機械加工設備安全操作規(guī)程

1、設備安全操作規(guī)程2概述2適用范圍2總則2實施步驟2一、車工安全技術操作規(guī)程3二、鉗工安全技術操作規(guī)程5三、砂輪機安全技術操作規(guī)程6四、銑工安全技術操作規(guī)程8五、磨工安全技術操作規(guī)程10六、焊工安全技術操作規(guī)程11七、鉆工安全技術操作規(guī)程13八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程14九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程17十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1、適用范圍19十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程20機械加工設備安全操作規(guī)程概述本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。適用范圍本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明?？倓t機械加工在

2、從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。實施步驟4.1、凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。4.2、操作前、工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。、應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。、各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應

3、使用專門工具清掃。、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。、各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。、各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電

4、源。4.4、操作后、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。、作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。、清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。一、車工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服

5、裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀架應處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精

6、心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅

7、自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機

8、的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以

9、免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：（1）將

10、機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。二、鉗工安全技術操作規(guī)程1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。2、工作前認真作到：（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗

11、操作。（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。3、工作中認真作到：（1）堅守崗位

12、，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。（5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準

13、直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（10）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認真作到：（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源

14、、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。三、砂輪機安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。2、使用前認真作到：砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。3、工作中認真作到：（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地

15、面上，用200g300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45，距砂輪外圓表面20mm50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米2毫

16、米的軟墊。（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的12，且最大不應超過3毫米。（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸

17、不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整后必須緊固。（14）砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可

18、使用”質(zhì)地問題在使用過程中。4、工作后認真作到：操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。四、銑工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位

19、位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀具應處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。

20、不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞

21、擊。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。（16）更換刀桿時

22、，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生

23、事故。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。五、磨工安全技術操作規(guī)程1、操作者

24、必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研

25、、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站

26、立。（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。（9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（11）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是

27、否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。六、焊工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、必須束緊服

28、裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。3、氣焊工應特別遵守以下規(guī)則（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。（2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。（6）在容器和

29、狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應特別遵守以下規(guī)則（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木

30、板上。（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。7、工作后認真作到：（1）停止設備運轉(zhuǎn)，

31、切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。（3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。七、鉆工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、

32、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。（7）檢查電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨

33、意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)

34、軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。（15）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺

35、面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍

36、巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

37、（10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后

38、停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重

39、大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20

40、）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，

41、以免發(fā)生事故。（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（32）在手動方式下操作

42、機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣

43、清洗機床、電氣柜及NC單元。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上

44、崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不

45、準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。（6）應保持刀具應及時更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面

46、、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進給時，

47、應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無

48、論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。（30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)

49、動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1、適用范圍本標準規(guī)定了電焊安全操作的有關規(guī)定本標準適用于公司電焊作業(yè)。2、主要內(nèi)容2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆

50、、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。2.13二

51、氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V。2.14雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1、適用范圍本標準規(guī)定了氣焊安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司氣焊作業(yè)。2、主要內(nèi)容2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3嚴禁油

52、污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。2.6開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于1

53、0m（如不到10m應采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。2.8乙炔發(fā)生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應裝設安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴禁煙火。2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應設專人管理，并加強維護保養(yǎng)。2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴時不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險

54、壺的防爆橡膠厚度不得小于1.01.5mm，保險壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12乙炔發(fā)生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13工作完畢后，應將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應分倒放在指定的地方。2.14電石桶應貯存在通風良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。

55、搬運或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。2.15如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經(jīng)試驗證明沒有爆炸危險，方能使用。2.16焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關閉乙炔閥，然后關氧氣閥，發(fā)生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥后，再浸水。2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。2.18點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后

56、的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。2.22每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內(nèi)。2.23氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時，不得

57、繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過0.15MPa，并必須設有水封和壓力保險以免失火爆炸。鎂合金零件的機械加工與安全劉祖明黎前虎摘要：概述性介紹了多年來從事鎂合金壓鑄件后處理技術研究中所總結的經(jīng)驗和壓鑄鎂合金零件機械加工工藝及其材料、設備的影響等，以及其過程中所出現(xiàn)的安全問題的解決。關鍵詞：鎂合金零件機械加工安全前言2001年8月，我國將鎂合金應用與開發(fā)列為國家計委和科技部聯(lián)合下發(fā)的十五國家科技發(fā)展規(guī)劃中材料領域的重點任務，同時鎂合金應用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化作為十五計劃的第一批項目正式啟動。項目正式啟動后一年多時間內(nèi)，共投入國撥經(jīng)費4100萬元，吸引各方面資金近億元；全國共有21個省市自治區(qū)的個研究院所

58、、所高校、20家企業(yè)直接參與了項目實施。隨著“鎂合金應用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目的深入實施，企業(yè)在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了不少問題，有工藝上的，也有安全方面的，但大多數(shù)是國內(nèi)鎂合金壓鑄企業(yè)多為第一次接觸鎂合金，是由于對鎂的不了解而造成的。本文將對鎂合金壓鑄零件的機械加工工藝及安全操作規(guī)程進行概括性的介紹，以供參考。1、鎂合金的機械加工密度為1.8g/cm3的鎂合金，比鋁合金輕36%、鋅合金輕73%、鋼輕77%，被公認為重量最輕的結構金屬材料，也有較早機械加工歷史。一般情況下選用鎂合金是因為其重量很輕，但是，如果零件的機械加工量很大時，它良好的機械加工性能將成為一項極有價值的優(yōu)勢。小批量鎂合金零件的機械加工可

59、在手動操作的小型機床上進行，大批量高效率加工鎂合金零件時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數(shù)控機床將更加經(jīng)濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂具有十分突出的優(yōu)點，對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣，機加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的臺數(shù)，并節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。1.1、鎂合金切削功率消耗對鎂合金進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其它常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對于鎂的功率消耗如表一所示：表一：鎂合金與其它金屬切削功率消耗

60、比較（假定鎂的功率消耗為1）金屬鎂合金鋁合金鑄鐵低碳鋼鎳合金相對功率消耗1.01.83.56.310.0粗車時的切削速度（m/min）可達120075-75030-9040-20020-90采用5-10mm鉆頭時的鉆削速度（m/min）150-50060-40010-4015-305-20由于鎂合金導熱性好、切削力小，故加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂易切削，其斷屑性能十分良好，一般情況下只需經(jīng)過一次精加工便可達到所要求的最終表面光潔度。1.2、鎂材料因素對加工性能的影響鎂的一些物理特牲對機械加工性能有較大的影響，如材