煤礦軌道大巷延伸支護(hù)變更安全安全技術(shù)措施VIP

1、PAGE4煤礦軌道大巷延伸支護(hù)變更安全技術(shù)措施煤礦軌道大巷延伸支護(hù)變更安全技術(shù)措施一、工程概況軌道大巷延伸已施工至P3測(cè)點(diǎn)前44.5m，根據(jù)生產(chǎn)需要，需變更支護(hù)方式為4.6m錨網(wǎng)索支護(hù)，為保證掘進(jìn)期間施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。附圖1：軌道大巷延伸施工平面圖二、施工方法及要求（一）掘進(jìn)期間不再采用4.2m“M5鋼帶”，由4.6m“T140H高凸強(qiáng)力T型鋼帶”代替原鋼帶進(jìn)行頂部支護(hù)。（二）“T140H高凸強(qiáng)力T型鋼帶”規(guī)格為：鋼帶長(zhǎng)度4.6m，鋼帶厚度10mm，孔徑32mm，孔距800mm。（三）鋼帶使用時(shí)“凹槽”面向正頂，巷道斷面由4.2m變更為4.6m，變更后以巷道前進(jìn)方向右?guī)妄R，左幫擴(kuò)

2、刷0.4m。三、永久支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)（一）原支護(hù)形式：巷道頂部采用4.2mM5鋼帶+金屬網(wǎng)+22mmL2400mm左旋無(wú)縱肋螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿支護(hù)；幫部采用20mmL2200mm右旋樹(shù)脂錨桿+鋼筋梯+金屬網(wǎng)+塑編網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800mm800mm；錨固劑使用2卷，外側(cè)1卷用MSZ2350（中速）錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350（快速）錨固劑。金屬網(wǎng)采用14#（或12#）鐵絲連接，扭結(jié)不少于3圈，鐵絲扭結(jié)頭外露不超過(guò)30mm，朝向內(nèi)側(cè)，連網(wǎng)間距300mm；塑編網(wǎng)搭接100mm，并用連網(wǎng)繩扎好，鋪設(shè)平整，平整度誤差不得超過(guò)30mm。（二）變更后支護(hù)形式：巷道頂部采用4.6mT140H高凸強(qiáng)力T型

3、鋼帶+金屬網(wǎng)+22mmL2400mm左旋無(wú)縱肋螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿支護(hù)；幫部采用20mmL2200mm右旋樹(shù)脂錨桿+鋼筋梯+金屬網(wǎng)+塑編網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800mm800mm；錨固劑使用2卷，外側(cè)1卷用MSZ2350（中速）錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350（快速）錨固劑。金屬網(wǎng)采用14#（或12#）鐵絲連接，扭結(jié)不少于3圈，鐵絲扭結(jié)頭外露不超過(guò)30mm，朝向內(nèi)側(cè)，連網(wǎng)間距300mm；塑編網(wǎng)搭接100mm，并用連網(wǎng)繩扎好，鋪設(shè)平整，平整度誤差不得超過(guò)30mm。附圖2：軌道大巷延伸支護(hù)變更前斷面圖附圖3：軌道大巷延伸支護(hù)變更后斷面圖（三）臨時(shí)支護(hù)1、采用吊環(huán)式前探梁臨時(shí)支護(hù)，前探梁為4根管徑不小于2

4、寸長(zhǎng)度4.0m的無(wú)縫鋼管，管壁厚度不小于4mm；吊環(huán)采用鋼板（寬70mm、厚4mm）焊制成長(zhǎng)400mm的可上下調(diào)節(jié)的長(zhǎng)方體吊環(huán)（吊環(huán)內(nèi)徑為60mm），上焊M22螺母加工而成，吊環(huán)間排距8001600mm，背板使用規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚=1200mm150mm30mm的木板；吊環(huán)安裝從巷道上幫側(cè)第2根錨桿開(kāi)始，往下幫側(cè)依次吊掛在頂部錨桿上。附圖4：軌道大巷延伸臨時(shí)支護(hù)圖（四）支護(hù)工藝1、錨桿及錨固劑：頂部采用22mmL2400mm左旋無(wú)縱肋錨桿，每根采用1根MSZ2350型樹(shù)脂錨固劑（外側(cè)）和1根MSK2350樹(shù)脂錨固劑（里側(cè)）；幫部采用20mmL2200mm右旋等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，每根采用1根MSZ

