內(nèi)漏閥門更換施工方案

1、蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項(xiàng)目施工方案一、工程概況工程概況該項(xiàng)目分為2段進(jìn)行施工，包括隴西站收球筒前后2臺(tái)閥門以及 水擊泄壓閥前后2臺(tái)閥門更換；成縣站14臺(tái)進(jìn)口排污閥更換。工程內(nèi)容1、工程名稱：蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項(xiàng)目2、建設(shè)單位：3、工程內(nèi)容：隴西站收球筒前后2臺(tái)閥門以及水擊泄壓閥前后 2臺(tái)閥門更換;成縣站14臺(tái)進(jìn)口排污閥更換。4、工程質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5、工期要求：總工期為20日歷天。二、編制依據(jù)1、該項(xiàng)目相關(guān)設(shè)計(jì)資料。2、與該項(xiàng)目有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-9

2、7 )石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)(SY/T41092005)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T040797)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范(SY/T4103-2006 )石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0402 一 2000)閥門的檢查與安裝規(guī)范(SY/T4102-95 )石油天然氣站內(nèi)建設(shè)工程施工質(zhì)量工程驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程(SY4203-2007 )油氣田管線和設(shè)備涂色規(guī)范(SY/T0043-2006)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93石油天然氣管道安全規(guī)程(SY61861996)石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程(SY585-2004)輸油氣管道動(dòng)火管理規(guī)范(Q/SY6

3、4-2007)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GBJ46 88建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50238 2001三、主要工程量(一)更換閥門明細(xì)更換內(nèi)漏閥門表序號(hào)分公司名稱閥門型號(hào)規(guī)格工藝編號(hào)安裝位 置所屬站、閥室一成縣站1法國(guó)FCTclass9002*2”07139GL 07101 排 污成縣站2法國(guó)FCTclass900 2*207132 （前）收球筒 排污閥成縣站3法國(guó)FCTclass900 2”*207132（后）收球筒 排污閥成縣站4法國(guó)FCTclass900 2”*207167（前）收球筒 排污閥成縣站5法國(guó)FCTclass9002”*207167

4、 （后）收球筒 排污閥成縣站6法國(guó)FCTclass900 2 *2”07146（后）GL-07103排污閥成縣站7格羅夫class900 107146（前）GL 07103 排 污閥成縣站8法國(guó)FCTclass9002*2”07147GL-07102排污閥成縣站9格羅夫class9002”*2”0715007104 旁 通閥成縣站10格羅夫class9002”*20715207103 旁 通閥成縣站11格羅夫class9001”GL-071201排污 閥成縣站12格羅夫class9001GL 07101 排 污閥成縣站13格羅夫class9001”GL-07102排污閥成縣站14格羅夫Clas

5、s1501GL-07201排污閥成縣站二隴西站1GrocveCLASS 600 20”05101隴西站2FCT Class60012 ”*1205103隴西站3FCT CLASS600 12”05122隴西站4FCT CLASS600 12”05124隴西站（二）設(shè)備材料表設(shè)備材料表序號(hào)名稱壓力等級(jí)尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量1排污閥Class90029個(gè)2排污閥Class90015個(gè)3電動(dòng)球閥Class600201個(gè)4電動(dòng)球閥Class600121個(gè)5球閥Class600122個(gè)6混凝土用于閥門基礎(chǔ)復(fù)原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步驟及要求（一）施工準(zhǔn)備1、開工前進(jìn)行人員安全教育及培訓(xùn),考核合格

6、后請(qǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn) 行施工前安全及技術(shù)交底。明確施工區(qū)域，辨識(shí)施工中存在的危險(xiǎn)因 素并制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施。安排專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工人員。2、準(zhǔn)備施工所用的輔助材料及施工機(jī)具。3、檢查相關(guān)閥門、設(shè)備狀態(tài)，保證密封嚴(yán)謹(jǐn)沒有泄露，保證各 個(gè)放空、排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài).（二）管線排油1、隴西站排油管線排油前需要對(duì)進(jìn)站管線進(jìn)行封堵，封堵工作由其他單位進(jìn)行, 確認(rèn)封堵成功后確認(rèn)隴西站出站閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開收球筒排污 閥及過濾器排污閥進(jìn)行排油，排油量估算約為20方，由于隴西站沒 有泄壓罐，需聯(lián)系油罐車回收油品。2、成縣站排油GL-07101過濾器排污閥門：此處排油首先將過濾器前后閥門關(guān) 閉，通過過濾器

