鍋爐附屬管道焊接作業(yè)指導書

1、鍋爐附屬管道焊接作業(yè)指導書說明：本作業(yè)指導書的使用范圍為鍋爐受熱面焊接，參考一臺600MW機組工程。 1工程概況：1.1 工程名稱：某電廠一期工程2600MW #2機組鍋爐附屬管道焊接。1.2 施工地點：#2機組鍋爐及其組合場。1.3 主要工程量主要工程量見表3-1。表3-1 主 要 工 程 量序號項 目 名 稱規(guī) 格材 質焊口數(shù)量（只）焊接工藝卡熱 處 理工 藝 卡備注1給水疏水76mm12mm20G30工藝卡編號工藝卡編號2水冷壁疏水42mm6mm12Cr1MoVG16工藝卡編號工藝卡編號3過熱二級減溫水89mm13mmSA-213T9132工藝卡編號工藝卡編號4過熱二級減溫水89mm13

2、mm15CrMoG23工藝卡編號工藝卡編號5過熱一級減溫水89mm13mm12Cr1MoVG18工藝卡編號工藝卡編號6過熱一級減溫水89mm13mm15CrMoG23工藝卡編號工藝卡編號7冷段壓力表32mm6mm20G10工藝卡編號工藝卡編號8主汽壓力表32mm6mmSA-213T914工藝卡編號工藝卡編號9熱段壓力表32mm6mmSA-213T918工藝卡編號工藝卡編號10減溫水壓力表32mm6mm15CrMoG41工藝卡編號工藝卡編號11過熱減溫水疏水32mm6mm15CrMoG48工藝卡編號工藝卡編號12再熱減溫水疏水32mm6mm15CrMoG24工藝卡編號工藝卡編號13螺旋水冷壁壓力

3、表32mm6mm15CrMoG6工藝卡編號工藝卡編號14高再進口疏水32mm4mm15CrMoG9工藝卡編號工藝卡編號15高再出口疏水32mm6mmSA-213T9123工藝卡編號工藝卡編號16高過進口疏水32mm6mm12Cr1MoVG11工藝卡編號工藝卡編號17高過出口疏水32mm6mmSA-213T9126工藝卡編號工藝卡編號18包墻疏水57mm7mm15CrMoG38工藝卡編號工藝卡編號19低過進口疏水76mm12mm15CrMoG49工藝卡編號工藝卡編號20361暖閥管道32mm6mm15CrMoG20工藝卡編號工藝卡編號21361暖閥管道42mm6mm12Cr1MoVG16工藝卡編

4、號工藝卡編號22冷段疏水32mm4mm20G12工藝卡編號工藝卡編號23減溫水溢水管道76mm12mm15CrMoG27工藝卡編號工藝卡編號續(xù)表序號項 目 名 稱規(guī) 格材 質焊口數(shù)量（只）焊接工藝卡熱 處 理工 藝 卡備注24減溫水溢水管道42mm6mm12Cr1MoVG18工藝卡編號工藝卡編號25集中降水管疏水76mm12mm20G16工藝卡編號工藝卡編號26水平煙道疏水42mm6mm12Cr1MoVG11工藝卡編號工藝卡編號27屏過進口疏水32mm6mm15CrMoG8工藝卡編號工藝卡編號28屏過出口疏水32mm6mmSA-213T919工藝卡編號工藝卡編號29頂棚疏水57mm7mm15C

5、rMoG24工藝卡編號工藝卡編號30啟動系統(tǒng)疏水273mm34mm12Cr1MoVG14工藝卡編號工藝卡編號31啟動系統(tǒng)疏水377mm20mm12Cr1MoVG2工藝卡編號工藝卡編號32啟動系統(tǒng)疏水355.6mm55mm12Cr1MoVG33工藝卡編號工藝卡編號33輔助減溫水管道89mm13mm15CrMoG21工藝卡編號工藝卡編號34吹灰管道60mm5mm20315工藝卡編號工藝卡編號35吹灰管道89mm6mm20564工藝卡編號工藝卡編號36吹灰管道108mm6mm2058工藝卡編號工藝卡編號37吹灰管道133mm8mm2056工藝卡編號工藝卡編號38輔助蒸汽管道325mm8mm2015工

