煤礦軌道大巷延伸支護變更安全安全技術(shù)措施

1、PAGE4煤礦軌道大巷延伸支護變更安全技術(shù)措施煤礦軌道大巷延伸支護變更安全技術(shù)措施一、工程概況軌道大巷延伸已施工至P3測點前44.5m，根據(jù)生產(chǎn)需要，需變更支護方式為4.6m錨網(wǎng)索支護，為保證掘進期間施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。附圖1：軌道大巷延伸施工平面圖二、施工方法及要求（一）掘進期間不再采用4.2m“M5鋼帶”，由4.6m“T140H高凸強力T型鋼帶”代替原鋼帶進行頂部支護。（二）“T140H高凸強力T型鋼帶”規(guī)格為：鋼帶長度4.6m，鋼帶厚度10mm，孔徑32mm，孔距800mm。（三）鋼帶使用時“凹槽”面向正頂，巷道斷面由4.2m變更為4.6m，變更后以巷道前進方向右?guī)妄R，左幫擴

2、刷0.4m。三、永久支護及臨時支護（一）原支護形式：巷道頂部采用4.2mM5鋼帶+金屬網(wǎng)+22mmL2400mm左旋無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿支護；幫部采用20mmL2200mm右旋樹脂錨桿+鋼筋梯+金屬網(wǎng)+塑編網(wǎng)支護，錨桿間排距為800mm800mm；錨固劑使用2卷，外側(cè)1卷用MSZ2350（中速）錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350（快速）錨固劑。金屬網(wǎng)采用14#（或12#）鐵絲連接，扭結(jié)不少于3圈，鐵絲扭結(jié)頭外露不超過30mm，朝向內(nèi)側(cè)，連網(wǎng)間距300mm；塑編網(wǎng)搭接100mm，并用連網(wǎng)繩扎好，鋪設(shè)平整，平整度誤差不得超過30mm。（二）變更后支護形式：巷道頂部采用4.6mT140H高凸強力T型

3、鋼帶+金屬網(wǎng)+22mmL2400mm左旋無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿支護；幫部采用20mmL2200mm右旋樹脂錨桿+鋼筋梯+金屬網(wǎng)+塑編網(wǎng)支護，錨桿間排距為800mm800mm；錨固劑使用2卷，外側(cè)1卷用MSZ2350（中速）錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350（快速）錨固劑。金屬網(wǎng)采用14#（或12#）鐵絲連接，扭結(jié)不少于3圈，鐵絲扭結(jié)頭外露不超過30mm，朝向內(nèi)側(cè)，連網(wǎng)間距300mm；塑編網(wǎng)搭接100mm，并用連網(wǎng)繩扎好，鋪設(shè)平整，平整度誤差不得超過30mm。附圖2：軌道大巷延伸支護變更前斷面圖附圖3：軌道大巷延伸支護變更后斷面圖（三）臨時支護1、采用吊環(huán)式前探梁臨時支護，前探梁為4根管徑不小于2

4、寸長度4.0m的無縫鋼管，管壁厚度不小于4mm；吊環(huán)采用鋼板（寬70mm、厚4mm）焊制成長400mm的可上下調(diào)節(jié)的長方體吊環(huán)（吊環(huán)內(nèi)徑為60mm），上焊M22螺母加工而成，吊環(huán)間排距8001600mm，背板使用規(guī)格為：長寬厚=1200mm150mm30mm的木板；吊環(huán)安裝從巷道上幫側(cè)第2根錨桿開始，往下幫側(cè)依次吊掛在頂部錨桿上。附圖4：軌道大巷延伸臨時支護圖（四）支護工藝1、錨桿及錨固劑：頂部采用22mmL2400mm左旋無縱肋錨桿，每根采用1根MSZ2350型樹脂錨固劑（外側(cè)）和1根MSK2350樹脂錨固劑（里側(cè)）；幫部采用20mmL2200mm右旋等強螺紋鋼式樹脂錨桿，每根采用1根MSZ

5、2350型樹脂錨固劑（外側(cè)）和1根MSK2350樹脂錨固劑（里側(cè)）；采用150mm150mm正方形配套托盤。2、巷道頂部及幫部采用6.5mm鋼筋網(wǎng)，鐵絲采用14#鍍鋅鐵絲（或12#），連網(wǎng)時應(yīng)在“丁“字筋或“十“字筋的交叉處，鋼筋網(wǎng)四周均搭接100mm，雙邊“三花”搭接，間距300mm，扭結(jié)朝內(nèi)不少于3圈，扭結(jié)外露30mm，連網(wǎng)使用8#圓鋼加工成的專用工具，長度為200mm。3、錨索：頂板兩側(cè)錨索規(guī)格為：21.6mmL8300mm，正中錨索規(guī)格為：21.6mmL10000mm，每根錨索采用1卷MSK2350和3卷MSZ2350型樹脂錨固劑，采用配套鎖具及錨索托盤，錨索托盤規(guī)格為：長300mm寬

