設備點檢培訓

1、廣東華陶建材設備點檢管理培訓.目 錄1設備管理概要2設備點檢管理體系3設備點檢規(guī)范4設備點檢實施5設備專業(yè)點檢要求. 企業(yè)是以“經濟效益最大化 為最終目的，在現代企業(yè)中，設備管理曾經成為關系到企業(yè)經濟效益，關系到企業(yè)生存與開展的重要一環(huán)。.第一章設備管理概要.1、設備在企業(yè)中的位置作用 1設備是企業(yè)消費的物質技術根底-馬克思說:機器設備是消費的骨骼和肌肉系統(tǒng)?？梢?，沒有機器設備就沒有現代化的企業(yè)。 2設備是企業(yè)固定資產的主體-在固定資產價值總額中，普通占到60%70%。 3設備在消費力中具有決議性的要素-消費力三個要素論述。 .2、設備管理在企業(yè)管理中的位置：(1設備管理是企業(yè)消費管理的根底。

2、 消費中的各個環(huán)節(jié)和工序要嚴厲地銜接與配合，消費的延續(xù)性主要靠設備的正常運轉來保證，一旦缺點停機，環(huán)節(jié)就會中斷，全線就會停頓。所以，只需加強管理，正確操作，精心維護，使設備處于良好技術形狀，才干保證消費的延續(xù)性和穩(wěn)定性，所以說設備管理是企業(yè)消費管理的根底任務。2設備管理是產品和效力質量的保證。 質量是企業(yè)的生命，必需靠精良的設備和有效的管理，否那么就會出現質量問題。本著“下一工序是我們客戶的觀念，設備可靠性差，例如釉線設備出了缺點，那后工序就窯就出現空蔬，拖延消費方案的達成，質量的動搖，那就是沒有滿足客戶的效力質量。.3設備管理是實現平安消費和環(huán)境維護的前提。 假設管理不善，就會導致設備事故和

3、人員損傷，所以設備管理人員必需注重，為平安消費和環(huán)保發(fā)明良好的前提。4設備管理是降低消費本錢、提高經濟效益的重要保證。 產品原資料的耗費、能源耗費、維修費用等都攤銷在產品的本錢上，都與設備直接相關。設備管理影響到產品本錢的投入，影響到企業(yè)的產出，所以要向設備要產量、要質量、要效益。5設備管理是企業(yè)長久開展的重要條件。 企業(yè)要在猛烈的市場競爭中求得生存和開展，需求不斷采用新技術、開發(fā)新產品，依托科技提高，提高配備程度，實現企業(yè)的長久開展。 .二、設備點檢、點檢分類和點檢制1對點檢的了解定義：按照設備特性經過人的“五感和工具或儀器，對設備的規(guī)定部位點，按預先設定好的技術規(guī)范周期和方法，對該點進展縝

4、密檢查，查找和發(fā)現異常景象、缺陷、隱患及劣化的檢查過程，稱為點檢。點檢的目的：經過點檢實現設備的早期發(fā)現、早期預防和早期修復，以為維護設備原有性能，確保消費設備平安運轉。人的五感：視、聽、聞嗅、觸摸、味嘗點檢工具及儀器：專門用來對設備進展檢查、測試的各類設備和必要的工具、器具。如聽音棒或聲級計或噪聲檢測儀，點檢錘，液位計，萬用表，溫度、壓力、流量、熱工、位移、轉速檢測丈量儀，測振儀或振動傳感器，激光對中儀，頻譜分析儀，示波器，信號發(fā)生器，定位器等。.2點檢分類 按點檢周期：日常點檢：由崗位操作工或崗位維修工承當。定期點檢：按規(guī)定時間進展的周期性點檢。 按點檢種類：完好點檢：檢查或確認點檢部位能

5、否完好或異常的點檢。傾向點檢：檢查或確認點檢工程性能變化或劣化趨勢的點檢。 按點檢分工： 操作點檢：由崗位操作工進展的點檢，也稱崗位點檢。 專業(yè)點檢：由專職點檢員進展的點檢。 精細點檢：由專業(yè)技術人員進展的點檢。. 按點檢方法： 解體點檢：設備或點檢部位在解體形狀下進展點檢。 非解體點檢：設備或部位不解體形狀下進展點檢。 按設備任務形狀： 運轉點檢：在設備運轉形狀下進展點檢。 停機點檢：在設備停機形狀下進展點檢。.三位一體點檢制是設備防護的任務根底崗位操作工的日常點檢：具有發(fā)現異常，排除小缺點、進展小修繕的責任，是設備維護的第一層防線。專業(yè)點檢人員的定期點檢：由專業(yè)點檢人員按照點檢規(guī)范實施點檢

