汽包鍋爐運(yùn)行故障(高級工)

1、單元機(jī)組事故診斷與對策1概 述2一、單元機(jī)組事故的特點(diǎn)二、機(jī)組事故處理的原則迅速解除對人身和設(shè)備的威脅；盡快消除事故根源，防止事故蔓延；盡量縮小事故范圍，盡量保廠用電，盡可能減少對用戶的影響；做好事故記錄3第一章鍋爐事故診斷與處理4一、汽包水位事故類型（）滿水：輕微滿水嚴(yán)重滿水（）缺水：輕微缺水嚴(yán)重缺水5現(xiàn)象（）報警：水位指示、聲光（）物質(zhì)不平衡：（）主汽溫度變化例：滿水：過熱汽溫下降，蒸汽含鹽增加嚴(yán)重滿水：主汽管道水擊缺水：過熱汽溫上升6原因（）運(yùn)行人員過失監(jiān)盤不嚴(yán)，誤判斷，誤操作（）水位計不準(zhǔn)確造成誤判斷（）給水調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障或自動失靈（）給水壓力驟然變化（）鍋水品質(zhì)差，汽水共騰（）受熱面或

2、汽水管損壞7處理（）滿水輕微：調(diào)整給水量必要時開事故放水門過熱汽溫下降時，解列減溫器，開過熱器疏水門，開主蒸汽管道疏水門嚴(yán)重：緊急停爐繼續(xù)放水，保持正常水位查明原因，排除后重新點(diǎn)火8（）缺水輕微：調(diào)整給水量嚴(yán)重：緊急停爐嚴(yán)禁進(jìn)水9二、鍋爐燃燒事故（一）燃燒不穩(wěn)：實(shí)質(zhì)是可燃混合物小能量的爆燃，往往是爐膛滅火的預(yù)兆。1 . 判斷爐膛負(fù)壓的擺動幅度監(jiān)督CRT上火檢信號的強(qiáng)弱過熱器后的煙溫及氧量監(jiān)視各主要參數(shù)是否擺動102. 常見原因煤質(zhì)變化時未及時調(diào)整給煤量波動較大鍋爐負(fù)荷過低或負(fù)荷變化幅度過大一次風(fēng)速控制不當(dāng)或氧量控制不當(dāng)或漏風(fēng)過多爐內(nèi)或燃燒器結(jié)焦嚴(yán)重11（二）爐膛滅火現(xiàn)象爐膛發(fā)黑，滅火保護(hù)動作爐

3、膛負(fù)壓突增（負(fù)向甩到底），一、二次風(fēng)壓減小汽壓、汽溫和蒸汽流量下降汽包水位先降后升 氧量大幅度上升12原因及預(yù)防：（1）燃燒不穩(wěn)定： 對于劣質(zhì)煤，要提高煤粉干燥程度和細(xì)度 要提高爐膛溫度，首先要保證著火迅速，燃燒穩(wěn)定；低負(fù)荷投油穩(wěn)燃。（2）鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障，燃料部分中斷或全中斷（燃料供給裝置機(jī)械或電氣故障）（3）大面積塌焦：及時打渣（4）水冷壁嚴(yán)重爆管13處理要點(diǎn)（）燃料全中斷（MFT），通風(fēng)吹掃嚴(yán)禁增加燃料供給來挽救滅火（）切斷減溫水以維持汽溫，控制水位（）適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓，調(diào)整送、引風(fēng)至最低負(fù)荷值14（）若出現(xiàn)放炮：切斷燃料與空氣，悶爐，修復(fù)防爆門確認(rèn)煙道內(nèi)無火苗后可小心啟動引風(fēng)機(jī)并打開擋

