煤礦機械設備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告

1、XX縣XX機械設備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告XX縣XX機械設備修配廠安全現(xiàn)狀評價報告法定代表人:技術負責人:評價項目負責人:安全現(xiàn)狀評價報告北京XX有限公司評價人員姓名資質(zhì)證書號簽字項目負責人評價組成員報口編制人報告審核人過程控制負責人技術負責人受XX縣XX機械設備修配廠的委托，北京 XXXX有限公司對XX縣 XX機械設備修配廠進行安全現(xiàn)狀評價。根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和安全生產(chǎn)許可證條例等有關 規(guī)定，對XX縣XX機械設備修配廠進行安全現(xiàn)狀評價是加強安全管理和搞 好事故預防工作的重要措施之一。為了便于安全現(xiàn)狀評價工作的順利進行，本評價組對 XX縣XX機械設 備修配廠提供的相關資料進行了全面仔細

2、的分析、研究，并結(jié)合現(xiàn)場檢查情 況對XX縣XX機械設備修配廠進行了評價。本安全評價的內(nèi)容包括：安全評價的依據(jù)、被評單位基本情況、主要危 險、有害因素分析、重大危險源辨識、各單元的安全評價、對被評價單位提 出的措施建議和評價結(jié)論等。在評價過程中，北京 XXXX有限公司得到了 XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 局和XX縣XX機械設備修配廠有關領導的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝。北京XXXX有限公司2009年9月24日安全現(xiàn)狀評價報告- -目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1概述. HYPERLINK l bookmark10

3、 o Current Document 1.1評價目的1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.2安全評價依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.3評價范圍3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.4評價程序3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2被評價單位基本情況5. HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2.1單位概況5 HYPERLINK

4、l bookmark22 o Current Document 2.2項目概況52.2.1項目介紹52.2.2區(qū)域位置52.2.3廠內(nèi)平面布置 5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2.3自然環(huán)境概況 52.3.1地理位置52.3.2地形地貌 62.3.3 地質(zhì)62.3.4氣候、氣象62.3.5水文地質(zhì)72.3.6地震烈度7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2.4生產(chǎn)工藝流程7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.5公用工程8供電8供熱82.

5、5.3給排水8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.6主要設備8 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2.7安全管理現(xiàn)狀9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3危險、有害因素辨識1.0 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.1物質(zhì)的危險性 10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.2危險有害因素分析123.2.1主要危險因素分析 123.2.2主

6、要有害因素分析 16 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.3工藝過程的危險有害因素分析 17 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.4公用工程系統(tǒng)危險有害因素分析 183.4.1電氣系統(tǒng)危險有害因素分析 18342行吊作業(yè)的危險性 19343消防系統(tǒng)等安全設施 19 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3.5廠址與周邊環(huán)境相互間影響分析 203.5.1該公司對周邊環(huán)境的影響分析 203.5.2周邊環(huán)境對該公司的影響分析 20 HYPERLINK

7、l bookmark46 o Current Document 3.6設備檢修與其它 20 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.7人的不安全行為20 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3.8管理缺陷20 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3.9重大危險源辨識 213.9.1重大危險源介紹 213.9.2重大危險源辨識 21 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3.10事故案例分析 213.10.1

8、機械傷害事故案例 213.10.2電、氣焊事故案例 223.10.3起重傷害事故案例 24 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 4評價單元劃分與評價方法的選擇 26 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 4.1單元劃分原則26 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.2確定戈U分評價單元 26 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 4.3安全評價方法的選用 26 HYPERLINK l bookmark64

9、o Current Document 4.4安全評價方法的簡介 27 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 5定性、定量評價32 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 5.1區(qū)域規(guī)劃及總平面布置單元安全評價 325.1.1安全檢查表法評價 325.1.2單元小結(jié) 35 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 5.2生產(chǎn)工藝單元安全評價 365.2.1安全檢查表 365.2.2預先危險性分析 385.2.3起重事故事故樹分析 405.2.4單元小結(jié)44 HYPE

10、RLINK l bookmark72 o Current Document 5.3公用工程單元安全評價 445.3.1安全檢查表445.3.2觸電事故事故樹分析法 475.3.3單元小結(jié) 50 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 5.4安全管理單元安全評價 505.4.1安全檢查表51542單元小結(jié)53 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 5.5機械工廠危險等級劃分 53 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 6對策措施與建議.55 HYPERLINK

11、l bookmark84 o Current Document 6.1安全隱患整改建議 55 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 6.2建議采取的安全對策措施 55 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 7評價結(jié)論58附件：1、安全評價委托書2、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復印件3、土地使用證明4、平面布置圖5、特種作業(yè)人員資格證6、起重機驗收檢驗報告7、安全隱患復查安全現(xiàn)狀評價報告 1概述1.1評價目的1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，依據(jù)有關安全標準、安全管理 規(guī)定等，通過對被評價單位現(xiàn)有生產(chǎn)系