6、，點檢員有發(fā)現隱患、派出缺點的責任，是防止設備出缺點和事故的第二層防線。專業(yè)技術人員的精細點檢：用規(guī)范檢測儀器、儀表，對設備進展綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等形狀量，并將測得的數據對照規(guī)范和歷史記錄進展分析、比較、判別，以確定設備的技術情況和劣化程度的一種檢測方法。這是設備防護的第三層防線。.設備點檢的概念 1.點檢的構思 把“按照預防醫(yī)學的觀念，采用五定的方法對嬰兒進展安康管理的管理方法運用到設備管理中來就是點檢的根本構思。以防為主定點 定法 定標 定期 定人.2.點檢的定義 在全員維修思想的指點下，按

7、照“五定的方法對設備實施全面的管理。 設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定的方法對設備進展檢查，找出設備的異狀，發(fā)現隱患，掌握設備缺點的初期信息，以便及時采用對策，將缺點消滅在萌芽階段的一種管理方法。.設備點檢任務的“五定內容 定點：設定檢查的部位、工程和內容 定法：確定點檢檢查方法 定標：制定維修規(guī)范 定期：設定檢查的周期 定人：確定點檢工程的實施人員.軸承溫度、運轉聲音油位冷卻水聯軸器運轉情況電機溫度、運轉情況煤氣加壓風機.球磨機檢查傳動皮帶檢查螺栓緊固情況溫度定責任人檢查聯軸器溫度油位.3.點檢的目的 經過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現不良的部位，判別并

8、排除不良的要素，進而確定缺點修繕的范圍、內容，并且編制出準確、合理的備品備件供應方案和設備維修方案，從而做到“防缺點于未然堅持設備性能的高度穩(wěn)定。4.點檢管理的本質 按預先設定的部位、工程和內容，對設備進展檢查和測定，掌握設備劣化的程度和開展趨勢，進而提出防備措施并及時加以處置，確保設備性能穩(wěn)定，延伸零部件壽命，到達以最經濟的維修費用來完成設備維修的目的。.5.點檢管理的特定1) 表達了設備管理思想的更新2實行全員管理3專職點檢人員按區(qū)域分工進展管理4管理職能的重心下移，點檢員是管理者5按照嚴密的規(guī)程規(guī)范體系進展管理6把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進到動態(tài)管理.6.設備點檢的類型1崗位日常點檢-設備點檢的

9、根底2專業(yè)定期點檢-設備點檢的中心3精細點檢-設備點檢不可短少的一項內容.第二章設備點檢管理體系. 建立以運用者為中心、以TPM為重點、以自主管理為根底、以工序服從為原那么、按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面開展的基層管理組織保證體系。 完善的設備點檢管理體系、要實現對設備的終身管理，抓組兩項結合，實行三級點檢，建立四大規(guī)范，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現企業(yè)經濟效益最大化的目的。.什么是TPM.二、設備技術管理與設備經濟管理相結合 技術管理的目的在于堅持設備技術情況完好，并不斷提高其技術素質，從而獲得最好的設備輸出結果； 經濟管理的目的在于最求設備壽命周期費用的經濟性

10、，獲得良好的投資效益。 只需技術管理與經濟管理相結合，才干獲得設備最正確的綜合效益。三、實行 第一級：崗位日常點檢-點檢的根底 第二級：專職點檢-點檢制的中心 第三級：精細點檢-設備點檢不可短少的一項內容. 崗位操作人員的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精細點檢，三方面的人員對同一設備進展系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度?！叭灰惑w點檢制.崗位操作工的日常點檢：具有發(fā)現異常，排除小缺點、進展小修繕的責任，是設備維護的第一層防線。專業(yè)點檢人員的定期點檢：由專業(yè)點檢人員按照點檢規(guī)范實施點檢，點檢員有發(fā)現隱患、派出缺點的責任，是防止設備出缺點和事故的第二層防線。專業(yè)技術人員的精細點檢：