5、2350型樹(shù)脂錨固劑（外側(cè)）和1根MSK2350樹(shù)脂錨固劑（里側(cè)）；采用150mm150mm正方形配套托盤(pán)。2、巷道頂部及幫部采用6.5mm鋼筋網(wǎng)，鐵絲采用14#鍍鋅鐵絲（或12#），連網(wǎng)時(shí)應(yīng)在“丁“字筋或“十“字筋的交叉處，鋼筋網(wǎng)四周均搭接100mm，雙邊“三花”搭接，間距300mm，扭結(jié)朝內(nèi)不少于3圈，扭結(jié)外露30mm，連網(wǎng)使用8#圓鋼加工成的專(zhuān)用工具，長(zhǎng)度為200mm。3、錨索：頂板兩側(cè)錨索規(guī)格為：21.6mmL8300mm，正中錨索規(guī)格為：21.6mmL10000mm，每根錨索采用1卷MSK2350和3卷MSZ2350型樹(shù)脂錨固劑，采用配套鎖具及錨索托盤(pán)，錨索托盤(pán)規(guī)格為：長(zhǎng)300mm寬

6、300mm厚16mm。錨索間排距：2.0m1.6m。4、塑編網(wǎng)：采用1000mm1400mm塑編網(wǎng)。5、錨網(wǎng)段巷道兩側(cè)幫部打設(shè)兩排錨索+鋼筋梯進(jìn)行加固，上幫排距1.5m、下幫排距1.0m，上、下幫錨索間距1.6m，兩幫上排錨索按照仰角2025打設(shè)，兩幫下排錨索垂直巷道壁打設(shè)。鋼筋梯長(zhǎng)度1.65m，互相搭接，搭接長(zhǎng)度120mm，錨索打設(shè)位置在搭接眼孔內(nèi)。6、幫部錨索型號(hào)21.6L4000mm，每根錨索使用4卷錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350型樹(shù)脂錨固劑，外側(cè)3卷用MSZ2350型樹(shù)脂錨固劑。7、錨索托盤(pán)采用廢舊36U型鋼壓扁加工而成，每根錨索共配備大小兩個(gè)托盤(pán)，分別為：規(guī)格長(zhǎng)300mm寬300m

7、m厚16mm錨索托盤(pán)和規(guī)格長(zhǎng)150mm寬150mm錨桿托盤(pán)，錨索托盤(pán)在里側(cè)、錨桿托盤(pán)在外側(cè)，安裝后要求相互平行且與巷道前進(jìn)方向保持一致，錨索上托盤(pán)用鎖具鎖緊后，錨索繩外露長(zhǎng)度為150mm250mm，錨索必須成排打設(shè)，點(diǎn)好眼位后方可施工，上下偏差不超過(guò)20mm，由驗(yàn)收員親自拉線(xiàn)點(diǎn)眼位。四、安全技術(shù)措施（一）頂板1、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)用專(zhuān)用工具搗掉活石危巖，排除隱患，確保施工安全。2、每次使用前探梁前，必須檢查各部件是否完好，有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)更換，前探梁必須按要求規(guī)范使用。3、經(jīng)常觀察巷道及頂板離層儀的變化情況，如有頂板破碎嚴(yán)重及離層儀數(shù)值變化較大的地方必須及時(shí)打設(shè)錨桿或

8、錨索加強(qiáng)支護(hù)。4、工作面接近破碎帶時(shí)，須做到一次成巷，盡量縮短圍巖暴露時(shí)間，提高頂板的穩(wěn)定性，必須打設(shè)超前支護(hù)控制頂幫，支架間鋪網(wǎng)應(yīng)孔孔相連，嚴(yán)防有網(wǎng)兜或漏頂現(xiàn)象。5、日常監(jiān)護(hù)好巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支護(hù)嚴(yán)重變形、圍巖異常等現(xiàn)象，要立即停止掘進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)給生產(chǎn)科、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，確保安全施工。6、凡遇頂板松軟段或頂板發(fā)生冒落時(shí)，嚴(yán)禁在沒(méi)有控制好頂?shù)那闆r下大出煤，以防擴(kuò)大冒頂范圍。7、預(yù)防片幫、冒頂措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行。敲幫問(wèn)頂時(shí)，要站在安全地點(diǎn)，用手鎬或鋼釬由輕而重地敲擊頂板和兩幫，如有空聲或嗡嗡聲，要馬上用專(zhuān)用工具把懸空的矸石、煤塊撬下來(lái)。（2）巷道頂、幫