6、藝卡編號工藝卡編號39輔助蒸汽管道273mm7mm2033工藝卡編號工藝卡編號40輔助蒸汽管道219mm6mm2035工藝卡編號工藝卡編號41輔助蒸汽管道159mm5.5mm2020工藝卡編號工藝卡編號42輔助蒸汽管道108mm4.5mm2015工藝卡編號工藝卡編號43燃油管道159mm4.5mm206工藝卡編號工藝卡編號44燃油管道133mm4mm2063工藝卡編號工藝卡編號45燃油管道89mm4.5mm2053工藝卡編號工藝卡編號46燃油管道57mm3.5mm20209工藝卡編號工藝卡編號47燃油管道38mm3.5mm2016工藝卡編號工藝卡編號48燃油管道32mm3mm20416工藝卡編

7、號工藝卡編號49鍋爐排水管道377mm8mm2024工藝卡編號工藝卡編號50鍋爐排水管道273mm7mm2041工藝卡編號工藝卡編號51鍋爐排水管道426mm11mm205工藝卡編號工藝卡編號52壓縮空氣管道76mm3.5mm2078工藝卡編號工藝卡編號53壓縮空氣管道32mm2.5mm2012工藝卡編號工藝卡編號54引風機油管路57mm3.5mm2068工藝卡編號工藝卡編號55引風機油管路38mm3mm2058工藝卡編號工藝卡編號56鍋爐閉式循環(huán)水219mm6mmQ2358工藝卡編號工藝卡編號57鍋爐閉式循環(huán)水159mm4.5mmQ23538工藝卡編號工藝卡編號58鍋爐閉式循環(huán)水89mm4m

8、mQ23572工藝卡編號工藝卡編號59鍋爐上水管道194mm36mm20G12工藝卡編號工藝卡編號合 計26901.4 工程特點本項目施工點多面廣，管道材質復雜，主要為碳鋼、低合金鋼及不銹鋼，投入人力、物力多，工期長、質量要求高，且多為立體交叉高空作業(yè)，危險性大，同時受自然條件如大風、雨雪等天氣影響，給安全及質量管理帶來諸多不利影響。2編制依據(jù) 2.1 施工圖紙、鍋爐設計說明書、安裝說明書及設計變更文件。2.2某發(fā)電廠一期工程2600MW機組施工組織總設計2.3某發(fā)電廠一期工程2600MW機組焊接專業(yè)施工組織設計2.4火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20042.5火電施工質量檢驗及評定標

9、準（焊接篇）建質1996111號2.6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質檢鍋2002109號）2.7火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T752-20012.8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-20022.9焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.10焊工技術考核規(guī)程DL/T679-19992.11電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120022.12中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年）等國家法律法規(guī)及其他地方性法規(guī)2.13電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國電電源200249號2.14山東電建一公司焊接工藝評定第*項 2.15 公司的QES管理手冊、

10、體系程序、系統(tǒng)文件2.16 工地本部門辨識及評價出的重要環(huán)境因素及重要危險因素清單3開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1 施工現(xiàn)場應具備的條件3.1.1 施工作業(yè)場周圍應布置好施工電源、施工用氣等供施工用的力能供應設施；焊接設備與熱處理設備到位，設備狀況良好。3.1.2 施工過程盡量避免立體交叉作業(yè)，如無法避免，必須采取嚴密可靠的隔離措施。3.1.3高空焊接時，必須搭設牢固可靠的腳手架，并掛有合格標示，拉設水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)；在沒有安全防護的情況下，施焊人員應拒絕進行作業(yè)。3.1.4施工現(xiàn)場周圍及上下方應無氧氣、乙炔氣瓶及油漆等易燃易爆物品，必須進行清除，或采取嚴密的隔離措施。3.

