預埋件和后置埋件技術(shù)交底

1、A 3 .1施工組織設計/方案報審表工程名稱：昆山農(nóng)村商業(yè)銀行新辦公大樓幕墻工程編號：A3 .12 - 致：昆山建設咨詢監(jiān)理有限公司茲報驗：1單位工程施工組織設計2首道工序（預埋件）345本次申報內(nèi)容系第 1次申報, 批準。附件：1施工組織設計。2首道工序（預埋件）分部（子分部）/分項工程施工方案 特殊工程專項施工方案施工起重機械設備安裝、拆卸方案申報內(nèi)容公司技術(shù)負責人/項目經(jīng)理部已施工方案。日期:專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)簽 收人姓名及時間承包單位簽收 人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師審核意見:日期:項目監(jiān)理機構(gòu)（章）: 總監(jiān)理工程師：日期:承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)

2、理:注：承包單位項目經(jīng)理部應提前 7日提出本報審表。江蘇省建設廳監(jiān)制首道工序施工方案.概述本工程預埋鐵件采用的鋼材規(guī)格、種類為：錨板采用 Q235B;錨筋采用 HRB335熱軋月牙勒鋼筋。.埋件需提供的質(zhì)保資料(1)鋼材材質(zhì)證明單；(2)埋件出廠合格證；(3)埋件的拉拔試驗報告.預埋件的檢查(1)焊縫高度必須達到設計要求；(2)焊角沒有咬邊現(xiàn)象；(3)所用材料是否符合設計要求；(4)加工尺寸與圖是否一致；.預埋件埋設方法(1)預埋件埋設之前，首先進行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋 設方案，并填寫技術(shù)交底表備案。(2)當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高 尺寸，根據(jù)

3、土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控 制線。如下圖所示：(3)在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈 在底模外檐口處。如下圖所示：耳事事如I . II . J(4)根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進 行編號，從1至若干個進行埋設并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。 上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱蔽驗收單報監(jiān) 理驗收。用2#3# 理X )預置件.預埋件埋設的要求(1)預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精 確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累

4、，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于 20mm。IICl,1*2m3? 時預置件(2)幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設； 預埋件位置偏差上下不應大于10mm,上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測量。(3)當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或 點焊在箍筋上。(4)若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用 鐵絲與主筋扎牢。(5)預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到 20mm影 響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施， 加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣

5、勢必造成施工周期長、成本增加。（ 6）埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。（ 7）預埋件在墻面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。（ 8）結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理1）陰角部位埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm,否則影響今后施工安裝。2）陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。6. 結(jié)構(gòu)與預埋件位置檢查及偏差處理方案一、結(jié)構(gòu)與預埋件位置檢查1、在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查

6、與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。2、對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位超出規(guī)范要求以上的埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。3、若預埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。4、若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。二、預埋件的偏差處理1、預埋件位置偏差過大或未預設埋件時，

7、應制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設計單位洽商同意后，方可實施。當預埋件偏差在45150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，依據(jù)設計要求進行周邊焊，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 ，另 一端采用設計所規(guī)定化學螺栓進行固定。2、化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關(guān)部門做物理性能 測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。3、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊 牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。4、因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座 的辦法解決，在預

8、埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。5、預埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準 要求進行施工。6、化學螺栓施工步驟及要求(1)確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。(2)施工人員按照定位十字線進行打孔。(3)打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行。沖擊鉆上設立標尺確?？咨?。(4)打孔深度及打孔直徑按要求進行，混凝土配孔直徑(適應 ASQ混凝士強度為C25C60)。注：由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； 安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為 設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。(5)在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員 應跟蹤監(jiān)督檢查。(6)安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌(手槍鉆轉(zhuǎn)速為 750轉(zhuǎn)/秒)，待洞口有少量混合物外露后即 可停止。(7)待15分鐘后方能進行施工安裝。(8)打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長 度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成 90角，即垂直于混凝土面。(9)當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓 里的化學 藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。(見化學反應時間)化學反應時間溫度(C)凝膠時間(分)硬化時間(分)-50603000 1030601020