9、必須背嚴(yán)背實(shí)，不得出現(xiàn)漏頂、空頂、空幫現(xiàn)象，出現(xiàn)空頂空幫時(shí)可采用編織袋裝煤矸或使用半圓木背實(shí)。（3）臨時(shí)支護(hù)要支設(shè)到位，支護(hù)距離符合規(guī)定，并規(guī)范使用前探梁。（4）嚴(yán)格控制巷道超挖尺寸，超挖部位及時(shí)用半圓木或煤矸裝袋充填嚴(yán)實(shí)。（5）頂、幫松動(dòng)易冒落時(shí)，必須先采用白蠟桿或鋼釬進(jìn)行超前支護(hù)頂、幫，并使用好迎面墻防護(hù)網(wǎng)。（6）每班安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)巷道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)頂板掉碴，有響動(dòng)、裂隙擴(kuò)張或壓緊、網(wǎng)兜；巷道變形、兩幫片幫嚴(yán)重，脫落等危險(xiǎn)情況時(shí)立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在I采區(qū)煤柱2段軌皮聯(lián)巷車(chē)場(chǎng)口設(shè)置警戒并及時(shí)向隊(duì)值班室、調(diào)度室、生產(chǎn)科等相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，待險(xiǎn)情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8

10、、當(dāng)巷道片幫范圍較小，片幫一側(cè)稍有冒頂、煤矸擠入巷道時(shí)，先清理煤矸，然后用編織袋裝煤矸或采用半圓木背設(shè)嚴(yán)實(shí)。9、冒頂?shù)奶幚泶胧?）當(dāng)冒落范圍較小時(shí)，先用鋼釬和半圓木橫擋在煤矸堆前，防止煤矸繼續(xù)滾動(dòng)，然后用白臘桿或鋼釬打撞楔，由最前方支架頂梁上側(cè)向上傾斜用鐵錘打進(jìn)冒落的煤矸堆里，隨打隨用長(zhǎng)釬捅開(kāi)阻礙撞楔前進(jìn)的大矸石，并在撞楔間用木板或荊芭充填嚴(yán)實(shí)。（2）當(dāng)冒落范圍較大時(shí)，可采取木垛法處理。待冒落空洞以上頂板巖石基本穩(wěn)定且冒落區(qū)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5時(shí)，方可進(jìn)行絞架搭木垛。處理時(shí)，應(yīng)先加固冒頂區(qū)附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)，在冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，使其穩(wěn)固不動(dòng)，在順巷道方向至少架設(shè)兩根穿桿，若矸石堆

11、松軟，在穿桿下還要加打點(diǎn)柱，穿桿上要鋪以橫半圓木或荊芭，然后在穿桿上架木垛。第一層橫在穿桿上；第二層與第一層垂直，依次由下而上，直到撐住頂板并靠住幫時(shí)為止?？宽敯逄幰骋粚忧G芭，并用木楔背緊。同時(shí)在最上層用長(zhǎng)穿梁護(hù)頂，為架設(shè)第二個(gè)木垛做好安全保護(hù)工作。（3）冒頂處絞架時(shí)，瓦檢員必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯，若瓦斯超過(guò)0.5時(shí)，要用風(fēng)障引風(fēng)將冒頂區(qū)瓦斯吹散后,方可進(jìn)行絞架，一旦瓦斯超限應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。（4）冒頂處理完畢后，要將冒落的煤矸及時(shí)清理外運(yùn)。（二）通風(fēng)、瓦斯及其他有毒有害氣體管理1、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施的管理，確保工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和通風(fēng)設(shè)施的正?？煽?。2、風(fēng)筒吊掛必須平直一