12、統(tǒng)設備和設施、作業(yè)環(huán)境、安全管理等現(xiàn)狀的評 價，辨識出主要危險因素及有害因素的種類及分布狀況，確定被評價單位的安全等級。2根據(jù)本評價報告的結(jié)果，提出消除或降低危險和危害的安全對策措施，從而達到 加強對危險、有害因素的控制，夯實安全管理基礎，防范重大、特大人身、設備事故發(fā) 生的目的，促進被評價單位的安全生產(chǎn)工作。3.本評價報告可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該企業(yè)進行監(jiān)督監(jiān)察以及該企業(yè)實施 安全生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。1.2安全評價依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）（2）中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第60號）（3）中華人民共和國消防法（中華人民共和國主

13、席令第6號）（4）安全生產(chǎn)許可證條例（中華人民共和國國務院令第 397號）（5）特種設備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務院令第373號）（6）工傷保險條例（中華人民共和國國務院令第393號）（7）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（國家質(zhì)量技術監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號）（8） 關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）（9） 關于開展作業(yè)場所職業(yè)病危害申報工作的通知（國家安監(jiān)總局令200720 號（10）勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第1號，2005年）（11）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本）（國家發(fā)改委令第40號）（12）特種勞動防護用品安全標志

14、實施細則（安監(jiān)總規(guī)劃字【2005】149號）（13）安全生產(chǎn)培訓管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局 令【2004】第20號）（14）XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（XX省人民政府令【2004】第172號） XX省安全生產(chǎn)應急預案管理辦法(2008年12月24日XX省安監(jiān)局發(fā)布)XX省安全生產(chǎn)條例(2007年12月20日XX省第十屆人民代表大會常務委 員會第三十四次會議通過)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(勞鍋字(1989)12號)10kV及以下變電所設計規(guī)范(GB50051994)建筑抗震設計規(guī)范(GB5001 2001, 2008年版)建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2006建筑滅火器配置

15、設計規(guī)范(GB50140-2005建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057-1994 2000年版)工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范(GB50187-1993工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ1-2002危險化學品名錄(2002年版)(26 )系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求(GB14050-2008(27 )企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986(28 )爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-1992(29 )生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則(GB12801-1991)生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-1999機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(GB/T8196-2003)

16、起重機械安全規(guī)程(GB6067-1985磨削機械安全規(guī)程(GB4674-1984剪切機械安全規(guī)程(GB6077-1985起重機械危險部位與標志(GB15052-1994低壓配電設計規(guī)范(GB50054-1995安全評價通則(AQ8001 2007) 機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定(JBJ18-2000)用電安全導則(GB/T13869-2008)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(GB58171986)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009- 2001)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50002002)（43）建筑照明設計標準（GB50034- 2004）（44）安全標志（GB2894-1996（45）安全色（GB

17、2893-2001）（46）永久氣體氣瓶充裝規(guī)定（GB14194-2006（47）氣瓶定期檢驗站技術條件（GB12135-1999（48）重大危險源辨識（GB18218-2000）（49）安全評價技術服務合同（50）現(xiàn)場勘查的資料1.3評價范圍本次安全評價的范圍為：XX縣XX機械設備修配廠的安全管理及機械加工過程中所涉 及到的安全生產(chǎn)狀況進行評價。1.4評價程序安全評價程序包括前期準備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元、選擇評 價方法，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出評價結(jié)論，編制安全評價報告。本次安全現(xiàn)狀綜合評價工作程序如圖1-1所示。圖1-1安全評價程序圖2被評價單位基本情

18、況2.1單位概況字號名稱：XX縣XX機械設備修配廠經(jīng)營場所：XX鎮(zhèn)XX村經(jīng)營者姓名：XX組成形式：個人經(jīng)營XX縣XX機械設備修配廠的經(jīng)營范圍及方式為：加工，修理煤礦機械設備（需前置審批項目除外）。2.2項目概況2.2.1項目介紹該項目主體工程為機械加工車間，其輔助工程有原料車間、成品車間、鉚焊車間、 庫房等，公用工程包括供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)。222區(qū)域位置XX縣XX機械設備修配廠位于XX鎮(zhèn)XX村，西、北面為公路，南、東緊鄰耕地，交 通較為便利，具體位置見附件。2.2.3廠內(nèi)平面布置XX縣XX機械設備修配廠占地范圍內(nèi)布置有辦公樓、原料車間、成品車間、庫房、 機 械加工車間、鉚焊車間等，具

19、體平面布置見附件。2.3自然環(huán)境概況2.3.1地理位置XX縣位于XX省南部，臨汾市東南隅，地理座標為北緯35 2335；東經(jīng)111 34112；東西寬約44公里，南北長約53公里，縣域總面積約為1160平方公里。 XX東北南三面環(huán)山，東有佛爺山，北有塔爾山，南有翔山、歷山、望月山、均屬中條山 脈。XX縣東臨沁水，西接曲沃，北和浮山、襄汾眥鄰，南與絳縣、垣曲相連。2.3.2地形地貌XX縣境內(nèi)地勢東高西低，東、北和南三面環(huán)山。中部地勢平坦，在山地與平川過渡 地帶廣布黃土丘陵。大部分地區(qū)海拔 500 1500m,最高點在東部歷山，海拔2358m。最 低處在下楊村西南澮河邊，海拔 457m。山區(qū)和丘陵

