項(xiàng)目計(jì)劃的選擇與執(zhí)行策劃方案

1、當(dāng)前文檔修改密碼：8362839六標(biāo)準(zhǔn)差之戰(zhàn)略創(chuàng)新：項(xiàng)目打算的選擇與執(zhí)行The Strategic Innovation of Six Sigma: An innovative way to select and implement the project潘浙楠國立成功大學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)系摘 要六標(biāo)準(zhǔn)差(Six Sigma)系繼全面質(zhì)量經(jīng)營(TQM)后的一個(gè)以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向的流程治理(process management)方法。它系以財(cái)務(wù)績效為評量準(zhǔn)則，強(qiáng)調(diào)流程改善及操縱，并透過一套完整的教育訓(xùn)練，執(zhí)行系列項(xiàng)目改善打算以達(dá)成顧客中意，企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之目標(biāo)。六標(biāo)準(zhǔn)差可講是一種整合性的質(zhì)量治理方法，透過流程分析

2、我們可找出關(guān)鍵質(zhì)量特性/企業(yè)績效指針，然后從源頭及流程中不斷地探究如何減少并操縱阻礙產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量的變異。換言之，追根究底，止于至善才是六標(biāo)準(zhǔn)差解決問題的核心精神。至于創(chuàng)新則包含了觀念、技術(shù)、戰(zhàn)略、組織、制度、流程、產(chǎn)品、市場及服務(wù)等創(chuàng)新。企業(yè)必須不斷因應(yīng)市場的快速變化，迅速地針對上述項(xiàng)目作出適時(shí)地調(diào)整與推陳出新，以期拉開與競爭對手的距離。這關(guān)系著一個(gè)企業(yè)的存亡與以后進(jìn)展，而戰(zhàn)略創(chuàng)新則可為企業(yè)的進(jìn)展提供正確的方向。本文乃著眼于六標(biāo)準(zhǔn)差之戰(zhàn)略創(chuàng)新。眾所周之，企業(yè)待處理的問題錯(cuò)綜復(fù)雜，有些系中、長期，有些則是短期亟待解決的問題。透過六標(biāo)準(zhǔn)差，我們能夠提升產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量與競爭力，因此項(xiàng)目改善打算的

3、選擇與優(yōu)先次序的排定便顯得格外地重要。本文嘗試提出六標(biāo)準(zhǔn)差項(xiàng)目打算的選取準(zhǔn)則，供企業(yè)在制定六標(biāo)準(zhǔn)差戰(zhàn)略時(shí)的參考。同時(shí)，針對六標(biāo)準(zhǔn)差打算執(zhí)行步驟的現(xiàn)況與以后作進(jìn)一步的闡述與講明。關(guān)鍵詞：戰(zhàn)略創(chuàng)新、六標(biāo)準(zhǔn)差、藍(lán)海策略壹、緒論六標(biāo)準(zhǔn)差為繼全面質(zhì)量治理（TQM）之后一個(gè)新興追求卓越質(zhì)量的流程治理方法，它強(qiáng)調(diào)藉由制(流)程能力的改善，提升產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，是一種去除制造過程中的白費(fèi)以達(dá)到節(jié)約成本和時(shí)刻的一種哲學(xué)。 Sigma是希臘字母的，統(tǒng)計(jì)學(xué)中的Sigma是一組資料的標(biāo)準(zhǔn)差。6提供了一種衡量變異的方法。標(biāo)準(zhǔn)差可反映數(shù)據(jù)偏離平均值的程度。若數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配，則99.73%的數(shù)據(jù)點(diǎn)會(huì)落在離平均值的正負(fù)3 倍標(biāo)