6、300mm厚16mm。錨索間排距：2.0m1.6m。4、塑編網(wǎng)：采用1000mm1400mm塑編網(wǎng)。5、錨網(wǎng)段巷道兩側(cè)幫部打設(shè)兩排錨索+鋼筋梯進行加固，上幫排距1.5m、下幫排距1.0m，上、下幫錨索間距1.6m，兩幫上排錨索按照仰角2025打設(shè)，兩幫下排錨索垂直巷道壁打設(shè)。鋼筋梯長度1.65m，互相搭接，搭接長度120mm，錨索打設(shè)位置在搭接眼孔內(nèi)。6、幫部錨索型號21.6L4000mm，每根錨索使用4卷錨固劑，里側(cè)1卷用MSK2350型樹脂錨固劑，外側(cè)3卷用MSZ2350型樹脂錨固劑。7、錨索托盤采用廢舊36U型鋼壓扁加工而成，每根錨索共配備大小兩個托盤，分別為：規(guī)格長300mm寬300m

7、m厚16mm錨索托盤和規(guī)格長150mm寬150mm錨桿托盤，錨索托盤在里側(cè)、錨桿托盤在外側(cè)，安裝后要求相互平行且與巷道前進方向保持一致，錨索上托盤用鎖具鎖緊后，錨索繩外露長度為150mm250mm，錨索必須成排打設(shè)，點好眼位后方可施工，上下偏差不超過20mm，由驗收員親自拉線點眼位。四、安全技術(shù)措施（一）頂板1、工作面嚴禁空頂作業(yè)，堅持“敲幫問頂”制度，及時用專用工具搗掉活石危巖，排除隱患，確保施工安全。2、每次使用前探梁前，必須檢查各部件是否完好，有問題時要及時更換，前探梁必須按要求規(guī)范使用。3、經(jīng)常觀察巷道及頂板離層儀的變化情況，如有頂板破碎嚴重及離層儀數(shù)值變化較大的地方必須及時打設(shè)錨桿或

8、錨索加強支護。4、工作面接近破碎帶時，須做到一次成巷，盡量縮短圍巖暴露時間，提高頂板的穩(wěn)定性，必須打設(shè)超前支護控制頂幫，支架間鋪網(wǎng)應(yīng)孔孔相連，嚴防有網(wǎng)兜或漏頂現(xiàn)象。5、日常監(jiān)護好巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)支護嚴重變形、圍巖異常等現(xiàn)象，要立即停止掘進，及時匯報給生產(chǎn)科、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，確保安全施工。6、凡遇頂板松軟段或頂板發(fā)生冒落時，嚴禁在沒有控制好頂?shù)那闆r下大出煤，以防擴大冒頂范圍。7、預(yù)防片幫、冒頂措施（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須指定有經(jīng)驗的工人進行。敲幫問頂時，要站在安全地點，用手鎬或鋼釬由輕而重地敲擊頂板和兩幫，如有空聲或嗡嗡聲，要馬上用專用工具把懸空的矸石、煤塊撬下來。（2）巷道頂、幫

9、必須背嚴背實，不得出現(xiàn)漏頂、空頂、空幫現(xiàn)象，出現(xiàn)空頂空幫時可采用編織袋裝煤矸或使用半圓木背實。（3）臨時支護要支設(shè)到位，支護距離符合規(guī)定，并規(guī)范使用前探梁。（4）嚴格控制巷道超挖尺寸，超挖部位及時用半圓木或煤矸裝袋充填嚴實。（5）頂、幫松動易冒落時，必須先采用白蠟桿或鋼釬進行超前支護頂、幫，并使用好迎面墻防護網(wǎng)。（6）每班安排有經(jīng)驗的老工人對巷道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)頂板掉碴，有響動、裂隙擴張或壓緊、網(wǎng)兜；巷道變形、兩幫片幫嚴重，脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在I采區(qū)煤柱2段軌皮聯(lián)巷車場口設(shè)置警戒并及時向隊值班室、調(diào)度室、生產(chǎn)科等相關(guān)部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8

10、、當巷道片幫范圍較小，片幫一側(cè)稍有冒頂、煤矸擠入巷道時，先清理煤矸，然后用編織袋裝煤矸或采用半圓木背設(shè)嚴實。9、冒頂?shù)奶幚泶胧?）當冒落范圍較小時，先用鋼釬和半圓木橫擋在煤矸堆前，防止煤矸繼續(xù)滾動，然后用白臘桿或鋼釬打撞楔，由最前方支架頂梁上側(cè)向上傾斜用鐵錘打進冒落的煤矸堆里，隨打隨用長釬捅開阻礙撞楔前進的大矸石，并在撞楔間用木板或荊芭充填嚴實。（2）當冒落范圍較大時，可采取木垛法處理。待冒落空洞以上頂板巖石基本穩(wěn)定且冒落區(qū)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5時，方可進行絞架搭木垛。處理時，應(yīng)先加固冒頂區(qū)附近5m范圍內(nèi)的支護，在冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，使其穩(wěn)固不動，在順巷道方向至少架設(shè)兩根穿桿，若矸石堆