20、區(qū)面積836.3km2，占全縣總面積的 72.1%。XX縣平原堆積地貌，黃土梁峁侵蝕堆積地貌和山岳侵蝕均很發(fā)育。全縣可分為三個大的地貌單元：平原臺地堆積地貌區(qū)、黃土梁峁侵蝕堆積地貌區(qū)、中山侵蝕地貌區(qū)。2.3.3地質(zhì)XX縣地處XX臺背斜上臨汾地塹盆地的南端，其山區(qū)出露地層有寒武系、奧陶系、 石炭系、二迭系、三迭系等。其構(gòu)造主要為東南部山岳和北部山地隆起區(qū)，中西部平原 凹陷區(qū)。東南山岳地區(qū)，更新世、全新世一直處于相對隆起狀態(tài)，地面遭受長期的侵蝕、 剝蝕，沖溝和河谷均很發(fā)育，切割深度約為 6001000米；平原北部的塔兒山、河上翁堆 山，更新世、全新世也相對抬升，遭受剝蝕，逐漸形成現(xiàn)今的山包。在西部

21、平原區(qū)，中 晚更新世，為相對下降的地區(qū)，沉積了大量黃土狀沖、洪積物，并逐漸形成了如今的中 西部平原凹陷區(qū)。2.3.4氣候、氣象XX縣屬中溫帶半干旱氣候區(qū)，四季分明其主要氣象要素為:氣溫：一月平均氣溫-26C七月平均氣溫258C年平均氣溫12.5C極端最咼氣溫39.4C極端最低氣溫-19.6C降水：年均降水量505.3mm年平均蒸發(fā)量1708.2mm風向：全年主導風向為靜風（28%)全年主導風向NE年平均風速1.7m/s最大風速21.0m/s2.3.5水文地質(zhì)地表水XX縣內(nèi)河流均屬黃河水系。澮河是本縣最大的河流，橫貫縣境北部，自東北向西南 流經(jīng)曲沃、侯馬，由新絳注入汾河，為黃河的二級直流。其余主

22、要河流有澆底河、石門 河、史伯河、西閆河、滏河、天河及縣境南部的大河。除滏河及大河外，全部流入澮河。 本縣河流受地形、氣候的影響具有明顯的夏雨型和山地型河流特征，清水流量小，洪水 流量大，水量不穩(wěn)定，變化率較高。加之黃土覆蓋，侵蝕切割較嚴重、河水含沙量較高， 受季節(jié)影響，利用率不高。地下水文特征本縣地處半濕潤氣候條件下的山地型高原水文地質(zhì)單元，十年九旱?？h境東、北、 南三面環(huán)山，受中條山、翔山及丹山前斷裂的控制，境內(nèi)地勢起伏，中部低沉洼，形成 澮河谷底，地下水主要補給源仍是大氣降水。地下水化學成分多屬重碳酸鹽型水，在中 部低洼地帶，多屬硫酸鹽型水，地下水礦化度較高，可達 6克/升。本縣地下水類

23、型和含水巖組主要有：松散巖類孔隙水，主要分布在山前丘陵和傾斜平原地帶、山間河谷沖積古河道等。含水層一般埋深2080m，含水層厚3 15m，單位涌水量10 80m3/h。碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，主要分布在翔山、綿山、丹山等區(qū)巖石出露地表地下水儲存不均勻，在斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水豐富，單位涌水量可達5002000立方米/日。碎屑巖類裂隙水，主要分布在縣境東部的甘泉、隆化及東北部澆底一帶，主要是石炭、二迭及三迭系裂隙含水巖組，富水程度弱，泉水流量僅0.10.2公升 /秒。2.3.6地震烈度XX縣地震基本烈度為8度。2.4生產(chǎn)工藝流程XX縣XX機械設備修配廠機械加工的工藝流程見圖 2-1。圖2

24、-1機械加工工藝流程圖2.5公用工程2.5.1供電該公司用電由XX縣變電所提供，可滿足全廠生產(chǎn)、生活用電2.5.2供熱該公司辦公、生活區(qū)冬天采用空調(diào)采暖 2.5.3給排水用水量：該公司機械加工過程中無用水環(huán)節(jié)，全廠主要用水為職工生活用水，廠區(qū) 自備水井，可滿足全廠生活用水。排水量：該公司廢水主要為職工生活產(chǎn)生的生活污水，該污水中污染物主要為SSBOD COD等。2.6主要設備XX縣XX機械設備修配廠主要設備詳見表 2-1。 表2-1 主要設備明細表序號設備名稱數(shù)量單位備注1車床3臺2電焊機2臺3砂輪機2臺4銃床1臺序號設備名稱數(shù)量單位備注5電氣焊1套6起重機5個7電動葫蘆2個2.7安全管理現(xiàn)狀

25、1）安全生產(chǎn)管理XX縣XX機械設備修配廠按照安全生產(chǎn)法、XX省安全生產(chǎn)條例等法律、條 例的要求，建立了比較完善的安全管理體系，安全管理制度、工藝技術規(guī)程、崗位操作 規(guī)程、事故應急救援預案等都比較齊全，符合國家相關規(guī)范的要求。該公司制定的安全 管理制度有安全生產(chǎn)檢查制度、安全培訓、教育制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、動火管理制 度、防火制度、特種設備安全管理制度等。2）事故應急救援預案與事故處理該公司編制了事故應急救援預案，成立了事故應急救援小組，一旦發(fā)生事故，以 應急救援小組為中心，負責應急救援的指揮和組織工作。預案中明確了各小組各自的職 責、分工以及危險事故發(fā)生時的緊急處理措施和有關管理規(guī)定。3危險