11、1.5 夜間施工應有充足的照明。3.1.6 施工環(huán)境符合下列要求：雨雪天氣或風速超過下列規(guī)定施焊時，在焊接場所搭設防護棚。a）手工電弧焊：8m/s。b）氬弧焊：2m/s。雨雪天氣熱處理焊口時，必須在焊口上方搭設防護棚，并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域內(nèi)。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不大于90%，如濕度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加熱設備對施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，鋼材焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：A-類：-10。A-、A-、B-類：0。B-、B-類：5。如在低于以上溫度的情況下焊接，對施焊場所提供熱源，用溫度計

12、對環(huán)境溫度進行監(jiān)測，以保證環(huán)境溫度符合規(guī)定要求。壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和厚度34mm的板件在0及以下低溫焊接時，預熱溫度比規(guī)定值提高3050。壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時適當預熱。小徑薄壁管采用火焰預熱，管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，采用電加熱法進行預熱。3.1.7 管子焊接時，管子兩端進行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風。3.1.8 在焊接、熱處理場所準備足夠的滅火器。3.2 焊接人員3.2.1項目開工前，技術人員應熟悉圖紙，了解清楚部件的材質與規(guī)格，掌握圖紙對焊接的特殊要求和質量標準，并且熟悉現(xiàn)場，編制詳盡的作業(yè)指導書進行指

13、導施工。3.2.2項目開工前及及跨月度施工時，技術人員應對參加施工的人員進行作業(yè)指導書交底，并讓其簽字。3.2.3所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護用品，電焊工：安全帽、焊接工作服、防滑絕緣膠鞋、防紫外線眼鏡、安全帶、電焊面罩、干燥的長皮手套、速剎自鎖器、長皮圍裙；熱處理工：安全帶、安全帽、短皮手套、口罩、防滑絕緣膠鞋、工作服。 3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導書交底，清楚明白施工中應該注意的安全事項、環(huán)保問題、工藝要求等。3.2.5 所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進行健康查體，合格后方能進行高空作業(yè)。3.3 焊接材料準備3.3.1 焊接材料質量應符合國家標準，必須具

14、有合格證。3.3.2 項目開工前一天，技術人員將焊條烘焙通知單發(fā)至焊條間，電焊條烘焙通知單填寫烘焙溫度和恒溫時間必須嚴格按照質量合格證書規(guī)定進行，如無說明堿性焊條烘焙溫度為350，保溫時間均為1h，烘焙好的電焊條必須放在100150的恒溫箱內(nèi)。3.3.3 焊工施工時，必須持班長或技術員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領用，領用的焊條放在100150的保溫桶內(nèi)，焊工到達施焊地點應立即將保溫桶接線、通電扣蓋，施工時隨用隨取。3.3.4 焊工施工時，必須持班長或技術員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領用焊絲，焊絲使用時應除油、除銹。3.3.5 氬弧焊工藝所用氬氣純度不低于99.95%，施工前檢查，若出現(xiàn)群孔

15、，檢查氬氣表、焊槍、氬氣皮帶是否漏氣，如漏氣，需更換氬氣。3.4 焊接作業(yè)文件焊接工藝評定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導書經(jīng)編審批簽字、正式出版。3.5 焊接設備3.5.1 現(xiàn)場焊機應放在通風干燥處，并設有防雨、防潮設施，焊機棚及焊機擺放整齊，焊機電源開關應有漏電保護裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機的引弧性能、電弧穩(wěn)定性、電流調(diào)節(jié)靈活度，如發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系機管員處理更換并及時維修。焊接電源被移動或檢查線路時，必須先切斷電源。3.5.2 熱處理機布置在干燥場所，電源開關應有漏電保護裝置，熱處理棚及熱處理機接地良好。施工前檢查熱處理機性能，如有異常立即維修。熱處理所用儀器、儀表需經(jīng)計量鑒定合格。4

