室內(nèi)給水管道工程監(jiān)理細(xì)則

1、室內(nèi)給排水管道工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給水安裝工程質(zhì) 量監(jiān)理。其監(jiān)理的主要依據(jù)為采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范(GBJ 242 82)室內(nèi)給水工程一、材料：1、給水工程所使用的主要材料，應(yīng)有符合國家或部頒 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。2、給水塑料管應(yīng)現(xiàn)場抽樣送檢測中心檢驗(yàn)。 送檢規(guī)定： 管材：每組3根，每根一米；管件：每組9件，其中5件為 同一型號(hào)。3、工程中所用每種規(guī)格均應(yīng)送檢；4、檢查重點(diǎn)：在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管道，連接件的規(guī)格、型 號(hào)和質(zhì)量，符合要求，方可使用，有砂眼的挑出不用。在安 裝前，應(yīng)將有裂縫的管道、連接件挑出。打口前，應(yīng)對使用 的膨脹水泥

2、進(jìn)行現(xiàn)場膨脹試驗(yàn)，合格再用。5、管道和閥門達(dá)不到國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。在運(yùn)輸、保管中造成損壞的，安裝前檢查不符合要求的挑出不 用。二、與土建專業(yè)配合：1、對于所有的預(yù)留孔和預(yù)埋管件，預(yù)埋后要進(jìn)一步 核對位置和尺寸，驗(yàn)收后，方能進(jìn)行下道工序。2、埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行， 并辦理 驗(yàn)收手續(xù)。3、管道固定不允許采用鉤釘，若設(shè)計(jì)無明確要求，應(yīng) 當(dāng)使用管卡。4、中斷安裝時(shí)，必須將留下的管口作臨時(shí)封堵。1、埋地管道周圍回填土采用分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。2、管道安裝應(yīng)逐根檢查，將裂縫管道清除，水壓試驗(yàn) 時(shí)，認(rèn)真檢查管道是否裂縫，或滲漏現(xiàn)象。3、安裝前，必須清除管道內(nèi)部污垢

3、和雜物。4、使用前應(yīng)用水沖洗及消毒管道，直到將污濁物沖凈 為止。5、穿過地下室或地下構(gòu)筑物的管道，根據(jù)要求適用柔性防水套管或剛性防水套管。6、套管與樓板空隙填充密實(shí)不漏水，套管要高出樓層面層 20mm 。、每層樓立管必須設(shè)1 2 個(gè)與墻連接卡子。、試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0.6Mpa 。生活飲水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，除設(shè)計(jì)要求外，一般不超過1.4 Mpa 。試驗(yàn)時(shí)，在10 分鐘內(nèi)壓力降低不大于 0.05 Mpa ，然后降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。四、管道防腐：、防腐層之間應(yīng)連續(xù)作業(yè)，防止防腐層之間粘接不牢。、將管道表面污物繡濁清除干凈后再做防腐層。、防

4、止出現(xiàn)管道防腐層滑移和封口不嚴(yán)。、涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、繡斑、焊渣等物，涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，控制油漆工作綢度。、注意不易涂油漆部位。五、室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收評定：1 、按時(shí)填寫安裝及隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師，及甲方代表簽字方可。2、工程完工后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量評定，整理好交工資料。3、工程完工后，按時(shí)辦理交工手續(xù)。室內(nèi)給水管道安裝工程一覽表室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑由室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。 其監(jiān)理的主要依據(jù)為采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 242 82)衛(wèi)生器具安裝一、材料：1

