設備維護管理121

1、1大學生培訓課程 設 備 管 理2目 錄2、設備現(xiàn)場管理四要素1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護4、缺點診斷分析方法3工欲善其事，必先利其器； 君假設利其器，首當順其治。 4設備管理概述設備的概念 可供企業(yè)在消費中長期運用，并在反復運用中根本堅持 原有實物形狀和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱?，F(xiàn)代設備的特點 大型化、高速化、精細化、電子化、自動化。帶來的問題 設備購置和維護需求大量資金，發(fā)惹事故損失宏大，設備的社會化程度越來越高?，F(xiàn)代設備管理 根據(jù)企業(yè)的消費運營方針，從設備的調(diào)查研討入手，對主要消費設備的規(guī)劃、設計、制造、選購、安裝、運用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，相對應的一系

2、列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織活動的總稱。 5TPM的定義TPM是 設備保養(yǎng)和維修管理體系。以提高設備綜合效率為目的以全系統(tǒng)的預防維修為過程以全體人員共同參與為根底6TPM精華五個要素 TPM努力于設備綜合效率最大化的目的； TPM在設備終身建立徹底的預防維修體制； TPM由各個部門共同推行； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； TPM經(jīng)過動機管理，即自主的小組活動來推進。7TPM精華三個“全全效率是目的全系統(tǒng)是載體全員是根底全 系 統(tǒng)全 員全效率8 TPM是實現(xiàn)人機系統(tǒng)精細化管理的平臺企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系全系統(tǒng)消費維修體制-PM全員參與的現(xiàn)場自主維護體系-T點檢清潔保養(yǎng)光滑自主維修事后

3、維修預防維修維修預防改善維修從TPM到TnPM9TPM經(jīng)過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化1-初始清掃2-技術(shù)對策與攻關(guān)3-暫時基準、規(guī)范的編制4-總點檢5-自主點檢6-經(jīng)過整理整頓步入規(guī)范化7-自主管理的深化自主維修成為企業(yè)文化從TPM到TnPM停滯點10中國企業(yè)推進TPM現(xiàn)狀及表現(xiàn)TPM等同于5S/6S 自主維護與專業(yè)維護的配合問題從TPM到TnPM自主維護走入迷茫階段11為什么中國企業(yè)推進全員參與的自主維護體系會更困難？遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！做事隨意，沒有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！文化與傳統(tǒng)不同；員工平均文化程度不同；習慣和素養(yǎng)不同；123從TPM到TnPM12中國企業(yè)如何

4、推進員工自主維護活動如此困難？培訓鼓勵自我否認和超越2員工情愿不情愿？1員工素質(zhì)行不行？3制度支持不支持？13企業(yè)一致的認識規(guī)范一切，一切規(guī)范！14TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深化的，經(jīng)過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評價效果，不斷改善來推進的TPM。=TPM + Normalization把規(guī)范作為TPM實施的過程TnPM15TnPM全面規(guī)范化消費維護的定義TnPM的四個“全:1、以設備綜合效率和完全有效消費率為目的2、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體3、以員工的行為全規(guī)范化為過程4、以全體人員參與為根底全 員全規(guī)范全系統(tǒng)全效率16TnPM的八個要素以最高的設備綜合效率OEE和完全有效消費

5、率TEEP為目的；以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；全公司一切部門都參與其中；從最高指點到每個員工全體參與；小組自主管理和團隊協(xié)作；合理化建議與現(xiàn)場繼續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進展，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評價體系和鼓勵機制。17TnPM的五個“六架構(gòu)6S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安6H: 污染源、清掃困難源、缺點源、浪費源、缺陷源、事故危險源6I: 改善效率、改善質(zhì)量、改善本錢、改善員工疲勞情況、改善平安與環(huán)境、改善任務態(tài)度6Z: 零缺點、零缺陷、零庫存、零事故、零過失、零浪費6T：可視化管理、目的管理、企業(yè)教練法那么、企業(yè)籠統(tǒng)法那么、工程管理、績效評價與員工鼓勵18用心追求