16、人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1 人員組織人員組織見表3-2。表3-2 人 員 組 織序號施工人員類別數(shù) 量備 注1施工技術員1人2安全員1人3質檢員1人4電焊班長1人5熱處理班長1人6焊工10人7熱處理工2人4.2 人員分工4.2.1 技術員負責編制作業(yè)指導書，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢查落實安全施工條件，對施工人員進行作業(yè)指導書交底；協(xié)助班長組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學習；參與質量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術資料的移交。4.2.2 安全員負責對安全設施和安全裝置的符合性進行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負責檢查施工人員是否進行作業(yè)指導書交底，并按交底內(nèi)容進

17、行施工；負責對員工的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查，必須嚴厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對違章者進行批評教育和處理；參加作業(yè)指導書交底，并到現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會；負責本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工情況進行監(jiān)督、檢查、考核。4.2.3 質檢員負責監(jiān)督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業(yè)指導書要求進行施工，并現(xiàn)場糾正、制止違反工藝紀律的施工人員；對現(xiàn)場焊接質量有否決權，對經(jīng)常違反焊接工藝紀律，焊接質量不合格者有權要求其停工；負責項目工地焊接二級驗收工作，及時填寫并整理驗證記錄，并配合做好工程竣工資料三級驗收的聯(lián)系協(xié)調(diào)資料的移交工作。4.2.4 電焊班長負責本班的勞動力

18、分工，督促全班人員嚴格按照制定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀律；認真組織周一的安全活動日活動和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負責組織本班參加施工的人員接受作業(yè)指導書交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負責本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物等傷及他人的危險作業(yè)點，必須設專人監(jiān)護；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所使用的機具進行維護保養(yǎng)。4.2.5 熱處理班長負責本班的勞動分工，督促全班人員嚴格按照制定的作業(yè)指導書進行施工，認

19、真組織周一的安全活動日活動和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負責組織本班參加施工的人員接受作業(yè)指導書交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負責本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物等傷及他人的危險作業(yè)點，必須設專人監(jiān)護；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所使用的機具進行維護保養(yǎng)。4.2.6 焊工及熱處理工接受分工，并按作業(yè)指導書交底內(nèi)容進行施工。4.3 人員的資格要求4.3.1 參加施工的管理人員必須具有相應的資質和一定的工作經(jīng)驗。4.3.2 參加施焊的焊工必須

20、按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質檢鍋2002109號）或焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999具體要求進行考試，并取得相應項目的合格證，合格焊工不得越項施焊。所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術施工要求，經(jīng)特種作業(yè)人員操作證考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術培訓并考試合格。施工人員應有簡單的危害辨識能力和強烈自我保護意識。4.3.3熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核，并取得資格證書；所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術施工要求，經(jīng)特種作業(yè)人員操作證考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術培訓并考試合格。施工人員應有簡單

21、的危害辨識能力和強烈自我保護意識。5所需的主要施工機械、工器具及要求5.1 主要施工機械、工器具主要施工機械、工器具見表3-3。表3-3 主要施工機械、工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1逆變焊機ZX7-400ST2型15臺2熱處理機DWK-240型1臺3磨光機5個4焊鉗、面罩、鑿子、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、榔頭、銼刀10套5電焊機二次導線1000m6電焊手套、防紫外線眼鏡黑玻璃、工作服、安全帽、安全帶、皮腳蓋、皮圍裙、皮套袖10套5.2 器具要求5.2.1 電焊機調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定，外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標準化。5.2.2 熱處理機性能

22、正常，接地良好，所用儀器、儀表經(jīng)計量鑒定合格。5.2.3 焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.4 鋒鋼鑿子后部應退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。5.2.5高空使用的焊條保溫桶、工具包、錘子、榔頭等必須有防墜繩，不用時將焊鉗、鑿子、銼刀、榔頭等工具放入工具包。焊條保溫桶必須滿足保溫要求。5.2.6 手持電動工具，如磨光機，必須進行絕緣性檢查，合格方可使用。5.2.7電焊、熱處理皮線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進行包扎，電焊、熱處理皮線拉設要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過道要采取可靠保護。5.2.8 電焊機接線嚴格執(zhí)行電焊機接線卡制度。5.2.9 熱處理所用工器具如鋼絲

