《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程教學(xué)大綱課程基本信息課程編號：03130102課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)課程英文名稱：Technology of Mechanical Manufacture課程所屬單位：機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計制造及其自動化教研室課程面向?qū)I(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化課程類型：必修課先修課程：機(jī)械制造基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具、工程材料等。學(xué) 分：4 總學(xué)時：64 （其中理論學(xué)時：60 實(shí)驗(yàn)學(xué)時：4）課程性質(zhì)與目的本課程是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門主要必修課。通過本課程的教學(xué)過程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實(shí)習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的能力；

2、掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識；對于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能獲得初步訓(xùn)練；對于機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展趨勢有一定的了解。課程教學(xué)內(nèi)容與要求（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基本要求：本章主要介紹機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一些基本概念，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的原則、步驟和方法，以及成組技術(shù)和計算機(jī)輔助工藝設(shè)計的基本原理。要求理解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程；工序、安裝、工位、工步與走刀；生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；定位和基準(zhǔn)等基本概念。掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的原則、步驟和方法。了解成組技術(shù)和計算機(jī)輔助工藝設(shè)計的基本原理。本章重難點(diǎn)內(nèi)容：機(jī)械加工工藝過程的幾個基本概念，

3、六點(diǎn)定位原則，定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，以及工藝規(guī)程的制定。（二）機(jī)床夾具設(shè)計原理基本要求：要求掌握夾具的作用、分類和組成，工件的定位方式及定位元件的設(shè)計或選用，定位誤差的計算方法，夾緊力的設(shè)計和選擇原則，典型的夾緊機(jī)構(gòu)，以及機(jī)床專用夾具的設(shè)計步驟和方法。了解典型專用夾具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要求以及計算機(jī)輔助專用夾具的設(shè)計方法。本章重難點(diǎn)內(nèi)容：工件的定位方式及定位元件的設(shè)計或選用，定位誤差的計算，夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小的設(shè)計和選擇原則，典型的夾緊機(jī)構(gòu)。（三）機(jī)械加工精度基本要求：本章要求了解機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程，理解原始誤差和加工誤差（加工精度）兩個基本概念，掌握工藝系統(tǒng)的幾何誤差、

4、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)的熱變形以及工件的應(yīng)力對加工誤差影響的基本規(guī)律和減小加工誤差，提高加工精度的措施，掌握對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析的方法。本章重難點(diǎn)內(nèi)容：影響加工誤差的原始誤差的來源的分析，原始誤差對加工誤差的影響規(guī)律及提高加工精度的途徑，加工誤差的統(tǒng)計分析的方法和計算。（四）機(jī)械加工表面質(zhì)量基本要求：本章要求掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對機(jī)械零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。 本章重難點(diǎn)內(nèi)容：表面質(zhì)量對零件使用性能影響及控制表面質(zhì)量的途徑；（五）機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計

5、基本要求：本章要求掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性分析。掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法。了解機(jī)器裝配的自動化技術(shù)。本章重難點(diǎn)內(nèi)容：保證裝配精度的方法和裝配尺寸鏈計算（六）機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展基本要求：本章要求了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。本章重難點(diǎn)內(nèi)容：現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，精密加工和超精密加工技術(shù)，特種加工技術(shù)。附：實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)一：加工過程誤差的統(tǒng)計分析；基本要求：通過本實(shí)驗(yàn)掌握加工過程誤差統(tǒng)計分析的基本原理和方法。主要內(nèi)容：（1）運(yùn)用計算機(jī)輔助誤差測控試驗(yàn)平臺進(jìn)行誤差數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)算、結(jié)果顯示和打?。唬?）熟悉直方圖的作法，能根據(jù)樣本數(shù)據(jù)確定分組數(shù)、組距