11、松軟，在穿桿下還要加打點柱，穿桿上要鋪以橫半圓木或荊芭，然后在穿桿上架木垛。第一層橫在穿桿上；第二層與第一層垂直，依次由下而上，直到撐住頂板并靠住幫時為止。靠頂板處要背一層荊芭，并用木楔背緊。同時在最上層用長穿梁護頂，為架設(shè)第二個木垛做好安全保護工作。（3）冒頂處絞架時，瓦檢員必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯，若瓦斯超過0.5時，要用風障引風將冒頂區(qū)瓦斯吹散后,方可進行絞架，一旦瓦斯超限應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員進行處理。（4）冒頂處理完畢后，要將冒落的煤矸及時清理外運。（二）通風、瓦斯及其他有毒有害氣體管理1、加強通風設(shè)備和設(shè)施的管理，確保工作面通風系統(tǒng)的穩(wěn)定和通風設(shè)施的正?？煽俊?、風筒吊掛必須平直一

12、條線，逢環(huán)必掛，接風筒時要采用雙反壓邊，接頭平緩，不花接（異徑風筒要有過渡節(jié)），不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；巷道曲線段風筒需設(shè)置彎頭，不準拐急彎；放炮期間迎頭不準回撤風筒。3、甲烷便攜儀的吊掛位置由當班跟班隊長負責，吊掛在迎頭5m范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm，且該處頂板堅固無淋水。4、瓦斯檢查工除正常的氣體檢查匯報外，要巡視風筒狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、督促處理；瓦斯超限或停風撤人后，巷道口打設(shè)柵欄，設(shè)置警示牌。5、日常加強對作業(yè)人員的培訓(xùn)教育工作，作業(yè)人員要掌握二氧化碳（CO2）、硫化氫(H2S)、二氧化硫(SO2)等氣體性質(zhì)，提高作業(yè)人員的安全意識，施工過程中作業(yè)

13、人員感到氣悶、頭暈或聞到有臭雞蛋或刺鼻氣味時，要立即停止作業(yè)，撤出人員，進行匯報，然后由通風隊瓦檢員使用多功能氣體檢測儀配合氣體鑒定管對作業(yè)現(xiàn)場氣體進行檢查（二氧化碳濃度不得超過1.0%、硫化氫不得超過0.00066%、二氧化硫濃度不得超過0.0005%），當氣體超過規(guī)定濃度時，必須制定措施進行處理，檢測確認無異常情況，進行匯報后，方可正常掘進。（三）使用風鎬的注意事項1、風鎬施工前，必須進行“敲幫問頂”工作，及時找盡頂板和墻體的危巖活矸，并密切注意活矸狀態(tài)，防止風鎬施工中脫落的矸石順著風鎬傷人。2、使用風鎬時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬進行工作。3、風鎬工作時，每隔23小時加潤

14、滑油一次，注油時卸掉氣管接頭，斜置氣鎬，按壓鎬柄，由連接管處注入。4、在軟巖層工作時，勿使鎬釬全部插入巖層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和連接套螺紋部分受損。5、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除，不得取掉濾網(wǎng)。6、工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。7、氣鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗凈，吹干，并涂潤滑油，再裝配和檢驗，發(fā)現(xiàn)有易損嚴重、磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。8、風鎬和風管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲二次緊固，以防脫落傷人。9、使用風鎬時，應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風鎬風嘴、風繩及其連接的可靠性，嚴防使用過程中風嘴或風繩斷

15、開傷人，使用風鎬時，應(yīng)一人操作，一人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時停止處理。（四）其他1、嚴禁空頂作業(yè)，對頂幫進行支護或其他作業(yè)時，應(yīng)站在頂幫支護良好、無片幫掉矸危險、后路暢通的安全地點作業(yè)，嚴禁在后路不暢通處、無有效支護的煤幫及頂板下作業(yè)，若頂板冒落或片幫時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，處理人員選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立。2、施工期間手鎬、風鎬無法滿足掘進要求時采用放松動炮形式掘進作業(yè)，爆破前，必須對迎頭已施工的兩架U型鋼棚用5根撐桿支撐，頂部1根，兩幫各2根，防止爆破過程中U型鋼棚腿傾斜。3、架棚完成后，及時對施工完成的U型鋼棚采用塑編網(wǎng)對卡纜位置做好卡纜螺絲防崩的覆蓋性防護。4、電工每班要對工作面所有電氣設(shè)備進行一次全面防爆檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，杜絕電器失爆。5、機電設(shè)備和設(shè)施在爆破、瓦斯超限期間斷電停用。在恢復(fù)運轉(zhuǎn)前必須檢查這些設(shè)備設(shè)施附近的瓦斯，