2022年脫鹽水站操作交接班管理制度范本

1、第PAGE3頁共NUMPAGES3頁2022年脫鹽水站操作交接班管理制度范本第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，特制訂本制度。第二條交接班者在交接前應(yīng)認(rèn)真檢查各工藝控制點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并認(rèn)真填寫交班記錄，主動向班、組長匯報生產(chǎn)情況，交班時應(yīng)在現(xiàn)場詳細(xì)、如實(shí)地向接班者介紹生產(chǎn)情況，做到：“十交、五不交”。第三條除特殊情況，接班者應(yīng)提前_分鐘接班，認(rèn)真聽取上班的生產(chǎn)情況介紹，到現(xiàn)場檢查各工藝控制點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并核對原始記錄，認(rèn)為沒問題時要在交接班記錄本上簽名。第四條交接班內(nèi)容(1)生產(chǎn)及安全情況，不正常情況及事故(包括事故隱患)的處理；(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)保養(yǎng)情況；(3)上級布置的工作；

2、(4)生產(chǎn)控制經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)；(5)公用工具的驗(yàn)收及崗位衛(wèi)生；第五條交接班注意事項(xiàng)(1)交接班應(yīng)在接班人員檢查完畢簽字后方可離開崗位，以后發(fā)生的情況由接班者負(fù)責(zé)；(2)交班人員如有遺漏問題沒交待(指接班不易發(fā)現(xiàn)的問題)而產(chǎn)生的事故由交班人員負(fù)責(zé)；(3)交班者如有故障未處理完畢，需接班人員同意方可離崗，如有疑問應(yīng)立即立即向接班班長、值班長匯報。第六條“十交”、“五不交”內(nèi)容(1)交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。(2)交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。(3)交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。(4)交各種工具數(shù)量及缺損情況。(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。(6)交原始記錄是否正確完整

3、。(7)交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。(8)交上級指示、要求和注意事項(xiàng)。(9)交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。(10)交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧?1)生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。(2)設(shè)備問題不清不交接。(3)衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。(4)記錄不清不交接。(5)指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。第七條監(jiān)督與考核1、值班長對本班交接班是否到位負(fù)連帶責(zé)任。2、交班不清私自下班的，按早退處罰。3、交接班記錄填寫不規(guī)范或提前填寫的，一次罰款_元；4、因交接班不清造成事故或重大事故隱患的，按事故責(zé)任追究辦法加重處罰。5、分廠副廠長與有關(guān)專職管理人員不定期抽查交接班制度落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)違章及時處理。第

4、八條本制度與公司規(guī)定抵觸的，以公司規(guī)定為準(zhǔn)。第九條本制度自公布之日起執(zhí)行。2022年脫鹽水站操作交接班管理制度范本（二）1、液氨的接卸工作由化學(xué)操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。2、液氨槽車到現(xiàn)場時，化學(xué)操作人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶危險品運(yùn)輸操作證，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。3、進(jìn)行卸氨操作時，運(yùn)行人員和運(yùn)輸人員需穿好防化服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。4、化學(xué)操作人員陪同卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。由卸氨運(yùn)輸人員連接好槽車的進(jìn)出管道(設(shè)備初次投運(yùn)或檢修后須用氮?dú)鈱有豆艿肋M(jìn)行置換)，化學(xué)接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格

5、按照化學(xué)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。5、液氨卸車時，化學(xué)操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時，化學(xué)操作人員有權(quán)拒絕接卸。6、當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，化學(xué)操作人員負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱?、液相接卸管道進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，由液氨運(yùn)輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)化學(xué)操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。7、化學(xué)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)記錄