玻璃鋼模具制作工藝

1、玻璃鋼模具制作工藝一、制造模具的條件1、環(huán)境條件溫度:在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度，即2128C。濕度:濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為4060若制造模具 時相對濕度超過65,應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較 大,更應該慎重。2、潔凈的車間在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應高度清潔， 必須比制品生產區(qū)有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具 制造區(qū)的除塵與清潔工作。3、潔凈的壓縮空氣純凈、干燥的氣源供給是制造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量 的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針

2、孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行 修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響?？諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。4、原輔材料的選用選用優(yōu)質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材 料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產品樹脂或已過貯 存期的材料和劣質材料。5、制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法 還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖 走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。二、模具膠衣的噴涂模具膠衣的操作過程是模具制造中

3、至關重要的一步 ，甚至可以想象模具膠衣就 是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求 十分精密的模具膠衣操作及混合過程。1、設備采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力 對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例 但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng) 慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。2、模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是

4、十分重要 的,大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產 者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號 ，以便確認膠衣是否在有效 的使用期內?；旌显谑褂们坝靡粴鈩訑嚢杵鲝氐讛嚢杳恳煌澳＞吣z衣，并確保桶里所有的材料都 得到完全的混合，然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用溫度核實膠衣的溫度在2128C范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。凝膠時間每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規(guī)定。模具膠衣進廠后，質檢部門必須核實凝膠時間，即A、樣品應達到標準的測試溫度 25C;B、加入指定數量的固化劑并混和均勻；C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。粘

5、度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為 25C。a選擇合適的轉子置于樣品中；b、粘度計以低速和高速旋轉；c、記錄讀數并轉化為粘度指標。在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽 略了。3、脫模臘、脫模劑處理對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用34層 干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌R333號，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待35分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述 操作共4次。第5次操作放置6小時以上。防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一

6、遍多次脫模劑。A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮清洗，務必將表面之雜質、 蠟垢等清洗干凈，并至干燥。B、將CHEMLEAS PMR以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。D、首次使用本品，須重復4 5次，每間隔約10 20分鐘，如模具面積較大，則每 涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以 上使用。E、一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟, 以后不必使用。F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR涂覆1 2次,如此即可達到節(jié)省成 本和確保品質

7、的目的。4、膠衣的噴涂模具上涂完脫模臘（劑后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為 1mm,膠衣分 兩層,噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚,且每層噴三遍，一遍0.15 mm0.17 mm。 模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具 表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下：噴第一遍厚度為0.15 mm0.17 mm的模具膠衣。與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm0.17 mm。再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度 下，固化時

8、間為90分鐘。三、模具鋪層膠衣噴完后1小時3小時,等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行鋪層。我們 目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。1、原料:A、模具樹脂模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基 樹脂。B、玻纖增強材料短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相 對針織纖維氈和纖維編織類產品，短切氈的優(yōu)點更為突出。C、質量檢驗為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包括：材料 貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。2、首層模具積層是從糊制首層開始的。首層的質量要求是非常高的 ，要避免一切模具 完成后的再修

9、理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度 ，糊制首層 時纖維選用30克咪2表面氈、300克咪2、450克/米2的短切氈，積層時必須用鐵 滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后,要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。3、增厚鋪層積層工藝一般為M45CK 45+RX N,小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm 左右。生產者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。4、巴氏硬度制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬 度達到完全固化硬度的8

10、0%90%時，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量 鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消 除了由于固化時間差異而產生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。四、模具外結構當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目 的是:使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結 構將會大大的阻止膠衣的干裂。無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方, 如果結構骨架直接與模面聯結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層 與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結構與鋪層之間的 黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。五、脫模當框架結構完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多 個脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具，并用橡皮錘 敲打各個應力集中部位（