T梁產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、原材料檢驗(yàn)52.5低堿硅酸鹽水泥。1.1水泥水泥性能應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥規(guī)定，具體標(biāo)準(zhǔn)見（表1）。1.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目新進(jìn)場水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量、MgO含量、S03含量、堿含量、混合材名稱及摻量、游離CaO。進(jìn)場水泥的常規(guī)抽檢項(xiàng)目為：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、細(xì)度。并對(duì)水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告單中的項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。普通硅酸鹽水泥表17指項(xiàng)標(biāo)目-普通硅酸鹽水泥試驗(yàn)方法52.5比表面積:C350m2/kgGB/T176T996細(xì)度（80um方孔篩余）%W10GB/T1345-2005凝結(jié)時(shí)間初凝(min)三45GB/T134

2、6-2001終凝（h）W10安定性（沸煮法）合格強(qiáng)度(MPa)抗壓3dGB/T17671-199928d抗折3d28d檢驗(yàn)數(shù)量每批按同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期，散裝水泥每500t為一批（不足500t也按1批），袋裝水泥每200t為1批（不足200t也按1批），袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣，復(fù)驗(yàn)水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓與抗折強(qiáng)度等項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥超過三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定。1.2細(xì)骨料細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其細(xì)度模數(shù)為2.63.0,粒徑在5mm以下，含泥量不大于2.0%。其技術(shù)指

3、標(biāo)應(yīng)符合（表2）的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目新進(jìn)場細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：篩分析、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、有機(jī)物質(zhì)含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、氯離子含量、堿活性、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量。細(xì)骨料的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量。細(xì)骨料技術(shù)要求表表2顆粒級(jí)配篩孔直徑mm累計(jì)篩余010025050107041927010090含泥量（）細(xì)度模數(shù)云母含量（%）泥塊含量（%）注：砂的實(shí)際顆粒級(jí)配應(yīng)與上表所列累計(jì)篩余百分率相比檢驗(yàn)數(shù)量以連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過600t的同場家、同品種細(xì)骨料為1批（不足600t也按1批）。1.3粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的巖碎石，空隙

4、率不大于40，壓碎指標(biāo)不大于10，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于2（即碎石母材抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1lOMPa）,含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%；梁體粗骨料公稱粒徑510、1025mm連續(xù)粒級(jí)碎石，最大粒徑不應(yīng)超過25mm。且不得大于保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4。橋面保護(hù)層及橫向聯(lián)結(jié)部位混凝土粗骨料采用粒徑為510mm的碎石。粗骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合（表3）規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目新進(jìn)場粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、吸水率、巖石抗壓強(qiáng)度、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、泥塊含量、含泥量、有機(jī)物質(zhì)含量、堿活性、硫化物及硫酸鹽含量。粗骨料的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：

5、顆粒級(jí)配、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、針片壯顆粒含量、泥塊含量、含泥量。1.3.2檢驗(yàn)數(shù)量對(duì)同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每批不大于400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批。粗骨料技術(shù)要求表表3含凝土強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目MC55壓碎指標(biāo)（按重量損失計(jì),）10針、片狀顆?？偤浚ò粗亓坑?jì),）10含泥量（按重量計(jì),）泥塊含量（按重量計(jì),）緊密空隙率40顆粒級(jí)配合格注：有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料應(yīng)符合表中2C30混凝土的技術(shù)要求。凡顆粒長度大于該顆粒所屬粒級(jí)的平均粒級(jí)2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒級(jí)2.4倍者為片狀顆粒。平均粒級(jí)指該粒級(jí)上、下限粒級(jí)的平均值