4、準(zhǔn)差之區(qū)間內(nèi)。所謂六標(biāo)差制程系就中長期而言，每百萬個(gè)產(chǎn)品僅有3.4個(gè)產(chǎn)品會(huì)落在規(guī)格界限外。六標(biāo)準(zhǔn)差(Six Sigma)治理于1987年在當(dāng)時(shí)美國摩托羅拉(Motorola)公司執(zhí)行長Bob Galvin領(lǐng)導(dǎo)下正式推出，旋即受到美國國家質(zhì)量獎(jiǎng)的確信。奇異公司于1995年更展開全面的實(shí)施，積極地將六標(biāo)準(zhǔn)差治理推展到所有重要關(guān)鍵的制程上，成效顯著，造成國際的大轟動(dòng)，蔚為二十一世紀(jì)最受矚目的治理熱潮。國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及實(shí)務(wù)界對推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差的成功因素及實(shí)施模式亦紛紛進(jìn)行熱烈的探討與研究。六標(biāo)準(zhǔn)差雖是制造業(yè)衡量質(zhì)量缺點(diǎn)的一種方法，近年來，許多公司已將六標(biāo)準(zhǔn)差的方法延伸至顧客中意度及服務(wù)質(zhì)量的提升上。創(chuàng)新(i

5、nnovation)與改善(improvement)不同，依經(jīng)濟(jì)學(xué)家熊彼得的定義：創(chuàng)新是把生產(chǎn)要素重新組合并改變其生產(chǎn)功能，以滿足市場需求并制造利潤(即產(chǎn)品出售的價(jià)格減去成本)。一般六標(biāo)準(zhǔn)差/質(zhì)量的改善方案均著眼于生產(chǎn)/服務(wù)成本的降低與效率的提高，以期增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。而六標(biāo)準(zhǔn)差之創(chuàng)新則強(qiáng)調(diào)增加產(chǎn)品/服務(wù)的附加價(jià)值(value-added)，即我們所講的突破性思維(breakthrough thinking)。創(chuàng)新對個(gè)人或組織均可產(chǎn)生關(guān)鍵的阻礙，當(dāng)改善活動(dòng)進(jìn)入維持(maintenance)時(shí)期或已到了生產(chǎn)/服務(wù)成本無法再進(jìn)一步降低的瓶頸(bottleneck)時(shí)期，現(xiàn)在藉由產(chǎn)品/服務(wù)的創(chuàng)新、系

6、統(tǒng)/流程的創(chuàng)新或制度的創(chuàng)新所開創(chuàng)的新系統(tǒng)(New system)會(huì)為企業(yè)帶來意想不到的突破與收獲。例如人類早期使用鍋灶煮飯，阻礙飯粒質(zhì)量/可口程度的因素有柴火的多寡，燃燒時(shí)刻、米粒與水的比例等，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)/質(zhì)量改善打算有助于找到此一舊系統(tǒng)的最佳因子水平組合。但飯粒質(zhì)量的改善在電飯鍋/電子鍋(新系統(tǒng))的發(fā)明問世后又進(jìn)入了一個(gè)新的境地，這確實(shí)是改善與創(chuàng)新最大的區(qū)不，如圖1所示。時(shí)刻成本ImprovementMaintenanceInnovation/breakthroughNew systemOld system圖1 創(chuàng)新與改善之區(qū)不藉由上例之講明，可知改善是針對舊系統(tǒng)的改良(refinement)

7、以提升其質(zhì)量/效率。而創(chuàng)新則針對舊系統(tǒng)的限制作進(jìn)一步地突破與變革(change)，改變其生產(chǎn)功能以期增加新的價(jià)值，吸引更多的顧客、制造更大的利潤。任何企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營均離不開顧客，既然六標(biāo)準(zhǔn)差是一個(gè)以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向的流程治理，因此在選擇六標(biāo)準(zhǔn)差或精實(shí)六標(biāo)準(zhǔn)差(Lean 6)項(xiàng)目打算之前，我們有必要對企業(yè)流程治理系統(tǒng)(business process management system)作一剖析，如圖2所示。Customer-FocusedObjectivesOutput:Critical to Customer (CTC)Process:Key ProcessesIndicators of Proc