5、、不允許采用無合格證的附件及配件。2、安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查和核對附件與配件是否漏水、 漏氣。3、接口螺紋缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)1 0 %。二、監(jiān)理重點(diǎn)：1、督促施工單位對用于安裝的器材和配件進(jìn)行驗(yàn)收， 核對型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及質(zhì)保文件。2、消防設(shè)備安裝之前，應(yīng)先將圖紙、消防器材樣品或 樣本等送交當(dāng)?shù)叵啦块T審核認(rèn)可。3、水表、水嘴等附件及配件安裝之前，應(yīng)先對管道進(jìn) 行沖洗，除去污物，以避免造成堵塞。4、自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進(jìn)行， 安裝時(shí)應(yīng)注意與土建吊頂和裝飾施工的配合。三、消防安裝：1 、自動(dòng)噴灑和水幕消防系統(tǒng)不許倒坡，充水系統(tǒng)坡度不小于 0.002

6、； 充氣系統(tǒng)和分支管坡度應(yīng)不小于0.004 。2 、吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300MM ；距未端噴頭的距離不大于 750MM ；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6M ，可設(shè)一個(gè)，小于 1.8M ，可隔斷設(shè)置。3 、室內(nèi)消防栓，槍口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2M ， 閥 門 距 箱 側(cè) 面 為 140MM ， 距 箱 后 內(nèi) 表 面 為 100MM 。四、衛(wèi)生器具給水配件：、防止焊接破壞原鍍鋅層，對被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分必須作防腐處理。、閥門的造型，管徑小于或等于50MM ，除圖紙規(guī)定外，宜采用截止閥；管徑大小 50MM ， ，宜采用閘閥。、衛(wèi)生器具安裝用木

7、磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時(shí)預(yù)埋好， 安裝衛(wèi)生器具應(yīng)采取擰截合適的機(jī)螺絲； 安 裝洗臉盆用管式支架或圓鋼支架。、 接口采用螺絲連接時(shí)絲口應(yīng)加鉛油麻絲或生膠帶。、安裝前，對配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查合格者再安裝，保證啟閉靈活。、對鍍鋅件盡量采用螺絲連接。五、明裝分戶水表：、閥門安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。每批（同牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)）數(shù)量中抽查 10% ，且不少于1 個(gè)，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查 20% ，仍有不合格的則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。、 生活飲水管道， 應(yīng)用鋁塑管或 UPVC 給水塑料管。、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染的地方。、 明裝分戶水表，表外殼距墻表面不得大于 30M

8、M ，表前后直線段長度大于 300MM 時(shí)，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。、管道使用前應(yīng)用每升水中含20 30MG 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒， 含氯水的管中應(yīng)留置24 小時(shí)以上。室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。其監(jiān)理的主要依據(jù)為 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ TJ231）設(shè)備安裝一、水泵安裝：、水泵進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量保證書和安裝使用說明書， 并進(jìn)行盤車檢查和外觀檢查，必要時(shí)作解體檢查。、水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 以上方可進(jìn)行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達(dá)到

9、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以上后方可進(jìn)行。、認(rèn)真核對基礎(chǔ)的位置、尺寸，加強(qiáng)檢查，核對無誤后再打混凝土；安裝前，按圖核對，辦理中間交接手續(xù)。、澆灌混凝土前，核對螺栓孔垂直度。澆灌混凝土?xí)r，注意不要碰移螺栓孔，安裝水泵前，核對螺栓孔垂直度和平面的幾何尺寸，符合要求再安裝。、施工時(shí)，實(shí)測聯(lián)軸器水平線，并用鋼絲掛線，施工嚴(yán)格控制，確保聯(lián)軸器水平。、 用水平尺測量水泵底座水平度，下面用墊塊找平，每處墊鐵不得多于 3 塊。、閥門做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”記錄水泵安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。二、 水

10、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致；、各緊固件連接部位緊固良好，無松動(dòng)。、吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物。、安全保護(hù)裝置齊備、可靠。、泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活無阻滯，無異常響聲。、進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將入口閥門全部開啟，出口閥門全部關(guān)閉， 排盡吸入水管和泵體內(nèi)的空氣后， 開泵運(yùn)行 13MIN后停車，無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1 ）動(dòng)轉(zhuǎn)中無不正常的響聲；2 ）各緊固部分無明顯松動(dòng)現(xiàn)象；3 ）軸承深溫正常。7 、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2H ， 并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1 ）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的