6、。1.4水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，應(yīng)按JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并要出水質(zhì)分析報(bào)告。檢驗(yàn)項(xiàng)目新水源的檢驗(yàn)項(xiàng)目及水中所含有害物質(zhì)含量要求：PH值4；不溶物V2000mg/L；可溶物含量V2000mg/L；硫酸鹽含量（按S02-計(jì)）V600mg/L；氯化物4（以CL-計(jì)）含量V500mg/L；硫化物（以S2-計(jì)）含量V100mg/L。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為制梁用水（包括養(yǎng)護(hù)用水）?；炷劣盟?jīng)過化驗(yàn)合格后方可使用。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。1.4.2檢驗(yàn)數(shù)量對(duì)任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)使用同一水源為一年時(shí)，應(yīng)重新按項(xiàng)目全檢。1.5外加

7、劑外加劑采用江蘇博特斯材料有限公司生產(chǎn)的混凝土高效減水劑，并符合GB8076-2008規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗(yàn)確定并符合GB50119-2003規(guī)定。1.5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目新進(jìn)場外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量泌水率比、收縮率比、對(duì)鋼筋的腐蝕作用、堿含量、氯離子含量。常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目為：減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量、泌水率比。外加劑進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及使用說明書、附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行試驗(yàn)合格后方能進(jìn)場使用。1.5.2檢驗(yàn)數(shù)量同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑。按每501為一批，不足501時(shí)，也按一批進(jìn)行檢驗(yàn)。1.6鋼筋1.

8、6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋的力學(xué)及工藝性能須抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)在外觀質(zhì)量檢查合格的基預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能表表6礎(chǔ)上進(jìn)行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和伸長率）按GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法和冷彎試驗(yàn)按GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法。經(jīng)試驗(yàn)若有一個(gè)項(xiàng)目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。其機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)定見（表4）。1.6.2檢驗(yàn)數(shù)量鋼筋應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批,不足60t亦按一批驗(yàn)收

9、，每一驗(yàn)收批中取試樣1組，每組試樣各制2根試件分別做拉力（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。普通鋼筋力學(xué)性能表表4公稱屈服點(diǎn)。s抗拉強(qiáng)度伸長率65冷彎外形牌號(hào)直徑(MPa)o(MPa)b(%)小=彎心直徑(mm)不小于&=鋼筋直徑光圓R235820235370251800d=a盤條Q235610235410231800d=帶肋鋼筋HRB3356252850335490161800d=3a1800d=4a1.7鋼絞線采用公稱直徑為鋼絞線。其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-2003的要求。其尺寸和允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)分別符合（表5、表6）規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表表5鋼絞線公稱直徑（

10、mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍不小于（%）每1m鋼絞線理論重量（kg）140公稱直徑mm抗拉強(qiáng)度MPa整根鋼絞線的最大力KN規(guī)定非比例延伸力KN最大力總伸長率（L三500mm）%應(yīng)力松馳性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)1000h后應(yīng)力松馳率土186026023480注：1、理論彈性模量為（19510）GPa,但不作為交貨條件;2、供方每一交貨批鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級(jí)別200Mpa。檢驗(yàn)項(xiàng)目力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)：從每批鋼絞線中抽取3根送檢,在每（任）盤卷中任意一端截取,進(jìn)行“整根鋼絞線最大拉力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率”試驗(yàn)。檢查

11、結(jié)果若有某一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤卷中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格,則整批鋼絞線不得交貨,或進(jìn)行逐盤檢驗(yàn)合格后交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)檢不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗(yàn)收。并對(duì)1000h松弛性能試驗(yàn)、疲勞性能試驗(yàn)、偏斜拉伸試驗(yàn),僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)覆蓋。對(duì)取樣的試樣做拉力（整根破斷）試驗(yàn),彎曲和反復(fù)彎曲試驗(yàn)并檢查出廠的鋼絞線的質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線