4、板，通風(fēng)，重新點(diǎn)火若有設(shè)備損壞：停爐檢修。15注意：1）運(yùn)行中正確判斷是燃燒不穩(wěn)還是爐膛滅火十分重要，因為二者的處置完全相反。2）鍋爐滅火時，聯(lián)跳汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)?；蛘咂啓C(jī)、發(fā)電機(jī)迅速降負(fù)荷。以防止鍋爐汽壓、汽溫下降過快。16（二）煙道再燃燒 現(xiàn)象（）煙道內(nèi)煙溫和排煙溫度不正常升高（）煙道負(fù)壓和爐內(nèi)負(fù)壓波動或呈正壓（）不嚴(yán)密處冒煙氣或火星引風(fēng)機(jī)外殼燙手，軸承溫度升高（）煙囪冒黑煙（）蒸汽溫度、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度升高（）co2，o2指示不正常 （）再燃燒處壁溫升高17原因與預(yù)防措施（）燃燒工況失調(diào)煤粉未燃盡而帶入煙道存積；油嘴堵塞，油霧化質(zhì)量差；油缺氧燃燒造成裂解。預(yù)防：按燃料性質(zhì)控制各項

5、運(yùn)行指標(biāo)，及時調(diào)整燃燒18（）低負(fù)荷運(yùn)行：爐膛煙氣溫度降低，煙道煙氣流速降低過剩氧量增加（）鍋爐啟、停頻繁預(yù)防：啟、停時嚴(yán)密監(jiān)視，調(diào)整燃燒，經(jīng)常啟、停的鍋爐要注意保溫（）油、煤混燒注意確保霧化質(zhì)量，調(diào)整燃燒19（）爐膛上部負(fù)壓過大（）三次風(fēng)帶粉量過多（）吹灰不良20處理（）煙道煙氣和排煙溫度不正常升高：全面檢查并調(diào)整燃燒；（）確認(rèn)發(fā)生再燃燒：切斷燃料，悶爐投入吹灰蒸汽或滅火專用蒸汽滅火21（三）鍋爐爆燃（炸）外爆（打炮）因爐內(nèi)壓力突然升高，使?fàn)t膛遭受破壞。22（）原因煤粉（或燃料）爆燃水冷壁爆管使大量蒸汽涌入爐內(nèi)可燃?xì)怏w積聚引起爆燃 23（）煤粉爆燃機(jī)理：爐膛、煙道中積存的可燃物突然同時被點(diǎn)燃

6、，而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐膛破壞。24設(shè)：煤粉爆燃為定容絕熱過程熱力學(xué)定律：B*Q=V*t *CV -定容絕熱：P1/p2=T1/T2=T1/(T1+t) - （理想氣體）燃料量燃料發(fā)熱量煙氣體積 爐膛體積CV 煙氣定容比熱，爆燃前、后25聯(lián)立兩方程，消去t ：T1p2 Qp2 26*發(fā)生爆燃的必要條件 有一定的可燃物和助燃空氣存在 存在的燃料和空氣混合物符合爆燃 比例 具有足夠的點(diǎn)火源或溫度 防爆應(yīng)該從著手27*發(fā)生可燃物存積的原因： 爐膛瞬間滅火造成可燃物堆積而未被發(fā)現(xiàn)，或在多個燃燒器正常運(yùn)行時，一個或幾個燃燒器突然失去火焰而不能在爐內(nèi)被繼續(xù)點(diǎn)燃 燃料漏入停運(yùn)的爐膛 燃燒失調(diào)，煤粉離析2

7、8*防止（原則性措施） 足夠的點(diǎn)火能量使入爐燃料迅速著火盡可能縮短主燃燒器的點(diǎn)火時間盡快沖淡爐內(nèi)未燃的可燃混合物點(diǎn)火前必須進(jìn)行全爐膛吹掃投入滅火保護(hù) 29內(nèi)爆爐內(nèi)壓力突降，因負(fù)壓過大而使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)破壞30原因及預(yù)防：（）燃料突然被切斷 *機(jī)理 P* V = M* R *T 若 鍋爐突然熄火：T P 若送風(fēng)機(jī)突然停止：M P （負(fù)壓）31*影響因素和對策 爐內(nèi)氣體平均溫度的下降幅度和速度 送、引風(fēng)機(jī)特性 切斷燃料供應(yīng)的速度 對引風(fēng)系統(tǒng)的控制32（）離心風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性（）運(yùn)行調(diào)節(jié)33三、爐膛結(jié)渣（一）影響爐膛結(jié)渣的因素煤質(zhì)：灰熔點(diǎn)（低）、灰分（高）、灰中堿酸比（大）爐膛結(jié)構(gòu)爐內(nèi)空氣動力工況：切圓大小和