26、、有害因素辨識危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響 人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。本章將對該公司從生產(chǎn)工藝、設 備、機械加工等各個方面進行危險、有害因素識別與分析。3.1物質(zhì)的危險性根據(jù)危險化學品名錄（2002版）辨識，XX縣XX機械設備修配廠在生產(chǎn)過程中主 要涉及的危險物質(zhì)有氧氣和乙炔。其中乙炔屬于第 2.1類易燃氣體；氧氣屬于第2.2類 不燃氣體。現(xiàn)將各類化學品的主要危險特性及經(jīng)營過程中的危險有害因素分述如下：1）乙炔中文名稱電石氣。為無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。含量：工業(yè)級97.5 %。微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、

27、苯。是有機合成的重要原料之一。亦 是合成橡膠、合成纖維和塑料的單體，也用于氧炔焊割。危險化學品名錄（2002年版） 將其列入2.1類易燃氣體。健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20%濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、 頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調(diào)、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而 不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。侵入途徑：吸入。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難， 給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸

28、性混合物，遇明火、高熱能引起 燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、 銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容 器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏 源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。 如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當

29、噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項：乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內(nèi)。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光 直射。庫溫不宜超過30C。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）分開存放。儲存 間內(nèi)的照明、通風等設施采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。 禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的 先發(fā)用，搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。理化性質(zhì)和反應活性：閃點C）：無意義；熔點C） ： -81.8（119kPa）;沸點（T）: -83.8 ;弓1燃溫度

30、（C） : 305;相對密度（水=1）： 0.62 ;相對密度（空氣=1） ： 0.91 ;爆 炸上限（%： 80;爆炸下限（%： 2.1 ;穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危險：不聚合；禁忌物：強 氧化劑、強酸、鹵素。避免接觸的條件：受熱。防護措施：工程系統(tǒng)防護：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。呼吸系統(tǒng)防護：一般不 需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工 作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接 觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。2）氧氣為無色無臭氣體

31、。溶于水、乙醇。用于切割、焊接金屬，制造醫(yī)藥、染料、炸藥等。危險化學品名錄（2002年版）將壓縮或液化的氧氣列入 2.2類不燃氣體。健康危害：常壓下，當氧的濃度超過 40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入 40%60% 的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??； 嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭 而死亡。長期處于氧分壓為60100kPa（相當于吸入氧濃度40%左右）的條件下可發(fā)生眼 損害，嚴重者可失明。侵入途徑：吸入。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場

32、至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用 水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物 或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、 檢驗后再用。儲運注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房

33、。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設 備。理化性質(zhì)和反應活性：閃點C）：無意義；熔點C） ： -218.8 ;沸點（T） : -183.1 ; 引燃溫度C）：無意義；相對密度（水=1）： 1.14（-183 C）;相對密度（空氣=1）： 1.43 ; 爆炸上限（% :無意義；爆炸下限（% :無意義；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危險：不聚合； 禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。防護措施：工程系統(tǒng)防護：密閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防 護：一般不需要特殊防護。眼睛防護：一般不需要特殊防護。身體防護：穿一般工 作

34、服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：避免高濃度吸入。3.2危險有害因素分析通過對XX縣XX機械設備修配廠的現(xiàn)場考察及 XX縣XX機械設備修配廠提供的有關資 料，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86），評價組經(jīng)分析后認為，該項目生產(chǎn)過 程中存在的主要危險因素有：機械傷害、起重傷害、火災爆炸、容器爆炸、高處墜落、 觸電、灼燙、中毒和窒息、物體打擊；主要的有害因素有：噪聲危害、高溫危害、電焊 粉塵等。3.2.1主要危險因素分析1）機械傷害該項目在機加工、鉚焊作業(yè)、鉗工作業(yè)等過程中都使用到了一些機械設備，包括有 車床、銑床、剪板機、電焊機等，這些機械設備種類不一。如果機械裝置安全防護不全、

35、有缺陷或操作人員失誤都可能導致夾、碾、害IJ、絞、卷入、擠壓、碰撞等機械傷害事故 的發(fā)生。常見造成機械傷害的因素有：三違現(xiàn)象；機械設備安全防護裝置缺乏或損失；操作人員疏忽大意，繩梯進入機械危險部位；在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動；在不安全的機械上停留、休息，設備突然運轉(zhuǎn)時；機械設備有故障不及時排除，設備帶病運行；機械設備制造質(zhì)量不合格或設計上本身就存在缺陷；設備控制系統(tǒng)失靈，造成設備誤動作；設備安裝不符合要求；未對設備進行定期檢修和保養(yǎng)。起重傷害該項目在機加工、鉚焊作業(yè)、鉗工作業(yè)等各工部都會使用到橋式起重機或電動單梁 起重機等起重設備進行起重運輸。如果起重作業(yè)操作失誤、指揮人員錯誤

