管道維修工作業(yè)規(guī)范

1、管道維修工作業(yè)規(guī)范作業(yè)程序作業(yè)規(guī)范安全要點(diǎn)處罰條款1.作業(yè)前的準(zhǔn)備1.1.按時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn),了解前一天的工作情況,及主要問題.1.2.檢查管網(wǎng)的跑、冒、滴、漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),進(jìn)行安排處理.1.3.熟悉圖紙資料,掌握管網(wǎng)分布情況,備齊工具、材料、配件,材料配件要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.2.日常檢查2.1.檢查管道外表面的腐蝕和磨損,防腐層有無剝落.2.2.檢查管路有無漏水、漏氣.2.3.檢查法蘭盤、螺栓是否完好、齊全、緊固.2.4.檢查支吊架有無松動和裂紋.固定支架的焊口和卡子底座有無裂紋開焊和位移現(xiàn)象.2.5.檢查管路閥門,開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活,無泄漏、無銹蝕.2.6.檢查伸縮器螺栓有無松動.2

2、.7.汽水管道每三年必須進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,如有法蘭或閥門的管道可拆開檢查,否則可鉆孔檢查.2.7.1汽水管道不按規(guī)定進(jìn)行定期檢查的,罰款200元.3.管路檢修4.管道安裝3.1.選料:按管路損壞部位選材;備齊配件(螺絲、焊條、平墊、墊片等)。3.2.關(guān)閉供水(氣)總閥門.如發(fā)現(xiàn)管道斷裂,閥門炸裂時(shí)要關(guān)閉總閥門,使蒸汽或水跑完后,方可檢修更換.3.3.切割,對檢修部位切割;切割新管段.3.4.更換:將新管段焊接到新管路上.3.5.更新?lián)p壞附件.4.1.管子安裝前應(yīng)檢查管子及附件規(guī)格、型號、直徑是否符合設(shè)計(jì)要求.管子要逐3.1.1.檢修暖氣管路要與鍋爐房聯(lián)系,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).3.2.1.關(guān)閉閥門要掛

3、警示牌.3.3.1.用砂輪機(jī)切割,禁止戴手套.3.3.2.作業(yè)要注意周圍的電纜、電線謹(jǐn)防觸電.3.3.3.室外高架暖氣管道不許一人單獨(dú)檢修,高空作業(yè)要系好安全帶.4.1.1.高空或立井安裝時(shí),管道工必須配3.1.1.1帶壓作業(yè)的,罰款100元.3.2.1.1關(guān)閉閥門未掛警示牌的,罰款100元.3.3.1.1戴手套使用砂輪機(jī)切割的,罰款100元.3.3.3.1室外高架暖氣管道一人單獨(dú)檢修的,罰款200元;高空作業(yè)未系好安全帶的,罰款200元.4.1.1.1高空或立井安裝時(shí),管道工不配作業(yè)程序作業(yè)規(guī)范安全要點(diǎn)處罰條款節(jié)檢查.直管的彎曲度每米不超過1.5mm,彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑

4、的10%,彎曲角度誤差不得超過30;各附件表面不得有粘砂裂紋、縮孔、夾渣、氣孔及漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷;法蘭密封面和閥門密封面應(yīng)光潔,不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷,螺栓及螺母的螺紋完整,無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷.螺栓與螺母配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象.4.2.管道及附件應(yīng)在安裝前將其內(nèi)部清理干凈,不得遺留任何雜物.對施工沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段進(jìn)行清理和加固.4.3.熟悉圖紙,領(lǐng)會技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),按施工圖進(jìn)行安裝.4.4.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量管座或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝.4.5.管子不平段的傾斜方向與傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.一般對管道傾斜方向的決

5、定是以便于疏放水和排空氣為原則,其傾斜度一般不大于2/1000.4.6.管子接口位置應(yīng)符合下列要求:管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑,且不小于100mm;管子兩個(gè)接口間的距離不得小于管子外徑,且不得小于150mm;管子接口不應(yīng)布置在支吊架上,接口距離支架邊緣不少于50mm;管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等開孔位置,一般距開孔的邊緣不得小于50mm,且不得小于孔徑;管子穿越隔墻、樓板時(shí),位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口.4.7.管子對口時(shí)用直尺檢查,在距離接口中心20mm處測量,其接口允許偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求;管子或管件對口,一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,局部錯(cuò)位不超過壁厚的10%1mm,外壁的差

6、值不應(yīng)超過薄件厚度的戴安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭?4.1.2.施工現(xiàn)場傾角大于15時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密安全措施.4.1.3.瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),不得使用電氣設(shè)備;超過1.5% 時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員.4.1.4.在架空線段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的安全措施.戴安全帶的,罰款200元.4.1.2.1無有效措施而進(jìn)行平行作業(yè)的,罰款200元.4.1.3.1瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)使用電氣設(shè)備的,罰款200元;瓦斯?jié)舛瘸^1.5% 時(shí),不停止作業(yè)的,罰款400元.4.1.4.1在架空線段施工時(shí),沒有防止觸電的安全措施的,罰款200元.作業(yè)程序作

7、業(yè)規(guī)范安全要點(diǎn)處罰條款10%4mm,否則做成平滑過渡的斜坡;異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接,無死角. 4.8.管材的連接.根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式.管子連接時(shí),應(yīng)將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求.不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等消除接口端面空隙、偏差錯(cuò)口或不同心問題.4.9.管材的焊接.焊接前檢查管子接口處的坡口是否符合要求,清除毛刺,鐵渣的不平面,管內(nèi)、外壁距接口10-15mm范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹.直管焊接時(shí),應(yīng)將中心線自對直在同一直線上.彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對接.內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯(cuò)口不得超過壁厚的10

8、%,且不大于1mm;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm.4.10.管材的法蘭連接.法蘭盤的平面必須垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值,焊縫不能高出法蘭盤端面.兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm,石棉墊片兩側(cè)應(yīng)擦黑鉛粉;襯墊的厚度不得高出法蘭的凹槽1 mm,至少應(yīng)低于凹槽以防止壓偏.穿好螺絲后應(yīng)對角十字交叉順序成對擰緊螺栓,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻.4.11.閥門安裝.閥門安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài).安裝和搬運(yùn)過程中,不得以手輪作為起吊點(diǎn),且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪.閥門安裝位置應(yīng)便于操

9、作和維修,并有適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置,閥門的手輪除有特殊規(guī)定外,一般不應(yīng)朝下.4.12.管材的螺紋連接.在套絲時(shí)由兩人分左右同時(shí)操作,保證絲扣與管子同心,端正不放扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度.連接時(shí),在外螺絲處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后露出螺母2-3扣,螺母宜位于法蘭的同一側(cè).4.13.管路安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn), 確保無漏氣、滲水現(xiàn)象后,方可正常運(yùn)行.4.8.1.在斜井中,管子應(yīng)由下向上逐節(jié)連接.4.9.1.井下動焊必須制定專門安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行.4.10.1.在提升運(yùn)輸斜井中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行.4.10.2.平巷中, 法蘭盤應(yīng)與軌道邊緣有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行.4.11.1.止逆閥、截止閥及節(jié)流閥,安裝時(shí)必須注意介質(zhì)流向.4