12、組成。每30t為一批，不足301也為一批進(jìn)行抽檢。鋼絞線的表面質(zhì)量和外觀尺寸逐盤檢查。鋼絞線伸直性：每批抽取3根，在每（任）盤卷中任意一端截取，用分度值為1mm的量具測(cè)量。1.8橡膠抽拔棒預(yù)應(yīng)力孔道的制孔采用外徑分別為70mm、d90mm的橡膠抽拔棒成孔。1、8、1檢驗(yàn)項(xiàng)目：a）橡膠抽拔棒應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；b）膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于0.5mm,且每米不多于一處；c）內(nèi)外徑偏差2mm；不圓率小于20%。技術(shù)性能：a）硬度（邵氏A型）為605；b）單根破斷拉力不得小于7.5KN;c）拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%。錨具縱向預(yù)應(yīng)力

13、采用夾片錨，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線時(shí)，應(yīng)使用低回縮錨具。錨具使用應(yīng)符合JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。所采用的錨具應(yīng)通過CRCC認(rèn)證證書，并符合設(shè)計(jì)要求。錨具進(jìn)場驗(yàn)收a）按照?qǐng)D紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)批量驗(yàn)收。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，同一種工藝，一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每抽檢批不得超過1000套。b）外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查錨具的外觀質(zhì)量和外形尺寸。如有一套表面有裂紋時(shí)，則該批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。c）硬度檢查：從每批中抽取5%的錨

14、具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)。有1個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。錨具的檢驗(yàn)按GB/T230.2-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。d）靜載錨固性能試驗(yàn)：在通過外觀檢查和硬度檢驗(yàn)的錨具中抽取6套試件，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，并應(yīng)有國家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。e）錨具在貯存、運(yùn)輸、使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。f）張拉施工時(shí)，嚴(yán)禁使用不合格錨具。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)錨具有問題，應(yīng)

15、停止張拉，立即反映。泄水管橋面泄水管及管蓋采用PVC材料制作,其性能應(yīng)符合GB/T9647-2003建筑排水用硬聚氯乙烯管材的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。防水層材料橋面采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成的TQF-I型防水層，保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。1.聚氨酯防水涂料技術(shù)條件顏色為黑色以外的其他顏色。聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合（表7）規(guī)定。防水涂料技術(shù)條件表7序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無處理加熱處理三無處理值的80%紫外線處理三無處理值的80%堿處理三無處理值的60%酸處理三無處理值的80%2斷裂伸長率無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理200

16、3加熱伸縮率伸長VI縮短V64拉伸時(shí)的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理-30C無裂紋加熱處理-25C無裂紋紫外線處理-25C無裂紋堿處理-25C無裂紋酸處理-25C無裂紋6不透水性（0.3MPa30min）不滲漏7固體含量（）948適用時(shí)間（min）20min,粘度V105MPas9涂膜表干時(shí)間（h）4不粘手10涂膜實(shí)干時(shí)間（h）W12無粘著11與混凝土的剝離強(qiáng)度（N/mm）12與防水卷材的剝離強(qiáng)度（N/mm）1.11.1.2檢驗(yàn)出場檢驗(yàn)甲組份以5t為一批，不足5t也按一批計(jì)。乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量為一批。產(chǎn)品抽樣結(jié)果全部符合表中的規(guī)定技術(shù)要求，判為整批合

17、格，若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一項(xiàng)不合格，判整批不合格。聚氨酯防水涂料：在運(yùn)輸與貯存期間嚴(yán)防日曬雨林，放在正常環(huán)境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損，保質(zhì)期為1年。1.11.2氯化聚乙烯防水卷材防水卷材技術(shù)要求表8序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無處理加熱處理三無處理值的80%紫外線處理三無處理值的80%堿處理三無處理值的60%酸處理三無處理值的80%2斷裂伸長率無處理350加熱伸縮率%拉伸時(shí)的老化低溫柔性101112加熱處理紫外線處理堿處理酸處理伸長縮短加熱老化紫外線老化無處理加熱處理紫外線處理堿處理酸處理不透水性（0.3MPa30min）固體含量（）適