7、排污管線將過濾器內(nèi)油品泄放至污油罐（泄放時(shí)將過 濾器放空閥全開），待污油罐液位不再上漲，過濾器內(nèi)油品排放完畢.GL-07102、GL07103過濾器、收球筒、發(fā)球筒的排油方法和GL-07101 相同。（三）閥門更換施工方案1、法蘭閥門更換若新閥門尺寸與原有閥門一致，可直接拆除法蘭，更換新閥門以及墊片，復(fù)原后測(cè)漏即可。法蘭閥門拆卸施工步驟1。1、安裝法蘭分離器。1。2、確定作業(yè)段內(nèi)油品回收徹底。1。3、新購(gòu)置的17臺(tái)閥門進(jìn)行試壓.1.4、分別拆除內(nèi)漏閥門進(jìn)出口螺栓，拆除過程嚴(yán)格按照蘭州輸 油氣分公司閥門維修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。1.5、將新購(gòu)置的閥門安裝到管線上。1.6、恢復(fù)流程。2、隴西站焊接閥門更

8、換隴西站05101焊接閥門更換步驟2。1、割管作業(yè)2。1.1支撐懸臂管線用特制管托支撐三通，支撐位置靠近開口管線位置，穩(wěn)定支撐點(diǎn).2.1。2確定切管位置確定需要?jiǎng)踊鸸艿纼?nèi)油品徹底排放干凈后，按照備用閥門已焊接 的預(yù)制管尺寸，在原管道需要切管的地方進(jìn)行尺寸的測(cè)繪、劃線，確 定切管口的位置，如下圖所示：切口位置示意圖按照現(xiàn)場(chǎng)勘查情況，可選擇坡口刀（分瓣式割管機(jī)）或爬管機(jī)進(jìn) 行切管作業(yè)。割管時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻。在切割XV-05101閥門前， 事先做好托管工作，（管托通過加裝墊片具有調(diào)節(jié)高低功能），防止在 切割閥門時(shí)過度變形，并使其保持原高度，水平方向自由狀態(tài)。2.1.3閥門組件吊離現(xiàn)場(chǎng)切管完成后，用

9、吊車把切下來的閥門吊出作業(yè)區(qū)，從切口位置清 理干凈原管道內(nèi)的油漬（用汽油來清洗），并對(duì)作業(yè)點(diǎn)周圍的污油漬 進(jìn)行清理，檢查作業(yè)點(diǎn)四周的可燃油氣濃度。2。1.4打黃油墻及后期處理（1）對(duì)清理干凈的原管道從切管口處往里打黃油墻，黃油墻的配合比一定要準(zhǔn)確，黃油墻的底部最小厚度要保證在550mm以上且要夯實(shí);（2）黃油墻封口前，向管線內(nèi)注入一瓶氮?dú)猓?m3）.（3）打好黃油墻后，再進(jìn)一步清理干凈管道內(nèi)和作業(yè)坑里的油 污及各種雜物，并用干粉滅火器對(duì)之噴灑；（4）用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)油氣濃度，檢查合格后，進(jìn)行打火 試驗(yàn)，開始對(duì)切管口進(jìn)行打磨，保證焊接坡口要求的角度.2。1。5對(duì)口焊接將閥門XV05101吊裝

10、到閥門支座,進(jìn)行對(duì)口作業(yè)，組對(duì)合適后可進(jìn)行焊接作業(yè)。在焊接施工過程中，在黃油墻部位要用冷水冷卻， 防止焊接區(qū)域熱量傳遞到黃油墻周圍導(dǎo)致黃油墻倒塌，并嚴(yán)禁敲打管 道防止黃油墻倒塌；管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的相關(guān)參數(shù)施工，焊接完畢后進(jìn)行焊縫外觀檢測(cè)、射線探傷，不合格或者缺陷要及時(shí)返修或整改；焊縫射線探傷檢測(cè)合格后,并根據(jù)實(shí)際情況恢復(fù)生產(chǎn).2。1。6流程恢復(fù)2.1。6.1安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)焊口檢測(cè)合格后，安裝閥門XV-05101電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，接線、調(diào) 整閥門開度.2.1。6。2解鎖，倒通流程執(zhí)行解鎖流程，施工管段排氣充壓，觀察20分鐘。合格后倒通 工藝流程，恢復(fù)到施工前工藝狀態(tài)。2。1.7清理施工現(xiàn)場(chǎng)