36、指揮或起重機 械安全附件不全或者設備其它缺陷，在起重機吊運、安裝、檢修、試驗過程中都可能發(fā) 生重物(包括吊具、吊重或吊臂)墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻等，造成起重傷 害事故。起重作業(yè)傷害事故的主要原因有：起重機械通常具有復雜的結(jié)構(gòu)，經(jīng)常做橫、縱、垂直三維空間運動，同時操作 難度大。起重作業(yè)活動的區(qū)域較大，可能發(fā)生事故的區(qū)域較大。起重作業(yè)活動的零部件較多，大多具有較高的動能和勢能，經(jīng)常與作業(yè)人員接 近，故傷害作業(yè)人員可能性大。制動系統(tǒng)、限位裝置、超載保護、超速保護、超行程保護、聯(lián)鎖裝置等安全保 護裝置失效。作業(yè)環(huán)境復雜，所吊重物多種多樣，引發(fā)事故的偶然因素較多。起重設備缺乏日常的維護保養(yǎng)，吊

37、、鎖具日常檢查不及時，存在大量隱患。吊車檢修后留的部件或吊車部件松動脫落砸傷地面人員。吊運重物從地面人員頭頂經(jīng)過，可能發(fā)生重物墜落砸傷。（9）起吊時不能嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。（10）未設立車間人行通道、吊運通道，未標有明顯標志線。（11）對起重作業(yè)人員培訓不夠，專兼職司機、指揮人員均未經(jīng)過安全技術培訓考 試、未做到持證上崗，同時未能保持人員的穩(wěn)定性。（12）規(guī)章制度不健全，存在人人可操作、人人可指揮等違章作業(yè)。（13）未建立或完善安全操作規(guī)程，未制定操作標準，未推行標準化作業(yè)。（14）未按有關規(guī)定進行特種設備定期檢驗。3）火災爆炸該項目的氣焊過程中，如果氧氣、乙炔瓶間距太近或離火焰太近，便可

38、產(chǎn)生氣瓶爆 炸；在氣焊過程中，如果作業(yè)場所有其他易燃易爆物品，也可發(fā)生火災爆炸。油浸變壓 器在使用過程中，如果電源線短路或者過載，都可能會引起爆炸事故。電器設備的不合 理使用，也可能引起電器設備的火災事故。乙炔、氧氣膠管老化、氣瓶密封不嚴、操作人員違章操作誤開閥門或用后忘記關掉 閥門等原因均可造成易燃易爆氣體泄漏，泄漏氣體遇點火源發(fā)生火災、爆炸。車間內(nèi)火 源主要包括機械火花、電器火花、明火、外部火源、高熱等。4）容器爆炸車間內(nèi)所用氣瓶均為壓力容器，若氣瓶本身存在缺陷或使用不當、氣瓶超期服用、 充裝過量等均可導致容器爆炸。5）高處墜落該項目在對高處設備進行檢查、清掃、故障處理更換零部件等作業(yè)時，

39、一旦因防護 不當，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落事故；地面暗井、坑、溝、池等容易造 成人體墜落事故。造成高處墜落事故主要因素：（1）沒有按要求正確使用安全帶、安全網(wǎng)等；（2）使用梯子不當；（3）高處作業(yè)時沒有安全設施或安全防護設施損壞，作業(yè)平臺不牢固；雨雪天梯子 平臺地滑；（4）工作責任心不強，主觀判斷失誤；（5）使用的保護裝置不完善或缺乏安全設施進行作業(yè)；（6）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；（7）高處作業(yè)安全管理不到位；（8）作業(yè)人員酒后等高；（9）作業(yè)人員安全意識不夠，在高處作業(yè)場所休息；（10）地面孔洞無蓋板；（11）使用不合格的等高工具。6）觸電在項目生產(chǎn)過程中，在各工部均有電器，

40、因此，觸電危險的分布極廣，凡是用到電 器設備的和有電氣線路通過的場所，都是觸電事故可能發(fā)生的場所。焊接時非常容易發(fā) 生觸電事故。常見的引發(fā)觸電事故的因素有：（1）電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；（2）電氣設備接地損壞或沒接地線；（3）移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電保護器，不佩戴絕 緣手套；（4）亂接不符合要求的臨時線；（5）不辦理操作票工作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣 工具；（6）檢修電氣設備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，運行人員就對檢修設備恢復 送電；（7）在帶電設備附近進行作業(yè)，距帶電設備安全距離不符合規(guī)定要求；（8）跨越安全圍欄或

41、超越安全警戒線，工作人員走錯間隔，誤碰帶電設備，以及在 帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走；（9）線路檢修時不裝設或未按規(guī)定裝設接地線，裝設地線不驗電；（10）使用的電動工具金屬外殼不接地。操作時不戴絕緣手套；（11）在電纜溝、隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作時不使用安全電壓行燈照明；（12）標志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌不明顯，就可 能導致作業(yè)人員疏忽大意，進而發(fā)生觸電、誤合刀閘等人身或設備事故；（13）在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人；（14）電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞。（15）非電工從事電氣作業(yè)或不具備帶電作業(yè)