8、中心、風(fēng)粉管路配風(fēng)均勻性其它運(yùn)行工況：運(yùn)行負(fù)荷過高、爐膛漏風(fēng)增大、煤粉過粗、熱風(fēng)溫度不夠、34（二）運(yùn)行中防止結(jié)渣的措施加強(qiáng)燃燒管理加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行工況的檢查與分析，重點(diǎn)分析減溫水量的變化和爐膛出口溫度的變化規(guī)律，以及過熱器、再熱器管壁溫度的變化。焦渣的清除：利用低谷運(yùn)行，周期性地改變鍋爐負(fù)荷是控制大量結(jié)渣、掉渣的一種有效手段，但要防止負(fù)荷驟然大幅度變化。35燃燒調(diào)整的有關(guān)問題：1）爐膛過量空氣： 一次風(fēng)速不變時，增大爐膛過量空氣可增大二次風(fēng)動量，有利于阻止煤粉貼壁。2）一次風(fēng)速和風(fēng)溫： 降低一次風(fēng)溫可延遲著火；提高一次風(fēng)速可推遲著火點(diǎn)位置，也有利于切圓的形成；但過高的一次風(fēng)速回產(chǎn)生煤粉顆粒沖墻而

9、加劇結(jié)渣。363）煤粉細(xì)度： 粗顆粒極易離析并撞擊水冷壁：到達(dá)水冷壁時溫度高未固化，且未完全燃盡，在貼壁處造成還原性氣氛。4）燃料風(fēng)的利用： 對提高煤粉氣流剛性、反之貼墻和煤粉離析都極為有利。5）燃燒器熱負(fù)荷： 分散投運(yùn)燃燒器，使?fàn)t溫降低；高負(fù)荷可將中間層燃燒器作為備用層壓力平衡孔：減小切圓和氣流偏轉(zhuǎn)；限制單只燃燒器的熱功率。376）風(fēng)粉均勻性： 防止局部區(qū)域出現(xiàn)還原性氣氛。7）吹灰操作： 目的：維持受熱面的清潔，防止壁面的初次污染和壁溫升高。 吹灰是防止和減輕結(jié)渣積灰的最有效手段,同時也是電廠節(jié)能的一種手段。38煤粉爐結(jié)渣在線監(jiān)測與診斷技術(shù)：1）測量爐膛出口煙溫 可體現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣的整體狀況,

10、但煙溫難以準(zhǔn)確測量,一般只作為輔助診斷手段。直接測量法：如光學(xué)高溫計等, 聲學(xué)高溫計、紅外傳感器等熱平衡計算法(間接測量法)。 從省煤器入口或空氣預(yù)熱器入口測得煙溫及相應(yīng)的汽水側(cè)溫度等,逆煙氣的流程逐段進(jìn)行各受熱面的熱平衡計算,推算爐膛出口煙溫。 392）采用壁面熱流計用裝在水冷壁上的熱流計作為診斷傳感器,通過熱流計表面的沾污模擬其附近水冷壁的結(jié)渣情況。簡單可靠而實(shí)用, 應(yīng)用最多。3）直接診斷需要昂貴的診斷設(shè)備和采用先進(jìn)的測量技術(shù)。如：在不同位置的紅外成像機(jī)直接測量水冷壁表面的輻射發(fā)射率。40四、四管爆漏主要原因：腐蝕過熱焊縫磨損其它41（）過熱爆管超溫和過熱超溫：金屬超過其額定溫度運(yùn)行過熱：

