精選常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程-第5部分：(井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備)

1、常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程-第5局部：(井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備)常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第5局部：井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T 5587?常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程?分為九個(gè)局部：第1局部：注水井調(diào)配；第3局部：油氣井壓井、替噴、誘噴代替SY/T 5587.31993、SY/T 57891993；第4局部：找串漏、封串堵漏代替SY/T 5587.41993、SY/T 5587.81993；第5局部：井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備代替SY/T 5587.51993、SY/T 5587.61993、SY/T 5587.71993、SY/T 5587.161993；第9局部：換井口裝置；第10局部：水力噴砂射孔；第11局部：鉆銑封隔器、橋塞代替SY

2、/T 5587.111993、SY/T 5587.181993；第12局部：打撈落物代替SY/T 5587.121993、SY/T 5587.131993、SY/T 5587.171993、SY/T 5587.191994、SY/T 5587.201994；第14局部：注塞、鉆塞代替SY/T 5587.141993、SY/T 5587.151993。注：第2局部SY/T 5587.21993已廢止。 1、任務(wù)來源 根據(jù)國經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)202322號?關(guān)于下達(dá)2023年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程方案的通知?文件精神，在國經(jīng)貿(mào)委下達(dá)的修訂方案中要求，將SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T

3、5587.7-93、SY/T5587.16-93四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)整合為?井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備?操作規(guī)程。2、整合前后的主要不同將原標(biāo)準(zhǔn)中“沖砂液、“洗井液統(tǒng)一為“修井液；不再使用“必須、“禁止、“不得等作為要求語言，統(tǒng)一改為“應(yīng)或“不應(yīng)；刪除了對施工設(shè)計(jì)的要求內(nèi)容；同時(shí)刪除了?油水井探砂面，沖砂施工設(shè)計(jì)書格式?與?通井、刮削套管作業(yè)設(shè)計(jì)書內(nèi)容及格式?以及?沖砂水力計(jì)算?的附錄內(nèi)容；附錄標(biāo)題增加了“資料性附錄的標(biāo)識；增加了各工序施工對環(huán)保和油層保護(hù)的要求；對四項(xiàng)代替標(biāo)準(zhǔn)在整合過程中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容交叉描述局部進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并統(tǒng)一了排量計(jì)量單位；1 范圍本局部規(guī)定了油水井井筒準(zhǔn)備過程中的施工準(zhǔn)備、作業(yè)程序與質(zhì)量

4、控制、平安環(huán)保要求和資料錄取。本局部適用于井下作業(yè)過程中的井筒準(zhǔn)備施工作業(yè)，包括起、下油管作業(yè)、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。2 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于SY/T5587的本局部。2.1 沖砂 sand washing向井內(nèi)高速注入流體， 靠流體作用將井底沉砂沖散，利用流體循環(huán)上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。2.2 正沖砂 tubing sand washing修井液沿沖砂管向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與修井液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。2.3 反沖砂 casing sand washing修井液由套管與沖

5、砂管的環(huán)形空間進(jìn)入，沖擊沉砂，沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。2.4 正反沖砂 tubing and casing sand washing 采用正沖的方式?jīng)_散沉砂，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的方式。2.5 正洗井 positive well washing修井液從油管進(jìn)入，從油套環(huán)形空間返出的洗井方法。2.6 反洗井 reverse well washing修井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入，從油管返出的洗井方法。2.7 噴量 eruption quantity洗井出口液量大于進(jìn)口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量。2.8 漏失量 leakage

6、洗井進(jìn)口液量大于出口液量的差值，也就是洗井過程中漏入地層的修井液液量。2.9 通井 drift the well用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)下井直接檢查套管內(nèi)通徑的作業(yè)。2.10 套管刮削 casing scraping刮削套管內(nèi)壁，去除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。2.11 痕跡 trace通井時(shí)通井規(guī)經(jīng)井內(nèi)摩擦、碰擠后所顯示的痕印。 3 施工準(zhǔn)備3.1 資料準(zhǔn)備3.1.1 根底數(shù)據(jù)(包括井斜數(shù)據(jù))、目前井內(nèi)狀況、施工目的及考前須知。3.1.2 施工井地質(zhì)方案和工程設(shè)計(jì)應(yīng)資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.1.3 井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。3.1.