23、鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。5.2.10 氬弧焊槍質量良好，不漏氣，氬氣表需經(jīng)計量鑒定合格后方可使用。6施工進度計劃施工進度：2006年10月2007年6月。具體施工進度計劃與安裝專業(yè)同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序見圖3-1。對 口點 焊焊 接外觀檢查后 熱無損檢測驗 收技術記錄焊前預熱預 熱焊后熱處理不合格返 修圖3-1 施工工序備注：上述工序中焊前預熱、預熱、焊后熱處理均為必要時采用。 7.2 焊接方法根據(jù)現(xiàn)場位置不同，對壁厚或管徑較大的焊口采取“氬弧焊打底、電焊蓋面”工藝，即GTAW/SMAW工藝；對壁厚或管徑較小的焊口采取全氬工藝即GTAW工藝。7.3 焊接、

24、熱處理工藝參數(shù)見焊接、熱處理工藝卡匯編。不銹鋼管氬弧焊采用藥芯焊絲焊接時，不用在焊縫根部進行充氬保護。7.4 焊口制備 7.4.1 焊件的坡口型式應按照設計圖紙加工，如無規(guī)定時，坡口型式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用。焊接接頭基本型式及尺寸參見DL/T869-2004要求。7.4.2 焊件下料采用機械方法為宜，現(xiàn)場如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以去除淬硬層及過熱金屬。坡口加工后應立即進行檢查，確保無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。7.5 焊口組對7.5.1 焊件清理要求：焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁

25、的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。手工電弧焊對接焊口每側各為10mm15mm，角接接頭焊口焊角K值+10mm。如果檢查不符合要求，焊工要求安裝工清理干凈后方可施工。7.5.2 對接管口的端面應與管子中心線垂直。焊口對口時要做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。7.5.3 不同厚度焊件對口時，其厚度差應按DL/T869-2004的規(guī)定進行處理。7.5.4 對口間隙2mm3mm，焊口局部間隙過大時，設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.5.5 焊接組裝件時應將焊件墊置牢固

26、，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。7.5.6 除設計的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。安裝管道冷拉焊口（設計）所使用的加載工具，需在整個焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。7.6 焊前預熱需要預熱的焊口，管徑小于219mm的焊口采用火焰預熱，使用測溫筆測溫。對于管子外徑不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用電加熱法預熱，熱電偶測溫。7.7 焊口點固7.7.1 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。7.7.2 焊口點固使用GTAW工藝，管件直徑不大于300mm，可每隔120點

27、固一處，一般最少不得少于3點。直徑為300mm500mm時可點固35點，直徑大于500mm，應沿圓周每隔60點固一處。點固焊點的長度一般為30mm50mm。7.7.3 點固焊是合格焊縫的一部分，打底過程中要注意檢查，保證打底無內(nèi)凹、未熔合、夾鎢、焊瘤等缺陷。7.7.4 點固焊焊工必須是經(jīng)過模擬練習合格的上崗焊工，使用與正式焊接時相同的焊絲。7.8 打底、填料、蓋面7.8.1 焊口點固完畢后進行氬弧焊打底，手工電弧焊工藝填料、蓋面。 7.8.2 不銹鋼的氬弧焊打底和次層焊接時，在根部進行充氬保護。對口前，在距離坡口兩側200毫米處的管道內(nèi)部用水溶紙封堵形成密閉小室，對口后用高溫膠帶封閉焊縫坡口間

28、隙，采用“汽針”或者砸扁的銅嘴充氬保護。7.8.3 氬弧焊接過程中注意焊槍均勻行走，焊槍角度合適，填絲均勻，必要時使用焊槍直行工藝，盡量減少氣孔的產(chǎn)生。7.8.4 手工電弧焊填料、蓋面時，要注意焊條角度，焊接電流等參數(shù)符合要求，注意接頭打磨，如果采用兩人對焊，可實行熱接頭法。7.8.5 不銹鋼管道焊接時，盡量采用小規(guī)范焊接，避免層間溫度過高。7.8.6 直徑194mm的管道采用兩人對稱焊接，焊接時兩人不得在同一處收弧，焊接中將每層焊道接頭錯開10mm15mm，注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。7.8.7 大口