11、用規(guī)范檢測儀器、儀表，對設備進展綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等形狀量，并將測得的數據對照規(guī)范和歷史記錄進展分析、比較、判別，以確定設備的技術情況和劣化程度的一種檢測方法。這是設備防護的第三層防線。三位一體點檢制是設備防護的任務根底.三位一體點檢制.四、構筑設備的五層防護線 1.操作人員的日常檢查 2.專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢 3.專業(yè)技術人員的精細點檢 4.設備技術診斷 5.設備維護修繕五、降低六大損失 設備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低“六大損

12、失。 即：降低設備缺點損失、非方案調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產品缺陷損失、初期不良損失.六、加強七項重點任務 1.點檢管理； 2.定修管理； 3.備件管理； 4.維修費用管理； 5.平安管理； 6.缺點管理； 7.設備技術管理。.第三章設備點檢管理的四大規(guī)范. 設備點檢管理的四大規(guī)范有維修技術規(guī)范、點檢規(guī)范、給油脂規(guī)范 、維修作業(yè)規(guī)范 等四項規(guī)范組成。簡稱“四大規(guī)范。 四大規(guī)范的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學根據，它將點檢任務沿著科學的軌道向前推進。.四大規(guī)范的關系.一、 維修技術規(guī)范 維修技術規(guī)范時根據設備設計制造的原始數據制定的維修基準，它是四

13、大規(guī)范的根底，也是編制另外三個規(guī)范的技術根據。 維修技術規(guī)范包括通用規(guī)范 和公用規(guī)范 兩類。維修技術規(guī)范的編制根據1 設備運用闡明書及有關技術資料、圖紙；2 同類設備或運用性質類似設備的維修技術管理值；3 實績閱歷。.二、 點檢規(guī)范 在點檢規(guī)范中，詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的根身手項，使一切的檢查點都做到了“五定。 點檢規(guī)范包括通用規(guī)范 和公用規(guī)范 兩類。1. 點檢規(guī)范的作用 點檢規(guī)范是對設備進展預防性檢查的根據，是編制點檢方案的根底。2. 點檢規(guī)范的主要內容 點檢規(guī)范以表格的方式對點檢對象進展了“五定。 其主要內容包括： 定點：點檢部位、點檢工程、點檢內容； 定法：點檢方法、設備點檢形狀； 定標：點

14、檢結果的判別基準； 定期：點檢周期； 定人：點檢分工。.1點檢的部位與工程 設備能夠發(fā)生缺點和劣化并且需按點檢管理的地方。 其大分類為“部位，小分類為“工程。2點檢內容 點檢內容主要包括以下十大要素 機械設備的點檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄露、給油脂情況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 電氣設備的點檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、銜接松動、電流、電壓。.3點檢方法用視、聽、觸、味、嗅覺為根本方法的“五感點檢法借助于簡單儀器，工具進展丈量；用公用儀器進展精細點檢丈量。4點檢形狀靜態(tài)點檢設備停頓時動態(tài)點檢設備運轉時5點檢斷定基準定性基準定量基準.6

15、點檢周期 根據設備作業(yè)率、運用條件、任務環(huán)境、光滑情況、對消費影響的程度、其他同類廠的運用實績和設備制造廠家的引薦值等先初設一個點檢周期值，以后隨著消費情況的改動和實績閱歷的積累逐漸進展修正，以使其逐漸趨向合理。7 點檢分工操作點檢運轉或維護點檢專業(yè)點檢.三、 給油脂規(guī)范 給油脂規(guī)范中規(guī)定了光滑作業(yè)的根身手項，包括了“光滑五定定點、定法、 定標、定期、定人的全部內容。 給油規(guī)范是設備光滑任務的根據 1. 給油脂規(guī)范的編制根據維修技術規(guī)范；設備運用闡明書和有關技術資料、圖紙；同類設備的實績資料；實績閱歷。 2. 給油脂規(guī)范的主要內容 1給油脂部位 2給油脂方式 3油脂種類牌號 4給油脂點數 5給