8、essPerformance on FlowchartStandards:ProcessPerformanceStandards顧客的期望對顧客而言之關(guān)鍵輸出關(guān)鍵制程流程架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化定義 CTC(Critical-to-customer)定義內(nèi)部制程及衡量指標(biāo)顧客期望與目前制程之缺口分析(Gap Analysis)定義6之ProjectCOPIS圖2. 企業(yè)流程治理系統(tǒng)此外，SIPOC(supplier, input, process, output, customer)則是任何企業(yè)供應(yīng)鍵或價(jià)值鍵(value stream)上的五大組成要素。一般而言，在選擇/定義6項(xiàng)目打算時(shí)，我們必須傾聽顧客的

9、聲音/期望(customer voice/focused objectives)，找出對顧客而言的關(guān)鍵輸出(critical to customers)，再透過流程分析(process flow chart)找出阻礙關(guān)鍵制程 (key process)的質(zhì)量衡量指針(quality characteristics)。在定義出阻礙內(nèi)部關(guān)鍵制程的質(zhì)量衡量指針后，我們可針對制程之現(xiàn)況進(jìn)行制程能力分析(process capability analysis)。找出顧客期望與目前制程(existing process)間之缺口(gap)，即可著手定義六標(biāo)準(zhǔn)差之項(xiàng)目打算。傾聽顧客的聲音，將顧客的期望轉(zhuǎn)成設(shè)

10、計(jì)及制程上的要求/規(guī)格，即所謂的質(zhì)量機(jī)能展開(quality function deployment)。至于顧客未提供要求的KPI，企業(yè)亦可透過標(biāo)竿分析(benchmarking)找出其要緊競爭對手的KPI，再進(jìn)行缺口分析(gap analysis)，以定義六標(biāo)準(zhǔn)差之項(xiàng)目打算。項(xiàng)目打算選取的準(zhǔn)則本人參考Eckes(2005)在其Six Sigma Execution一書中所列舉下列執(zhí)行六標(biāo)準(zhǔn)差方案之八個(gè)步驟，并依個(gè)人推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差之經(jīng)驗(yàn)加以進(jìn)一步闡釋：定義企業(yè)的策略性目標(biāo)：業(yè)者可利用標(biāo)竿分析及質(zhì)量機(jī)能展開進(jìn)行制程現(xiàn)況之缺口分析找出企業(yè)的關(guān)鍵制程：業(yè)者可利用流程圖、制程轉(zhuǎn)寫(process map

11、ping)，要因分析矩陣(cause-effect matrix)及失效模式阻礙分析(FMEA)等手法找出關(guān)鍵制程。確認(rèn)制程擁有者(process owner)：業(yè)者可利用customer-supplier模式(C/S model)及需求分析厘清process owner、supplier及customer間的關(guān)系及其需求。決定可衡量的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)及可量度的工具(metrics)：平衡計(jì)分卡(balanced scorecard)不失為企業(yè)制訂策略性目標(biāo)之量度工具。針對KPI進(jìn)行相關(guān)資料的搜集。一般而言，項(xiàng)目選取的準(zhǔn)則(Selecting criteria)可分為1. 企業(yè)效益準(zhǔn)則(

12、Business benefits Criteria)(a) 對外部客戶及其需求的阻礙。(b) 對公司營運(yùn)策略及競爭地位之阻礙(Impact)。(c) 對核心競爭力(Core competence)的阻礙。(d) 財(cái)務(wù)效益之阻礙(含質(zhì)量成本之降低、效率之提升、銷售額之增加、市場占有率之提高等)。(e) 急迫性(Urgency)：預(yù)估解決問題所需的前置時(shí)刻(Lead time)。(f) 趨勢(Trend)：未解決之問題是否會(huì)隨時(shí)刻而進(jìn)一步擴(kuò)大。(g)順序或依靠度：其它改善打算是否仰賴此一問題之解決。2.可行性準(zhǔn)則(Feasibility Criteria)(a) 所需之資源(含人、時(shí)刻、經(jīng)費(fèi)等)