11、金屬超過其最高許用溫度過熱因超溫而產(chǎn)生42長期過熱爆管（長期蠕變破裂）長期在應(yīng)力和超溫下運(yùn)行導(dǎo)致爆管（）實(shí)質(zhì)：高溫蠕變加速（）特點(diǎn)：緩慢，超溫水平不高43（）原因（運(yùn)行因素）：鍋爐熱負(fù)荷偏高過量空氣系數(shù)大煤質(zhì)變化（水分，灰分）熱偏差（煙氣偏流和工質(zhì)流量不均）升負(fù)荷速率偏高（過熱器、再熱器動態(tài)超溫）受熱面本身結(jié)渣積灰管內(nèi)結(jié)垢 44短期過熱爆管短期內(nèi)由于溫度上升而在應(yīng)力作用下爆管（）特點(diǎn)：超溫水平高（常高于鋼的臨界點(diǎn)溫度而發(fā)生相變）；突發(fā)性45（）原因：嚴(yán)重超溫水循環(huán)異常 火焰偏斜 啟動時蒸汽流量過小煙道再燃燒464. 預(yù)防措施控制升負(fù)荷率在相同負(fù)荷下適當(dāng)件小爐膛出口過量空氣系數(shù)控制煤粉細(xì)度控制一

12、次風(fēng)速嚴(yán)格控制蒸汽品質(zhì)，防止管內(nèi)結(jié)垢47（二）腐蝕爆管煙氣側(cè)高溫腐蝕水冷壁： （）機(jī)理：硫化物型（主要）硫酸鹽型 氯化物型水冷壁高溫腐蝕往往由這三種類型復(fù)合作用的結(jié)果。 水冷壁管的氧化速度和高溫腐蝕速度之比約為8:600。48腐蝕機(jī)理：硫化物型貼壁氣氛中的H2S是發(fā)生高溫腐蝕的必要條件： S 還原性氣氛 SO2、SO3、H2S貼壁氣氛中的CO也是發(fā)生高溫腐蝕的必要條件含灰氣流的沖刷可加劇高溫腐蝕的發(fā)展49硫酸鹽型 前提：有高溫黏結(jié)灰產(chǎn)生的條件 有較高的溫度環(huán)境50（）影響腐蝕的主要因素： 水冷壁附近的煙氣成分（局部的SO3高濃度、 HCl 使氧化保護(hù)層破裂） 管壁溫度（表面熔融的積灰層） 煤質(zhì)

13、（Vdaf、S）及細(xì)度 爐內(nèi)燃燒的風(fēng)粉分離：爐內(nèi)一次風(fēng)貼壁 切圓直接和貼壁風(fēng)速 爐內(nèi)氧量及溫度波動 爐管內(nèi)部結(jié)垢導(dǎo)致壁溫升高 51煤粉細(xì)度與爐內(nèi)貼壁氣氛的關(guān)系腐蝕速度與爐溫關(guān)系52（）預(yù)防： 合理配風(fēng)： 低氧燃燒，降低SO3 ，但要保持足夠的過量空氣系數(shù) 強(qiáng)化爐內(nèi)擾動，避免局部缺氧措施：適當(dāng)開大燃料風(fēng)檔板合理調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)速：氣流剛性、著火點(diǎn)適當(dāng)減小燃燒切圓直徑，使激烈燃燒區(qū)域移向爐膛中心合理控制各燃燒器負(fù)荷，燃燒器間煤粉濃度分布要盡可能均勻，以控制燃燒器區(qū)域的壁面熱強(qiáng)度53 控制煤粉細(xì)度和均勻度，減輕火焰沖墻和壁面附近的燃燒強(qiáng)度保持良好的供粉，防止煤粉流量和爐溫、氧量的大幅度波動加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督與

14、控制，避免管內(nèi)結(jié)垢54高溫對流受熱面（）原理：液態(tài)的復(fù)合硫酸鹽型在有O2供給的情況下，可以大量地腐蝕金屬，最后產(chǎn)生Fe3O4。55 復(fù)合硫酸鹽生成（此處出現(xiàn)液態(tài)）腐蝕金屬M(fèi)3Fe(SO4)3+FeFeS+Fe2O3+Fe3O4+M2SO4+SO2實(shí)質(zhì)：Fe+O2+Fe2O3Fe3O456（）主要因素高溫腐蝕的產(chǎn)生必須有兩個條件：灰中有升華成分；使腐蝕劑液化的溫度條件(550710)。（）預(yù)防（運(yùn)行）將過熱氣溫、再熱汽溫控制在一定范圍；防止局部管壁超溫。57、煙氣側(cè)低溫腐蝕（）影響因素硫酸蒸汽分壓力（SO3 ）硫酸濃度管壁溫度 58（）預(yù)防減少S O 3 ： 低氧燃燒； 分級燃燒（降低火焰溫度）