6、6個Z親密追蹤6個H 首先做好6個S靈敏運用6個T天天實施六個ITnPM的五個“六架構(gòu)19維修行為的規(guī)范化三大要素規(guī)范N維修技術(shù)規(guī)范化維修流程規(guī)范化維修質(zhì)量驗收規(guī)范化設備裝配順序搬運擺放方式檢查要點修復方式安裝順序精度調(diào)試要點空載單體試車空載聯(lián)動試車單體負荷試車聯(lián)動負荷試車現(xiàn)場清理驗收程序及開工報告 的規(guī)范體系要素包括安裝精度、設備安裝/裝配的對中、平衡、配合公差等技術(shù)規(guī)范。包括質(zhì)量檢測點清單精度要求范圍檢查方法、手段、流程等要領(lǐng)。20212223242526272829目 錄1、從TPM到TnPM2、設備現(xiàn)場管理四要素3、點檢和自主維護4、缺點診斷分析方法30TnPM的6S活動整理Seiri

7、 取舍分開，取留舍棄。 整頓Seiton 清掃Seiso 清潔(Seiketsu) 合理擺放，取用快捷。 清掃現(xiàn)場，檢查設備。 構(gòu)成制度，堅持成果。平安Safety 消除隱患，預防災禍。 素養(yǎng)Shitsuke 自主管理，養(yǎng)成習慣。 316S從方式化到品格化的過程方式化行事化(規(guī)范/制度化)檢查評價化鼓勵化習慣化品格化32苦口良藥祖?zhèn)髅胤?3建筑編號、稱號科室、房間、車間的稱號樓層、樓層平面圖車間、倉庫定置圖部門、車間等去向指引組織機構(gòu)圖人員配置人員出勤人員去向著裝規(guī)范員工技藝層次職務或崗位區(qū)分員工表現(xiàn)、績效廠區(qū)交通道路標識牌車間通道電梯公司車輛停放定置廠內(nèi)搬運工具設備/安裝稱號設備形狀運轉(zhuǎn)、備

8、用、待修、維修中、調(diào)試中、閑置 等消費工藝流程作業(yè)指點/操作規(guī)程場所、區(qū)域、設備/安裝平安警示標志制止攀越等警示牌旋轉(zhuǎn)設備防護化學品危險警示消防疏散或平安出口緊急疏散圖、指引牌、集合地點消防栓滅火器1可視化管理的對象34物料形狀品名/品號/規(guī)格/數(shù)量/日期/衛(wèi)生形狀已清洗、已消毒質(zhì)量形狀待檢/待判、合格、不合格、返工、廢品工藝形狀產(chǎn)品所處的加工形狀 及后工序的稱號檢測儀器稱號、編號、校驗形狀夾具、盲板工具儀表、液位閥門螺絲管道、管線、網(wǎng)絡線、信號傳輸線等電氣開關(guān)額定電壓消費安排、進度清掃器具現(xiàn)場管理看板/視板車間廢棄物、廠區(qū)廢棄物平安防護欄倉庫儲位物料架在庫呆料光滑油、光滑點設備點檢/點檢道路

9、等電機運轉(zhuǎn)形狀及空調(diào)風口鑰匙公共區(qū)域標示花草圃職務區(qū)分、外來人員識別牌值日文件文件夾文件柜規(guī)章制度企業(yè)文化、理念、標語、箴言、警句2可視化管理的對象35標牌標簽視板掛圖油漆膠帶線條顏色這就是視覺信號，可組合運用。可視化常用工具箭頭文字圖表數(shù)字信號燈聲音照片實物361、能迅速判別。醒目、一目了然。2、判別結(jié)果不會因人而異。一致、規(guī)范可視化管理的要點37例2F38一致：全廠規(guī)范化；1簡約：主題突出，容易了解；2醒目：明晰易看，位置、大小適宜；3適用：少花錢，辦好事，講實效；4嚴厲：嚴厲遵守、有錯必改。5可視化管理的原那么394041下班前摁我一下好嗎？青年自愿者綠色行動他以為哪些方面可改良，怎樣改