13、如何？(b) 專業(yè)知識(shí)及技術(shù)是否具備？(c) 復(fù)雜度(Complexity)如何？(d) 成功的可能性如何？(e)相關(guān)單位的支持為何？3. 組織阻礙準(zhǔn)則(Organizational Impact Criteria)(a) 學(xué)習(xí)效益：經(jīng)由此打算可獲得之新知識(shí)(含對客戶、流程之深入了解)。(b)跨功能(Cross-functional)效益：經(jīng)由此打算是否可打破部門間之隔閡及關(guān)心職員學(xué)習(xí)成長等。選擇首先執(zhí)行的項(xiàng)目：依照上述企業(yè)效益準(zhǔn)則，可行性原則及組織阻礙原則，我們可參考潘浙楠(2009)質(zhì)量治理一書中第13章的質(zhì)量成本分析及第12章中Impact/Trend分析(Group Nominal T

14、echniques)，匯整六標(biāo)準(zhǔn)差改善小組專家之意見及彼等所給予之權(quán)重后即可排定項(xiàng)目改善打算執(zhí)行之優(yōu)先排序。在著手推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差方案時(shí)，我們首先應(yīng)建立完善的六標(biāo)準(zhǔn)差推動(dòng)組織，慎選組織成員并清晰地將其權(quán)責(zé)作一區(qū)分，接下來碩士級黑帶(即大黑帶)應(yīng)進(jìn)行六標(biāo)準(zhǔn)差解題方法與工具的教育訓(xùn)練。盟主可透過大黑帶之協(xié)助及參考上述重要打算的選取準(zhǔn)則，決定改善打算之優(yōu)先次序。而黑帶則可遵循潘浙楠(2009)提出的六標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)施模式與解題步驟，來執(zhí)行下列六標(biāo)準(zhǔn)差的五個(gè)行動(dòng)步驟(DMAIC)：問題之定義(Define, D)：了解客戶之需求并針對流程圖界定問題。藉由流程圖找出關(guān)鍵制程，可使項(xiàng)目目標(biāo)更為明確。再透過制程轉(zhuǎn)寫(

15、Process Mapping)將流程中的細(xì)項(xiàng)以Input、Process、Output的方式逐一列出，以期找出阻礙問題之緣故。其次與客戶或和第一線工作人員直接接觸，傾聽他們對問題的看法。先挑出造成困擾最大、耗費(fèi)最大之問題或利用質(zhì)量成本分析選擇應(yīng)優(yōu)先解決之項(xiàng)目，即可產(chǎn)生最大的效益。衡量(Measure, M)：搜集數(shù)據(jù)并衡量整個(gè)流程或操作，將有多少誤差產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。詳實(shí)的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，是六標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)展的基礎(chǔ)。在衡量的時(shí)期中，我們要重視關(guān)鍵質(zhì)量特性(Key Quality Characteristics)之決定與關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)之選擇；并以制程能力指標(biāo)、不良率、PPM等呈現(xiàn)，再制定甘特(Gantt

16、)圖追蹤KPI的改善進(jìn)度。制造業(yè)尚須透過量測變異分析(Gauge Repeatability and Reproducibility)確認(rèn)量測儀器之精確度及所搜集資料的正確性。分析(Analysis, A)：分析數(shù)據(jù)，評估流程的優(yōu)缺點(diǎn)，并和同業(yè)比較，找出項(xiàng)目結(jié)果能夠改善的最大限度。藉由管制圖、直方圖所搜集到的資料應(yīng)利用魚骨圖(要因分析)找出問題的癥結(jié)，并深入檢查所有肇因點(diǎn)是否完備。再尋訪實(shí)際參與工作執(zhí)行者以確定先前的假定是否合理等。項(xiàng)目小組的成員可透過阻礙、趨勢(Impact and trend)及執(zhí)行難易度分析、伯拉圖等工具不斷地討論研商，或從系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行失效模式阻礙(FMEA)分析以訂定