7、4 歷次作業(yè)情況，及井下事故發(fā)生時(shí)間、事故類型、實(shí)物圖片及鉛印圖。3.1.5 油層套管情況。 3.2 設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1 修井機(jī)、通井機(jī)和井架能滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。3.2.2 井架、天車、游動(dòng)滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。3.2.3 調(diào)整井架，使天車、游動(dòng)滑車和井口中心在一條垂直線上。3.2.4 檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.5 作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝檢定合格的指重表或拉力計(jì)。3.2.6 大繩應(yīng)使用外徑22mm25mm的鋼絲繩(也可根據(jù)實(shí)際情況選用與提升負(fù)荷相匹配的鋼絲繩)，穿好游動(dòng)滑車后整齊地纏繞排列在

8、滾筒上。當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，滾筒上至少留半層鋼絲繩。當(dāng)大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷六絲時(shí)，應(yīng)更換新的大繩。3.2.7 搭好井口操作臺鉆臺、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具外，不準(zhǔn)堆放其它雜物。3.2.8 泵車的泵壓和排量到達(dá)施工設(shè)計(jì)要求。3.2.9 液壓鉗應(yīng)懸掛適宜的位置，尾繩拴牢，并配備扭矩儀表。 3.3 工具管柱準(zhǔn)備3.3.1 下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。3.3.2 油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。3.3.3 油管橋架應(yīng)不少于三個(gè)支點(diǎn)，并離地面高度大于或等于300mm。油管10根一組并按照順序進(jìn)行編號，排放整齊，油管上嚴(yán)禁堆放重物和人

9、員行走。3.3.4 清洗油管管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號并單獨(dú)擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時(shí)不下井的油管分開擺放。3.3.5 下井油管應(yīng)用油管規(guī)通過，油管規(guī)選用符合表1規(guī)定。3.3.6 丈量油管使用10m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于或等于0.2m。3.3.7 沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端采用120彎頭，噴口向下，管線每10m15m用地錨或水泥墩固定。3.3.8 根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇適宜的通井規(guī)，通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑6 mm8mm，其長度大于或等于800mm。3.3.9 根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇套管刮削器。套管

10、刮削器規(guī)格應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。3.3.10 將準(zhǔn)備并保養(yǎng)好的井控器材和消防器材，擺放到位。3.3.11 進(jìn)行沖砂作業(yè)時(shí)，井場具備10m3以上的儲液罐。3.3.12 泡沫沖砂時(shí)，井場具備泡沫發(fā)生器。 3.4 修井液準(zhǔn)備3.4.1 修井液性能要求3.4.1.1 修井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。3.4.1.2 注水井修井液水質(zhì)應(yīng)符合下述要求： 固體懸浮物含量2mg/L； 含鐵離子總量0.5mg/L； 含油量30mg/L； pH值為6.58.5。3.4.1.3 修井液的密度、粘度、pH值和添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。3.4.2 修井液儲藏量為井筒容積的二倍以上。3.4.3 修井液應(yīng)具有較

11、強(qiáng)的攜砂能力，一般情況下應(yīng)防止使用鉆井液沖砂，嚴(yán)禁用溝渠水沖砂或洗井。3.4.4 配制修井液用的配制罐要擺放整齊，標(biāo)識清楚，保持清潔。3.4.5 配制修井液使用的處理劑、原材料要符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求或經(jīng)檢測合格。 4.1 起下油管作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.1.1 卸井口裝置，進(jìn)行試提。4.1.1.1 卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時(shí)方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。4.1.1.2 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況，試提時(shí)必須緩慢提升。如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力平安范圍內(nèi)上下活動(dòng)管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管

12、柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在固定位置。4.1.1.3 安裝封井器，并試壓調(diào)試合格。4.1.2 起、下油管4.1.2.1 起油管4.1.2.1.1 有自溢能力的井，井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)，每起10根20根油管灌注一次修井液。4.1.2.1.2 根據(jù)動(dòng)力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快至規(guī)定提升速度。4.1.2.1.3 使用氣動(dòng)卡瓦起油管時(shí)，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡。嚴(yán)禁猛剎剎車。4.1.2.1.4 應(yīng)使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。4.1.2.1.5 起井下工具和最后幾根油管時(shí)，

13、提升速度要小于或等于5m/min，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。4.1.2.1.6 起出油管應(yīng)按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊并按順序丈量準(zhǔn)確，做好記錄。4.1.2.1.7 油管滑道要順直、平穩(wěn)、牢固，起出油管單根時(shí)，應(yīng)放在小滑車上順道推下。4.1.2.1.8 起油管過程中，隨時(shí)觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。4.1.2.1.9 應(yīng)對起出的油管或工具進(jìn)行檢查，對不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識、隔離或更換。4.1.2.1.10 起立柱時(shí)，起完管柱或中途暫停作業(yè)，井架工應(yīng)從二層平臺上將管柱固定。4.1.2.2 下油管4.1.2.2.1

