GBT 208016-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)

1、 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT20801.62006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)PressurepipingcodeIndustrialpipingPart6：Safeguarding20061230發(fā)布20070601實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布-LX.1前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO15649：2001石油和天然氣工業(yè)管道與ISO15649：2001的一致性程度為非等效。GBT20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道由下列六個(gè)部分組成：第1部分：總則；第2部分：材料；第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；第4部分：制作與安裝；第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；第6部分：安全防護(hù)。本部

2、分為GB/T20801的第6部分。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/。TC262/S(:3)提出。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC：/TC262)歸口。本部分起草單位：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、上海潤(rùn)揚(yáng)化工科技咨詢有限公司、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管理部、遼寧省安全科學(xué)研究院。本部分主要起草人：俞慶生、應(yīng)道宴、夏德楷、高繼軒、修長(zhǎng)征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比南、王為國(guó)黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、于浦義、劉金山。壓

3、力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)1范圍本部分規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的安全保護(hù)裝置(安全泄放裝置、阻火器)和安全防護(hù)的基本要求。本部分未規(guī)定的其他安全防護(hù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB150鋼制壓力容器GB5671999爆破片和爆破片裝置GB3836.12

4、1991爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流的分級(jí)(eqvIEC6007912：1978)GB/T3840制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB5908石油儲(chǔ)罐阻火器GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T122412005安全閥一般要求(ISO41261：1991,MOD)GB/T122422005壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范GB/T122432005彈簧直接載荷安全閥GB133471992石油氣體管道阻火器性能和試驗(yàn)方法GB/T20801.12006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.32006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)

5、算GB500162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20570.21995安全閥的設(shè)置和選用SH/T34131999石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SY/T100432002泄壓和減壓系統(tǒng)指南SY/T100442002煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法3術(shù)語(yǔ)和定義3.1安全泄放裝置safetyreliefdevice在非火災(zāi)或火災(zāi)事故情況下，安全泄放裝置由進(jìn)口靜壓力作用開(kāi)啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置。3.2安全閥safetyvalve由彈簧作用或?qū)?/p>

6、閥控制的閥門(mén)。當(dāng)入口處的靜壓超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣上升，流體泄放，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉的一種安全泄放裝置。3.3爆破片裝置rupturediskdevice由爆破片和夾持器組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置，當(dāng)爆破片兩側(cè)的壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時(shí)，爆破片發(fā)生破裂或脫落。3.4安全閥設(shè)定壓力setpressure0fthesafetyvalve在運(yùn)行條件下安全閥閥瓣開(kāi)始升起的進(jìn)口靜壓力，又稱為開(kāi)啟壓力或整定壓力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，流體呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排出狀態(tài)。3.5最大標(biāo)定爆破壓力maximummarkedburstp

7、ressure同一批次的合格爆破片，在一定溫度下進(jìn)行爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)得到的最大爆破壓力為這一批次爆破片的最大標(biāo)定爆破壓力。3.6最大泄放壓力maximumrelievingpressure在泄放狀態(tài)下，安全閥的閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的最大進(jìn)口壓力。對(duì)于爆破片裝置，最大泄放壓力系指爆破片發(fā)生破裂時(shí)壓力系統(tǒng)承受的最大壓力。3.7安全泄放量requiredreliefcapacity為了防止系統(tǒng)超壓，安全泄放系統(tǒng)必須泄放的流量。3.8泄放面積reliefarea安全閥泄放時(shí)或爆破片破裂時(shí)的凈流通面積。3.9切斷閥blockvalve；stopvalve用于隔斷或連通管內(nèi)流體的閥門(mén)。常用的切斷閥包括閘閥

8、、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥以及閥孔大且流阻小的平面閥座截止閥。3.10獨(dú)立壓力系統(tǒng)independentpressurizesystem由一個(gè)或多個(gè)設(shè)備（容器）采用管道連接且中間無(wú)閥門(mén)隔斷的壓力系統(tǒng)，其兩端設(shè)有可與其他系統(tǒng)隔斷的閥門(mén)。3.11阻火器flamearrester-阻止火焰在管道內(nèi)傳播和蔓延的安全防護(hù)設(shè)備。3.12放空阻火器ventingflumearrester安裝在儲(chǔ)罐的放空管道上，用以防止外部火焰?zhèn)魅藘?chǔ)罐內(nèi)，分為管端型和普通型。管端型放空阻火器為阻爆燃型，其一端與大氣相通，且頂部安裝防風(fēng)雨帽，以防止灰塵和雨水進(jìn)入阻火器內(nèi)部。普通型放空阻火器分為阻爆燃型和阻爆轟型，其兩端與管道