17、改善的優(yōu)先級。利用制程能力指標(biāo)進(jìn)行改善前后的比較，改善前之現(xiàn)況分析可透過制程能力指標(biāo)(Cp、Cpk)、不良率等指標(biāo)呈現(xiàn)出來。改善(Improve, I)：擬妥改善方案及對策、并予以執(zhí)行。經(jīng)由上述周密的定義、衡量、分析后，就能清晰的了解真剛要做的是哪些事了，項(xiàng)目小組所提出的改善對策必須再衡量其利弊得失以便擇定一可行的改善方案(Action item)。改善對策之追蹤表應(yīng)包含負(fù)責(zé)人員、改善項(xiàng)目何時(shí)完成、改善目標(biāo)及改善后之成效等。制造業(yè)可藉由適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出阻礙關(guān)鍵質(zhì)量特性的要因水平組合，即制程的最佳操作條件。操縱(Control, C)：監(jiān)控新流程以確保改善成果于不墜。于達(dá)到流程改善的成果后，

18、仍須進(jìn)行必要且持續(xù)的監(jiān)控，在操縱的時(shí)期中應(yīng)掌握的重點(diǎn)為：隨時(shí)更新SPC管制打算表與對關(guān)鍵質(zhì)量特性及關(guān)鍵績效指針作持續(xù)監(jiān)控、詳定流程治理之權(quán)責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)等。執(zhí)行及維持企業(yè)之流程治理系統(tǒng)：執(zhí)行6項(xiàng)目改善打算后，我們應(yīng)針對其執(zhí)行成效予以評估并進(jìn)行定期的稽核以確保阻礙企業(yè)之績效指標(biāo)能維持在顧客的期望范圍內(nèi)。若解決了對要緊的缺口，我們?nèi)詰?yīng)針對次要的缺口加以改善，以符合持續(xù)改善(Continuous improvement)的品管精神。六標(biāo)準(zhǔn)差執(zhí)行步驟的現(xiàn)況與以后(藍(lán)海策略)Kim(2005)在其藍(lán)海策略一書中曾提及企業(yè)欲脫離殺價(jià)競爭之紅海，就必須實(shí)行下列四個(gè)藍(lán)海步驟以制造產(chǎn)品/服務(wù)新的價(jià)值

19、：Eliminate(E)：消除業(yè)界習(xí)以為常之要素(予以全新的定位并超越現(xiàn)有需求)Reduce(R)：降低業(yè)界共同標(biāo)準(zhǔn)(拿掉顧客不喜愛的東西，使選擇性差異化)Raise(R)：提升部分要素使高于同業(yè)水平Create(C)：制造同業(yè)未提供之要素眾所周知，蘋果計(jì)算機(jī)(Apple compute Inc.)及太陽馬戲團(tuán)可講是產(chǎn)品及服務(wù)創(chuàng)新的兩個(gè)代表性案例。而科達(dá)(Kodak)公司則是因未能掌握相機(jī)市場數(shù)字化的先機(jī)而慘遭滑鐵盧。王安計(jì)算機(jī)(Wang compute)亦是另一個(gè)因循茍且未能持續(xù)創(chuàng)新而導(dǎo)致經(jīng)營不善的失敗例子。藍(lán)海策略的四個(gè)行動(dòng)步驟系為了實(shí)現(xiàn)差異化與降低成本所采取的輔助工具。換言之，藍(lán)海策略