10、？42定置化管理定置管理來源于日本50年代。由日本青木能率工業(yè)工程研討所的艾明消費創(chuàng)導者青木龜男先生始創(chuàng)。 日本企業(yè)管理專家清水千里先生于1982年出版了一書，從日本到各國得到了推行運用，都獲得了明顯的效果。定置管理是“6S活動的一頂根本內(nèi)容，是6S活動的深化和開展。 43什么是定置管理？定置管理是對消費現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進展科學地分析研討，使之到達最正確結(jié)合形狀的一門科學管理方法 。最正確結(jié)合人物場所44開展定置管理的六步驟進展工藝研討對人、物結(jié)合的形狀分析 開展對信息流的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核123456最正確結(jié)合人物場所45步驟 ：進展工藝研討工藝研

11、討是對現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房、設備、安裝、工藝流程、加工方法進展詳細分析，確定工藝在技術(shù)程度上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析現(xiàn)狀能否存在布置不合理、搬運浪費、作業(yè)浪費、物流不暢等問題，針對問題進展分析，并提出處理方案。對于新方案，定置管理人員要對新方案作詳細的技術(shù)經(jīng)濟分析，并和舊的任務方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為規(guī)范化的方法實施，納入 。46步驟：對人、物結(jié)合的形狀分析人、物結(jié)合形狀分析，是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié) 。在消費現(xiàn)場，人與物的結(jié)合有兩種方式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。直接結(jié)合是指需求的東西能立刻拿到手，不存在由于尋覓物品而發(fā)生時間的浪費。 間接結(jié)合是

12、指人與物呈分別形狀，為使人與物結(jié)合那么需求信息媒介的指引。47圖解：ABC三種形狀ABC目的：堅持A形狀，改善B形狀，消除C形狀。A形狀：人與物處于立刻結(jié)合的形狀 B形狀：人與物處于尋覓形狀 或相關(guān)性很小C形狀：物與人、消費、任務無關(guān) 使人與物的結(jié)合形狀堅持A形狀，是降低工時耗費及本錢的好方法48思索：此區(qū)域的物品屬于ABC哪種形狀？49思索：此按鈕標識屬于ABC哪種形狀？為何會呵斥這種形狀？如何改良？50步驟：開展對信息流的分析人與物的結(jié)合，有四個信息媒介物：位置臺帳“該物在何處 平面布置圖，“該處在哪里 場所標志，“這兒就是該處現(xiàn)貨標示，“此物即該物 引導媒介物確認媒介物51步驟：定置管理

13、設計定置圖是對人、物、場所相互關(guān)系的綜合反映圖 定置管理設計包括l定置圖設計2信息媒介物設計52步驟：定置管理設計定置圖繪制的原那么根據(jù)管理的需求，識別需繪制在圖上的對象；區(qū)域劃分明晰，尺寸按比例，相對位置準確；定置物可用規(guī)范信息符號或自定信息符號進展標注，在圖上用圖例加以闡明；定置圖應隨著定置關(guān)系的變化而進展修正。定置圖應簡明扼要，一目了然。53步驟：定置管理設計定置物可用規(guī)范信息符號平安、環(huán)保、搬運、消防、交通等，應直接采用國家規(guī)范。如：平安標志GB 2894、平安色GB2893 、標志用公共信息圖形符號GBT 100011GB 7231 道路交通標志GB5768信息媒介物設計信息媒介物設

14、計，包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。設計符號應簡明、籠統(tǒng)、美觀、一致規(guī)范。 54步驟：定置實施三個步驟：1去除與消費無關(guān)之物消費現(xiàn)場中凡與消費無關(guān)的物，都要去除干凈。2按定置圖實施定置定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，儲存要有器具?？膳矂游?，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3放置規(guī)范信息名牌放置規(guī)范信息名脾要做到牌、物、圖相符，要以醒目和不妨礙消費操作為原那么。55步驟：定置檢查與考核定置管理的一條重要原那么就是持之以恒。必需建立定置管理的檢查制度。定置管理的檢查與考核普通分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予經(jīng)過，必需重新定置，直到合格為止。二是定期對定置管理

