(完整word版)巷道斷面設(shè)計與施工(課程設(shè)計)(word文檔良心出品)

1、巷道斷面設(shè)計與施工目錄一、設(shè)計依據(jù)二、巷道斷面設(shè)計1、巷道斷面形狀的選擇2、巷道斷面尺寸的確定）巷道凈寬的確定）巷道拱高和壁高的確定）道床參數(shù) 3用通風(fēng)校核巷道斷面布置巷道水溝5、計算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)繪制巷道斷面施工圖， 巷道特征表， 每米巷道工程量和材料消耗量表三巷道支護設(shè)計支護方式的確定錨桿的選定錨桿參數(shù)計算四. 爆破設(shè)計1、施工主要機械設(shè)備及爆破材料2、工作制度3、爆破方式4、炮眼布置原則、爆破參數(shù)選擇、爆破說明書和爆破圖表五勞動組織和施工管理（ 1）勞動組織形式（ 3）作業(yè)循環(huán)圖表六. 通風(fēng)與防塵措施七. 掘進安全技術(shù)措施一、設(shè)計依據(jù)設(shè)計：井下雙軌運輸大巷1、基本條件：圍巖性質(zhì)：砂巖

2、，巖石條件：類；巖石堅固性33系數(shù)：f=6 8；礦井涌水量 50m/h ；巷道坡度 3；巷道通風(fēng)量 50m/s ；巷道涌水量：無；巷道瓦斯情況：無。2、巷道內(nèi)設(shè)備：運輸設(shè)備1T 固定式礦車 6A，牽引設(shè)備直流架線式電機車 ZK10 6/250 ，軌距 600mm，軌型 24kg，混凝土枕木；運輸 最 大 件 綜 采 液 壓 支 架 外 形 尺 寸 ：（ 長 寬 高 ）412014301550mm，拉運設(shè)備重型平板車MPC 6 外形尺寸：（長寬高） 2500 1400342mm；供水管一趟，管徑108mm，壓風(fēng)管一趟，管徑 108mm；動力電纜三趟，電纜直徑 50mm，信號電纜兩趟，電纜直徑 2

3、5mm，直流電機車導(dǎo)電架線，銅導(dǎo)線直徑 10mm。二、巷道斷面設(shè)計1、巷道斷面形狀的選擇與支護方式由于巷道斷面形狀多種多樣，但根據(jù)給定條件和經(jīng)濟，技術(shù)，安 全四方面考慮， 我們應(yīng)選擇合理的巷道斷面。下圖給定我們相關(guān)巷道斷面的不同情況：名稱使用說明備注矩形斷面矩形斷面利用率高，承載能力低， 一般用于定壓， 側(cè)壓都小， 服務(wù)年限短的巷道梯形斷面梯形的斷面利用率較拱形高， 但承梯形斷面壓性能較拱形差，故梯形斷面常用于服務(wù)年限不長，斷面較小或圍巖穩(wěn)定，地壓不大的巷道，常用于木材，金屬， 鋼筋，混凝土等棚式支架的巷道半梯形斷面同梯形斷面差不多半圓拱形斷面承載性能比較好，拱部成形比較容易，施工簡單， 普遍

4、用于開拓巷道和硐室圓弧拱形斷面多用于采區(qū)巷道三心拱形斷面斷面利用率比較高， 施工比較方便封閉拱形斷面底鼓嚴重橢圓形斷面四周壓力大但不均勻圓形斷面四周壓力均勻由上述可知，選擇斷面形狀，必須綜合考慮巷道圍巖的性質(zhì)，地 壓的大小和方向，巷道的服務(wù)年限，用途，位置。巷道的支護方 式和支架材料三大基本因素， 通常根據(jù)前兩個因素決定支護方式， 支架材料。根據(jù)力學(xué)性質(zhì)選擇巷道斷面形狀。從給定的條件我們 選擇的巷道斷面形狀是半圓拱。該巷道采用鉆眼爆破法掘進，采用螺紋鋼樹脂錨桿與噴射混凝土支護，局部需要加強區(qū)域鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，形成錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。2、巷道斷面尺寸的確定（ 1） 巷道凈寬的確定已知 ZK10-6/25