29、徑管焊口焊接時雙方相互檢查打底質量，先打底一方留出20mm50mm的間隙，用于檢查對方打底狀況，氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。7.8.8 中、大徑管道焊接采用多層多道焊，每層、每道焊縫焊接完畢后，用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7.8.9 當天施焊的小徑管焊口，盡量當天完成。中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按焊接工藝卡的要求處理。但施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外。7.8.10 焊接完畢清理干凈焊縫

30、后，焊工進行100%的自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷及時打磨、補焊。7.9 焊后熱處理7.9.1 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進行熱處理。7.9.2 需熱處理的部件，熱處理前仔細檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊掛的方式，防止熱處理焊縫受力。7.9.3 加熱器安裝時，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側多出60mm100mm。7.9.4 熱電偶對稱布置在焊縫中心，且不少于兩點，水平管道焊口，測溫點上下對稱。分區(qū)控溫時，熱電偶的布置與加熱裝置相對應。當同爐處理多個焊口時，熱電偶布置

31、在有代表性的焊口上。7.9.5 熱電偶布置在加熱器下，并保證熱電偶的熱端與焊件真正接觸，以便控制加熱過程，同時使用其他方法檢測坡口處的溫度。 7.9.6 當用繩狀加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側布置的加熱器對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度盡可能相同，纏繞方向相反。7.9.7 水平放置的直徑大于350mm的管道或大型部件進行焊后熱處理時，分區(qū)控制溫度。同爐處理多個焊口時，各焊口加熱器的布置方式相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。7.9.8 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的

32、安裝寬度每側不少于100mm，保溫厚度為40mm60mm。恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差不大于50，對水平管道，通過改變保溫層厚度來調(diào)整管道上下部分的溫差。7.9.9 焊接接頭熱處理后，經(jīng)自檢合格，做好記錄和標記。7.10 焊縫返修7.10.1 焊接接頭有超過標準的缺陷時，采取挖補方式返修。同一位置上的挖補次數(shù)不超過三次，中、高合金鋼不超過二次，并遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。檢測人員現(xiàn)場標識焊縫位置，焊工根據(jù)缺陷位置，采用下列方法清除焊縫缺陷：碳鋼件焊縫缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧氣刨或氧乙炔焰吹除。焊接時需預熱的焊件，挖除缺陷時仍需預熱到規(guī)定溫度。缺陷位置小于10mm時，用磨

33、光機打磨除掉缺陷。用熱加工方法清除焊縫缺陷的構件,焊前除去淬硬和過熱金屬，并露出金屬光澤；挖補位置的坡面角度介于3035，根部寬度不小于所用焊條直徑的1.5倍。焊接、熱處理工藝執(zhí)行原焊接、熱處理工藝。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 進入施工現(xiàn)場,必須正確佩戴好安全帽,高空作業(yè)時必須掛好安全帶，并掛在上方牢固處。8.1.2 檢查周圍是否有易燃易爆物質，若有清除后方可焊接；若無法清除，必須對易燃易爆物質進行嚴密隔離。8.1.3 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.4 工作期間嚴禁串崗和追逐打鬧。8.1.5 施工中必須正確使用工器具及勞動保護用品。8.1.6 高空吊裝時嚴禁坐在平

34、臺、孔洞邊緣和安全網(wǎng)內(nèi)休息。8.1.7 打磨焊縫清理飛濺，必須配戴防護眼鏡。8.1.8 嚴禁疲勞作業(yè)，身體狀況不好時應休息。8.1.9 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁隨意移動、損壞和拆除安全設施。8.1.10 施工前必須仔細觀察安全設施、工器具所處狀態(tài)是否良好。8.1.11 消防器材嚴禁挪作他用或隨意破壞。8.1.12 嚴禁擅自進入警戒區(qū)域，要走安全通道，嚴禁從危險區(qū)域上下通過。8.1.13 施工時注意一對一安全監(jiān)護。8.1.14 焊接作業(yè)時，必須使用合格的防護面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿絕緣鞋（防滑軟底），工作服、鞋子、短皮手套等應保持干燥，如果不符合要求應及時更換。8.1.15 夏季施工注意防