15、進展檢查與考核。定置考核的根本目的是定置率，它闡明消費現(xiàn)場中必需定置的物品曾經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是：定置率實踐定置的物品個數(shù)種數(shù)/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)種數(shù)100.56污染源缺陷源平安隱患源浪費源缺點源清掃困難源123456查找和去除6H Headstream57TnPM的查找和去除“六源活動6H Headstream即灰塵、油污、廢料、加工資料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污 染 源6清掃困難源故 障 源浪 費 源缺 陷 源危 險 源指難以清掃的部位。指呵斥缺點的潛在要素。設備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。指影響產(chǎn)質(zhì)量量的消費或

16、加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。58“六源的管理流程六源問題發(fā)現(xiàn)六源問題分析分類六源課題立項研討處理方案實施方案實施效果評價記錄在案與鼓勵物資保證支持PDCA污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源本人處理難題攻關(guān)處理統(tǒng)計跟進運用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、 FMEA等成果展現(xiàn)知識沉淀構(gòu)成規(guī)范、OPL等分享學習鼓勵兌現(xiàn)加強活力59目 錄1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護2、設備現(xiàn)場管理四要素4、缺點診斷分析方法601.點檢管理概述 1.1 什么是點檢1.2 點檢管理要素1.3 點檢管理分類1.4 點檢組合1.5 TnPM四六維保體系611.1 什么是點檢?設備點檢是一種科學的設備管

17、理方法，是利用人的感官或(和)工具、儀器等，按照既定的時間和規(guī)范對設備進展檢查檢測、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況、隱患，掌握設備缺點的初期信息，以便及時采取對策，將缺點消滅在萌芽階段的一種管理方法。6定：定點、定規(guī)范、定方法、定周期、定人員、定記錄62經(jīng)過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)異常的部位，判別并排除異常的要素，進而確定缺點修繕的范圍、內(nèi)容，并且編制出更合理的備件方案和設備維修方案，從而做到“防缺點于未然，堅持設備能穩(wěn)定順暢運轉(zhuǎn)。到達以最經(jīng)濟的維修費用來完成設備維修的目的。點檢的目的63設備點檢的類型崗位日常點檢 專業(yè)定期點檢精細點檢精細點檢主要是利用精細儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進

18、展綜合檢查測試與診斷，測定設備的某些物理量，及時掌握設備及零、部件的運轉(zhuǎn)形狀和缺陷情況，定量地確定設備的技術(shù)情況和劣化程度及劣化趨勢，以判別其修繕和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精細點檢。精細點檢的常用方法無損檢測技術(shù)振動和噪聲診斷技術(shù)油液監(jiān)測分析技術(shù)溫度監(jiān)測技術(shù)應力應變監(jiān)測技術(shù)外表不解體檢測技術(shù)電氣設備檢測技術(shù)641.2 點檢管理4要素1.點檢規(guī)范2.點檢方案3.點檢實施4.點檢實績定點定工程定規(guī)范定方法定周期定人員定表格定流程成閉環(huán)8定1成日常點檢短周期點檢方案長周期點檢方案編制點檢道路保養(yǎng)方案點檢作業(yè)規(guī)范化點檢工具儀表仔細點檢點檢記錄自主維護點檢結(jié)果分析點檢工程調(diào)整點檢傾向管理設備隱患管