5、0 電機車寬取 1060mm，高取 1550mm。1 噸固定式礦車寬 880mm，高 1150mm.根據(jù)礦山安全規(guī)程并參考標準設(shè)計，取巷道人行道C=840mm,非人行道一側(cè)寬a=400mm。查表可知本巷道雙軌中線距離b=1100，故兩電機車之間距離為： 1100-（ 1060/2 1060/2 ）=40mm200m不m 滿足間距要求，故取巷道雙軌中心線距離為1300，此時兩電機車之間的間距為240mm。故巷道凈寬度為：B=a1 bc1=400 1060/2 13001060/2 840=1240 10601300=3600mm（2）確定巷道拱高H0 和壁高半圓形巷道拱高h0=B/2=1800。

6、半圓拱半徑r=1800確定巷道壁高 h3查閱資料可知道半圓拱巷道壁高公式得：(Rn) 2(Kb )21按架線電機車導(dǎo)電弓子要求確定h3 h3h4hc-公式中h4 軌面起電機車架線高度，按礦山安全規(guī)程取 h4=2000mm；hc道床總高度。題中給出 24kg/m 鋼軌 HC=390，Hb=220 n 導(dǎo)電弓子距拱壁安全間距，取n=300mm；K導(dǎo)電弓子寬度之半K=718/2=359，取 K=360mm；b1 軌道中線與巷道中線間距，b1=B/2 a=3600/2 400-530=870mm故 h 3 2000+390( 1800300)2( 360870)2=1532mm2按管道裝設(shè)要求高度要求

7、計算h3 a 按導(dǎo)電弓子距管子距離要求計算h3h5h7hb -R2( b 2KmD / 2)公式中 h5道砟面至管子底高度， 按礦山安全規(guī)劃取 h5 =1800mm； h7管子懸吊件總高度，取h7=900mm；m導(dǎo)電弓子距管子間距，取m=300m；mD壓氣管法蘭盤直徑，由題給管子直徑=108mm可得 D=230b2軌道中線與巷道中線間距，b2=3600/2-(840+1060/2)=430mmh3 1800+900+220-18002( 360300230 / 2430) 21583mmb 按電機車距管子距離的要求計算h3h5h7hb -r 2 A1 / 2m1D / 2b2) 21800(

8、5302200230 / 2430)2故 h31800+900+220-1650mm公式中 A1電機車最大寬度，A1=1060mmm1電機車距管子間安全距離，取m1=200mm因是架線式電機車運輸巷道， 故按上述要求即可確定 h3, 綜上計算，并考慮一定的余量， 確定本巷道壁高 h3=1820mm。 則巷道凈高 H=h3-h b +h0H=1820-220+1800H=3400mm確定巷道凈斷面積S 和凈周長 P 查表可知：凈周長P=+2h2 P= 36001600P=凈斷面積 S=B（+h2） S=3600（ 3600+1600） S=）道床參數(shù)根據(jù)道床通過的運輸設(shè)備，已選用24kg/m的鋼

9、軌，其道床參數(shù)ha=170,h b=220,h c=3903、用風(fēng)速校核巷道凈斷面積3查資料可知， Vm=8m/s,由題知通過大巷風(fēng)量Q=35m/s,代入公式V=Q/S可得V=Q/S=35/= 8m/s設(shè)計的大巷斷面面積，風(fēng)速沒有超過規(guī)定，可以使用。4、布置巷道水溝和管線已知通過巷道的水量為10m3每小時，水溝坡度為千分之三查表的水溝寬度為 300mm，深為 350mm。壓風(fēng)管和供水管懸吊在人行道一側(cè)，見巷道斷面施工圖。5、計算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)噴射混凝土設(shè)計厚度T1 =100mm，設(shè)計強度為C20,分兩次噴射，每次噴射 50mm。允許超挖量 =75mm.選擇道床參數(shù)。確定巷道掘進斷面尺寸。巷