11、壓力、流量、溫度和其它要符合設(shè)備文件的規(guī)定；2 ）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音；3 ）泵體無泄漏；4 ）各緊固部位無松動(dòng)；5 ）滾動(dòng)軸承溫度不高于 75 度，滑動(dòng)軸承溫度不高70 度；6 ）軸封填料溫度正常。軟填料宜有少量滲漏；7 ）泵的原動(dòng)機(jī)功率或電動(dòng)機(jī)電流不超過定額值；8 ）安全保護(hù)裝置靈敏度可靠；9 ）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。三、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入“水泵試動(dòng)轉(zhuǎn)記錄”表中。室內(nèi)排水管道工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)排水工程質(zhì)量監(jiān)理的主要依據(jù)為采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242 82 ） 。室內(nèi)排水工程一、材料：、在安裝前，管材、連接件應(yīng)按設(shè)計(jì)要

12、求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求，方可使用，有砂眼、裂縫等挑出不用。、管材打不到國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。在運(yùn)輸保管中造成損壞的，在安裝前檢查和核對中挑出不用。二、與土建配合：、埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。、開挖管溝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，不得超挖。一旦超挖，應(yīng)用好土回填夯實(shí)，或做砂墊層， 避免管道局部受力不均，造成斷裂漏水。覆土?xí)r應(yīng)用含水適中的土壤回填，分層夯實(shí)，不得用磚石或硬土塊等回填，以防砸裂管道。、管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥砂雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時(shí)封閉。 衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好，不得使用。、排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求

13、。管件應(yīng)盡可能使用阻力小的，如 Y 型或 TY 型三通、 45 度 彎頭等。、管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時(shí)應(yīng)分層回填土，回填時(shí)嚴(yán)防直接撞壓管道。、認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動(dòng)。、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。、安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。、套管與樓板空隙應(yīng)填充密實(shí)、不漏水，套管要高出樓面層 20MM 。、保持管道安裝坡度均勻，不得有倒破。、在立管上每層安裝一個(gè)伸縮節(jié)，每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口， 但最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置， 在連接二個(gè)及二個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管時(shí)應(yīng)設(shè)置清掃口。、埋設(shè)在地下或地板下的排水管檢查

14、口應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，井底表面有0.05 坡度坡向檢查口的法蘭。、安裝塑料排水管必須設(shè)置膨脹伸縮節(jié)，防止膨脹引起管道彎曲破裂和接口漏水。、 塑料排水管承插接口應(yīng)按塑料管材質(zhì)量選用相適應(yīng)的合格的粘接。四、涂漆：、管道表面清除污物和除繡干凈后再包防腐層。、防腐層之間應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以利牢固粘結(jié)。3不嚴(yán)仔細(xì)檢查，不許出現(xiàn)管道防腐層出現(xiàn)滑移和封口、涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污物、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，控制油漆工作稠度。、認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，經(jīng)檢查合格后再刷漆。室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程一覽表室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝一覽表室內(nèi)排水管道安裝工程一覽

15、表室外給排水工程監(jiān)理細(xì)則給水管道工程一、施工前的準(zhǔn)備工作：、首先要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對圖紙要認(rèn)真的看，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可施工。、根據(jù)工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況，工程進(jìn)度要求認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)或施工方案， 并經(jīng)監(jiān)理和甲方認(rèn)可簽證后方可有效。、在施工準(zhǔn)備工作、人員狀況，材料設(shè)備及現(xiàn)場已具備施工條件時(shí)， 填寫開工申請報(bào)告， 經(jīng)甲方或監(jiān)理單位根據(jù)施工準(zhǔn)備情況及現(xiàn)場條件進(jìn)行審批后方可開工。二、管材的檢查：、給水工程，目前有鑄鐵管（球墨鑄鐵管） 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管、 鋼管及塑料管等。 首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購相應(yīng)的管材。、選購管材時(shí)，一定要有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單及有關(guān)單位批準(zhǔn)的許可證方可購買