19、理點檢失誤率資料備件方案檢維修方案總結(jié)分析改良改良PDCA651.3 點檢管理分類設備點檢分類點檢方式點檢種類點檢周期良否點檢消費操作點檢五感點檢法傾向點檢專業(yè)點檢員設備技術(shù)公用儀器解體點檢非解體點檢專業(yè)點檢員設備技術(shù)公用儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器日常點檢定期點檢操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器點檢分類分類點檢方法點檢形狀運轉(zhuǎn)點檢停機點檢661.4 點檢分工組合專職點檢員外部專業(yè)技術(shù)人員123外部專業(yè)技術(shù)人員外部專業(yè)技術(shù)人員例如：機電行業(yè)、醫(yī)藥化裝品、紙業(yè)、紡織、造船例如：鋼鐵業(yè)例如：石化業(yè)、化工業(yè)操作工專業(yè)維修合同維修67日常點檢定期點檢精細點檢由消費系統(tǒng)的操作

20、人員實施，主要任務：1、清掃、2、光滑、3、緊固、4、調(diào)整、5、患情報告。由設備系統(tǒng)的專職點檢員實施，主要任務：按方案定期點檢，每天上午三個小時點檢任務量80-100個點；每天下午要做好設備管理任務。由職能部門的工程技術(shù)人員實施：在接到專職點檢員的點檢聯(lián)絡單后，積極仔細地配合，開展精細點檢、傾向管理和形狀檢測任務。三位一體的點檢制例寶鋼的三位一體點檢制68巡檢線路四方點檢機修車間電工車間儀表車間消費車間四方點檢例：齊魯石化烯烴廠的例691.5 TnPM點檢維保體系清掃診斷緊固光滑調(diào)整改換堵漏防腐對中平衡疏通粘結(jié)記錄分析檢查監(jiān)測維修自主維護閉環(huán)AM專業(yè)維護閉環(huán)PM點檢規(guī)范維護規(guī)范維修作業(yè)維修技術(shù)

21、驗收規(guī)范他機類比點檢根除對策自動維修維修預防閉環(huán)MP他機類比點檢流程功能驗收702. 自主維護規(guī)范的編制編制自主維護規(guī)范含光滑的要點方法：自主維護的工具、方法、手段、流程、動作；部位：自主維護的設備、總成、零件、位置；周期：自主維護的間隔時間；人員：自主維護的執(zhí)行者；規(guī)范：自主維護的作業(yè)規(guī)范；光滑六定、二潔、三過濾定點、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期；加油處清潔、加油工具清潔；領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾、加油過濾光滑方法：自動、手工，可詳細分為：集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動泵給脂、油浴光滑、油霧光滑、油氣光滑、滴油光滑、油脂封入光滑、油槍給脂、油備給脂、手工添油、手工加脂 等713. 點檢實施

22、管理4.1點檢前的預備任務 4.2 點檢作業(yè)實施要點721.劃分點檢區(qū)域和對象設備2.編制點檢道路圖.(視需求編制巡檢道路手冊)3、配備必要的點檢工具3.1 點檢作業(yè)實施要點目的：使點檢平安、高效、防止漏檢編制點檢道路圖要領(lǐng)：點檢員根據(jù)本人所承當點檢對象設備的分布范圍、點檢部位及工程，思索到點檢作業(yè)的平安性和盡量防止線路反復、且不脫漏點檢對象及工程。所定點檢線路相對為最短、時間最省、且便于檢查。道路圖通俗易懂、易于記憶。73點檢道路例：礦山機械點檢動畫743.2 點檢作業(yè)實施要點配置滿足點檢管理要求的工具、儀器。專業(yè)點檢員實施點檢前，應了解操作人員或運轉(zhuǎn)維護人員提供的設備信息，查閱他們的記錄。