10、道設(shè)計掘進寬度B1=B+2T=3600+2*100=3800巷道計算掘進寬度B2=B1+2=3800+150=3950巷道設(shè)計掘進高度H1=H+hb+T=3400+220+100=3720mm巷道計算掘進高度H2=H1+=3720+75=3795mm巷道設(shè)計掘進面積S1=B1*+h 3)=巷道計算掘進面積S2=B2*+h 3)=計算巷道掘進工程量及材料消耗量每米巷道拱與墻計算掘進體積V1 =s2*1=錨噴巷道每米墻腳計算掘進體積V3=(T+ )=每米巷道墻與拱噴射材料消耗量V2=(B2-T 1)*T 1+2h3*T 1=每米巷道墻腳噴射材料消耗量V4 =故每米巷道噴射材料消耗量為+=c) 每米

11、巷道錨桿消耗N=/a*a ,P為錨桿消耗周長 , 當(dāng)僅為拱部打錨桿時P=*B2=*=其中 B2 為巷道計算掘進寬度，根據(jù)公式可算得B2 =3950mm，因此 P=a 為錨桿間距， a=米，故 N=根由于每根錨桿安裝兩個樹脂藥卷，則每米巷道樹脂藥卷消耗24 支每米巷道粉刷面積Sn=+2h2=6、繪制巷道斷面施工圖，編制巷道特征表和每米巷道工程量表及材料消耗量表。運輸大巷特征表圍巖類別斷面面設(shè)計掘進噴錨桿/mm凈積尺寸/mm射周凈設(shè)寬高厚形排間錨桿直長面計度式列排長徑/m積掘/mm方距進式38003700100螺方700150020紋形鋼筋樹脂錨桿每米工程量及材料消耗量表類別圍巖計算掘進工程量/m

12、錨桿數(shù)量材料消耗 /mm粉刷面積/m32巷道墻腳噴射材3料/m錨桿鋼筋樹脂藥卷/ 支1224三. 巷道支護設(shè)計）錨桿的選定：錨桿種類優(yōu)點缺點金屬楔縫式錨桿結(jié)構(gòu)簡單 , 加工容易 ,使用可靠錨固力大不能回收 , 孔深要求比較嚴格 , 在軟巖中不宜使用金屬倒楔式錨桿結(jié)構(gòu)簡單 , 加工容易 ,對眼孔要求不嚴 , 可以回收鋼筋砂漿錨桿加工方便 , 成本低廉 ,錨固力大而持久 ,砂漿沒有硬化時 , 錨桿不能承載 , 在圍巖破碎處不宜使用水泥卷錨桿 錨固力大 , 承載快, 制作簡單, 成本低樹脂錨桿 錨固力較大 , 膠凝股化速度快 , 能在幾個小時內(nèi)獲得較高的初錨能力摩擦式金屬錨桿安裝簡便 , 耗時 1

13、2分鐘, 超深即可 , 對巖石表面層的加固能力強, 錨固力不受爆破震動, 圍巖移動及時間的影響 , 有讓壓性對鉆孔孔徑要求很嚴格, 管壁薄, 不宜作永久支護, 價格較貴綜合上面的條件，我們選擇錨固力大且能快速安裝的樹脂錨桿, 僅拱部打錨桿。）錨桿參數(shù)的計算根據(jù)經(jīng)驗取錨桿直徑為20mm錨桿的長度L=*+10)=L=n（ B/10）類（穩(wěn)定性較好）圍巖,N=錨桿間距D *=D綜上我們可取得錨桿的長度為米, 錨桿間距為米，呈方形布置，排距為。四. 爆破設(shè)計施工主要機械設(shè)備及爆破材料（1）. 選用 4 臺 YT-23（7655）氣腿式鑿巖機打眼 , 人工裝巖 .（2）. 選用煤礦 2 號巖石炸藥（ f

14、32 150g）和 8 號毫秒延期電雷管.工作制度該巷道掘進任務(wù)為160m/月, 工作制度為“四六”作業(yè) , 炮眼利用率為 h=.爆破方式（ 1）. 開挖斷面積為 , 根據(jù)工作需要和從經(jīng)濟、安全出發(fā), 選用光面爆破法 .（ 2）. 選用 MFB-100/200 專用發(fā)爆器起爆炮眼布置原則（ 1）掏槽眼布置采用直眼掏槽。（ 2）掏槽眼應(yīng)布置在掘進斷面中下部或軟巖層中，槽口要大， 槽子放時要緊，比其它炮眼加深200mm。在堅硬巖層中，可利用復(fù)式掏槽。周邊眼布置應(yīng)對稱、均勻，最小抵抗線應(yīng)大致相等。（ 3）邊眼底應(yīng)打在同一豎直平面上，對硬巖，眼巖底應(yīng)打在板線以下至少。 輪廓線轉(zhuǎn)折處必須布置炮眼。輔助眼