16、，并按規(guī)定送檢。、管材外觀檢查，檢查管壁厚度是否符合設(shè)計(jì)要求并檢查管壁厚度是否均勻、無裂縫、防腐層有無脫落等（指金屬管材） 。三、施工測量及放線：、在施工前，建設(shè)單位要組織有關(guān)單位向施工單位現(xiàn)場進(jìn)行交樁。、施工測量人員要認(rèn)真看圖，熟悉圖紙的坐標(biāo)，即標(biāo)高、 中心線及轉(zhuǎn)角位置準(zhǔn)備好木樁、 白灰及其它所需工具方可進(jìn)行現(xiàn)場放線。、施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制挖樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測而且要牢固， 并采取保護(hù)措施。 開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200 米不得少于 1 個(gè)。、施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁高程樁，應(yīng)須經(jīng)過復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、 導(dǎo)線方位角及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長度、 坡度設(shè)置位置、高程是否

17、準(zhǔn)確。與另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)是否閉合。四、溝槽開挖質(zhì)量要求：、不擾動(dòng)天然地基或地基處理要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、 槽壁平整，邊坡符合施工設(shè)計(jì)或施工方案的規(guī)定。、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管溝槽底部開挖寬度的一半。、槽底高程的允許偏差，開挖土方時(shí)應(yīng)控制在正負(fù)20mm ，開挖石方應(yīng)控制在正 20mm 、負(fù) 20mm 。如 果超出該范圍應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。、如有回填土，其密實(shí)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及對口的質(zhì)量要求：、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、管節(jié)表面應(yīng)無班疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。、焊縫外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷

18、。表面光滑均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2 至 3mm ，保證焊縫高度，但不得大于 4mm ，不準(zhǔn)咬邊、錯(cuò)位和漏焊。、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm ，管徑小于 600mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。、焊接所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、鋼管管節(jié)對口前、清根、坡口角度等應(yīng)進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可對口。修 口形式間 隙(mm ) b鈍 邊(mm )P坡口角 度（c）a圖 示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060 57、對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口偏差應(yīng)控制

19、在0.2倍壁 厚之內(nèi)，且不得大于2mm 。、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半園 45度左右外縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管經(jīng)小于600mm,錯(cuò)開的間距不得小于100mm ,當(dāng)管經(jīng)大于或等于 600mm ,不得小于 300mm。、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm o加固環(huán)距管節(jié)的 環(huán)向焊縫不應(yīng)小于500mm,環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm ,直管管段兩相鄰環(huán)間焊縫的間距不應(yīng)小于200mm o管道任何位置不得有十字焊縫。、不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm o不同管經(jīng)的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管經(jīng)相差大于小管管 經(jīng)的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管長度不小

20、于兩管經(jīng) 差值的2倍，且不得小于200mm。六、鋼管防腐層的質(zhì)量要求：、鋼筋是水泥砂漿內(nèi)防腐的裂縫寬度不得大于 0.8mm,沿管道縱向長度不得大于管局長且不得大于2m 。防腐層厚度允許偏差控制在正負(fù) 2 mm ，表面不得有麻點(diǎn)、空窩等缺陷其深度不得超過2mm ，表面平整度偏差在 2mm 之內(nèi)。 空鼓面積每平方米不得超過2 處， 每處不得大于 100 平方厘米。、 鋼管外防腐層質(zhì)量要求， 瀝青防腐應(yīng)采用建筑10號(hào)油瀝青。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選擇玻璃布。環(huán)氧煤瀝青涂料， 宜采用雙組分， 常溫固化型的涂料。其性