18、用時(shí)間（min）涂膜表干時(shí)間（h）涂膜實(shí)干時(shí)間（h）與混凝土的剝離強(qiáng)度（N/mm）與防水卷材的剝離強(qiáng)度（N/mm）200200200200VIV6無裂紋及變形無裂紋及變形-30C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋-25C無裂紋不滲漏9420min,粘度V105MPas4不粘手12無粘著1.11.2.1技術(shù)要求防水卷材的表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞，顏色為黑色以外的其他顏色。其技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路混凝土橋梁橋面GB12953-2003II型卷材性能的要求，其技術(shù)要求見（表8）。1.11.2.2檢驗(yàn)以5000延米卷材為1批，不足此數(shù)按1批計(jì)。抽取方法及判定規(guī)則按GB12953-

19、2003的要求進(jìn)行：在該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢驗(yàn)合格的樣品中任取1卷，在距外層端部500mm處裁取3mm進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)。對(duì)于表中16條規(guī)定的6項(xiàng)要求，其中有兩項(xiàng)不符合要求即為不合格卷。不合格卷不多于1卷，且表中716條規(guī)定的各項(xiàng)物理力學(xué)性能均符合表的要求時(shí)，則判為批合格。如不合格卷為1卷，但有2卷出現(xiàn)表中16條中的同一項(xiàng)不合格時(shí)，則判為批不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存卷材應(yīng)平放，儲(chǔ)存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。聚丙烯纖維網(wǎng)橋面保護(hù)層混凝土采用的聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合“專橋（01）8161”鐵路混

20、凝土橋涵防水層的規(guī)定,其物理性能滿足規(guī)定要求（表9）。表9比重抗拉強(qiáng)度MPa彈模GPa燃點(diǎn)C熔點(diǎn)C長度mm吸水性熱傳導(dǎo)電傳導(dǎo)抗腐蝕56077059016017019無低低高1.12金屬波紋管橋梁橫向張拉采用的金屬波紋管質(zhì)量應(yīng)符合JG/T3013-1994預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管的規(guī)定。1.13摻合料混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的氯離子含量不大于0.02%，堿含量以實(shí)測(cè)值的1/6計(jì)，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-2005中I級(jí)粉煤灰的規(guī)定。具體見（表10）。任何新選貨源或使用同場家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年時(shí)，需對(duì)進(jìn)場的粉煤灰進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、需水量比、

21、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量。進(jìn)場粉煤灰的抽驗(yàn)項(xiàng)目為：以連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過1201的相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為1批（不足1201也按1批）。抽驗(yàn)內(nèi)容為：細(xì)度、燒失量、需水量比、含水量等。粉煤灰摻合料技術(shù)要求表10項(xiàng)目I級(jí)F類粉煤灰C類粉煤灰細(xì)度（45口m方孔篩篩余，）需水量比（）100燒失量（）5.0含水量（）注：.F類粉煤灰指由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。.C類粉煤灰指由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般不大于1.0。1.13.2磨細(xì)礦渣粉的燒失量不大于1.0%，比表面積為400m2/kg500m2/kg,流動(dòng)度比不小于100%，堿含量以實(shí)測(cè)值的1/2計(jì)，其余性能

22、不應(yīng)低于GB/T18046-2008中的規(guī)定。詳見（表11）。礦渣粉摻合料技術(shù)要求表11項(xiàng)目級(jí)別S95比表面積（m2/kg）400500燒失量（）流動(dòng)度比（）100活性指數(shù)（）7天7528天95含水量（）1.13.3任何新選貨源或使用同場家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年時(shí)，需對(duì)進(jìn)場的礦渣粉進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其項(xiàng)目為：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、含水量、SO3含量、MgO含量、堿含量、氯離子含量等。進(jìn)場礦渣粉的抽驗(yàn)項(xiàng)目為：以連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過120t的相同等級(jí)、相同種類的磨細(xì)礦渣為1批（不足120t也按1批）。抽驗(yàn)內(nèi)容為：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、含水量。二、主要工藝技術(shù)要求2.1