9、相連，通過(guò)下游管道與大氣相通。3.13管道阻火器pipelineflamearrester安裝在密閉管道系統(tǒng)中，用以防止管道系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。分為阻爆燃型和阻爆轟型。3.14最大試驗(yàn)安全間隙maximumexperimentalsafegap(MESG)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下(0.1MPa、20C),火焰不能通過(guò)的最小狹縫寬度(狹縫長(zhǎng)為25mm)。4安全泄放裝置4.1一般規(guī)定安裝的安全泄放裝置應(yīng)能夠防止系統(tǒng)或其中的任一部分發(fā)生超壓事故。自動(dòng)控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置一般不得代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施,但無(wú)法安裝安全泄放裝置且控制儀表或聯(lián)鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置的情形除外。安裝安全

10、泄放裝置時(shí),應(yīng)考慮以下可能產(chǎn)生超壓的因素：設(shè)備或管道系統(tǒng)出口關(guān)閉；公用工程(冷卻水、電、蒸汽、儀表空氣、惰性氣體和燃料油氣等)故障；設(shè)備和儀表(泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、熱交換器、空冷器系統(tǒng),以及變送器、控制器,調(diào)節(jié)閥和報(bào)警聯(lián)鎖裝置等)故障；液體熱膨脹和流體相變；放熱反應(yīng)失控；操作人員誤操作；不凝氣體的積聚；易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)(輕烴或水進(jìn)人熱油等)；外部火災(zāi)等。符合下列情況之一者,應(yīng)沒(méi)置安全泄放裝置：設(shè)計(jì)壓力小于外部壓力源的壓力,出口可能被關(guān)斷或堵塞的設(shè)備和管道系統(tǒng)；出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；因冷卻水或回流中斷,或再沸器輸入熱量過(guò)多而引起超壓的蒸餾塔頂?shù)臍庀喙艿溃灰虿荒龤怏w積聚產(chǎn)生超

11、壓的設(shè)備和管道系統(tǒng)；加熱爐出口管道中切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道；f）因兩端切斷閥關(guān)閉，受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或伴熱影響而產(chǎn)生熱膨脹或汽化的管道系統(tǒng)；g）放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)；h）凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i）蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道；j）低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器的出口管道；k）管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)的出口管道；1）設(shè)計(jì)者認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他部位。獨(dú)立壓力系統(tǒng)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄔO(shè)備或管道）設(shè)置一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)（視泄放量而定）的安全泄放裝置。安全泄放裝置的相關(guān)壓力應(yīng)按以下規(guī)定確定。對(duì)于獨(dú)立壓力系統(tǒng)中管道上的安全泄放裝置，相關(guān)壓力的確定應(yīng)以系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為基準(zhǔn)

12、，且符合以下規(guī)定。a）當(dāng)安裝一個(gè)安全泄放裝置時(shí)，安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，且最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的10%和20kPa中的較大者。b）當(dāng)安裝多個(gè)安全泄放裝置時(shí)，至少有一個(gè)安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）不得超過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的5%,且安全閥最大泄放壓力均應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的12%或30kPa中的較大者。c）為防止火災(zāi)事故發(fā)生而安裝的安全泄放裝置，且最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的16%。對(duì)于防止液體管道熱膨脹的安全泄放裝置，安全閥設(shè)定壓力（或爆破片裝置

13、最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于管道設(shè)計(jì)壓力的120%和系統(tǒng)試驗(yàn)壓力中的較小值，且最大泄放壓力應(yīng)不超過(guò)相應(yīng)溫度下管道壓力額定值的20%或由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力不超過(guò)材料許用應(yīng)力值的20%。4.1.6.3除上述兩種情況外，在滿足GB/T20801.32006中423.1423.8要求的條件下，最大泄放壓力應(yīng)不超過(guò)GB/T20801.32006中423.9和4.2.3.10規(guī)定的允許壓力變動(dòng)范圍。4.1.6.4GCl級(jí)管道安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置的最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于管道設(shè)計(jì)壓力,安全閥的最大泄放壓力應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的10%。安全泄放量和最小泄放面積的確定應(yīng)符合以下規(guī)定。安全泄放量應(yīng)按以下

