鑄造銅合金檢驗標準

1、精心整理銅合金鑄件 GEB/ T13819-92銅合金鑄件 Gty T13819-921主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了銅合金鑄件的分類、技術要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等。本標準適用于銅合金砂型鑄造、金屬型鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造的鑄件。2引用標準（略）3鑄件分類1根據(jù)工作條件和用途將鑄件分為三類，見表 1。?w?1?類別?工作條件和用途?檢驗項目?I?承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位或有?特殊要求的重要鑄件尺寸、表面質量、化學成分、力學性能及特殊要求?口?承受中等載荷、要求有較高的抗腐蝕性，耐磨性?或用于重要部位的鑄件尺寸、表面質量、化學成分、力學性能及補充要求Jr 1,?m?承受輕載荷、

2、用于一般部位的鑄件?尺寸、表面質量、化學成分或力學性能及補充要求3. 2鑄件類別由需方在圖樣或技術文件中規(guī)定，對于未注明類別的鑄件均視為田類鑄3. 3鑄件圖樣標記如下所示：標記示例：ZCu?Sn?5Pb5?Zn?5-S?/? -GB/T13819-924技術要求I1合金的化學成分應符合 GB1176勺規(guī)定。2鑄件的力學性能應符合 GB1176勺規(guī)定。3鑄件尺寸和重量3. 1鑄件的幾何形狀及尺寸應符合圖樣要求，尺寸公差應符合GB6414勺規(guī)定。有特殊要求時，應在圖樣中注明。?鑄件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增減，如有特殊要求，由供需雙方商定。3. 2鑄件的機械加工余量可參照 GB/T11

3、350的規(guī)定。3. 3鑄件的重量公差可參照 GB/T11351的規(guī)定。4鑄件的表面質量4. 1鑄件表面粗糙度應符合圖樣要求4. 2鑄件的澆冒口、毛刺、飛邊等，在非加工表面上應清理到與鑄件表面平齊，在待加工 表面上允許的殘留高度應符合表 2的規(guī)定。?襲？ 2?mm?鑄件最大外廓尺寸?澆冒口殘留高度不大于精心整理?6001200?1O?1200?154. 3鑄件表面不允許有裂紋、冷隔及穿透性缺陷。4. 4鑄件上的鑄字、標志應清晰，字體與位置應符合圖樣要求4. 5鑄件的非加工表面，允許有氧化夾雜，其深度不得超過規(guī)定壁厚公差的下差，其面積 在I類鑄件上不得超過鑄件面積的5%,在R、田類鑄件上不得超過鑄

4、件面積的10%。鑄件日勻待加 工表面允許存在加工后能夠去除的任何缺陷。4. 6根據(jù)各類鑄件非加工表面和加工后各表面的不同工作條件，將鑄件表面分為 a、b、c、 d四級，級別由需方在圖樣上注明，未注明級別時，加工面視為 c級，非加工面視為d級，各級表 面允許存在的缺陷見表3。?表？3鑄件表單個孔洞成組孔洞孔洞邊緣面面積2cm直徑mm一個鑄件上的孔洞總數(shù)（個）直徑mm以 3cmx 3cm 單位面積為一組孔洞數(shù)（個）一個鑄件上組的數(shù)量距鑄件邊 緣或距內 孔邊緣的 距離mm加非abCdabCdabCd加非abCdabCd不小于孔工加工加洞最大直面工面工徑的兩倍面面10001.2.52335215114

5、5671133312255O0.0.51000 2.3.02335215116789113332313000O50O.O.53000 2.3.023352151l11113123332346000050O012.5.O60002.3.52335215l1111201233334555O0468.5.O?注：非加上表面上的直徑和深度均不大于 10mm加工面的上直徑小于0.5mm深度小于1.0mm 的單個孔洞可不做缺陷計算。4、6. 1非加工表面允許存在的單個孔洞的深度不大于 2. 5mm加工后表面允許存在的單 個孑L洞的深度不大于1. 5mm且均不超過該處壁厚的三分之一.在安裝邊上不超過壁厚的四

6、分 之一o4. 6. 2?a級表面不允許存在成組孔洞。1、II類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的 深度不大于1. 5mm加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1. 0mm且不超過該處壁厚的四分之一。精心整理田類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于2. Omm加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1. 5mm且不超過該壁厚的三分之一。4. 6. 3允許存在單個孔洞和成組孔洞表面缺陷的鑄件，其缺陷同一截面反面的對稱部位 不得有類似缺陷。4. 7螺紋孔內，螺紋旋人四個螺距之內不允許存在缺陷，四個螺距之外是否允許存在缺陷 及其程度，按有關規(guī)定執(zhí)行。5鑄件的內部質量5. 1需方對鑄件內部質

7、量有特殊要求時，如水壓、氣壓、X射線探傷、超聲波探傷、導電性檢驗等、由有關技術標準規(guī)定或由供需雙方商定。5. 2鑄件金相組織中相含量需測定時，由供需雙方商定6鑄件的修整6. 1可用打磨的方法清除鑄件表面缺陷，但修磨后的尺寸公差應符合圖樣要求。6. 2除特殊規(guī)定外，鑄件缺陷允許用焊補方法修復，其焊補面積、焊補處數(shù)、焊補深度應 符合表4規(guī)定。. .3?表?4?鑄件種類?鑄件表面面積?cm2單個焊補最大面積2 cm允許焊補處數(shù)焊區(qū)最大深度?mm? 一個鑄件上允許焊補的?最多處數(shù)?小型件?10003000?10?3?5?15?2?大型件?30006000?10?4?10?15?3?20?2?10?25