23、操作人員要了解上一班的交辦信息。檢查結(jié)果，要及時、照實按要求記錄。檢查過程發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄，并視情況及時處置。專業(yè)點檢員發(fā)現(xiàn)問題時需了解：何時、何地、何設備的何部位、何問題、何緣由、誰操作或誰發(fā)現(xiàn)的。假設問題不能立刻處置或沒必要立刻處置，應列入方案檢修工程內(nèi)或隱患管理工程。專業(yè)點檢員在實施點檢的同時，應結(jié)合設備劣化傾向管理、精細點檢與技術(shù)診斷進展。做好記錄、定量分析，掌握部件的劣化程度，以達預知形狀維修的目的。75例：某車間巡檢體系76日常點檢活動的根本任務檢查清掃給油脂 緊固 調(diào)整整理和整頓簡單維修和改換 77關(guān)鍵是嚴厲執(zhí)行日常點檢流程；按點檢道路，按點檢表的工程逐項檢查，逐項確認；使崗位

24、操作人員熟習點檢規(guī)范和掌握點檢技藝，并加強責任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術(shù)型和“管理型的消費工人；專業(yè)點檢員應結(jié)合實踐制定點檢表，并與操作人員一同研討如何點檢。崗位日常點檢的實施要點78TnPM的點檢維保體系清掃點檢/監(jiān)測？選點i方法、規(guī)范自主維護緊固光滑調(diào)整改換堵漏防腐對中平衡疏通粘接診斷維修下一點10選1或2沒問題小問題大問題緊急？黃單綠單紅單馬上時機1日記錄分析隱患管理傾向管理他機類比點檢根除對策自動維修AM閉環(huán)PM閉環(huán)MP閉環(huán)79某企業(yè)點檢實施流程 例清掃點檢保養(yǎng)光滑任務流操作員工機電儀液壓檢修紅色緊急維修懇求報告黃色維修懇求報告綠色批記錄批處置跟單主管確認主管確認主管確認嚴重需求緊急

25、處置的缺點隱患較嚴重不能本人處置的缺點隱患不嚴重可以本人處置的缺點隱患可在運轉(zhuǎn)中處置不可在運轉(zhuǎn)中處置及時處置可在運轉(zhuǎn)中處置不可在運轉(zhuǎn)中處置不可在運轉(zhuǎn)中處置可在運轉(zhuǎn)中處置時機維修及時維修批處置排出缺點緊急搶修懇求停機緊急搶修維修處置后質(zhì)量確認例80目 錄2、設備現(xiàn)場管理四要素4、缺點診斷分析方法3、點檢和自主維護1、從TPM到TnPM81現(xiàn)場信息的采集和診斷分析方式邏輯方法劣化趨勢圖主次圖魚骨分析PM分析假設檢驗分析缺點樹分析缺點的集合優(yōu)選分析缺點字典,FMEA分析診斷工具箱82現(xiàn)場信息的采集和診斷契合法：在被研討景象出現(xiàn)的假設干場所中，假設某一個或一組事件次次出現(xiàn)，那么 這個屢次出現(xiàn)的情況或者

26、事件就是被研討對象的緣由或結(jié)果。公式： 場所 先續(xù)或后續(xù)事件 被研討對象 1 A、B、C a 2 A、D、E a 3 A、F、G a 結(jié)論：A事件是a景象的緣由或結(jié)果。第一次SARS和果子貍有關(guān)第二次SARS和果子貍有關(guān)結(jié)論：SARS和果子貍有關(guān)缺點診斷的方式邏輯方法83現(xiàn)場信息的采集和診斷差別法：在被研討景象出現(xiàn)與不出現(xiàn)的場所，如果某一個或一組事件同時出現(xiàn)或者不出現(xiàn)，那么 這個與眾不同的情況或者事件就是被研討對象的緣由或結(jié)果。公式： 場所 先續(xù)或后續(xù)事件 被研討對象 1 A、B、C a 2 -、B、C - 結(jié)論：A事件是a景象的緣由或結(jié)果。發(fā)熱、胸悶、咳嗽 得了SARS不發(fā)熱，胸悶、咳嗽 不