14、規(guī)定確定：a）應(yīng)根據(jù)物料平衡和能量平衡，計(jì)算各種超壓工況的安全泄放量。b）若系統(tǒng)的某個(gè)部位有幾種超壓工況，則應(yīng)分別計(jì)算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量。c）安全泄放量的計(jì)算應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；附錄A中未規(guī)定的其他超壓工況的安全泄放量計(jì)算，可參照SY/T1004：32002、SY/T1004.42002和HG/T20570.21995的相應(yīng)規(guī)定。最小泄放面積應(yīng)按以下規(guī)定確定：a）根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、額定泄放系數(shù)以及流體的物理性質(zhì)，計(jì)算最小泄放面積。b）安全閥和爆破片裝置的最小泄放面積應(yīng)按本部分附錄A的規(guī)定計(jì)算。選用的安全泄放裝置的實(shí)際泄放面積

15、應(yīng)不小于最小泄放面積。安全泄放裝置的進(jìn)、出口側(cè)不得安裝切斷閥。因安全泄放裝置檢測(cè)、維修和更換需要安裝的切斷閥應(yīng)符合下列要求：切斷閥應(yīng)是全通徑的，或者其壓力降不會(huì)影響安全泄放裝置的正常工作和要求的泄放量。在全開(kāi)或關(guān)閉位置切斷閥應(yīng)能被鎖定或鉛封，正常工作時(shí)切斷閥應(yīng)被鎖定或鉛封在全開(kāi)位置，關(guān)閉應(yīng)在授權(quán)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。安全泄放裝置的人口管道應(yīng)滿足以下規(guī)定：管徑至少應(yīng)等于安全泄放裝置的進(jìn)口尺寸，入口管道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。在往復(fù)式壓縮機(jī)排出口管道上安裝安全泄放裝置時(shí)，脈動(dòng)阻尼器或孑L板的設(shè)置應(yīng)緊靠壓縮機(jī)，且脈動(dòng)阻尼器或孔板至安全泄放裝置的直管段的距離至少應(yīng)為10倍的管徑。安全泄放裝置的出口管道應(yīng)滿足以下

16、規(guī)定：泄放至大氣的管道出口應(yīng)朝向安全地點(diǎn)，泄放管道及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受泄放反力。排放至密閉系統(tǒng)(經(jīng)泄放總管至排氣筒、火炬系統(tǒng)、收集容器或其他處理系統(tǒng))的出口管道和泄放總管的背壓應(yīng)不超過(guò)安全泄放裝置允許的最大背壓。應(yīng)考慮因低沸點(diǎn)液體(液化氣等)在降壓閃蒸時(shí)產(chǎn)生驟冷對(duì)管道材料的低溫脆裂影響。安全泄放裝置的選用安全閥的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒和低黏度的介質(zhì)；安全閥應(yīng)按泄放介質(zhì)的狀態(tài)(氣汽或液體)選用，并考慮背壓的影響；安全閥的選用應(yīng)符合GB150、GB122412005、GB122422005及GB122432005的規(guī)定。4.2.2以下情況應(yīng)選用爆破片裝置，并應(yīng)符合GB1

17、50及GB567的規(guī)定。壓力可能迅速上升的場(chǎng)合；含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合、黏度大的介質(zhì)；工作壓力很低或很高的場(chǎng)合，且安全閥難以滿足要求；因強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)而需要使用貴重材料時(shí)；使用溫度較低而影響安全閥的工作性能時(shí)；需要較大的泄放面積；不允許有泄漏的場(chǎng)合。4.2.3以下情況應(yīng)采用爆破片裝置和安全閥的組合裝置：串聯(lián)使用(爆破片裝置在安全閥入口)保護(hù)安全閥不受工藝介質(zhì)腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；防止安全閥泄漏；減少爆破片破裂后的泄放損失；安全閥的在線檢測(cè)。串聯(lián)使用(爆破片裝置在安全閥出口)保護(hù)安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。c)并聯(lián)使用爆破片裝置作為火災(zāi)工況的輔助安全泄放裝置。5阻火器5.1阻