16、油脂量與周期 6油脂改換及周期 7給油脂作業(yè)的分工.四、維修作業(yè)規(guī)范 維修作業(yè)規(guī)范時檢修責任單位進展檢修作業(yè)的基準，也是確定修繕工時修繕費用的根據。1.編制維修作業(yè)規(guī)范的目的1提高檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間；2防止或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；3提高檢修作業(yè)管理程度。2.編制維修作業(yè)規(guī)范的條件1明確檢修作業(yè)目的2掌握檢修工程內容和作業(yè)工序3熟習設備構造和作業(yè)環(huán)境4具有施工實際閱歷.3. 維修作業(yè)規(guī)范的主要內容 修繕工程的作業(yè)區(qū)域、設備稱號、作業(yè)稱號、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)條、作業(yè)工時、作業(yè)人員、運用工器具、維護器具、備件資料的要求、作業(yè)網絡圖、作業(yè)順序闡明、作業(yè)要素工程、作業(yè)內容、技術要點、平安要點、

17、維修程序圖等。4. 編制維修作業(yè)規(guī)范的難點和關鍵是“作業(yè)網絡圖的繪制 編制時首先抓住施工中工期最長的工序工程，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴展施工面，縮短工期。.第四章 點檢實施.一、點檢作業(yè)實施前的根底任務-點檢的預備 1.劃分點檢區(qū)域 2.確定點檢對象設備 3.對設備進展“五定，編制點檢“四大規(guī)范 4.制定點檢方案 5.編制點檢道路圖 6.編制點檢檢查表二、日常點檢-點檢制的根底1.日常點檢的作用 (1經過日常點檢檢查，及時發(fā)現設備的異常景象，消除隱患，防止設備劣化的擴展和延伸。 2經過日常點檢維護，維護設備經常處于最正確形狀下任務，延緩設備的劣化。 3提高消費操作人員維護設

18、備的熱情和關懷設備的程度。.三、專業(yè)點檢-點檢制的中心 1.專業(yè)點檢的主要內容 1設備的非解定期檢查； 2設備解體檢查； 3劣化傾向檢查； 4設備精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調整； 5油品的定期成分分析及改換、添加； 6零部件改換及劣化部位的修復。 2.點檢任務的七事一向制 1點檢實施； 2設備情況情報搜集整理及問題分析 3修繕方案的編制； 4維修備件資料方案的制定及預備； 5修繕工程委托及管理； 6工程驗收機試運轉； 7點檢及定修的數據匯總和實績分析。.3.點檢的目的及任務體系. 4.點檢管理的業(yè)務內容 1維修四大規(guī)范的編制與修法 2點檢方案的編制及變革 3維修方案的編制以及實施全過程的協(xié)調、

19、管理； 4維修備品備件、資材方案的編制，購入和管理，組織維修用備品備件、資材調到施工現場； 5點檢作業(yè)區(qū)的設備維修費用的預算編制，費用的掌握和控制； 6參與事故、缺點的搶修和分析、研討及檢修處置，并做好缺點管理； 7設備劣化傾向管理的組織、實施，真實掌握設備的形狀； 8設備改善的研討、方案確定、方案制定、直至方案實施，效果確認等任務； 9設備信息提供、形狀情報的提供； 10點檢實績管理與分析、點檢業(yè)務的改善.5.抓住五大要素 1緊固； 2清掃； 3給油脂； 4備品備件管理； 5按方案修繕。.點檢任務的七步法.四、現場設備點檢管理1.點檢管理的現場五大義務1保證設備“四堅持外形整潔；構造完好；性

20、能精度；自動化程序2按方案修繕，保證設備正常運轉；3降低設備缺點率和降低設備維修費用；4創(chuàng)建文明班組，發(fā)明良好的現場任務環(huán)境和氣氛；5確保平安第一，實現設備事故為零。.五、點檢信息化 在點檢管理體制剛開場運轉時，在降低設備缺點率、保證其技術形狀良好方面主要是依賴修繕、點檢任務缺乏必要的技術工具和手段、根本無法實現真正意義的點檢定修制。 因此，實現點檢信息是現代化企業(yè)設備運轉管理的需求！.傳統(tǒng)點檢管理體制中出現的問題1點檢信息的真實性沒有保證，謊檢和漏檢景象普遍。2點檢信息的有效性沒有保證，且數據無法有效地保管、積累和共享。3無法對主要設備運轉形狀做出準確分析，因此也無法為檢修方案的制定和備品備

