典型軸類零件加工與軟件編程

1、典型軸類零件加工與軟件編程江蘇工貿(mào)08技師摘要：軸類零件是各種機械設(shè)備中最主要最基礎(chǔ)的典型零件，本文通過對典型軸類零件加工工藝分析，從裝夾、刀具選擇、切削用量、精度控制、軟件使用等方面對零件批量生產(chǎn)工作進行優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：【軸類零件】、【數(shù)控車削】、【工藝分析】一、機械圖紙分析1）以圖1所示工件為基礎(chǔ)，在數(shù)控車床上加工時應(yīng)首先進行圖紙分析，確定加工內(nèi)容81+0.(65.8.5.圖12）圖紙分析根據(jù)圖紙標(biāo)示，該零件長度160mm,最大直徑56mm,材料選用45號碳素鋼，故毛坯選用少60X165尺寸，零件含有梯形螺紋、橢圓、V形槽等要素。該零件的加工有一定精度要求,有一定加工難度表

2、一序號加工名稱工序內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面臺階軸，橢圓及V形槽1車端面T01012車外圓T02023車V形槽T03032車削左端臺階軸，梯形螺紋及螺紋退刀槽1車端面T01012車外圓T02023車退刀槽T03034車梯形螺紋T0404二、工藝方案分析機床選擇及裝夾分析采用CK6140數(shù)控車床加工該零件夾具采用數(shù)控車床上最常用的三抓自定心卡盤，需調(diào)頭裝夾一次來完成整個零件的加工。首先加工工件右端至V形槽結(jié)素，掉頭裝夾，加持少44臺階軸，但因為加持部分較短工件在加工過程中會產(chǎn)生震動影響工件同軸度，并且可能出現(xiàn)加工事故。所以在加工工件左端時應(yīng)實用頂尖，進行一夾一頂?shù)难b夾方式，保證同軸度。刀具選擇

3、與普通機床相比，數(shù)控車床對刀具要求更高，不僅要求剛性好，精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度好、排屑斷屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便、以滿足數(shù)控機床的高速切削。對于本例中工件加工選擇刀具，分別為：1、端面車刀-T01012、45外圓車刀-T02023、寬度為5mm的外切槽刀-T03034、30外梯形螺紋刀一T0404號刀用來加工外圓，因采用較大角度的刀具在加工橢圓時會產(chǎn)生干涉，影響工件形狀精度故而選擇45外圓車刀以保證精度切削用量的選擇數(shù)控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量并以指令的形式寫入程序序中。切削用量包括切削速度、進給速度及背吃刀量等。對于不同加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用

4、量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。（1）切削速度的分析實際切削速度應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據(jù)本例加工要求：粗加工轉(zhuǎn)速為：490r/min精加工外圓轉(zhuǎn)速：700r/min切槽轉(zhuǎn)速為：300r/min螺紋加工轉(zhuǎn)速：進給速度的分析進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，得出

5、本例切削速度。粗車外圓：F100mm/min精車外圓：F80mm/min切槽：F50mm/min螺紋：F按主軸轉(zhuǎn)速改變背吃刀量的分析背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般取0.20.5mm。本例中，背吃刀量的選擇為。粗車外圓：2mm精車外圓：0.3mm加工工藝卡序號工序內(nèi)容刀號刀具參數(shù)mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)切削深度mm加工方式備注1加工工件右端面T010125X25500手動2粗車(P44外圓、橢圓、T020245外圓車刀4901

6、002自動程序完成3加工V形槽T0303刀尖寬度為5mm外切槽刀30050自動程序完成4精車屮44外圓、橢圓V形槽T0202T030345外圓車刀700800.3自動程序完成5掉頭裝夾，找正，加工端面保證工件總長T010125X25500手動用百分表找正0.05mm精度6粗車外圓T020245外圓車刀4901002自動程序完成7精車外圓T020245外圓車刀700800.3自動程序完成8加工梯形螺紋T040430梯形螺紋刀200根據(jù)轉(zhuǎn)速自動設(shè)定0.1自動程序完成總之，無論是哪一種零件加工，都應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，認(rèn)真選擇三要素，并考慮經(jīng)濟性，兼顧切削效率和加工成本。而具體數(shù)值的確定，可根據(jù)

7、系統(tǒng)及機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合加工經(jīng)驗用類比的方法來確定使切削速度、進給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量三、程序編制與基本計算本零件中還有梯形螺紋車削，在程序編制時應(yīng)進行梯形螺紋相關(guān)計算，從而得出螺紋車削程序。1)梯形螺紋相關(guān)計算計算牙槽底寬度：W=0.336P-0.536a。牙頂間隙a查金屬cc切削手冊P(6T2),a取值為0.5,即W=0.336X6mm-0.536cX0.5mm=1.748mm大徑d=公稱直徑1中徑d=d-0.5P21小徑d=d-2*h313牙高h(yuǎn)=0.5P+a3c牙寬f=0.336P2)使用編程軟件進行程序編制1、走刀軌跡2、刀具參數(shù)設(shè)置3、仿真加工工件其他構(gòu)成模擬略四、結(jié)素語在本次論文編寫過程中，將所學(xué)知識發(fā)揮在實際操作過程中，解決了一些實際加工過程中的問題，使用各種CAXA軟件。對我以后走上工作崗位提供了許多幫助，再次感謝指導(dǎo)老師的幫助。本人能力有限