8、?1?8特大件?6000?10?4?13?15?4?20?3?10?25?2?8注：焊補面積是指擴修后的面積。?篦焊補面積小于2cm2的焊區(qū).不計人焊補處數(shù)。6. 3特殊情況的焊補，由需方在圖樣上注明。6. 4同一部位缺陷的焊補次數(shù)不得超過三次， 焊區(qū)邊緣間距不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和6. 5凡經焊補的鑄件，應在焊補處做出標記。6. 6焊補區(qū)應修理平整，不得有裂紋。6. 7鑄件焊補后，應進行消除內應力處理。6. 8除受很大震動載荷的重要鑄件外，工作中錫鉛焊料沒有熔化的可能性，且不影響設計 強度和使用性能時，允許用釬焊修補。精心整理6. 9除有特殊規(guī)定外，允許對要求致密性的鑄件進行滲補，滲補劑的

9、選用及滲補方法可按 有關技術標準進行，亦可由供需雙方商定。6. 10鑄件變形允許矯正，但變形量大的重要鑄件矯正后應進行消除內應力處理。5?式驗方法1化學成分合金化學成分的分析視不同牌號分別按GB5122. 15122. 20、GB6520. 16520. 14、GB8002. 18002. 15、CB961、YB55 規(guī)定的方法進行。2力學性能2. 1鑄件的拉伸試驗方法按 GB228的規(guī)定進行。2. 2鑄件的硬度試驗方法按GB231的規(guī)定進行。53表面質量鑄件表面粗糙度的評級按 GB6060. 1進行。4內部質量鑄件金相測定方法按 GB1196的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則1鑄件批次的組成1. 1同一

10、熔煉爐次澆注的鑄件。1. 2由幾個熔爐同時熔煉的合金倒入一個澆包內澆注的鑄件。6. 1. 3在原材料、工藝和質量穩(wěn)定的情況下，在一個工作班內連續(xù)熔煉同一牌號合金澆注的 鑄件。6. 2化學成分6. 2. 1?l、R類鑄件按每一熔煉爐次，田類鑄件按批次分析合金的化學成分、在原材料、工 藝和質量穩(wěn)定的情況下?？芍环治鲋饕瘜W成分，對雜質定期進行分析。6. 2. 2化學成分不合格時，允許重新取樣進行分析一次，若重復分析仍不合格則該爐次或批 次合金的化學成分不合格。6. 2. 3當對試樣化學成分檢驗結果有爭議時，可在鑄件上取樣分析，若本體取樣的化學成分 符合規(guī)定，則鑄件的化學成分仍為合格。（6. 3力學

11、性質6. 3. 11、R類鑄件按每一熔煉爐次，田類鑄件按批次檢驗力學性能。6. 3. 2力學性能檢驗用單鑄試塊的形狀和尺寸應符合 GB1176中附錄A的規(guī)定。6. 3. 3拉伸試樣的尺寸應符合 GB?1176的規(guī)定。6. 3. 4砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗鑄件的力學性能，單鑄試塊的鑄型應使用與鑄件 相同的鑄型材料。?熱處理后供貨的鑄件、單鑄試塊應與鑄件一起進行熱處理。6. 3. 5連續(xù)鑄造的鑄件，具試樣取自鑄件本體。6. 3. 6離心鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體或使用與鑄件相同鑄型材料澆注的單鑄試塊。6. 3. 7單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗結果不合格，允許加倍取樣重新試驗、重新試

12、驗中有一根試樣不合格，則該爐（批）次鑄件的拉伸性能不合格。6. 3. 8因試驗本身的原因或試樣本身有肉眼可見的缺陷而造成試驗結果不合格時，則該試驗 無效，應重新取樣試驗。6. 3. 9當對單鑄拉伸試樣試驗結果有爭議時.可從同批鑄件上切取試樣進行試驗， 取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。6. 3. 10砂型、金屬型鑄件本體試樣的力學性能應符合GB1176的規(guī)定精心整理6. 3. 11要求進行硬度檢驗的鑄件，應按批次進行試驗，硬度試樣可在拉伸試樣的端部切取。6. 3. 12試樣硬度不合格時，允許抽取同批鑄件重新試驗，抽檢鑄件的數(shù)量不得少于5個。如果同批鑄件不足5個，則全部檢驗，抽取鑄件重新試

13、驗中有一個鑄件硬度不合格時，則該批鑄件必須逐個進行檢驗。6. 3. 13鑄件上硬度檢驗部位及抽查方法，應符合圖樣或技術文件規(guī)定，若無明確規(guī)定，則 在鑄件需要保證硬度的部位進行檢驗，亦可由供需雙方商定。6. 4鑄件尺寸與重量6. 4. 1首件和重要件均應逐個進行尺寸檢驗。根據(jù)鑄件的特點，批量生產的鑄件，應從每批鑄件中抽取一定數(shù)量的鑄件進行尺寸檢驗。在批量生產中，需要解剖才能檢驗鑄件尺寸時，應定期解剖檢驗，其數(shù)量和周期由供方技術檢 驗部門確定。6. 4. 2要求進行重量檢驗的鑄件，其重量檢驗規(guī)則可參照 GB/T11351的規(guī)定或由供需雙方 商定。6. 5表面質量6. 5. 1鑄件應逐個進行外觀檢驗，其質量應符合 4. 4條的規(guī)定。| *6. 5. 2鑄件焊補后，應檢查焊補質量，檢查面積不得小于焊補面積的兩倍。6. 5. 3經矯正后的鑄件應檢查其有無裂紋。6. 6