21、件的申購提供根據。4設備事故發(fā)生后，由于缺乏設備的歷史運轉數據，只能依賴閱歷來檢修。5過維修與欠維修的矛盾無法處理。 檢修前缺乏預見；檢修時缺乏根據；檢修后缺乏檢驗.對策：點檢信息化1以信息化和網絡化促進企業(yè)設備點檢任務的深化開展2加強對點檢任務過程的精細化管理，確保點檢信息的真實性、有效性和全面性3添加關鍵、主要設備監(jiān)控的信息量，提高對關鍵，主要設備形狀和趨勢的控制力4根據不同設備的特點和重要性確定不同的受控方式；點檢檢測、在線監(jiān)測5根據不同設備的特點確定不同定點維修戰(zhàn)略；事后維修、預防維修、預知維修. 點檢信息系統(tǒng)在提升管理才干、提高任務效率的同時，可實現如下兩大任務目的：處理任務中人為要

22、素對任務帶來的影響； 任務的開展不會由于人員流動而遭到影響。 任務的好壞不會依賴于個人的任務閱歷。 任務的質量不會完全依賴于任務者的責任心與任務才干。處理任務中各種精細管理的問題； 做到“有規(guī)范可依，“有規(guī)范不依也得依。 對任務中的一切數據，都要問一個是怎樣來的，做到精細管理，有據可查。.第五章 專業(yè)點檢人員. 專業(yè)點檢人員是設備的直接納理人員，也是設備點檢定修的中心，是推行設備點檢定修管理關鍵的一環(huán)。一、 專業(yè)點檢員應具備的根本條件1 具有扎實、雄厚的文化根底知識；2 有豐富的專業(yè)設備維護閱歷；3 熟習所轄區(qū)域設備的構造和性能；4 有較好的管理、組織、協(xié)調才干；5 有較好的文字和計算機操作才

23、干；6 勤勞、努力、刻苦、擔任任；7 肯學習、善學習、能指點；8 有劇烈的平安認識和責任感。二、 優(yōu)秀點檢員的根本素質 愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現場才干強、協(xié)調才干好、平安認識濃、知識面廣、實干。.三、 對專業(yè)點檢員的詳細要求1. 專業(yè)技術方面 具有預防維修的實際知識，掌握有關技術圖紙、資料，編制點檢規(guī)范，選定進展傾向管理的工程，并結合精細點檢或簡易診斷技術的實施，對主要減損零件進展定量化管理。2. 管理業(yè)務方面 在開展專業(yè)點檢，獲得設備部位情報的根底上，編制維修工程方案、備件資材方案、維修費用方案以及點檢業(yè)務的各種方案，做好原始記錄、信息傳送、實績數據整理和分析，推行PDCA循環(huán)。.3

24、. 處置業(yè)務關系方面 熟習內外關系，能正確處置并協(xié)調好點檢、消費、維修三方面的業(yè)務關系，完成每次修繕施工義務的協(xié)調事宜；并可以知道日常點檢作業(yè)。4. 任務作風方面1有高度的有責任心，嚴厲要求，勤勞任務，點檢業(yè)務精益求精，敢于擔任；2有自自信心，樹立推行點檢定修制的劇烈認識，客服困難，扎扎實實地任務；3有進取心和發(fā)明精神，敢于實際，勇于創(chuàng)新，擅長發(fā)現并及時正確處置設備存在的問題，不斷提高業(yè)務程度。.四、點檢員的中心作用 操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于中心位置，是設備維修的責任者、組織者和管理者。 點檢員是設備管理的“四大員: 設備的基層管理人員； 設備技術形狀診斷員; 設備檢修質量監(jiān)視員； 設備維修費用控制員。五、設備點檢員的職責編制所轄區(qū)域的設備編碼、工時定額等根底資料；編制設備點檢管理四大規(guī)范及設備點檢方案；按點檢方案仔細進展點檢作業(yè)，并進展實績記錄；對操作人員進展日常點檢業(yè)務的指點、監(jiān)視和檢查；.發(fā)現設備異常時，將情況記入作業(yè)卡中，并及時進展處 理