42、人員進行帶電作業(yè)；（16）使用不合格的絕緣工具和電器工具。（17）使用金屬電動工具時，外殼不接地，未使用具有零線的插頭插座，未加裝漏 電保護裝置。（18）倒閘操作未戴安全帽，不按規(guī)定使用絕緣手套或絕緣靴。該項目中涉及到的電氣設備可能導致觸電事故。因此對于觸電事故的防范絕不可以 掉以輕心。7）灼燙該項目在電、氣焊過程中，工人如果沒有穿戴防護用品，用身體直接接觸工件時， 極易造成灼燙事故；在機械加工過程中，切削時的飛濺可能會造成灼燙事故。因此，該 項目中存在有灼燙事故的危險性。8）中毒和窒息在鉚焊車間，長時間進行焊接工作，如果長期在此工作環(huán)境中，工人防護措施不當 且現(xiàn)場通風不良的話，吸入過量有害氣

43、體，就容易發(fā)生中毒和窒息事故。因此，該項目 存在中毒和窒息的危險性。9）物體打擊本項目中潛在的物體打擊事故的發(fā)生是由于轉(zhuǎn)動機械設備帶病作業(yè)，在運行中的零 部件脫落飛出砸傷人，或者在檢修作業(yè)（高處作業(yè)）中，操作人員違反操作規(guī)程亂放工具 或?qū)⒐ぞ邲]放穩(wěn)，工具落下而導致砸傷人。10）其他危險因素工作場所由于作業(yè)環(huán)境不良、場地不平整或者由于人體生理、心理疾病造成作業(yè)過 程注意力不集中，都有可能導致作業(yè)人員摔、扭等其它傷害的發(fā)生。本項目生產(chǎn)生產(chǎn)的 產(chǎn)品均采取汽車運輸，在運輸?shù)倪^程中的容易發(fā)生車輛傷害。3.2.2主要有害因素分析在生產(chǎn)系統(tǒng)中，隨著生產(chǎn)的進行伴隨產(chǎn)生了一些有害因素，主要有噪聲、高溫、電 焊粉

44、塵等有害因素，對其進行分述如下。1）噪聲危害機械加工生產(chǎn)過程中，噪聲較多。短期在噪聲下工作會引起聽覺疲勞、聽力減退。 長期在噪聲下工作可能引起聽覺、神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)的各種疾病。（1）機械噪聲：機床作業(yè)工作時產(chǎn)生的噪聲。（2）電磁噪聲：在啟動電機時內(nèi)交變力相互作用而產(chǎn)生的嗡嗡聲。2）高溫危害該項目在電、氣焊過程中，周邊溫度一般比較高；在機械加工過程中，乳化液、切 削油的溫度也會比周邊環(huán)境溫度高。工人如果沒有穿戴防護用品，長期在此環(huán)境工作， 會對作業(yè)人員產(chǎn)生一定的高溫危害，尤其夏季，車間的環(huán)境溫度可能更高，嚴重時可導 致作業(yè)人員中暑和休克。3）電焊粉塵焊接過程中極易產(chǎn)生電焊粉塵，如果車間內(nèi)部的

45、沒有通風設備，或者通風設備損壞， 都極易對操作人員造成危害。若長時間吸入電焊粉塵，均會對操作人員造成矽肺傷害。3.3工藝過程的危險有害因素分析依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86）對項目工藝過程中的危險有害因素進 行分析辨識。工藝過程中主要危險有害因素見表 3-1；多種作業(yè)中存在“共性”的危險有 害因素分析見表3-2。表3-1工藝過程單元危險有害因素分析表序號工藝過程（區(qū)域/活動）工序（活動）/設備/人員危險源風險1機加工車床工/磨床工機械傷害/物體打擊人員傷害2機加工車工乳化液、切削油飛濺灼燙3鉚焊加工焊工剛焊接完的工件灼燙4鉚焊加工廠房乙炔瓶、氧氣瓶火災、爆炸表3-2多種作業(yè)中存在

46、“共性”的危險有害因素分析序號作業(yè)中的危害危害類型1作業(yè)現(xiàn)場有易燃易爆物品火災、爆炸2焊接時，作業(yè)現(xiàn)場通風不良中毒3不戴防護鏡傷眼4不穿工作服燙傷5登高作業(yè)不系安全帶高處墜落6電焊機漏電、無接地保護、操作者不穿絕緣鞋觸電7在電源容量不夠時使用電焊機電氣火災8氣焊：氧氣、乙炔瓶間距太近或離火焰太近火災、爆炸序號作業(yè)中的危害危害類型9電、氣焊：直接用手去拿溫度較高的材料燙傷10濕手操作電器開關觸電11設備轉(zhuǎn)動部分無防護或設備安全護罩固定不牢機械傷害12電機的接零保護未設置或壓接不牢觸電13不走安全過橋，橫跨傳動裝置擠傷、摔傷14作業(yè)時的粉塵超標或清理衛(wèi)生時未戴防塵口罩粉塵傷害15工作現(xiàn)場照明不足摔

47、傷、碰傷16從吊物下通過砸傷17吊運時物件捆綁掛接不牢物體打擊18檢修時未停電掛牌告示誤操作，觸電,機械傷害19梯架陡，上下時手未抓牢摔傷20高壓設備檢修前未放電觸電21超負載運行，電機溫度高短路，電氣火災22配電室門窗不嚴小動物進入，短路，爆炸23電氣設備失修、接地不良或人為拆除觸電24不戴絕緣套觸電25電氣設備未接地線觸電26機械加工中設備運轉(zhuǎn)，鉚焊作業(yè)機械傷害3.4公用工程系統(tǒng)危險有害因素分析3.4.1電氣系統(tǒng)危險有害因素分析1）電力、電氣設備外露可導電部分帶電，如果保護接地或保護接零措施失效，人體 觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會導致電氣設 備燒毀，發(fā)