23、鋼配件的制作和安裝預(yù)埋支座板支座板與支座螺栓不能直接焊接，在標(biāo)準(zhǔn)胎具上通過墊圈間接施焊，以盡量減少焊接翹曲變形、確保支座板螺栓與板面垂直。2.1.2預(yù)埋T型鋼預(yù)埋T型鋼防腐處理采用新鐵路鋼橋保護(hù)涂裝第V體系，即環(huán)氧富鋅底漆（2X40口m）+環(huán)氧云鐵中間漆（1X40口m）+灰鋁粉石墨醇酸面漆（2X35口m）。聯(lián)結(jié)板鋼配件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的材質(zhì)、尺寸、工藝加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予使用。鋼配件的運(yùn)輸及安裝鋼配件在搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸，以免變形。儲(chǔ)存要防潮防銹。鋼配件安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與模板密貼，采用海綿與雙面膠密封來保證灌筑混凝土?xí)r鋼配件周圍不漏漿。2.2模板模板制作制梁采用鋼模板，各部位的設(shè)計(jì)形

24、狀、尺寸和相互間位置必須正確，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足制梁需要，且能經(jīng)多次反復(fù)使用而不致發(fā)生影響梁體結(jié)構(gòu)性能的變形。模板必須安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密,不漏漿，能保證預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。側(cè)模制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表12，底模制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表13。模板的檢查側(cè)模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表12序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法檢驗(yàn)器具1單扇模板全長2檢查模板面板上部與下部的縱向長度5m鋼卷尺2單扇模板全高3檢查模板兩端頭的高度尺寸5m鋼卷尺3單扇模板板面局部不平（每米內(nèi)）W21m平尺任意方冋靠量取大空隙1m平尺、塞尺4單扇模板撓曲W3單扇模板平放在平臺(tái)上四角距離與理論尺寸偏差鋼板尺、鋼卷尺5端模預(yù)留孔偏離設(shè)

25、計(jì)位置W3自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測(cè)縱、橫向距離，斜面采用直角尺檢測(cè)鋼板尺、直角尺、鋼卷尺、線繩6組裝后模板的傾斜度W3%o端模自頂中吊垂線對(duì)底模中線檢查線錘7組裝后相鄰模板咼低差W2組裝后相0模板咼差面錯(cuò)位及間隙鋼板尺、塞尺8組裝后斷面偏離梁中線+2,-3自兩端模拉縱向中心線檢查頂面尺寸,檢查每狽膜板之兩端鋼卷尺、拉線檢查9組裝后橋面寬度+10,0每扇模板檢查兩端及中部三處鋼卷尺檢查10組裝后欄桿T型鋼位置5檢查孔間距離鋼卷尺檢查11模板全長（上口32600mm,下口32626mm）15（跨度16m）10（跨度W16m）兩端模上部面板間距離兩端模下腳表面間距離（兩側(cè)）用20kg測(cè)力

26、十、50m鋼卷尺懸空檢查12下翼緣寬度+10,0每節(jié)兩扇側(cè)模安裝后檢查兩端卜翼緣寬度鋼卷尺13橋面內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置W5自兩端模拉縱向中心線檢查中線距擋碴嗇尺寸鋼卷尺、拉線檢查14模板板接縫（安裝槽型膠條后）密貼透光檢查電筒15各種零配件齊全、密貼、完好目測(cè)16組裝后腹板上口寬度+10mm0每扇模板檢查兩端及中部二處鋼卷尺檢查17模板橫隔板位置偏差W5mm檢查整套模板橫隔板位置，用鋼卷尺測(cè)量縱向兩相鄰聯(lián)結(jié)角角鋼長度中心之間的距離。50m鋼卷尺18擋碴墻寬度+5mm0檢查最不利處，每扇不少3處5m鋼卷尺19擋碴墻模板高度差3mm檢查兩端及中部5m鋼卷尺20橫向張拉孔位W3mm用鋼管穿入跨中孔內(nèi)，鋼