35、暑降溫，天氣炎熱異常應停止施工。8.1.16 嚴格遵守各項安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員的管理。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表3-4。表3-4 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注1焊條烘焙、發(fā)放、領用機械、人身傷害1.1 嚴格按照烘干箱操作規(guī)程操作焊條烘干箱。1.2焊條烘干箱電源拆、裝由專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程進行操作，烘干箱發(fā)生故障時由專業(yè)人員修理。1.3 發(fā)放、領用焊條時應戴好絕熱手套，禁止赤手觸摸，防止燙傷。1.4 烘干箱發(fā)生故障時應請專業(yè)人員修理，禁止私自修理。2焊接機械運輸、安裝機械、人身傷害2.1 運輸焊機時要安排專人負責，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，輕搬

36、輕放。2.2 焊機棚、熱處理棚吊運時請起重工指揮操作，禁止私自操作起重機械。2.3 焊機、熱處理機等機械由專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程進行拆、裝，用電設備與電源開關要掛牌對應。2.4 焊機、熱處理機出現(xiàn)故障時應關掉電源，請專業(yè)人員修理。2.5 電焊機應布置在干燥場所，設置防雨棚。2.6焊機裸露的導線部位及轉動部位必須裝設防護罩。2.7 嚴禁將纜管、吊車軌道作為電焊二次線，焊接導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。3布置、拉設電焊及熱處理皮線人身墜落、觸電3.1布置、拉設電焊及熱處理皮線時應仔細觀察周圍環(huán)境，嚴禁在無安全防護設施的橫梁、臨空面、孔洞邊緣等危險處行走，防止掉入而造成人身墜落事故

37、。3.2電焊及熱處理皮線應拉直敷設,禁止高空斜拉，交叉往復，不能阻礙交通，下班前將皮線理順盤好，放在指定位置。3.3電焊機、工頻機接地線及電源皮線不準搭設在易燃易爆物品上，機殼接地應符合安全規(guī)定。3.4拉設皮線前必須對二次線接頭進行絕緣處理，芯線不得外露。3.5敷設或收回電焊導線時，必須將焊機電源關掉。4氣瓶運輸、使用機械、人身傷害4.1裝卸、運輸氣瓶時要安排專人負責，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，輕搬輕放，防止發(fā)生人身碰傷、擠傷事故或碰壞壓力表接口。4.2氣瓶應直立放置在專用箱籠內(nèi)。4.3運輸氣瓶時嚴禁人貨混裝。 續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注5現(xiàn)場焊接人身墜落、落物傷人、燙傷、火災、觸

38、電5.1高空作業(yè)人員不得有高血壓、恐高癥等不適合高空作業(yè)的疾病，嚴禁疲勞作業(yè)，勞累時要適當休息。5.2高空作業(yè)時不得穿硬底鞋，不得酒后參加高空作業(yè)。5.3焊接人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，走安全通道，禁止隨意攀登，沒有安全設施時禁止私自施工。5.4上爬梯、腳手架時必須檢查其牢固性，有無掛牌標志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時要采取防滑措施。5.5施焊前應仔細檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設施不完善時應拒絕施焊。5.6高空行走和焊接時必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構件上。5.7嚴禁站在吊掛的管道等不穩(wěn)定的結構部件上，以防高空墜落。5.8構