21、能要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。保證防腐層的厚度。、如采用新型防腐材料，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意，并有完整可靠的技術(shù)資料方可使用。七、管道安裝：、在管道正式下管安裝前，首先對管槽進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)復(fù)測檢查無誤并辦理簽證驗(yàn)收后方可下管。對要安裝的管件，如三通、彎頭進(jìn)行核對，核查其合格證、材質(zhì)證明、對閥門要檢查出廠合格證及清洗、水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。、管道安裝、下管，分人工和機(jī)械下管，在下管時(shí)要注意防腐層的保護(hù)， 不要被鋼絲繩破壞防腐層， 如發(fā)現(xiàn)損壞處，要立即補(bǔ)刷。起吊設(shè)備要有專人指揮，注意安全。、管道對口前要按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行調(diào)正。無問題方可進(jìn)行對口焊接。 當(dāng)全部連接好后， 檢查其中心偏差不得大于正負(fù) 20mm ，管

22、內(nèi)底高程偏差不大于 10mm 。在此范圍內(nèi)可適當(dāng)?shù)奶钔翂焊埽ê缚谔幉粶?zhǔn)填土） 。、對安裝的法蘭、螺栓材質(zhì)證明進(jìn)行檢查，對安裝質(zhì)量亦要按規(guī)范進(jìn)行檢查。八、水壓試驗(yàn)：、審查施工單位水壓試驗(yàn)方案和申請書。管段較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長不超過1000mm 。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗(yàn)壓力， 又符合設(shè)計(jì)要求， 可用 盲板隔開不參加試壓。、對試壓前的準(zhǔn)備工作要進(jìn)行檢查，檢查打壓泵蓋堵及接頭，試壓管件、支墩， 蓋堵及支頂是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查壓力表是否檢驗(yàn)校正，做好放水設(shè)施等準(zhǔn)備工作。、 灌水保持 0.20.3Mpa 的水壓， 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、焊口、排氣閥等派專人負(fù)

23、責(zé)檢查， 規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 對上述問題無誤后方可進(jìn)行正式水壓試驗(yàn)。、水壓試驗(yàn)：1）水壓試驗(yàn)開始應(yīng)逐步升壓，每升一次壓以 0.2Map 為宜。每升一次壓后進(jìn)行檢查， 然后再升壓， 而且要注意安全。 升壓時(shí)管背后、 支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時(shí)再進(jìn)行檢查。2 ）水壓試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)規(guī)定外，一般為 P （工作壓力） +0.5 ，但不應(yīng)小于0.9 Mpa ，當(dāng)水壓升到試驗(yàn)壓力后， 停壓開始記錄時(shí)間。 在 10min 內(nèi)， 降壓不超過0.05Mpa ，即為合格。3 ）給水管道沖洗，首先沖洗方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，方可進(jìn)行管道沖洗并做好沖洗前的準(zhǔn)備工作。4 ）檢查施工單位沖洗前的準(zhǔn)備工作

24、，開閘沖洗檢查管線有無異常、 關(guān)閘、 存水取樣化驗(yàn)等各項(xiàng)工作是否符合規(guī)定要求， 管內(nèi)放水完， 管內(nèi)存水 24 小時(shí)后， 由承建商取水送樣自來水公司進(jìn)行化驗(yàn)。5 ）給水管道消毒，按規(guī)程泵入漂白粉溶液、關(guān)閘、泡管消毒 24 小時(shí)以上， 然后放凈氯水、 放入自來水、 關(guān)閘并存水 24 小時(shí)，再取樣化驗(yàn)，符合要求，方算完畢。九、管溝回填：、管道回填土，對不同部位有不同要求。即要保護(hù)管道安全，又要滿足上部承受動(dòng)、靜荷載。 即要保證施工過程中管道安全，又要保證上部修路、放行后的安全。對此管溝回填土分胸腔， 管頂 500mm 及管頂 500 以上三部分。、選擇最佳壓實(shí)度虛鋪厚度土源，胸腔、管頂 500毫米分