15、； 控制漏風(fēng)； 燃料、煙氣脫硫；提高壁溫，保持適當(dāng)?shù)呐艧煖囟?正確進(jìn)行吹灰：空預(yù)器的腐蝕和積灰具有相互促進(jìn)的特點(diǎn)59、水、汽側(cè)腐蝕水側(cè)：堿性腐蝕：PH Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 酸性腐蝕：PH MgCl2(CaCl2)+2H2O=Mg(OH)2(Ca(OH)2)+2HCl Fe+2HCl=FeCl2+H260汽側(cè)：過熱器管壁溫度超過400 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2若H2不能較快被汽流帶走： 2H2 + Fe3C = 3Fe + CH4 2H2 + C（游離態(tài)）= CH4 脫碳、氫脆61預(yù)防：加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督和水處理除氧器正常運(yùn)行與

16、維護(hù)防止凝汽器泄漏（凝結(jié)水質(zhì)惡化）定期進(jìn)行鍋爐酸洗62（三）磨損爆管、機(jī)理：飛灰磨損機(jī)械磨損吹灰器磨損煤粒磨損掉渣磨損63、飛灰磨損（）影響因素 煙氣流速沖蝕量Wy3飛灰濃度煤灰特性煤灰的磨損性（灰的成分）煤灰的顆粒特性煙氣走廊漏風(fēng) 管壁溫度64（）預(yù)防（運(yùn)行）控制煙氣量：較低的過量空氣系數(shù)；控制漏風(fēng)避免超負(fù)荷運(yùn)行采用膜式省煤器調(diào)整煤粉細(xì)度，改善煤灰顆粒特避免產(chǎn)生煙氣走廊避免空氣預(yù)熱器局部堵灰及時打渣吹灰 65（四）疲勞破壞1、類型（1）高周疲勞（2）低周疲勞（啟、停疲勞）（3）熱疲勞（4）腐蝕疲勞：在交變載荷和腐蝕介質(zhì)共 同作用下產(chǎn)生的疲勞66（五）各受熱面爆破時的特征 注意：汽包水位；給水

17、流量與蒸氣流量的關(guān)系；爐膛和煙道負(fù)壓pl” ；煙氣溫度（煙溫差）；過熱汽溫tgq” ；汽壓p；聲音。67、水冷壁爆管H, GD, p, py，pl” 甚至變正 爐內(nèi)爆破聲，煙氣噴出，燃燒不穩(wěn)，或滅火68、再熱器、過熱器爆管 GD， pl” 甚至變正，煙道兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè) ，過熱器爆管時， p， tgq” 有變化，再熱器爆管時，汽機(jī)中壓缸進(jìn)汽壓力69、省煤器爆管H, GD,省煤器后煙溫差增大，泄漏側(cè) ，該區(qū)有異聲，引風(fēng)機(jī)電流 ，下部灰斗有濕灰或冒汽70（六）爆管時必要措施、判斷爆管是否嚴(yán)重根據(jù)和 p 及燃燒的穩(wěn)定性考慮對相鄰管子的危害 、輕微爆管：短期內(nèi)降負(fù)荷運(yùn)行、嚴(yán)重爆管：立即停爐71注

18、意： （）停爐時不要關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，保證爐內(nèi)全部煙氣和水蒸汽完全排出；（）延長給水時間，維持汽包水位，以防爐膛余熱使受熱面過熱；（）增加對空氣預(yù)熱器的吹灰次數(shù)。72整機(jī)機(jī)組事故及處理73主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)框圖74一、鍋爐主燃料跳閘事故（）、動作時的主要現(xiàn)象（）動作報警；（）光字牌顯示動作原因；（）鍋爐所有燃料切斷，爐膛熄火；（）機(jī)組動作。）75、動作原因：（）手動按下按紐。（）鍋爐全部燃料中斷。（）鍋爐運(yùn)行工況異常：汽包壓力異常高；鍋爐斷水；鍋爐滅火；再熱器干燒。76（）風(fēng)壓異常：送風(fēng)機(jī)全停；引風(fēng)機(jī)全停；爐膛風(fēng)壓異常且達(dá)到保護(hù)定值。（）汽輪發(fā)電機(jī)或廠用母線異常77、保護(hù)動作的主要內(nèi)容（）汽輪發(fā)電機(jī)跳閘（