18、火器的設(shè)置下列放空或排氣管道上應(yīng)設(shè)置放空阻火器：閃點(diǎn)不大于43C或物料的最高工作溫度不小于物料閃點(diǎn)的與儲(chǔ)罐直接相連的放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)。確定物料的最高工作溫度時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境、陽(yáng)光照射和加熱裝置失控等因素。可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管。進(jìn)入爆破危險(xiǎn)場(chǎng)所的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。符合下列條件之一者應(yīng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應(yīng)考慮可能的事故工況)，管道阻火器應(yīng)設(shè)置在接受設(shè)備的入口處；輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體管道(如乙炔)，管道阻火器應(yīng)設(shè)置在接受設(shè)備的入口或試驗(yàn)確定的能阻止爆炸的最佳位置處；火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前

19、，應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。阻火器的選用規(guī)定選用阻火器時(shí)，其最大間隙應(yīng)不大于介質(zhì)在操作工況(壓力、溫度、管道尺寸、長(zhǎng)度、形狀，及阻火器安裝位置與點(diǎn)火源的距離)下的最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)。爆炸性氣體混合物的技術(shù)安全等級(jí)應(yīng)符合GB3836.121991的規(guī)定，最大試驗(yàn)安全問(wèn)隙(MESG)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)分級(jí)表單位為毫米級(jí)別最大實(shí)驗(yàn)安全間隙(MESG)IIA三0.90IIB0.90MESG0.50IIC0.505.2.2阻火器的選用還應(yīng)符合GB133471992,GB5908和SH/T34131999的規(guī)定。6安全防護(hù)6.1一般規(guī)定采取安全防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)考慮以下

20、因素：a)由流體性質(zhì)以及操作壓力和操作溫度確定的流體危險(xiǎn)性；b)由管道材料、結(jié)構(gòu)、連接形式及其安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定的管道安全性；管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導(dǎo)致流體的泄漏量及其對(duì)周?chē)h(huán)境、設(shè)備造成的危害程度；管道事故對(duì)操作人員、維修人員和一切可能接觸人員的危害程度。工廠布置中的安全防護(hù)a)露天化的設(shè)備布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)之間、裝置之間，建、構(gòu)筑物之間以及設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離；裝置內(nèi)的主要行車(chē)道，消防通道以及安全疏散通道的設(shè)置應(yīng)符合GB50187、GB50160和GB50016的規(guī)定；應(yīng)對(duì)接近生產(chǎn)裝置的人員予以控制；應(yīng)設(shè)置必要的坡度、排放溝、防火堤和隔堤?？扇?、有毒流體應(yīng)排入封

21、閉系統(tǒng)內(nèi)，不得直接排人下水道及大氣。密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排人火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在不允許設(shè)置火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可排人大氣?？扇?xì)怏w管道的放空管管口及安全泄放裝置的排放位置應(yīng)符合GB50160以及GB/T3840的規(guī)定。架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及外管廊的管架邊緣至建筑物或其他設(shè)施的水平距離應(yīng)符合GB50160、GB50016及GB50187的規(guī)定，管道與高壓電力線路間交義凈距應(yīng)符合架空線路相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。位于通道、道路和鐵路上方的管道不應(yīng)安裝閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭以及帶有填料的補(bǔ)償器等可能發(fā)生泄漏的管道組成件。在可通行管溝內(nèi)不得布置GCl級(jí)