15、的眼底應(yīng)與周邊眼眼底齊平，其間距一般為400 600mm。爆破參數(shù)的確定）炮眼直徑 D根據(jù)經(jīng)驗，取炮眼直徑為40mm）炮眼的深度 L經(jīng)驗取用：直眼掏槽L=按掘進任務(wù)估算：假設(shè)每月掘進進尺為160m，采用四六作業(yè)制，炮眼利用率為=，有效利用天數(shù)25 天，則有：每天能掘進 L1 =160/25=天;每天每班掘進 L2=3=班;實際每天每班掘進L2=班;因此, 炮眼深度為采用 , 掏槽眼深度 2m.炮眼數(shù)目 N的確定2經(jīng)驗計算法： N= fs=34取 f=7s=取炮眼個數(shù)為 40 個）計算循環(huán)總裝藥量3估算一次爆破所需的炸藥量由 f=7 s=,根據(jù)煤礦炸藥消耗量定額， 取單位炸藥消耗量q=2kg/m

16、Q=q L S=2=每個炮眼平均裝藥量：q1=Q/N=40=1kg/個不同的眼裝藥量不同，因此還應(yīng)根據(jù)具體的炮眼調(diào)整6、爆破作業(yè)圖表1、爆破作業(yè)原始條件表2、爆破參數(shù)表3、預(yù)制爆破效果表4、炮眼布置圖爆破參數(shù)表眼號眼數(shù)眼深 眼距裝藥量起爆 聯(lián)線 裝藥爆破作業(yè)原始條件表表 2序號名稱單位數(shù)量備注1掘進斷面面積m22巖石堅固性系數(shù)f6-83瓦斯（煤塵）情況無4雷管個40毫秒延期5炸藥（一個循環(huán)用量）kg2 號巖石炸藥6炸藥規(guī)格32 1801507鑿巖機臺4YT-7655順序 方式 結(jié)構(gòu)單孔小計/ 個/m質(zhì)量/kg質(zhì)量/ kg1空眼12連掏槽24眼32500一續(xù)一圈511 輔助眼78007二反串聯(lián)二

17、圈輔助眼78007三向幫眼66006四裝12182527，3840283 頂部7眼106007五1925底眼76006六藥合計用炸藥名稱單位數(shù)名稱單數(shù)量位量炮眼利用率%每米巷道耗藥量kg/ m每循環(huán)工m每循環(huán)炮眼總m作面進尺長度3每循環(huán)爆m破實體巖每平米巖體耗個 /2雷管量m石炸藥消耗kg/2循環(huán)炸藥用量Kg量m3預(yù)期爆破表五. 施工組織設(shè)計該巷道掘進任務(wù)為160m/月, 工作制度為“四六”作業(yè) , 炮眼利用率為 h=.巷道采用光面爆破施工 , 并一次成巷的施工工藝。掘進和支護順序作業(yè) , 在掘進工作面與支護工作面之間應(yīng)設(shè)有臨時支護控制圍巖。掘進與支護兩大工序在時間上按先后順序施工, 先將巷道

18、掘進一段距離, 然后停止施工 , 邊拆除臨時支架 , 進行永久支護工作。組織安排采用綜合工作隊的形式進行組織。 鉆眼、裝巖和支護三個工序為主， 合理安排各工序，盡量采用平行作業(yè)，而其他工序，除按安全規(guī)程規(guī) 定的裝藥、聯(lián)線、放炮，通風(fēng)外，都使之與這些主要工序?qū)嵭衅叫?交叉作業(yè)，以縮短每個循環(huán)的作業(yè)時間，加快巷道的掘進速度。在一次成巷中， 組織如下工序平行作業(yè)： a. 交接班與工作面檢查及架設(shè)臨時支架的準備工作平行作業(yè)；b. 檢查中腰線與鉆眼準備工作和敷設(shè)風(fēng)水管路平行作業(yè)； c. 鉆上、中部炮眼與裝巖平行作業(yè)；d. 鉆下部炮眼與工作面鋪設(shè)永久軌道和清洗炮眼平行作業(yè)；e. 架設(shè)臨時支架與裝巖清掃道中