19、）燃料切斷（）關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水截止門（）汽泵停，電泵啟保水位78、動作后的處理原則（）緊急停爐后汽包水位劇降：加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位。（）維持爐膛負(fù)壓正常，防止內(nèi)爆。（）查明動作原因并消除之。（）立即做好機(jī)組極熱態(tài)啟動的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行爐膛吹掃，復(fù)位。（）若動作原因一時難查清，應(yīng)該按停爐處理。79二、機(jī)組快速減負(fù)荷事故（）：由于機(jī)組輔機(jī)（特別是鍋爐輔機(jī)）故障而引起的快速減負(fù)荷事故。、事故現(xiàn)象：（）機(jī)組負(fù)荷降至額定工況（）蒸汽流量下降（）動作報警，光字牌亮，顯示動作原因80、事故原因：（）兩臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺跳（）兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺跳（）兩臺給水泵運(yùn)行，其中一臺跳81、完成的主要操作

20、（）自動進(jìn)行燃料選擇切斷（保留下面幾層）（）鍋爐運(yùn)行方式切為手動控制，將機(jī)組協(xié)調(diào)控制自動退出、動作后的手動處理（）鍋爐燃燒率在分鐘內(nèi)降到或。（）注意水位和汽溫的控制，控制應(yīng)轉(zhuǎn)為手動。（）機(jī)組減負(fù)荷至后，全面檢查汽機(jī)，維持該負(fù)荷運(yùn)行。82（）若機(jī)組發(fā)生后不能維持負(fù)荷運(yùn)行，則機(jī)組按故障停機(jī)處理。83三、機(jī)組甩負(fù)荷事故（）、分類（）（）電網(wǎng)故障，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列后帶廠用電運(yùn)行。（）汽輪機(jī)故障或電氣故障引起發(fā)電機(jī)組解列，汽輪機(jī)跳閘，鍋爐維持運(yùn)行。84、事故現(xiàn)象（）動作的聲光報警。（）主汽壓力急劇上升。（）機(jī)組I、II級旁路閥開。（）鍋爐電磁泄壓閥開（）汽輪機(jī)跳閘時的現(xiàn)象： 有功功率指示為“”，主汽壓力

21、升高；高中壓調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，抽氣逆止門關(guān)閉85（）機(jī)組全甩外界負(fù)荷，但未與電網(wǎng)解列，汽輪機(jī)未跳閘時的現(xiàn)象：機(jī)組負(fù)荷為廠用電負(fù)荷，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)分；廠用變壓器運(yùn)行，廠用電仍由本機(jī)組帶。86、事故原因（）汽輪機(jī)跳閘保護(hù)動作，汽輪機(jī)自動脫扣停機(jī)，機(jī)組大聯(lián)鎖動作。（）線路或發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。（）爐動作，聯(lián)跳汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。87、動作后的主要操作（）切換到方式。（）過熱器安全門打開，避免主汽壓力在短時間內(nèi)大幅度上升。（）給水單沖量控制。（）投入油槍穩(wěn)燃。（）高壓旁路立即強(qiáng)行快速投入。（）過熱器、再熱器噴水調(diào)節(jié)切手動，并關(guān)閉其隔離門、調(diào)節(jié)閥門。（）失敗，則鍋爐。88、保護(hù)動作后的主要問題（）單元機(jī)組的負(fù)荷平衡（）防止再熱器干燒（）保證鍋爐的燃燒穩(wěn)定89、保護(hù)動作后的處理（）注意監(jiān)視爐膛燃燒情況和汽溫的控制。（）汽輪機(jī)跳閘時：）檢查并確認(rèn)汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)正常）檢查跳閘原因，根據(jù)情況進(jìn)行破壞真空或不破壞真空停機(jī)方法處理）注意甩負(fù)荷后調(diào)速系統(tǒng)工作不正常時的處理（防止超速）90