27、是SARS結(jié)論：發(fā)熱是SARS的典型病癥缺點診斷的方式邏輯方法84現(xiàn)場信息的采集和診斷例：三缸柴油機運轉(zhuǎn)時排氣冒黑煙，用斷缸法分別只松開某汽缸高壓油管，發(fā)現(xiàn)僅在A缸油管松開時黑煙消除。 1A缸不松 B缸不松 C缸不松 冒黑煙2A缸不松 B缸松 C缸不松 冒黑煙3A缸不松 B缸不松 C缸松 冒黑煙4A缸松 B缸不松 C缸不松 無黑煙 結(jié)論：A缸缺點導致冒黑煙a發(fā)生 缺點診斷常用的方法：輪番切換法、換件法 缺點診斷的方式邏輯方法85現(xiàn)場信息的采集和診斷共變法:在被研討對象發(fā)生變化的各個場所,假設其中只需一個事件或一組事件是變化著的,而其它事件都堅持不變, 那么這一變化著的事件便是被研討對象的緣由或

28、結(jié)果。公式： 場所 先續(xù)或后續(xù)事件 被研討對象 1 A1、B、C、D a1 2 A2、B、C、D a2 3 A3、B、C、D a3 結(jié)論：A事件是a景象的緣由或結(jié)果。缺點診斷的方式邏輯方法86現(xiàn)場信息的采集和診斷例：柴油機敲缸缺點檢測，發(fā)現(xiàn)當間隙、轉(zhuǎn)速、水溫不變時，隨著噴油提早角的變化，敲 程度變化。公式：場所 先續(xù)或后續(xù)事件 被研討對象 噴油提早角 缸筒間隙 轉(zhuǎn)速 水溫 敲缸程度 1 20o 0.2 1500 85o 小 2 25o 0.2 1500 85o 中 3 30o 0.2 1500 85o 大 結(jié)論:噴油提早角不當引起敲缸缺點診斷的方式邏輯方法87現(xiàn)場信息的采集和診斷魚骨分析 缺點

29、大骨脊骨小骨細骨大骨大骨大骨大骨大骨中骨中骨中骨中骨中骨中骨88現(xiàn)場信息的采集和診斷例如：設備效率下降問題的魚骨分析長停機空轉(zhuǎn)與短暫停機返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓缺乏冷卻液漏工件松動振動程序設置錯誤進給速度錯誤設備預熱設置與調(diào)整改換損壞工具再編程速度降低初始化影響設備效率下降89現(xiàn)場信息的采集和診斷 PM分析WHY-WHY分析法 透過景象，分析其物理本質(zhì)的方法。 P: phenomena physical problem preventive 景象 是有 物理(緣由的), 導致問題，是可預防的 M: mechanism material machine manpower

30、method 機理 資料 設備 人力 方法 延續(xù)問5個為什么 , 總會找出稱心的答案。90從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事191從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停頓。92從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事3：2天以后，汽缸又開場漏油。93從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到費事，改動成接油方式。94從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事5：聰明的操作者奇異為什麼每周都要換O型密封圈。95從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。96從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事7：一個月之后

31、，汽缸又開場漏油。97從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事8：聰明的操作者奇異為什麼活塞桿又損壞，仔細察看發(fā)現(xiàn)是工件或異物掉在活塞桿上。98從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事9：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿，加上一個蓋子。99從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事10：愉快的結(jié)尾。長時間任務，汽缸再無漏油，從根本處理問題。100現(xiàn)場信息的采集和診斷分析 假設檢驗方法階段A：問題A 假設1,2, 驗證1,2 結(jié)論A；階段B：問題B 假設1,2, 驗證1,2 結(jié)論B；階段C：問題C 假設1,2, 驗證1,2 結(jié)論C； 最終結(jié)論 總結(jié)缺點緣由，提出處置意見101現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