48、生火災或爆炸事故，造成人員傷亡或設備損壞。2）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設 備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災、爆炸事故或人員傷亡。3）10KV及以下電氣設備缺相運行或操作機構(gòu)卡住引起電氣設備過載，溫度驟升， 引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設備燒毀、火災、爆炸或觸電等事故。4）由于誤操作、違章操作。帶負荷斷開隔離開關，引起兩相或三相弧光短路，造成 嚴重的人身傷害事故和設備事故。5）運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設備的裸露部分安全距離不足，可能 引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。6）防護設施欠缺，小動物竄入。高、低壓配電裝置室通風孔洞未設防護

49、網(wǎng)罩，或配 電室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關閉不嚴等缺陷，小動物的竄 入引起電氣短路、造成電氣火災、設備損壞。7） 變壓器是將高壓電源變成低壓電源的“心臟”，如果變壓器因為套管破損或有放 電現(xiàn)象、引線或樁頭松動發(fā)熱、分接開關指示動作不可靠、接觸電阻不符合要求而未及時處理；電氣試驗不合格而強行送電； 以上任何一種情況出現(xiàn)都可能影響設備安全運行， 影響生產(chǎn)的正常運行，造成人員傷害。變壓器電力電纜超負荷運行將使變壓器及電纜接 頭發(fā)熱、甚至導致電纜接頭燃燒、爆炸。8）刀閘在使用過程中，可能出現(xiàn)操作機構(gòu)失靈，瓷瓶破損且有嚴重放電痕跡，接觸 不良且嚴重放熱，設備線夾嚴重變形，組合式瓷瓶

50、有一半是零值，雙電源或自發(fā)電倒送 電裝置失靈及試驗不合格等情況，因而必須加強管理，防止上述情況的出現(xiàn)，以免引發(fā) 生產(chǎn)設備事故。9）開關既可手動，又可電動并加繼電保護，如果繼電保護的過流定值或速斷定值設 定不當或機構(gòu)失靈拒絕動作，可造成開關該動作而不動作，從而引發(fā)事故。如果絕緣油 有水分、套管破損或有放電現(xiàn)象則可能引發(fā)觸電事故。如果引線或樁頭松動發(fā)熱可能影 響設備安全運行，影響生產(chǎn)的正常運行，造成人員傷害。3.4.2行吊作業(yè)的危險性該項目物件的運輸主要依靠橋式起重機進行，橋式起重機屬于特種設備，操作人員 屬特種作業(yè)人員。若起重機的設計、制造、安裝、維修存在缺陷，易形成安全隱患，引 起傷害。起重機

51、未定期檢驗檢測，超期服役，維修保養(yǎng)不及時，材料疲勞老化，承載力 下降，超載運行而未有超限報警及保護連鎖裝置，吊運重物時鋼絲繩斷裂，重物從高處 墜落，造成傷害。若車間內(nèi)光線不足、操作員視線阻擋可導致操作失誤，操作人員無證 上崗、經(jīng)驗不足、違章操作等可引起人員傷亡和設備損壞。3.4.3消防系統(tǒng)等安全設施（1）消防車道、安全出口設置不合理、路面或安全出口有障礙物；消防器材擺放不 合理等，均可因消防的缺陷，導致火災蔓延和擴大。（2）車間內(nèi)未設置合理的安全通道或通道上有堵塞，標示不清均可影響工人的疏散 及救援。3.5廠址與周邊環(huán)境相互間影響分析3.5.1該公司對周邊環(huán)境的影響分析XX縣XX機械設備修配廠

52、位于橋上鎮(zhèn)黃家垣村，西、北面緊鄰公路。在正常生產(chǎn)運行 中對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活的不會產(chǎn)生太大影響。3.5.2周邊環(huán)境對該公司的影響分析根據(jù)周邊單位、居民住宅與建設項目建筑物之間的間距分析，周邊單位正常生產(chǎn)、 經(jīng)營活動或居民生活對該公司不會產(chǎn)生影響。3.6設備檢修與其它（1）檢修工具及設備的附件等，若使用不當或放置不牢固，致使工具意外飛出或附 件意外墜落，可能造成物體打擊傷害事故。（2）若設備平臺、梯子無護欄及防滑踏步，或平臺、護欄、梯子及防滑踏步等因腐 蝕致強度降低甚至損壞，人員登高時會發(fā)生墜落傷害事故。3.7人的不安全行為大量事故的統(tǒng)計分析表明，大部分事故是由人的因素造成的。長期

53、超負荷作業(yè)致使 操作人員疲勞、精力不集中導致誤操作；疾病或飲酒致操作和指揮失誤；操作人員從事 禁忌作業(yè)引起事故；人員心理異常、故意犯錯或存在識別功能缺陷均可導致事故。3.8管理缺陷若未設置相應的管理機構(gòu)或管理機構(gòu)設置不合理，管理混亂；管理制度不健全或管 理措施落實不到位，生產(chǎn)人員無章可循、行為隨意、盲目亂干；無相應的獎懲制度，會 使人員無積極性、主動性，巡檢不及時、不認真，交接班不具體；沒有制定完善的安全 操作規(guī)程，操作人員盲目亂干等；無培訓制度，操作人員沒有經(jīng)過三級安全教育和技能 培訓，讓未經(jīng)培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；對安全漠不關心，已發(fā)現(xiàn)的 問題不及時解決；沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢

54、查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；設備、設施 無檢修更換計劃或維護保養(yǎng)制度，或檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設備， 使設備帶病運轉(zhuǎn)?？梢蚬芾淼娜毕荻鴮е掳踩鹿?。3.9重大危險源辨識3.9.1重大危險源介紹根據(jù)重大危險源辨識GB18218-2000的有關規(guī)定（1）重大危險源一一長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且 危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元稱為重大危險源。（2）單元一一指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離 小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。（3）臨界量一一指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的量。（4）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種

55、時，該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總 量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，若滿足下式，則定為重大危險源：Eqn/Qn 1（qn每種危險物質(zhì)實際存在量，t ;Q 與各種危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t）。在生產(chǎn)場所，乙炔的臨界量為1噸，在儲存場所的臨界量為10噸。3.9.2重大危險源辨識在鉚焊車間內(nèi)，乙炔以氣瓶方式存在，實瓶最大儲存量為10瓶，遠小于臨界量，故生產(chǎn)車間不構(gòu)成重大危險源。3.10事故案例分析3.10.1機械傷害事故案例2004年3月 20日上午7時20分，位于塘下鎮(zhèn)海安霞霖村羅山大道 71號的瑞安市瑞興緊 固件廠內(nèi)發(fā)生一起帶

56、鋼打卷機傷人事故，造成一人死亡。死者譚朝清，系該廠老職工， 漢族，男，42歲，貴州省湄潭縣抄樂鄉(xiāng)干溪村橋上組人。1、事故經(jīng)過2004年3月 20日上午7時上班后，該廠帶鋼打卷機操作工譚朝清與同班職工楊中星、 秦秀華一起操作帶鋼打卷機。譚朝清在打卷機北端操作卷帶，秦秀華在南端操作發(fā)料， 楊中星在該機中間負責帶鋼加熱。上午 7時20分左右，設備中間的操作工楊中星去拉煤， 當他回來時，譚朝清已被打卷機的傳動軸卷進。在南端操作的秦秀華也未看見，但聽到 有人說出事了，他立即去拉斷總閘，看見譚朝清的衣服被傳動軸纏住，看樣子人還有一點知覺，并有呼吸，身上也沒有出多少血，但臉色蒼白，喘氣比較大。然后秦秀華馬上

57、 出去拿把刀子來把譚朝清被傳動軸纏住的衣服割斷。大約七八分鐘后，打120電話求救,而120救護車在漁墩路阻。此時已到場的廠長叫來車子立即與秦秀華一起將譚朝清送到塘 下醫(yī)院搶救，這時120車也到塘下醫(yī)院了。經(jīng)醫(yī)院進行全力搶救無效，譚朝清于當天上午 8時許死亡。2、現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查組成員對事故發(fā)生現(xiàn)場進行堪查，發(fā)現(xiàn)打卷機的傳動部分沒有防護裝置；崗位 沒有制定安全技術操作規(guī)程，職工在操作設備時無規(guī)可循；現(xiàn)場管理較混亂，地面積水， 雜物隨地堆放。3、事故原因譚朝清忽視安全生產(chǎn)，操作時沒有扣好工作服的扣子，衣角被傳動軸卷進。這又是 造成事故的直接原因。瑞安市瑞興緊固件廠平時對職工安全教育僅在開會時口頭提醒，

58、但沒有制定崗位操 作規(guī)程，職工在操作時無規(guī)可循，這是造成事故的主要間接原因。該廠的設備傳動部位沒有設置防護裝置，這是造成事故的間接原因。4、事故性質(zhì)責任事故。5、事故責任按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法第十七條和第三十六條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應 該制定設備的完全技術操作規(guī)程，應當教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn) 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。而瑞安市瑞興緊固件廠沒有制定安全技術規(guī)操規(guī)程，縱使譚 朝清違規(guī)作業(yè)，導致事故發(fā)生。瑞安市瑞興緊固件廠應對該起事故負主要責任?，F(xiàn)場管理負責人現(xiàn)場管理不力，防范措施沒有落實，對這起事故也負一定責任。死者譚朝清，安全生產(chǎn)意識淡薄，忽視安全生產(chǎn)，操作時沒有扣好工作服

59、的扣子， 本人對該起事故也負一定責任。根據(jù)安全生產(chǎn)法和其他有關安全法律法規(guī)的規(guī)定，按照安全事故“四不放過” 的原則，有關部門對這起事故的責任單位和責任個人作出了相應的處理。3.10.2電、氣焊事故案例實例1:焊工擅自接通焊機電源，遭電擊事故經(jīng)過某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。主要原因分析由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。主要預防措施焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2:接線板

60、燒損，焊機外殼帶電，造成事故事故經(jīng)過某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊 （此時甲不在現(xiàn) 場），然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫 一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。主要原因分析因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。焊機外殼未接地。主要預防措施應由電工進行設備維修。焊接設備應保護接地。實例3:焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡事故經(jīng)過上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、 左手扶焊機時的一瞬間