11、清理施工現(xiàn)場(chǎng)油污、物料、工具，安裝保溫殼體。3、閥門吊裝施工方案（1）根據(jù)閥門的重量，施工時(shí)選擇25噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，25噸汽車吊性能參數(shù)如下表： TOC o 1-5 h z 主臂起桿31米；工作半徑12米；額定起重量3。9噸；支腿全伸10米；吊裝形式后、側(cè)吊。吊車具體性能見下表：、臂長(zhǎng)(m)x工作半徑(m)10。013。517.020。524。027.531.03。025。017。514.59。53.520.617.514。59.57。54。018.017。514.59.57.56.54.516.315。814。59。57。56.55.014.8514.413。259.57.56。56。

12、05.513。6513.2512。29。57.56。56。06。012.3012.211。39.57。56。56。06。511。2011.010。59。57.56。56.07.010。2510.09。88。87.56。56.07。59。49.29。18。37。56.56。08.08。658。458.357.87。06。15。658。38。258.057.957。506.755。905。459.07.207.106。956。255。455。059.56.656。506.555。905。204.8010。06.005.906.205。604.954.6011。05。004.855。255.004。

13、504。2011.84。304.204。604.654。153.9512.04。104。454.604.103.90、臂長(zhǎng)(m)x工作半徑()10。013。517.020。524。027.531.014。02.903.253.403。503。3515。32.302.702。853.003。0016.002。402。602。752.85吊裝機(jī)具及手段用料見下表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1繩扣 206x37+1 L=8 米2根2卸扣5T2個(gè)3倒鏈3噸2個(gè)4道木200 x200 x20008塊吊裝過程要求吊車站位處支腿下方墊放道木，承載力不小于5T/m2；吊車站位位置必須滿足回轉(zhuǎn)半徑要求；保證吊車尾

14、部回轉(zhuǎn)要求；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滿足回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度的情況下，站位位置可靈活調(diào)整；吊裝時(shí)必須協(xié)調(diào)好各方，統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)清楚明確；起重作業(yè)時(shí)指揮人員對(duì)其使用的起重機(jī)械必須熟悉其技術(shù)性能后方可指揮.不得超載起吊，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上指揮動(dòng)作；吊車起吊后，應(yīng)將閥門吊離地面100mm左右停止提升，檢查 吊車的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，閥門綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可 提升；吊裝時(shí)，無關(guān)人員不得影響機(jī)械操作者,在吊運(yùn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 吊裝設(shè)備下面嚴(yán)禁人員通過或作業(yè)；起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時(shí)必須有專職安全人 員，實(shí)施監(jiān)護(hù)；吊裝過程中，不得破壞周圍的環(huán)境； 吊裝作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)吊裝場(chǎng)地內(nèi)的

15、所有物件進(jìn)行清理。閥門組對(duì)及焊接要求1、焊接要求站內(nèi)工藝管線的焊接要求如下：碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機(jī)械方法切割切割質(zhì) 量應(yīng)符合下列要求：切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等;切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的1 %, 且不得大于3mmo管線對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量要求見下表所示：管線錯(cuò)邊量表管壁厚(mm)內(nèi)壁錯(cuò)邊量(mm)外壁錯(cuò)邊量(mm)10122。55100.1壁厚1o 52.0V50.50.51.52、組裝管道組裝前接口及其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、銹等應(yīng) 清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物.收工前應(yīng)將正安裝的管子的管端 加臨時(shí)盲板。3、施工驗(yàn)收管線施工驗(yàn)

16、收按石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范SY0402-2000執(zhí)行.4、焊接1）不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的要求采用焊接材 料，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求 采取措施后才能進(jìn)行焊痰 本項(xiàng)目焊接工藝采取氬弧打底手工電弧焊 蓋面。2）在雨雪天、空氣濕度大于90%、風(fēng)速超過2m/s（氣體保護(hù)焊）， 風(fēng)速超過8m/s（酸性焊條電弧焊），環(huán)境溫度低于焊接工藝評(píng)定規(guī)定的 最低環(huán)境溫度時(shí)，如無有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī) 定：（1）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于1。6mm；（2）焊縫寬度應(yīng)