14、下井油管螺紋應(yīng)清潔,連接前應(yīng)均勻涂密封脂。密封脂應(yīng)涂抹在油管外螺紋上，不應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋處。4.1.2.2.2 油管外螺紋應(yīng)放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不應(yīng)騎跨油管。4.1.2.2.3 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不準(zhǔn)上斜，應(yīng)上滿扣、旋緊，同時(shí)觀察扭矩儀顯示數(shù)據(jù)，其扭矩可參見附錄A的規(guī)定。4.1.2.2.4 油管下放速度應(yīng)控制，當(dāng)下到接近設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不應(yīng)超過5m/min。4.1.2.2.5 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度小于或等于5m/min。4.1.2.2.6 油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對各

15、項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。4.1.2.2.7 油管下完后上接清洗干凈的油管掛裝有密封圈，對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。4.1.2.2.8 按設(shè)計(jì)要求安裝井口裝置，井口閥門方向應(yīng)一致。4.2 探砂面作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.2.1 起出原井管柱，下管柱探砂面。4.2.2 采用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規(guī)格的使用配合應(yīng)符合表4規(guī)定。4.2.3 當(dāng)探砂管柱下至距油層上界30m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min，以懸重下降10kN20kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置。2000m以內(nèi)的井深誤差小于或等于0.3m，大于2000m的井深誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面位

16、置。4.2.4 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進(jìn)入繞絲篩管內(nèi)時(shí)，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，懸重下降5kN10kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置，誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面的位置。 4.3 沖砂作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.3.1 沖砂前應(yīng)裝封井器并試壓，調(diào)試合格。沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可直接筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等沖砂工具，沖砂工具應(yīng)根據(jù)井況、歷次沖砂井史合理選擇。沖砂罐要將進(jìn)口出口隔離，砂量多時(shí)應(yīng)及時(shí)清砂。4.3.2 沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.3.3 每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min,控制換

17、單根時(shí)間在3min以內(nèi)。4.3.4 直徑139.7mm5 1/2 in以上套管，可采取正反沖砂的方式，并配以大排量(排量大小視實(shí)際效果確定)。改反沖砂前正洗不少于30min，再將管柱上提6m8m，反循環(huán)正常前方可下放。4.3.5 絞車、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。4.3.6 連續(xù)沖砂超過五個(gè)單根后，洗井循環(huán)一周前方可繼續(xù)下沖。4.3.7 泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。4.3.8 提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。4.3.9 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面10m以上，并

18、反復(fù)活動(dòng)?？刹捎脮憾隆⑾炃蚍舛?、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。4.3.10 高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。4.3.11 沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持25m3/h以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含量少于0.2為沖砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，探砂面按4.2要求進(jìn)行，記錄深度。4.3.12 沖砂深度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 4.4 洗井作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.4.1 按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。4.4.2 安裝采油樹或作業(yè)井口。4.4.3 連接進(jìn)出口流程管線，試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。4.4

19、.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進(jìn)行。4.4.5 洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。假設(shè)正常洗井，對外徑139.7mm套管井排量一般控制在400L/min500L/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內(nèi)。對177.8以上套管井排量大于或等于700L/min。4.4.6 洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。4.4.7 嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。4.4.8 出砂井優(yōu)先采用反

20、循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。假設(shè)正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)正?；顒?dòng)管柱，防止砂卡。4.4.9 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循環(huán)一周以上方可動(dòng)管柱。4.4.10 洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。4.4.11 最大限度減少修井液向地層漏失，以減少對地層的污染和傷害。4.4.12 儲液罐形狀規(guī)那么、擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。 4.5 通井、刮削套管作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.5.1 通井4.5.1.1 管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管鉆桿。4.5.1.2 下通井管柱應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5.1.3 通井時(shí)要平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下到距離設(shè)計(jì)位置100

21、m時(shí)下放速度小于或等于10m/min。當(dāng)遇到人工井底懸重下降10kN20kN時(shí)，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于或等于0.5m。4.5.1.4 通井時(shí)，假設(shè)中途遇阻，懸重下降控制不超過30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、循環(huán)沖洗。4.5.1.5 對遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)修整后再進(jìn)行通井作業(yè)。4.5.2 套管刮削4.5.2.1 管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為套管刮削器、油管或鉆桿。4.5.2.2 下套管刮削管柱應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5.2.3 下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于30m/min，下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m左右，下放速度控制為小于或等于10m/min。