6、，由直方圖作出實(shí)際分布曲線，進(jìn)而將實(shí)際曲線與正態(tài)分布曲線相比較，判斷加工誤差性質(zhì)，評定工序能力系數(shù)CP，根據(jù)給定的精度要求估算合格率；（3）熟悉X-R質(zhì)量控制圖的作法，能根據(jù)X-R圖判斷工序加工穩(wěn)定性。操作要點(diǎn)：構(gòu)建本實(shí)驗(yàn)的測控試驗(yàn)平臺；選擇進(jìn)入實(shí)驗(yàn)界面；輸入運(yùn)行參；實(shí)時測量；畫直方圖；畫圖；畫R圖；測量數(shù)據(jù)；退出。主要儀器設(shè)備：可重構(gòu)數(shù)字化測控試驗(yàn)平臺（KSPT-）實(shí)驗(yàn)二：動態(tài)測量與實(shí)時補(bǔ)償基本要求：通過本實(shí)驗(yàn)，以機(jī)加工工藝系統(tǒng)的誤差載體絲杠為研究對象，掌握加工過程誤差按誤差頻率診斷的基本原理和方法，掌握絲杠運(yùn)動誤差數(shù)字補(bǔ)償?shù)幕驹砗头椒?。主要?nèi)容：正確運(yùn)用計算機(jī)輔助誤差測控試驗(yàn)平臺進(jìn)行加

7、工過程誤差診斷。根據(jù)誤差表現(xiàn)形式及對其的分析，判斷誤差性質(zhì)和誤差源。認(rèn)識頻譜分析法對誤差診斷的作用、意義及基本做法。操作要點(diǎn)：構(gòu)建本實(shí)驗(yàn)的測控試驗(yàn)平臺；選擇實(shí)驗(yàn)八后，系統(tǒng)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)八主界面；輸入運(yùn)行參數(shù)；無擾測量；無擾頻譜圖；有擾測量；有擾頻譜圖；測量數(shù)據(jù)。主要儀器設(shè)備：可重構(gòu)數(shù)字化測控試驗(yàn)平臺（KSPT-）學(xué)時分配理論課學(xué)時分配表序號內(nèi) 容學(xué)時1緒論22第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂163第一節(jié) 基本概念44第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析25第三節(jié) 確定毛壞 16第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇47第五節(jié) 工藝路線的擬定48第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差29第七節(jié) 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑

8、 110第八節(jié) 成組技術(shù)和CAPP 211第二章 機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)1212第一節(jié) 概述113第二節(jié) 定位方式及定位元件214第三節(jié) 定位誤差的計算315第四節(jié) 加緊力的設(shè)計116第五節(jié) 典型的加緊機(jī)構(gòu)217第六節(jié) 夾具設(shè)計方法218第七節(jié) 夾具CAD119第三章 機(jī)械加工精度 1020第一節(jié) 概述 221第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差222第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 223第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 124第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差 125第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實(shí)例226第四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 827第一節(jié) 概述 1學(xué)時 228第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 1學(xué)

9、時 229第三節(jié) 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施 230第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動 231第五章 機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計832第一節(jié) 概述 2學(xué)時 233第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂 2學(xué)時234第三節(jié) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 1學(xué)時 135第四節(jié) 保證裝配精度的方法解裝配尺寸鏈 8學(xué)時336第六章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展237機(jī)動2注：以上教學(xué)學(xué)時內(nèi)，包括習(xí)題、復(fù)習(xí)課時在內(nèi)。實(shí)驗(yàn)學(xué)時分配表序號實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（或內(nèi)容）名稱實(shí)驗(yàn)學(xué)時實(shí)驗(yàn)類型每組實(shí)驗(yàn)人數(shù)說明驗(yàn)證性設(shè)計性綜合性其他1加工誤差的統(tǒng)計分析26試驗(yàn)2動態(tài)測量與實(shí)時補(bǔ)償26試驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)與教學(xué)要求分理論教學(xué)環(huán)節(jié)和實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)。課堂講授、實(shí)驗(yàn)、大型作業(yè)、習(xí)題課與討論課及作業(yè)布置按本系制定要求進(jìn)行安排。本課程強(qiáng)調(diào)理論教學(xué)與實(shí)際制造工程相結(jié)合的教學(xué)模式，采用面向三個結(jié)合（理論與工程結(jié)合，方法與工具結(jié)合，上游知識與下游知識結(jié)合）的教學(xué)策略。課程考核辦法：1、案例作業(yè)/實(shí)驗(yàn): 20分2、課堂參與: 10分3、考試:70 分教材與主要參考書教材：王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1999年