17、為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm；（3）焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm，局部不大于3mm 且長(zhǎng)度不大 于 50mm；（4）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及 其他缺陷。4）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫的清除和返修應(yīng)按照鋼制管道焊 接及驗(yàn)收SY/T4103-95第10章執(zhí)行。5）在閥門的焊接過程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超 過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對(duì)閥門造成損 壞。5、無損檢驗(yàn)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。無損探測(cè)應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)(SY/T 4109-2005)的規(guī)定執(zhí)行.無損探

18、傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照像合格等級(jí)均為II級(jí)不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-1997)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工 藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。6、管線防腐一般規(guī)定防腐層施工應(yīng)在濕度低于75%以下,溫度應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3C以上進(jìn)行。在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶.地上管線防腐鋼管表面預(yù)處理a鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用紗布將附著在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜質(zhì)清除

19、干凈。b鋼管表面除銹可采用動(dòng)力工具除銹方法，采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí)，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。c除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵除干凈。d鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，期 間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返繡或表面污染時(shí)， 必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。涂刷底漆本工程管線底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆使用氟碳面漆防腐.a底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻，使沉淀物完全均勻。b底漆應(yīng)以鐵質(zhì)容器盛裝，并在使用完畢之后及時(shí)將剩余部分倒 回原容器中，并加以密封。c涂刷底漆的工具應(yīng)保持干凈.可以用干凈的毛刷、磙子或其它一 些機(jī)械

20、方法涂刷。d底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏漆、凝塊和流掛、氣泡等缺陷，彎角、 焊接處要仔細(xì)涂刷.（五）電儀接線要求1、接線工程1.1、在切斷電纜前，施工人員應(yīng)確保留有足夠的余量以做好電 纜頭和敷設(shè)余量之用，一般可留1o 5M左右.（不穿防爆撓性管處）1。2、引入盤、柜的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng) 固定牢固，不得使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力.盤內(nèi)動(dòng)力電纜接線相序應(yīng) 一致。注意220V電源接線應(yīng)正確。鎧裝電纜在進(jìn)入盤（柜）后應(yīng)將鋼帶切斷.1。3、控制電纜的芯線（截面在25mm2及以下）為獨(dú)股時(shí)，接線應(yīng)煨圈（除接線端子不需畏圈外），每個(gè)接線端子最多壓兩根導(dǎo)線， 且中間加墊片。截面在2。5 mm2及

21、以下的多股銅芯線應(yīng)擰緊搪錫或 壓接線銅鼻子后與端子連接?？刂齐娎|的備用芯線不應(yīng)剪除，芯線長(zhǎng) 度按照最遠(yuǎn)的端子予留.1.4、盤內(nèi)二次接線時(shí)，二次線留有一定的余量，導(dǎo)線裸露處不應(yīng) 過長(zhǎng)。控制電纜芯線帶號(hào)時(shí)應(yīng)從左到右，或從上到下看起，操作柱內(nèi) 控制線應(yīng)帶線號(hào)。線號(hào)采用電腦打字機(jī)打印，不應(yīng)手寫。低壓端子柜、 DCS端子柜線號(hào)代號(hào)應(yīng)統(tǒng)一、符合設(shè)計(jì)、易識(shí)別。1.5、二次配線必須嚴(yán)格按經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的接線圖接線。二次配線 應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線 槽.1.6、電纜并接時(shí)注意相間不能有交叉。1.7、電力電纜接線端子處廠家自帶芯線護(hù)套、進(jìn)入盤柜的電纜 護(hù)套應(yīng)加裝齊全。1.8、中、

22、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜截 面大小選相應(yīng)的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時(shí)應(yīng)根據(jù) 電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接，壓接應(yīng) 可靠緊密，避免運(yùn)行過程中發(fā)生發(fā)熱現(xiàn)象。1。9、中壓電力電纜的終端頭（中間頭）及低壓電力電纜的中 間頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)商的建議、設(shè)備供貨商的說明書 和工序規(guī)定來執(zhí)行。裝置區(qū)內(nèi)的電纜頭制作應(yīng)選擇晴好天氣，嚴(yán)禁 在灰塵和濕度很大的環(huán)境中（空氣相對(duì)濕度宜為70%以上）進(jìn)行； 電纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；制作時(shí)應(yīng)防止 塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)并做好記錄.低壓電纜的終端頭采用干包法， 大截面電纜進(jìn)入電機(jī)接線盒