22、接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計(jì)刮削深度，然后再上提管柱反復(fù)屢次刮削，直到下放懸重恢復(fù)正常為止。4.5.2.4 假設(shè)中途遇阻，當(dāng)懸重下降20kN30kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯開泵循環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。4.5.3 通井、刮削套管作業(yè)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。4.5.4 通井、刮削完畢按4.4要求進(jìn)行洗井，將刮削下來的臟物應(yīng)充分洗出地面。 5.1 起下管柱井口要有防掉、防噴裝置，嚴(yán)防井下落物，防井噴事故。5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表或拉力計(jì)及井控裝置。5.

23、3 下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。5.4 嚴(yán)禁用錨頭繩上卸油管螺紋，禁用榔頭敲擊油管。5.5 起下油管要操作平穩(wěn)，防止頓鉆、斜扣。禁止掛單吊環(huán)操作。5.6 隨時(shí)觀察修井機(jī)、井架、繃?yán)K和游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后才能繼續(xù)施工。5.7 遇卡時(shí)應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，分析原因，進(jìn)行妥善處理。5.8 施工人員各負(fù)其責(zé)，緊密配合，服從專人指揮。5.9 施工前必須有防觸電、防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。5.10 在沖砂或洗井施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火。5.11 沖砂、洗井時(shí)水龍帶必須栓保險(xiǎn)繩，循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏，水龍帶工作壓力應(yīng)與施工設(shè)計(jì)最高壓力匹配。5.12 出口管

24、線連接應(yīng)平直，按規(guī)定用地錨或水泥墩固定。5.13 采用氣化液沖砂時(shí)，壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要安裝單流閥，返出管線必須用硬管線，并固定好。5.14 施工時(shí)，高壓區(qū)禁止人員穿越。5.15 修井液不得落地。洗井洗出的污油、污水等集中處理，有條件的，可直接進(jìn)入洗井流程。5.16 沖砂或洗井完畢后，應(yīng)把經(jīng)過沉降的修井液和砂子進(jìn)行處理，到達(dá)環(huán)保要求。5.17 通井、刮削過程中，掌握懸重變化，控制懸重下降小于或等于30kN。5.18 嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。6.1 探砂面 a) 時(shí)間；b) 方式；c) 懸重； d) 方入；e) 砂面深度。6.2 沖砂 a) 時(shí)間； b) 方式；c) 修井液名稱、性

25、質(zhì)、液量、泵壓、排量；d) 沖砂工具名稱、規(guī)格、尺寸；e) 返出物描述、累計(jì)砂量；f) 沖砂井段、厚度；g) 漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂量；h) 沉降時(shí)間、復(fù)探砂面深度。6.3 洗井 a) 作業(yè)時(shí)間；b) 洗井方式；c) 修井液性質(zhì)：包括名稱、粘度、相對密度、切力、pH值、溫度、添加劑及雜質(zhì)含量等；d) 洗井參數(shù)：包括泵壓、排量、注入液量及噴漏量；e) 修井液排出攜帶物：包括名稱、形狀及數(shù)量。6.4 起下油管6.4.1 起出油管規(guī)格、根數(shù)，工具名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。6.4.2 下油管 a) 下井工具：名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；b) 油管規(guī)格、根數(shù)、長度；c) 下井工具深度；d) 管柱結(jié)構(gòu)示

26、意圖；e) 帶封隔器，描述座封情況。6.5 通井、刮削套管 a) 通井規(guī)刮管器型號、外型尺寸；b) 通徑或刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值、通井規(guī)痕跡描述；c) 洗井時(shí)間、修井液量、泵壓、洗井深度、排量；d) 出口返出物描述。 附錄A資料性附錄油管推薦上緊扭矩表外徑mm(in)名義質(zhì)量，kg/m上緊力矩，Nm螺紋與接箍鋼級非加厚加厚非加厚加厚最正確最小最大最正確最小最大732 7/89.529.67H401084.62812.971356.261694.591273.882115.299.529.67J551423.931070.871775.982236.91680.862792.939

27、.529.67C751870.111410.22345.7529122210.423673.5712.812.95C752833.142129.023524.513863.832901.794824.879.529.67N801922.711491.592494.813118.512345.75390512.812.95N802995.932250.623741.244094.283077.335124.969.529.67P1052507.561883.863131.263945.222955.724936.6712.812.95P1053782.422833.144731.715167.123877.556453.7688.93 1/211.46H401247.41935.551559.2613.6913.84H401