吸收解吸塔的詳細設計和ASPEN塔設計

1、-. z.課程設計任務書學生：專業(yè)班級：指導教師：工作部門：一、課程設計題目填料吸收塔的設計二、工藝條件1煤氣中含苯 2%摩爾分數，煤氣分子量為 19；2生產能力：每小時處理含苯煤氣 2000m，連續(xù)操作；3吸收塔底溶液含苯0.15%質量分數；4吸收回收率95%；5吸收劑為洗油：分子量 260，相對密度 0.8；6吸收操作條件為：1atm、27；解吸操作條件為：1atm、120；7冷卻水進口溫度25，出口溫度50。8吸收塔汽-液平衡 y* = 0.125*； 解吸塔汽-液平衡為 y* = 3.16*；9解吸氣流為過熱水蒸氣，經解吸后的液體直接用作吸收劑，正常操作下不再補充新鮮吸收劑過程中熱效應

2、忽略不計；10.年工作日及填料類型：自選。三、課程設計容1設計方案的選擇及流程說明；2工藝計算；3主要設備工藝尺寸設計；1塔徑確實定；2填料層高度計算；3總塔高、總壓降及接收尺寸確實定。4輔助設備選型與計算。-. z.四、進度安排1課程設計準備階段：收集查閱資料，并借閱相關工程設計用書；2設計分析討論階段：確定設計思路，正確選用設計參數，樹立工程觀點，小組分工協(xié)作，較好完成設計任務；3計算設計階段：完成物料衡算、流體力學性能驗算及主要設備的工藝設計計算；課程設計說明書編寫階段：整理文字資料計計算數據，用簡潔的文字和適當的圖表表達自己的設計思想及設計成果。五、根本要求1格式規(guī)，文字排版正確；主要

3、設備的工藝設計計算需包含：物料衡算，能量衡量，工藝參數的選定，設備的構造設計和工藝尺寸的設計計算；3工藝流程圖：以 3 號圖紙用單線圖的形式繪制，標出主體設備與輔助設備的物料方向，物流量、能流量，主要測量點；填料塔工藝條件圖：以 2 號圖紙繪制，圖面應包括設備的主要工藝尺寸，技術特性表和接收表；按時完成課程設計任務，上交完整的設計說明書一份。教研室主任簽名：年月日-. z.- 1 -. z.目錄課程設計的目的及要求 1課程設計方案的介紹 2吸收塔的根底數據的計算 3吸收塔的工藝計算 4吸收塔的主體設備的設計10吸收塔輔助設備的計算及選型10解吸塔的根底數據的計算11解吸塔的工藝計算12解吸塔的

4、主體設備的設計17解吸塔輔助設備計算及選型17吸收塔與解吸塔設計一覽表18設計評述19參考文獻20Aspen 模擬塔設計20-. z.- 2 -. z.一課程設計的目的課程設計是化工原理課程教學中綜合性和實踐性較強的環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁。通過課程設計，使我們學會如何運用化工單元操作的根本原理，根本規(guī)律以及常用設備的機構和性能等知識去解決工程上的實際問題，同時還能使我們樹立正確的工程觀念和嚴謹的科學作風。通過課程設計，可以提高我們一下幾個方面的能力：熟悉查閱文獻資料，搜集有關證據正確選用公式；在兼顧技術上的先進性，可行性，經濟上合理性的前提下，綜合分析設計任務要求，確定化工工藝流程，進展設

5、備選型，并提出保證過程正常，平安運行所需的檢測和計量參數，同時還要考慮改善勞動條件和環(huán)境保護的有效措施；正確掌握過程計算以及工藝設備的設計計算方法；用精煉的語言，簡潔的文字，清晰的圖表表達自己的設計思想和計算結果。二、設計要求1工藝條件與數據1煤氣中含苯 2%摩爾分數，煤氣分子量為 19；2吸收塔頂溶液含苯0.15% 質量分數；3吸收塔汽液平衡 y=0.125*；解吸塔汽液平衡 y=3.16*；4吸收回收率95%；5吸收劑為洗油，分子量 260，相對密度 0.8；6生產能力為每小時處理含苯煤氣 2000m；7冷卻水進口溫度25，出口溫度50。2操作條件1吸收操作為 1atm,27，吸收操作為

6、1atm,120；2連續(xù)操作；3解吸氣流為過熱水蒸氣；4經解析后的液體直接用作吸收劑，正常操作下不再補充新鮮吸收劑；(5)過程中熱效應忽略不計。- 1 -. z.1 設計方案的介紹本設計為填料吸收塔，設計中說明吸收劑為洗油，被吸收的氣體是含苯的煤氣，且混合氣中含苯的摩爾分數為 0.02.除了吸收塔以外，還需其他的輔助設備構成完整的吸收-脫吸塔。氣液采用逆流流動，吸收劑循環(huán)再用，所設計的流程圖如 A3 圖紙上的圖所示。圖中左側為吸收局部，混合氣由塔底進入吸收塔，其中混合氣中的苯被由塔頂淋下的洗油吸收后，由塔頂送出風機在圖中未畫出來。富液從富油貯罐由離心泵(J0102)送往右側的脫吸局部。脫吸常用的方法是溶液升溫以減小氣體溶質的溶解度。故用換熱器使送去的富油和脫吸的貧油相互換熱。換熱而升溫的富油進入脫吸塔的頂部，塔底通入過熱蒸汽，將富油中的苯逐出，并帶出塔頂，一道進入冷凝器，冷凝后的水和苯在貯罐F0102中出現(xiàn)分層現(xiàn)