32、實例：注塑機小泵單獨任務壓力可達10Mpa，而大、小泵同時任務系統(tǒng)壓力僅有5Mpa，機器無法正常任務。大小泵輸出的油路是連通的，小泵正常，闡明問題出在大泵上，從大泵逐漸分析如下： 階段A： 問題A：哪個要素引起大泵壓力不高？ 假設 驗證 溢流閥損壞 經(jīng)檢查，溢流閥無異常 大泵本身損壞 經(jīng)檢查，大泵無異常 換向閥5A問題 封住溢流閥排除5A影響，對溢流閥 調(diào)壓，壓力可達10Mpa，假設成立 結(jié)論A：換向閥5A問題引起大泵壓力不高。 102現(xiàn)場信息的采集和診斷分析 階段B： 問題B：換向閥5A有什么問題？ 假設 驗證 密封圈失效 經(jīng)檢查，密封圈無異常 電磁鐵D1損壞 用內(nèi)六角扳手將閥芯推究竟，壓力

33、 使閥芯不到位 仍上不去，假設不成立 電磁閥內(nèi)部磨損嚴 閥芯與閥孔間隙過大，假設成立 重，間隙大，封不 住油結(jié)論B：換向閥配合外表間隙過大，換向后不能封住先導 油，使溢流閥不能正常調(diào)壓。103現(xiàn)場信息的采集和診斷分析 階段C： 問題C：為什么換向閥5A磨損嚴重？ 假設 驗證 運用太久 在每一循環(huán)中，換向閥5A動作3次，5B動 作1次，故5A損壞，5B正常，假設成立 液壓油不 用32號機械油，長期不換，有水分，污染 合要求 嚴重，假設成立 結(jié)論C：換向閥換向次數(shù)過多，液壓油污染嚴重，引起 配合外表磨損嚴重。 處置措施： 1 重新配換向閥5A配合外表，使之到達公差范圍； 2 換油并清洗油箱。104

34、現(xiàn)場信息的采集和診斷分析 缺點樹分析頂事件設備缺點或部件缺點1部件缺點2中間事件與與元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效底事件105 現(xiàn)場信息的采集和診斷分析手提砂輪機構(gòu)造砂輪導線電源電機保險絲開關(guān)106現(xiàn)場信息的采集和診斷分析 手提砂輪缺點樹電動機過熱或電動機電流過大保險絲不斷與電源電壓過高電動機內(nèi)部短路 負荷過大任務時間過長電動機光滑不良散熱差電路電流太大保險絲容量過大或107FMEA失效方式及影響分析劃分功能模塊 系統(tǒng)111113112111零件1312部件23子系統(tǒng)108FMEA失效方式及影響分析調(diào)查找出各功能模塊的失效方式和影響分析失效緣由進展危害性分析分四級失效等級 危 害 程

35、 度 1 系統(tǒng)功能喪失，損失艱苦，能夠?qū)е聜?2 系統(tǒng)功能喪失，損失較大，沒有導致傷亡 3 系統(tǒng)功能下降，損失較小，對人無損傷 4 僅需求事后或方案外維修109FMEA失效方式及影響分析采取措施和對策填寫FMEA表格 失效方式和影響分析FMEA 第 頁 系統(tǒng) 填表人 日期 子系統(tǒng) 失效 斷定 影 響 檢測 危害 改良 備注 圖 號 方式 緣由 本單元 系統(tǒng) 方法 性 措施110缺點方式缺點方式的舉例工程開關(guān)閥門彈簧電纜繼電器操作者開、半開、關(guān)、半關(guān)、沒擰緊嗤嗤作響開、半開、關(guān)、半關(guān)、抖動伸展、緊縮解體、破裂拉長、斷裂、紐結(jié)、磨損觸頭閉合、觸頭敞開、線圈架壞、短路正常的工程誤操作、錯誤的工程誤操作、正常的操作錯誤的工程、動作太早、太晚或失敗了111現(xiàn)場信息的采集和診斷分析缺點的集合優(yōu)選搜索 f1 f2 f3 f4 f5 缺點集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三個原那么：最大約率, 最小費用, 純集優(yōu)選112“零缺點要從細微之處做起記住下面的故事：缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；113源頭追溯與根除預案共分為五個階段：數(shù)據(jù)搜集緣由評價后續(xù)行動結(jié)果發(fā)布糾正措施源頭追溯與根除預案1