23、壓接接線端前，應(yīng)注意電纜芯的長(zhǎng)度和 接觸面的朝向，以免強(qiáng)行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。電纜接線端子的導(dǎo)電 接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來避免發(fā)生氧化。2、防爆區(qū)域施工要求：2。1、防爆電氣設(shè)備的類型、防爆等級(jí)、溫度組別、防護(hù)等級(jí)、 防腐等級(jí)在外殼上的標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，應(yīng)滿足所在場(chǎng)所要求。不符合 設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用.設(shè)備銘牌中須有“防爆合格證號(hào)”、 “防爆標(biāo)志”，否則視為非防爆設(shè)備。2.2、絕緣導(dǎo)線（包括護(hù)套線）不允許裸露于防爆場(chǎng)所，須敷設(shè) 于防爆導(dǎo)管內(nèi).2.3、防爆電氣設(shè)備（或器具）進(jìn)線口的彈性密封墊內(nèi)孔的大小， 應(yīng)按電纜外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。電纜進(jìn)入防爆電氣 設(shè)備（或器具）時(shí)，電纜外

24、皮必須被密封膠皮圈擠緊，金屬墊片應(yīng)齊 全，并用鎖緊螺母擰緊.多余進(jìn)線口用絲堵擰緊封死，不得取出密封 圈、壓板。箱盒內(nèi)背帽應(yīng)緊死。防爆區(qū)域的進(jìn)口電機(jī)（或控制盤等） 在電纜進(jìn)線口處加防爆密封頭。防爆電機(jī)動(dòng)力電纜鎧裝層接地應(yīng)在電 纜進(jìn)接線盒密封圈前開“天窗”引出接地線可靠接地，嚴(yán)禁穿過密封 圈破壞密封.接地線（不宜太長(zhǎng)）應(yīng)加軟塑料套管。2.4、防爆電氣設(shè)備（或器具）進(jìn)線口不允許僅用密封膠泥堵塞作為防爆密封措施。防爆電氣導(dǎo)管之間不得采用倒絲連接。2。5、防爆撓性管連接管彎曲時(shí)，其內(nèi)側(cè)的曲率半徑，應(yīng)大于撓 性管外徑的5倍.2.6、防爆電氣設(shè)備隔爆面上不得有銹蝕層、砂眼，緊固螺栓不 得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)

25、齊全。2。7、鋼管從防爆區(qū)域進(jìn)入非防爆區(qū)，或從一個(gè)防爆區(qū)進(jìn)入另一 個(gè)防爆區(qū)時(shí)應(yīng)加裝防爆隔離密封盒（隔離密封盒內(nèi)應(yīng)填充電纜膠）。 照明管路在裝置伸縮縫、直接進(jìn)入防爆照明配電箱處應(yīng)加防爆撓性 管、防爆隔離密封盒，防爆隔離密封盒內(nèi)應(yīng)充實(shí)水凝性粉劑密封填料。2。8、防爆區(qū)域內(nèi)電纜接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求采用防爆接線盒 （箱）.（六）閥墩基礎(chǔ)恢復(fù)閥門更換后對(duì)新閥門基礎(chǔ)進(jìn)行抹面修復(fù)，修復(fù)使用的混凝土為 現(xiàn)場(chǎng)攪拌，修復(fù)要求如下：1、混凝土標(biāo)號(hào)選擇依據(jù)設(shè)計(jì)要求。2、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初 凝時(shí)間。3、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下 列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小

26、時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng) 與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持塑料布里有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。4、當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，可拆除模板。模板拆除 時(shí)不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊載荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清 運(yùn)。5、閥墩基礎(chǔ)處理后采用1： 2。5水泥砂漿進(jìn)行抹面.五.環(huán)境保護(hù)污染物的排放分析1。大氣污染物1.1污染源更換閥門時(shí)原有管線中的天然氣泄漏.部分管道清理底漆、除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生