27、管孔中心與橫向張拉孔中心重合，測(cè)量相鄰隔墻橫向孔孔距。專用鋼管、對(duì)中扣碗、鋼卷尺發(fā)現(xiàn)模板及底模的變形量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，立模前模板應(yīng)清理、涂脫模劑，模板安裝必須支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象，所有預(yù)埋件必須位置準(zhǔn)確、聯(lián)結(jié)牢固。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到28.5MPa時(shí)方可拆模嚴(yán)禁提前拆模。橫向張拉預(yù)埋孔道采用預(yù)埋波紋管道成孔的辦法。底模安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表13序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1底模全長：32m按32626mm土15mm用20kg測(cè)力計(jì)、50m鋼卷尺檢2底模（包括槽型膠條）寬度10mm,0用鋼卷尺抽查3底模預(yù)留反拱按設(shè)計(jì)要求土1mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量4底模兩端支座邊緣咼差用塞尺、鋼直尺檢查5

28、支座螺栓孔中心距對(duì)角線偏Wlmm用鋼卷尺檢查6平整度2mm/m靠尺、塞尺2.3鋼筋及預(yù)埋件制安鋼筋的制安必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（表14）要求。鋼筋加工允許偏差表表14序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）1受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3加工好的鋼筋均應(yīng)根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。梁體橫向連接預(yù)埋鋼筋必須位置準(zhǔn)確、外露尺寸符合要求，并涂刷水泥漿進(jìn)行防銹處理。梁體預(yù)留管道及鋼筋安裝允許偏差見（表15）預(yù)留管道及鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表15序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)留管道、應(yīng)確保順直；、在任何方向與設(shè)計(jì)位置

29、的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)W4mm其余部位W5mm2預(yù)留管道與梁端支承墊板關(guān)系應(yīng)垂直3橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）W15mm4底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差W8mm5箍筋間距偏差W15mm6箍筋的不垂直度（偏離垂線位置）Wl%7鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差+5mm,08其他鋼筋偏移W20mm注:預(yù)留管道與梁端錨墊板必須垂直。墊塊強(qiáng)度同梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.3.4鋼筋對(duì)焊螺紋鋼筋焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。并應(yīng)符合JGJ18-2003鋼筋焊

30、接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量要求：a）接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b）鋼筋表面應(yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋。C）接頭彎折的角度不得大于4。d）接頭軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。在同條件下（指鋼筋的生產(chǎn)場、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)接頭作為一批（一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦可按一批計(jì)算），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢

31、查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)，抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。鋼筋焊接接頭力學(xué)試驗(yàn)對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有2個(gè)試件斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂。a）鋼筋拉伸試驗(yàn)：3個(gè)拉力試件中，如有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處及熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件再復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。b）鋼筋彎曲試驗(yàn)：對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，彎芯直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，

32、焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試件中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取兩倍（即6個(gè)）的試件重作試驗(yàn)，如在復(fù)試中仍有1個(gè)不合格，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格?；炷凉こ?.4.1混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5C35C。當(dāng)模板溫度低于0C或高于40C時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。2.4.2混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在10C30C,含氣量應(yīng)控制在3%4%。2.4.3每片梁澆筑總時(shí)間控制在34h。梁體混凝土配料偏差不超過（表16）的規(guī)定。混凝土材料的配量偏差表（%）表16序號(hào)材料名稱拌制方式（攪拌站）1水泥和干燥狀態(tài)的混合材料12粗、細(xì)骨

33、料23水、外加劑溶液1混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚內(nèi)溫度與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不小于46h,升降溫速度不得大于10C/h,恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5C，梁體芯部混凝土溫度不大于60C,恒溫時(shí)間由試驗(yàn)決定，降溫速度不得大于10C/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不超過15C時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施。蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。a）靜停：靜停間保持棚溫不低于5C,時(shí)間為46h。b）升溫：升溫速度不得大于10C/h。c）恒溫：恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位溫度差不得超過5C，梁體芯部混凝土溫度不得大于60C。恒溫時(shí)間控制在810h，具體時(shí)