20、是為了實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)新所使用的手段。因此，不管就產(chǎn)品或服務(wù)創(chuàng)新，下列ERRC問答式的考慮機(jī)制均有助于企業(yè)達(dá)成產(chǎn)品/服務(wù)差異化及低成本化之目標(biāo)：E：應(yīng)完全消除的因素為何？R：應(yīng)大膽減少的因素為何？R：應(yīng)大膽提升的因素為何？C：應(yīng)制造的因素為何？在藍(lán)海戰(zhàn)略的思維模式下，本文提供六標(biāo)準(zhǔn)差新舊兩種作法的對比，并將六標(biāo)準(zhǔn)差執(zhí)行步驟的現(xiàn)況與以后整理如表1所示。表1. 六標(biāo)準(zhǔn)差執(zhí)行步驟之現(xiàn)況與以后Current approach(現(xiàn)況)Next Generation(以后)1DefineInnovation (創(chuàng)新)2MeasuresConfiguration (結(jié)構(gòu)化)3Analysis, Improveme

21、ntRealization (實(shí)現(xiàn))4ControlAttenuation (弱化)ERRC是藍(lán)海策略創(chuàng)新思維的四個(gè)步驟。其中的“結(jié)構(gòu)化”系針對產(chǎn)品、流程與制度等創(chuàng)新提出一套系統(tǒng)性的作法，例如：制造業(yè)者可參考TRIZ(Theory of Innovative Problem Solving)、TOC(Theory of Constraints)、BSC(Balance Scorecard)等理論提出解題架構(gòu)。而“實(shí)現(xiàn)”則是將理論架構(gòu)轉(zhuǎn)換成實(shí)施模式/行動(dòng)方案。表2系講明限制理論(TOC)之執(zhí)行步驟。表3則講明TOC解題方法與傳統(tǒng)解題方法/步驟間之差異。表2. 限制理論(TOC)之執(zhí)行步驟Step

22、 1Identify systems constraints：找出/定義那些使你無法達(dá)成目標(biāo)的限制條件/資源(limited resources)。Step 2Exploit those constraints：透過提供產(chǎn)出(output)最大的投入(input)來發(fā)掘如何治理限制條件。Step 3Subordinate all other things to the above decision治理那些受限之限制條件，這需將那些阻礙達(dá)成理想目標(biāo)之過程因子予以分解及授權(quán)下屬解決。Step 4Evaluate the systems constraint：若經(jīng)由上述之剖析產(chǎn)出仍無法満足需求，則須

23、另擇方法增加其產(chǎn)能(capacity)。若此限制已打破，則其它之限制條件將出現(xiàn)成為另一受限因子(limiting factors)Step 5If the selected constraint is broken, go back and start at step1若限制條件已不再是阻止目標(biāo)達(dá)成的障礙，則重回Step 1 查找其它限制條件。表3. 傳統(tǒng)及限制理論解題方法之異同傳統(tǒng)之解題方法TOC之解題方法現(xiàn)況分析(Baseline Analysis)Current reality tree(CRT-現(xiàn)狀樹)了解/解決矛盾(Contradictions)Evaporating cloud(蒸

24、發(fā)云如圖4所示)建立目標(biāo)(Goals)Future reality tree(FRT 以后狀況樹)利用FMEA等手法確認(rèn)并排除障礙(obstacle)Pre-requisite tree(先決條件樹)提出達(dá)成目標(biāo)之解決方案(Action plan)Transitional tree(轉(zhuǎn)換樹)There is fire(火災(zāi))There isFuel燃料There isIgnition點(diǎn)火There isOxygen氧氣CRT現(xiàn)狀樹There is no fire(沒有火災(zāi))There is no fuelThere is no ignitionThere is no OxygenFRT以后狀況