19、心等平行作業(yè)；f.裝藥與掩護設(shè)備、工具平行作業(yè)；g. 工作面打錨桿與裝巖平行作業(yè)。作業(yè)循環(huán)圖表如下：六.安全技術(shù)措施一、鑿巖安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、打眼前應(yīng)先檢查風(fēng)鉆是否注油，各部件聯(lián)接是否緊固，氣孔是否暢通，風(fēng)、水管線有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、應(yīng)采用濕式打眼，不準打干眼。4、開孔時，應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔，待釬頭進入巖石200mm后再開滿風(fēng)。5、鑿巖時應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正，不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大；風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致，鉆機不得左右搖擺。6、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲，氣孔是否堵塞，如有異?，F(xiàn)象， 應(yīng)停機檢查處理

20、，風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。7、在大塊上打眼，應(yīng)先檢查大塊是否牢固，移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時，應(yīng)先選好路線，腳要蹬穩(wěn)，不得跳行；打眼位置應(yīng)選在大塊的中部，深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。8、在陡坡上或2 米以上的高空作業(yè)時，必須系好安全帶。9、禁止在舊爆孔處鉆孔，必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼，瞎眼應(yīng)通知爆破工進行處理。10、打完眼必須把鑿巖機放到安全地點，同時把風(fēng)水管線盤好，打掃現(xiàn)場，不遺留任何工具。11、聽到爆破信號，應(yīng)立即撒離危險區(qū)，到安全地點避炮。二、爆破安全技術(shù)措施1、 一定要選好制做起爆體的臨時工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進出，并且嚴格清點炸藥進出工作間的數(shù)量，絕對防止掉

21、失。2、在臨時工作間內(nèi)制作起爆體時要遠離導(dǎo)電設(shè)備（水、暖管道等）， 并且檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質(zhì)工作臺。3、在制做起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放， 在預(yù)計放炮時間里，一定要注意氣象預(yù)報，或與氣象部門取得聯(lián)系， 絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。4、在化工廠房放炮時，必須注意炸藥與殘積或涂染物的化學(xué)反應(yīng)， 必要時要進行硝酸銨與化工產(chǎn)品或副產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)試驗。5、在地下設(shè)施放炮時， 一定要全面了解與觀察周圍地下設(shè)施的結(jié)構(gòu)， 爆炸氣體可能產(chǎn)生滲流的地下硐室都必須預(yù)先通知有關(guān)人員撤離，必要時施爆人員要帶上防毒口罩。6、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統(tǒng)）與火工器材

22、接觸，以防施工過程中可能發(fā)后的爆炸事故。對于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員，不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程， 同時要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由，各其然還要各其所以然。 特別是對具體施爆地點、 條件進行分析， 才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。三、裝巖安全技術(shù)措施1、工作前必須先檢查工作地點的支架、頂板及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全現(xiàn)象立即處理，未處理好之前不得工作。2、進行裝巖前要檢查所用工具是否完好、牢固、好使，若工具損壞、掉把、活動不能用時，要進行修理更換。3、裝巖之前要灑水滅塵，裝巖時要戴防護手套。4、裝車時遇到大塊礦石必須用大錘破碎，破碎時，周圍禁止站人， 以防掉錘或粉碎的礦石飛濺傷人。5

23、、用手搬大塊礦石時，要注意礦石的完整情況，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。6、裝車過程中不準任何人手扶車沿和站在礦車上。7、兩人同時裝車時要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，密切配合，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。8、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板輔好并用礦石蓋好，防止放炮掀起。移動鐵板時，應(yīng)用撬棍，如用手抬，要注意安全。9、往礦車內(nèi)裝巖時，量要適中，不要裝得太滿，傾角超過25 度的巷道中裝車不得超過車沿。四、錨桿支護安全技術(shù)措施1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察 頂板和退路。 敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支