39、件放置平穩(wěn)、牢固后方可施焊。5.9設備或者管道必須就位牢固后方準施焊,防止擠傷、壓傷。5.10施焊時所有工具、焊條、皮線都應放置、綁扎牢固，更換焊條時將焊條頭放入保溫桶內(nèi)，防止下落傷人。5.11高空作業(yè)時嚴禁投擲焊接工具及其它器具。5.12 施焊工作面下方采用石棉布兜底，嚴禁焊花、飛濺下落。5.13檢查施焊場所周圍有無易燃易爆物品,若有,應清除后方可施焊。5.14嚴禁用氧、乙炔等可燃氣體吹掃乘涼。5.15焊接現(xiàn)場配備滅火器（或消防水桶）等消防設施。5.16電焊皮線應絕緣良好，裸露處應用絕緣膠布包好，防止觸電及擦傷構件。敷設或回收電焊導線時應關閉焊機電源。拖拉皮線時應注意防止觸及其它零星物件，防

40、止造成高空落物。5.17嚴禁帶電接線。5.18皮線敷設或者回收時，工頻機及焊機必須處于關閉狀態(tài)。5.19嚴禁在帶電構件上施焊，防止電擊、人身墜落事故。5.20光照不足時使用的行燈電壓不超過12V，通風不良時應裝設排氣扇。5.21 惡劣氣候條件下，特別是在六級風以上或大雨雪天氣嚴禁高空作業(yè)。5.22冬季腳手架、爬梯上有積霜、雪時應去除后再施焊。5.23夏季炎熱天氣應采取防暑降溫措施，合理安排作息時間以避開午間最高氣溫，準備足夠的飲用水防脫水中暑。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注6焊接時及焊后清理人身傷害、火災6.1動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼鏡，并示意他人離開，防止焊

41、渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。6.2下班時關掉電源，消滅火災隱患。7焊后熱處理人身墜落、落物傷人、燙傷、火災、觸電7.1熱處理人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，走安全通道，禁止隨意攀登，沒有安全設施時禁止私自施工。7.2上爬梯、腳手架時必須檢查其牢固性，有無掛牌標志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時要采取防滑措施。7.3熱處理工作應仔細檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設施不完善時應拒絕施焊。7.4高空作業(yè)時必須掛好安全帶，并做到“高掛低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在安全繩上或堅固的構件上。7.4工作時所有工具都應放置、綁扎牢固，防止下落傷人。7.5敷設或回收熱處理導線時應關閉電源。拖拉皮線

42、時應防止觸及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作業(yè)時嚴禁投擲焊接工具及其它器具。7.6熱處理前檢查場所周圍有無易燃易爆物品,若有,應清除后方可工作。7.7 惡劣氣候條件下，特別是在六級風以上或大雨雪天氣嚴禁高空作業(yè)。7.8夏季作業(yè)時應采取防暑降溫措施，并準備足夠的飲用水，防止脫水中暑。7.9管道熱處理場所應設圍欄，并掛警告牌，防止發(fā)生觸電或燙傷事故。7.10通電前仔細檢查導線是否有破損處，如有則應用絕緣膠布包好。7.11應及時將用過的保溫棉放到指定地點，不能隨意堆放。8不合格焊口返修人身墜落、落物傷人、火災、人身傷害8.1確認安全設施完善后方可返修。8.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扎好安全

43、帶。 工作時必須將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構件上。8.3所用工具放置牢固,防止下落。8.4動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼鏡，并示意他人離開，8.5防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。8.6返修完畢，切斷電源，消滅火種。9電動工具的使用未規(guī)范、正確的使用電動工具9.1使用電動工具前先全面檢查是否漏電，或工具器件及其性能是否良好，并做出相應的處理措施；9.2不得亂拆、亂卸電動工具9.3使用工具時作好相應的安全保護措施，如使用磨光機戴好防護眼鏡等；9.4正確、規(guī)范使用電動工具，作到“三不傷害”。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表3-5。表3-5 重要環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因 素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備注1焊條頭的遺棄污 染土 地減少廢棄物的產(chǎn)生，對固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處置。焊工施焊過程中將焊條頭收集并回收到焊接公司院內(nèi)指定的回收箱內(nèi)，達到一定數(shù)量后通知材料科統(tǒng)一處理2廢舊保溫棉的遺棄污 染土 地減少廢棄物的產(chǎn)生，對固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處置。焊工施