25、樹圖3. 現(xiàn)況樹與以后樹之比較分析TOC藉由圖3之現(xiàn)況樹限制條件及其緣故分析，再與以后欲達(dá)成之目標(biāo)(以后樹)進(jìn)行比較，并透過圖4之蒸發(fā)云/先決條件樹找到目標(biāo)間之沖突點(diǎn)。即可取得兩者間之平衡點(diǎn)/最適點(diǎn)(optimal point)。例如：最佳存貨量即考慮在“大批量生產(chǎn)以降低機(jī)器設(shè)定成本”及“小批量生產(chǎn)以降低儲(chǔ)存成本”兩個(gè)沖突點(diǎn)中間取得平衡點(diǎn)，這種作法符合創(chuàng)新精神。最后的“弱化”步驟系指六標(biāo)準(zhǔn)差改善持續(xù)不斷地進(jìn)行一段時(shí)日，財(cái)務(wù)效益產(chǎn)生鈍化的現(xiàn)象后，是展開下一波創(chuàng)新打算的時(shí)機(jī)。TOCtTt可增加系統(tǒng)之功能(functionality)可增加系統(tǒng)之產(chǎn)出(output)可改進(jìn)價(jià)值鏈(value chai

26、n)上游/下游之功能可加強(qiáng)事先已存在資源之運(yùn)用(pre-existing resource)DABPrerequisite(Small batch)Requirement(Reduce carrying cost)DCConflict沖突先決條件Prerequisite(Large batch)子目標(biāo)/必要條件Requirement(Reduce setup cost)Objective 目標(biāo)(Reduce unit cost of product) 圖4. 限制理論之蒸發(fā)云/先決條件樹結(jié)論本文在第一節(jié)中針對價(jià)值(Value)、價(jià)格(Price)及成本的三角關(guān)系講明創(chuàng)新與改善間之差異，并就六標(biāo)

27、準(zhǔn)差項(xiàng)目改善打算的選擇提出(1)企業(yè)效益、(2)可行性及(3)組織阻礙等三大準(zhǔn)則可供企業(yè)在排定項(xiàng)目改善打算優(yōu)先次序時(shí)之參考。企業(yè)經(jīng)營的目的在制造顧客，為了開發(fā)并維持顧客，企業(yè)必須藉由營銷及創(chuàng)新兩個(gè)策略輪子的運(yùn)轉(zhuǎn)不斷前進(jìn)。一般而言，企業(yè)若能制造出產(chǎn)品/服務(wù)新的價(jià)值就可擴(kuò)大與競爭對手的差距。若僅專注于目前的市場/顧客，創(chuàng)新的精神必將日益式微而陷入低價(jià)撕殺的紅海競爭中。企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)該意識(shí)到，企業(yè)創(chuàng)新是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)化過程，亦是融合多項(xiàng)思維綜合性活動(dòng)。在現(xiàn)今復(fù)雜多變、競爭激烈的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，創(chuàng)新的腳步更要永不止息。本文另就六標(biāo)準(zhǔn)差以后可能的執(zhí)行方式提出(1)創(chuàng)新、(2)結(jié)構(gòu)化、(3)實(shí)現(xiàn)及(4)弱化等四

28、個(gè)步驟，以作為現(xiàn)行六標(biāo)準(zhǔn)差改善逐漸弱化/鈍化后著手展開另一波創(chuàng)新打算時(shí)的參考，如此方能不斷地提高顧客中意度而使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的觀念得以貫徹。參考文獻(xiàn)李明賢、鄧秋琪，(2005)，運(yùn)用六標(biāo)準(zhǔn)差治理改善封膠制程，質(zhì)量學(xué)報(bào)，12(3)，191-198。鄭春生、李志鴻 (2006)，應(yīng)用六標(biāo)準(zhǔn)之手法提高PET耐熱瓶之耐熱性，品質(zhì)學(xué)報(bào)，13(1)，71-84。潘浙楠、張耿通 (2004)，全面質(zhì)量治理與六標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)施方案之比較分析-以臺(tái)灣地區(qū)之企業(yè)為例，質(zhì)量學(xué)報(bào)，11(3)，175-192。潘浙楠 (2009)，質(zhì)量治理-理論與實(shí)務(wù)，華泰書局。Chowdhury, S. (2002), “Design for Six Sigma: the Revolutionary Process for Achieving Extraordinary Profits,” Kaplan Professional Co