24、護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍嚴禁其他人員進入。3、用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。5、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1 米，機掘最大空頂距為米。6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。7、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。、網(wǎng)格偏大、強度偏底、變形嚴重的金屬網(wǎng)

25、。8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等， 必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度3050毫米。、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。9、安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。10、錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿 進行預(yù)緊力檢測， 不合格的錨桿要立即上緊； 對錨桿錨固力進行抽查， 不合格的錨桿必須重新補打。11、當(dāng)工作面遇到斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。12、要隨打眼隨安排錨桿。13、錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)

26、、連接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。14、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌顯示。15、巷道支護高度超過米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作臺。16、操作前須做好以下準備工作：、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不好不合格的部位。五、噴漿作業(yè)安全技術(shù)措施1、成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好

27、、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎， 接頭要嚴密，不得漏風(fēng)。4、施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。5、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。6、人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：，速凝劑摻和量為水泥用量的3 4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水 灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡

28、半徑圓運行， 一圈壓半圈并均勻緩慢移動， 先上后下，先墻后拱，先凹后凸。9、嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須作到開風(fēng)給水開機上料噴漿，停機時必須作到停料停機關(guān)水停風(fēng)。10、噴漿時， 無論噴漿機或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。11、由于地點特殊，噴漿時要安設(shè)臨時防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵，否則嚴禁打鉆、噴漿。七. 通風(fēng)和防塵技術(shù)措施本工程采用爆破法開挖，將產(chǎn)生大量炮煙；出渣采用無軌出渣， 汽車、裝載機等機械設(shè)備將產(chǎn)生大量有害氣體，隨著隧洞的加深，通 風(fēng)排煙將十分困難。因此， 必須采取有力的通風(fēng)防塵措施，以保障洞內(nèi)空氣清新

29、，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證洞內(nèi)施工人員的身體健康， 提高勞動效率，加快施工速度。根據(jù)本工程施工特點和隧洞施工長度， 結(jié)合我們類似工程通風(fēng)經(jīng)驗，采取如下通風(fēng)方案：洞內(nèi)通風(fēng)采用2 110kW 軸流變速風(fēng)機壓入式通風(fēng)；具體通風(fēng)設(shè)計介紹如下。3通風(fēng)防塵標準 a隧洞內(nèi)氧氣含量按體積計算不小于20。b有害氣體濃度容許值：一氧化碳最高容許濃度為30mgm；二氧化碳按體積計算不得大于；3氮氧化物 (NO ) 濃度不超過 5mgm。每立方米空氣中的粉塵允許含量：3含 10以上游離二氧化硅的粉塵不得超過2mgm；3含 10 以下游離二氧化硅的粉塵濃度不超過4mg m。最低的排塵風(fēng)速不小于0.15m s。隧道內(nèi)氣溫

30、不高于30。風(fēng) 量 計 算 a）按施工人員計算： Q1=N q式中， N一洞內(nèi)工作人員最多人數(shù)，取m=40人； q洞內(nèi)每人所需最低新鮮空氣量，3m3 min。 代入各項數(shù)據(jù)得Q31=403=120m minb)按允許最小風(fēng)速計算： Q2 =60 S V式中 S斷面積，襯砌后斷面S=，開挖斷面 S=。取中間值； V允許最小風(fēng)速，不小于0.15m/s ，取 V=0.25m s。代人各項數(shù)據(jù)得Q2=6O =174m3 min通風(fēng)設(shè)備選擇采用軸流式通風(fēng)機，選擇時按Q機 11Q供計是風(fēng)量儲備系數(shù) ) ，根據(jù)以上計算可知：主洞采用 2xSDF- 110kW軸流變速風(fēng)機， Q機供，基本滿足施工要求。輔助通風(fēng)措施通風(fēng)一直是困擾長大隧洞施工的重點和難點之一，在通風(fēng)設(shè)計上，雖然采用了大功率軸流變速風(fēng)機壓人式通風(fēng)， 但為進一步確保通風(fēng)效果， 根據(jù)我們多年隧道工程通風(fēng)經(jīng)驗， 決定采取以下輔助通