25、層夯實(shí)，用木夯或蛙夯兩側(cè)回填高度不大于 300mm ，管頂 500mm 上以分層碾壓，分段搭接碾壓重疊200300mm ，一直達(dá)到檢測壓實(shí)度合格，外觀平正為止。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。十、交工程完成后，將每道工序如管槽、管道安裝、水壓記錄等簽證及有關(guān)技術(shù)資料、 質(zhì)保資料、 安裝資料及材質(zhì)證明、 出廠合格證和竣工圖等。 按工程交工資料目錄整理裝訂成冊，經(jīng)有關(guān)單位簽證、蓋章辦理正式交工手續(xù)。排水管道工程排水管道安裝，監(jiān)理工程師要按安裝流程進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)理檢查，不可馬虎大意，一定要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)、科學(xué)管理、把好質(zhì)量關(guān)，順利的完成安裝和監(jiān)理各項(xiàng)工作。一、施工前的準(zhǔn)備工作：、認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，對圖紙

26、存在的問題及不清楚的， 須經(jīng)設(shè)計(jì)單位答復(fù)后， 方可做為施工的依據(jù)。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，參照有關(guān)規(guī)定，施工單位組織專業(yè)人員編寫施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 并報(bào) 送監(jiān)理和甲方，經(jīng)審批后方可有效。、承包商填寫開工報(bào)告，監(jiān)理單位依據(jù)施工單準(zhǔn)備情況，如現(xiàn)場條件、設(shè)備進(jìn)場、材料準(zhǔn)備及人員狀況等具備開工條件，方可簽批開工報(bào)告。二、管槽測量放線：、施工前，建設(shè)單位（甲方）要組織有關(guān)單位向施工單位（乙方）進(jìn)行現(xiàn)場交樁。、施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固， 而且要采取保護(hù)措施。 開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m 不得少于 1 個(gè)。、施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁、高程

27、樁、 應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理測量工程師復(fù)核后方可使用， 而且應(yīng)經(jīng)常校核。測量復(fù)核偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。、檢測管道中心線的控制點(diǎn)、中心樁、中心釘高程，標(biāo)示與管線上下有沖突的構(gòu)筑物位置， 檢查原有管道節(jié)點(diǎn)處的高程，對挖槽邊線、堆土界限、交通及排水等措施進(jìn)行監(jiān)理檢查，以保證順利施工三、管槽挖方：、當(dāng)有關(guān)審批手續(xù)全部結(jié)束及準(zhǔn)備工作已具備開挖條件，方可挖方工作。、監(jiān)理人員對管槽開挖前，復(fù)查檢查溝槽斷面是否安全，而且要復(fù)查溝槽的中心線，兩側(cè)寬度、溝槽高程，嚴(yán)防槽底超挖或擾動(dòng)破壞， 在挖高程以上留有20cm 左右作為保護(hù)層，待下管前人工進(jìn)行清理。、根據(jù)管溝深淺及地下水位和土紙情況，要考慮支撐和放坡。、機(jī)械挖土要有專人指揮

28、，按安全操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)安全事故。、支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定，而且不妨礙下管和安裝。支撐安裝要牢固、安全可靠，采用鋼板樁的軸線位移不得大于 500mm ，垂直度不得大于 1.5% 。四、下管、對口安裝：、檢查所有管材的材質(zhì)證明，出廠合格證及有關(guān)單位的許可證是否齊全。、檢查管材的直徑、壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否有缺陷及裂縫等。、檢查基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工完了，砂石平基及管座不得與管皮直接接觸， 管底必須與砂石平基緊密接觸，而且管基砂石不得泡水。、下管，機(jī)械下管要有專人指揮，而且有安全措施。當(dāng)下完一段管子后，進(jìn)性調(diào)直、對口，并注意井點(diǎn)的控制，并保證井點(diǎn)濾層厚度1