12、條線(xiàn)，逢環(huán)必掛，接風(fēng)筒時(shí)要采用雙反壓邊，接頭平緩，不花接（異徑風(fēng)筒要有過(guò)渡節(jié)），不逆接，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破口；巷道曲線(xiàn)段風(fēng)筒需設(shè)置彎頭，不準(zhǔn)拐急彎；放炮期間迎頭不準(zhǔn)回撤風(fēng)筒。3、甲烷便攜儀的吊掛位置由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，吊掛在迎頭5m范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm，且該處頂板堅(jiān)固無(wú)淋水。4、瓦斯檢查工除正常的氣體檢查匯報(bào)外，要巡視風(fēng)筒狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、督促處理；瓦斯超限或停風(fēng)撤人后，巷道口打設(shè)柵欄，設(shè)置警示牌。5、日常加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)教育工作，作業(yè)人員要掌握二氧化碳（CO2）、硫化氫(H2S)、二氧化硫(SO2)等氣體性質(zhì)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，施工過(guò)程中作業(yè)

13、人員感到氣悶、頭暈或聞到有臭雞蛋或刺鼻氣味時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行匯報(bào)，然后由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員使用多功能氣體檢測(cè)儀配合氣體鑒定管對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣體進(jìn)行檢查（二氧化碳濃度不得超過(guò)1.0%、硫化氫不得超過(guò)0.00066%、二氧化硫濃度不得超過(guò)0.0005%），當(dāng)氣體超過(guò)規(guī)定濃度時(shí)，必須制定措施進(jìn)行處理，檢測(cè)確認(rèn)無(wú)異常情況，進(jìn)行匯報(bào)后，方可正常掘進(jìn)。（三）使用風(fēng)鎬的注意事項(xiàng)1、風(fēng)鎬施工前，必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作，及時(shí)找盡頂板和墻體的危巖活矸，并密切注意活矸狀態(tài)，防止風(fēng)鎬施工中脫落的矸石順著風(fēng)鎬傷人。2、使用風(fēng)鎬時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。3、風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔23小時(shí)加潤(rùn)

14、滑油一次，注油時(shí)卸掉氣管接頭，斜置氣鎬，按壓鎬柄，由連接管處注入。4、在軟巖層工作時(shí)，勿使鎬釬全部插入巖層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和連接套螺紋部分受損。5、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)排除，不得取掉濾網(wǎng)。6、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防鎬釬偏歪和卡死。7、氣鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗凈，吹干，并涂潤(rùn)滑油，再裝配和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有易損嚴(yán)重、磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。8、風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲二次緊固，以防脫落傷人。9、使用風(fēng)鎬時(shí)，應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風(fēng)鎬風(fēng)嘴、風(fēng)繩及其連接的可靠性，嚴(yán)防使用過(guò)程中風(fēng)嘴或風(fēng)繩斷

15、開(kāi)傷人，使用風(fēng)鎬時(shí)，應(yīng)一人操作，一人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)停止處理。（四）其他1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，對(duì)頂幫進(jìn)行支護(hù)或其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在頂幫支護(hù)良好、無(wú)片幫掉矸危險(xiǎn)、后路暢通的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁在后路不暢通處、無(wú)有效支護(hù)的煤幫及頂板下作業(yè)，若頂板冒落或片幫時(shí)，首先撤離現(xiàn)場(chǎng)工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位，處理人員選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。2、施工期間手鎬、風(fēng)鎬無(wú)法滿(mǎn)足掘進(jìn)要求時(shí)采用放松動(dòng)炮形式掘進(jìn)作業(yè)，爆破前，必須對(duì)迎頭已施工的兩架U型鋼棚用5根撐桿支撐，頂部1根，兩幫各2根，防止爆破過(guò)程中U型鋼棚腿傾斜。3、架棚完成后，及時(shí)對(duì)施工完成的U型鋼棚采用塑編網(wǎng)對(duì)卡纜位置做好卡纜螺絲防崩的覆蓋性防護(hù)。4、電工每班要對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面防爆檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，杜絕電器失爆。5、機(jī)電設(shè)備和設(shè)施在爆破、瓦斯超限期間斷電停用。在恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查這些設(shè)備設(shè)施附近的瓦斯，