22、管道。生產(chǎn)管理中的安全防護(hù)應(yīng)建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，包括生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)和維修人員教育和培訓(xùn)制度，有危險(xiǎn)性工作的操作許可制度(如動(dòng)火規(guī)程等)，安全生產(chǎn)檢查制度，事故調(diào)查、報(bào)告和責(zé)任制度以及安全監(jiān)察制度等。應(yīng)制定安全可靠的開(kāi)、停車(chē)和正常操作的規(guī)程，以及停水、停電等情況下事故停車(chē)的程序，以盡可能減少對(duì)管道的損害和減少操作人員、維修人員及其他人員接觸危險(xiǎn)性管道的可能性。建立管道管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，包括管道目錄庫(kù)、管道故障記錄庫(kù)、管道檢測(cè)報(bào)告庫(kù)以及管道檢修報(bào)告庫(kù)等。安全防護(hù)設(shè)施和措施滅火消防系統(tǒng)和噴淋設(shè)施應(yīng)包括：建構(gòu)筑物的防火結(jié)構(gòu)(防火墻、防爆墻等)，去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸汽的通風(fēng)裝置、遙測(cè)和遙

23、控裝置以及緊急處理有害物質(zhì)的設(shè)施(貯存或回收裝置、火炬或焚燒爐等)。在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。應(yīng)采用自動(dòng)或遙控的緊急切斷、過(guò)流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動(dòng)關(guān)閉壓力源等方法限制流體泄漏的數(shù)量和速度。處理事故用的閥門(mén)(如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消火栓等)，應(yīng)布置在安全、明顯、方便操作的地方。對(duì)于進(jìn)出裝置的可燃、有毒物料管道，應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，以防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)相互影響。應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)面罩、防毒面具、應(yīng)急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑、便攜式可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等衛(wèi)生安全設(shè)備，在可能造成人體意外

24、傷害的排放點(diǎn)或泄漏點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)置緊急淋浴和洗眼器。對(duì)于有輻射性的流體管道，應(yīng)設(shè)置屏蔽保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)配備專用的面具、手套和防護(hù)服等。對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的管道系統(tǒng)，均應(yīng)采取靜電接地措施，如可通過(guò)設(shè)備、管道及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地，其他防靜電要求應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。盲板設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)裝置停運(yùn)維修時(shí)，對(duì)裝置外可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門(mén)靠裝置一側(cè)的法蘭處設(shè)置盲板。當(dāng)運(yùn)行中的設(shè)備需切斷檢修時(shí)，應(yīng)在閥門(mén)與設(shè)備之間法蘭接頭處設(shè)置盲板。當(dāng)有毒、可燃流體管道、閥門(mén)與盲板之間裝有放空閥時(shí)，對(duì)于放空閥后的管道，應(yīng)保證其出口位于安全范圍之內(nèi)

25、。公用工程(蒸汽、空氣、氮?dú)獾?管道與GC1級(jí)、GC2級(jí)管道連接時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥，在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。附錄A(規(guī)范性附錄)安全泄放裝置的計(jì)算A.1符號(hào)A安全閥或爆破片裝置的最小泄放面積，單位為平方毫米(mm2。)；,1,，兀對(duì)全啟式安全閥，即hd時(shí)，Ad2;2t4t對(duì)微啟式安全閥，即h丄d時(shí)，平面型密封面A-兀dh，錐面型密封面A-兀dhsin屮；20tvtAr容器受熱面積，單位為平方米(m2。)；C氣體特性系數(shù)，可查表A.1或按下式求取;k-1Cpi液體定壓熱容，單位為千焦每千克攝氏度kJ/

26、(kgC)；d進(jìn)料管內(nèi)徑，單位為毫米(rnm)；dt安全閥最小流道直徑(閥座喉部直徑)，單位為毫米(mm)；dv安全閥閥座內(nèi)徑，單位為毫米(mm)；F系數(shù)。地面以下用沙土覆蓋時(shí)，F(xiàn)=0.3；地面以上，F(xiàn)=1.0；大于10L/(m2min)噴淋裝置下時(shí)，F(xiàn)=0.6；H最大輸入熱量，單位為千焦每小時(shí)(kJ/h)；h安全閥的閥瓣開(kāi)啟高度，單位為毫米(mm)；K安全閥的額定泄放系數(shù)，K取0.9倍泄放系數(shù)(泄放系數(shù)與閥的結(jié)構(gòu)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,通常由安全閥制造廠提供)。無(wú)參考數(shù)據(jù)時(shí)，可按下述規(guī)定選?。喝珕⑹桨踩yK=0.600.70；帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥K=0.400.50；不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安

