2022年配件質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

1、第PAGE6頁(yè)共NUMPAGES6頁(yè)2022年配件質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1目的細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和工作程序，加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗(yàn)活動(dòng)，強(qiáng)化檢驗(yàn)的鑒別，把關(guān)、報(bào)告職能，保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)_、檢驗(yàn)人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責(zé)技術(shù)品質(zhì)部是進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的職能部門(mén)，獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)職權(quán)：不受3.1其它部門(mén)和人員的干擾，公正、科學(xué)地開(kāi)展進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計(jì)量、檢驗(yàn)人員：對(duì)他們進(jìn)行管理。3.3無(wú)論檢驗(yàn)人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)

2、品質(zhì)部策劃所有檢驗(yàn)過(guò)程，根據(jù)實(shí)際情況，在全公司建立檢驗(yàn)體系，設(shè)立檢驗(yàn)站點(diǎn)，委派檢驗(yàn)人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗(yàn)人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個(gè)人的意見(jiàn)不影響檢驗(yàn)人員的結(jié)論和權(quán)威性。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗(yàn)結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不受其它部門(mén)的制約，獨(dú)立、公正地開(kāi)展產(chǎn)品檢驗(yàn)，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，獨(dú)立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗(yàn)工作的實(shí)施檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)以下程序：包括軟件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、報(bào)表、檢驗(yàn)手

3、段、檢驗(yàn)設(shè)施等。檢驗(yàn)工作的實(shí)施主要有幾個(gè)環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量比較判定標(biāo)識(shí)簽證、處理記錄報(bào)告4.4檢驗(yàn)工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先要自己檢驗(yàn)，然后互相檢驗(yàn)，最后確認(rèn)合格再交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。指質(zhì)量問(wèn)題原因不清不放過(guò)；解決的措施不落實(shí)不放過(guò)；問(wèn)題不解決不放過(guò)?！叭龁T”：檢驗(yàn)員既是產(chǎn)品的檢驗(yàn)員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。檢驗(yàn)員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。4.5檢驗(yàn)人員工作原則檢驗(yàn)人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積

4、極預(yù)防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關(guān)嚴(yán)格堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問(wèn)題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)不合格采購(gòu)品由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對(duì)其不合格性質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后做出處置意見(jiàn)，填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單。評(píng)審意見(jiàn)一般為退貨或換貨。采購(gòu)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格采購(gòu)品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格評(píng)審處置單。4日常單件不合格品由車(chē)間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審

5、處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)其不合格性質(zhì)評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品處置單。日常單件不合格品由車(chē)間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見(jiàn)填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品處置單。對(duì)批量(交驗(yàn)批)不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審分析；評(píng)審結(jié)果填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置

6、單。相關(guān)部門(mén)依據(jù)評(píng)審意見(jiàn)對(duì)不合格成品進(jìn)行處置，處置情況填寫(xiě)不合格品評(píng)審處置單。4.7檢驗(yàn)人員行為規(guī)范“七不準(zhǔn)”不準(zhǔn)向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈(zèng)。檢驗(yàn)人員要切實(shí)履行監(jiān)督職責(zé)，不準(zhǔn)與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗(yàn)人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級(jí)檢驗(yàn)的分類最終檢驗(yàn)(也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn))：主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)、外觀的檢驗(yàn)等。4.9標(biāo)識(shí)的使用管理狀態(tài)標(biāo)識(shí)內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級(jí)檢驗(yàn)的權(quán)限與方式方法進(jìn)貨檢驗(yàn)采購(gòu)品的分類采購(gòu)品的檢驗(yàn)c類采購(gòu)品由制造部進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收的采購(gòu)品不得入庫(kù)、

7、使用。過(guò)程檢驗(yàn)工藝檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時(shí)，責(zé)令停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時(shí)，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車(chē)間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認(rèn)工序按照質(zhì)量手冊(cè)中程序文件的要求進(jìn)行。5.3最終檢驗(yàn)抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗(yàn)抽樣方案及判定按對(duì)應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。遇到特殊情況時(shí)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門(mén)主管批準(zhǔn)后，允許幾個(gè)生產(chǎn)批作為一個(gè)最終檢驗(yàn)批，但批量不得超過(guò)_件。6質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)檢確認(rèn)制度為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)投入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)。6.3工作內(nèi)容對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤檢

8、驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進(jìn)行處理。7檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定對(duì)從車(chē)間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對(duì)檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果及時(shí)放回到適宜的地方，對(duì)檢驗(yàn)制樣(如硬度塊、金相塊等)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測(cè)試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。7.2在檢驗(yàn)或制樣過(guò)程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免樣本混淆。7.3對(duì)于檢驗(yàn)制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，做出檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對(duì)上班質(zhì)檢員的檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技

9、術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對(duì)于經(jīng)過(guò)確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對(duì)制樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。8對(duì)工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2022年配件質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（二）1.目的對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。3.職責(zé)質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門(mén)。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗(yàn)證必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在半成品檢驗(yàn)記錄上蓋檢驗(yàn)員簽字后