29、0-15cm 。井點(diǎn)管的安裝應(yīng)居中，井點(diǎn)孔應(yīng)垂直。井壁管長度允許偏差為正負(fù) 100mm ，井點(diǎn)安裝高層允許偏差為 100mm 。檢查管內(nèi)有無臟物。、砼管及鋼筋砼管，直線安裝管口縱向間隙要符合規(guī)范要求。一般平口，小于 600mm 管經(jīng)間隙控制1-5mm ，大于 600mm 管經(jīng)控制在7-15mm。承插甲型口 500-600mm 管經(jīng) 3-5mm ，承插乙型口300-1500mm管經(jīng)其間隙控制 5-15mm。、接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，承插式甲型口、套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整不得有裂縫現(xiàn)象。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象，抹帶密度、厚度允許偏差 0+5m

30、m。予應(yīng)力砼管及鋼筋砼管乙型接口，對口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。、 對砂漿抹帶接口的砂漿配合比抗壓強(qiáng)度嚴(yán)格控制。抹第一層砂漿應(yīng)在管縫中，厚度為帶后 1/3 ，并壓實(shí)與管粘結(jié)牢固，而且表面劃線槽初凝后，抹第二層砂漿，抹壓成形，初凝后壓光、平整、進(jìn)行養(yǎng)生，保證不出現(xiàn)有間斷、裂縫、 空鼓和脫落等現(xiàn)象。 接口縫隙中嚴(yán)禁用磚頭、 石子嵌縫。五、檢查井：、檢查井一般為磚砌筑或砼預(yù)制裝配，各部結(jié)構(gòu)件形狀、尺寸和互相間位置準(zhǔn)確，保證穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度。予留管管封口抹平， 對插入的支管應(yīng)隨砌隨安。 園井掌握直徑尺寸，爬體、 插井座、井蓋安裝按設(shè)計(jì)高程抹平與路面平齊。、紅磚要有合

31、格證、材質(zhì)證明并按規(guī)定進(jìn)行送檢，合格后方可使用。不準(zhǔn)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。磚砌體應(yīng)橫平豎直，錯(cuò)縫搭接?；覞{飽滿。、井內(nèi)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抹灰、壓實(shí)抹光。六、閉水試驗(yàn)：、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，試驗(yàn)段灌滿水侵泡 24 小時(shí)后進(jìn)行。檢查堵口，管道井有無滲漏現(xiàn)象，待水位穩(wěn)定后開始試驗(yàn)，并記錄 30min 水位下降值。而且對不同管段分別測定滲水量。、檢查試驗(yàn)管段堵口是否密封、磚堵，管道、井身有無漏水或嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，合格后進(jìn)行簽證。七、管溝回填：、管道回填土，對不同部位有不同要求。即要保護(hù)管道安全，又要滿足上部承受動(dòng)、靜荷載。 即要保證施工過程中管道安全，又要保證上部修路、放行后的安全。對此管溝回

32、填土分胸腔， 管頂 500mm 及管頂 500 以上三部分。、選擇最佳壓實(shí)度虛鋪厚度土源，胸腔、管頂 500毫米分層夯實(shí) ，用木夯或蛙夯，兩側(cè)回填 高度不大于300mm ，管頂 500mm 上以分層碾壓，分段搭接碾壓重疊 200-300mm ，一直達(dá)到檢測壓實(shí)度合格，外觀平整為止。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。八、交工：工程完成后，將每道工序如管槽、管道安裝、閉水記錄等簽證及有關(guān)技術(shù)資料、 質(zhì)保資料、 安裝資料及材質(zhì)證明、出廠合格證和竣工圖等。按工程交工資料目錄整理裝訂成冊，經(jīng)有關(guān)單位簽證、蓋章辦理正式交工手續(xù)。發(fā)電廠設(shè)備安裝監(jiān)理程序?yàn)榱嗽跈C(jī)械設(shè)備安裝工程施工中，認(rèn)真貫徹建筑法，做到精心設(shè)計(jì)、精心施工、認(rèn)真監(jiān)理、努力提高工程質(zhì)量，保質(zhì)、保量、保安全的按時(shí)完成安裝任務(wù)工作。監(jiān)理人員首先要認(rèn)真熟悉圖紙，掌握工藝流程，了解安裝設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及安裝的技術(shù)要求，做到心中有數(shù)