27、全閥K=0.250.35；K爆破片的額定泄放系數(shù)，與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)，對(duì)于氣體K如圖A.1所示或?qū)崪y(cè)值，對(duì)于液體取K=0.62或?qū)崪y(cè)值；k氣體絕熱指數(shù)；M氣體的摩爾質(zhì)量，單位為千克每千摩爾(kg/kmol)；pb爆破片的最大泄放壓力，單位為兆帕(MPa)(絕壓)；pd安全閥的最大泄放壓力，單位為兆帕(MPa)(絕壓)；po安全閥出口側(cè)壓力，單位為兆帕(MPa)(絕壓)；q在泄放壓力下，液體汽化潛熱，單位為千焦每千克(kJ/kg)；S.G.液體的比重；T泄放的氣體溫度，單位為開(kāi)爾文(K)；T泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度，單位為攝氏度(C)；Vs液體安全泄放量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h)

28、；v進(jìn)口管最大氣體流速，單位為米每秒(m/s)；Ws系統(tǒng)的安全泄放量，單位為千克每小時(shí)(kg/h)；Z在泄放壓力及溫度下，氣體的壓縮系數(shù)；a液體的體積膨脹系數(shù)，1/C，可查表A.2；5保溫層厚度，單位為米(m)；入常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，單位為千焦每米小時(shí)攝氏度kJ/(mhC)； (A.5) U液體的動(dòng)力黏度，kg/(ms)；液體動(dòng)力黏度的校正系數(shù)，根據(jù)雷諾數(shù)Re-0.3134皿A由圖A.2查??；當(dāng)液體黏度等于或小于水的黏度時(shí)，取g=1；P泄放壓力下氣體的密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；P安全閥或爆破片裝置入口側(cè)溫度下的液體密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；巾一一錐型密封面的半

29、錐角，單位為度()。A.2獨(dú)立壓力系統(tǒng)的安全泄放量計(jì)算當(dāng)中間無(wú)閥門(mén)關(guān)斷的管道系統(tǒng)與相連接的幾個(gè)設(shè)備(容器)一起作為一個(gè)獨(dú)立的被保護(hù)壓力系統(tǒng)，用一個(gè)或幾個(gè)設(shè)置在容器上或管道上的安全泄放裝置保護(hù)時(shí)，其安全泄放量采用壓力容器安全泄放量的計(jì)算方法，但應(yīng)將管道系統(tǒng)和相連接的容器都包括在內(nèi)。單純的管道系統(tǒng)的超壓主要發(fā)生在充滿液體的封閉管道系統(tǒng)中，液體受熱膨脹可能發(fā)生超壓。若安全泄放裝置設(shè)定壓力大于液體蒸汽壓，則安全泄放量按液體熱膨脹計(jì)算，反之按液體汽化計(jì)算。A.2.1壓縮氣體和蒸汽的安全泄放量A.2.1.1蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)生蒸汽換熱設(shè)備的系統(tǒng)安全泄放量按式(A.1)計(jì)算；W二H/q(A.1)sA.2.1.2

30、壓縮氣體系統(tǒng)的安全泄放量，按式(A.2)計(jì)算：W=2.83x10-3pvd2(A.2)sA.2.2液化氣體的容器和管道系統(tǒng)安全泄放量A.2.2.1可燃液化氣體或位于有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境下工作的非可燃液化氣體：a)無(wú)絕熱保溫層時(shí)，安全泄放量按式(A.3)計(jì)算：2.55x105FA0.82W=r.(A.3)sqb)有完善的絕熱保溫層時(shí)，安全泄放量按式(A.4)計(jì)算：TT72.61(650-1)XAo.s2W=r(A.4)A.2.2.2非易燃液化氣體在無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量根據(jù)有、無(wú)保溫層計(jì)算，不小于式(A.3)或式(A.4)的計(jì)算值的30%。A.2.3因化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致超壓者，安全泄放量按化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量、反應(yīng)所需的時(shí)間或壓力上升速度確定。A.2.4充滿液體的封閉管道系統(tǒng)中液體受熱膨脹的安全泄放量在受熱后，液體的飽和蒸汽壓小于安全泄放裝置設(shè)定壓力時(shí)(或最大標(biāo)定爆破壓力)，按式(A.5)計(jì)算:V=0.003605saHS.G.CplA.2.5充滿液體封閉管道系