34、間可根據(jù)試驗(yàn)確定。d）降溫：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后停止供汽降溫，降溫速度不得大于10C/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室通知的延長恒溫時(shí)間進(jìn)行，直至混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25C以下，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15C時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土梁面采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C或高溫露天暴曬時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。低溫時(shí)不應(yīng)對(duì)梁體混凝土灑水

35、，高溫時(shí)應(yīng)防曬。當(dāng)環(huán)境溫度V5C,嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。2.5預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校正，合格后方允許使用，千斤頂校正期限不得超過一個(gè)月（或200次張拉作業(yè)）。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05。初張拉：Mpa方可進(jìn)行初張拉。2.5.2.終張拉：同一孔中兩片梁終張拉時(shí)間差不超過6d。張拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度.彈性模量.混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求且齡期不少于14d。張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力.應(yīng)變.時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主.以鋼絞線的伸長值作校核，在oK作用下持荷2min。梁體初張的強(qiáng)度和梁體終張的強(qiáng)度和彈模符合要求后進(jìn)行，見（表17）。預(yù)制梁混凝土初張

36、強(qiáng)度.終張強(qiáng)度和彈模標(biāo)準(zhǔn)表表17項(xiàng)目強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（Mpa）彈模標(biāo)準(zhǔn)（Gpa）附注初張拉/終張拉362.5.4終張拉完成后，在錨圈口10cm處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲.斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。壓漿灌漿劑為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標(biāo)滿足下列要求：a）強(qiáng)度等級(jí)不低于M50；b）凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4h,終凝小于24h；c）靜置條件泌水率：3h小于2%,24h為0；d）流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度214s,30分鐘后流動(dòng)度30s；e）自由膨脹率：0.15%；f）充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊。g）膨脹劑：不得為UEA或鋁粉。壓漿

37、技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作封錨封錨采用強(qiáng)度等級(jí)C55無收縮混凝土進(jìn)行填塞。橋面防水層施工橋梁防水層在終張拉壓漿完畢后進(jìn)行施工?；鶎訕蛎婊鶎悠秸?，平整度用1m靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm,且每米內(nèi)不超過一處,如有缺陷,用水泥砂漿找平。橋面基層及擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層無蜂窩.麻面.浮碴.浮土.油污。橋面基層，擋碴墻.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側(cè)基層應(yīng)無明顯水跡。防水層防水涂料防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度約為。涂刷可分12次進(jìn)行。涂刷防水涂料時(shí)不得因流濺或其他原因而污染梁體。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。防水卷材的鋪設(shè)鋪設(shè)防水層時(shí)，防水卷材的粘貼一般在防水

38、涂料涂刷完畢后20min內(nèi)完成。防水卷材應(yīng)鋪設(shè)至擋碴墻.內(nèi)邊墻.端邊墻內(nèi)側(cè)根部。并應(yīng)先鋪設(shè)擋碴墻一側(cè)的一幅，在搭接時(shí)該幅在下，另一幅在上，形成卷材沿橋面縱向中心線進(jìn)行橫向搭接。當(dāng)梁跨度大于16m時(shí)，允許防水卷材進(jìn)行縱向搭接一處，先行縱向搭接，再進(jìn)行沿橋面縱向中心線的橫向搭接。凡進(jìn)行搭接的粘貼寬度不得小于80mm。當(dāng)防水卷材粘貼完畢后，對(duì)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角.內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的立面涂刷防水涂料，同時(shí)對(duì)防水卷材的周邊涂刷防水涂料進(jìn)行封邊。封邊寬度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。封邊時(shí)間，對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層銜接好。防水涂料應(yīng)涂刷至進(jìn)水口向內(nèi)不低于3

39、cm,涂刷厚度不得小于1.5mm。三.產(chǎn)品驗(yàn)收及檔案3.1產(chǎn)品驗(yàn)收所有原材料及工藝要求,凡是質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)及時(shí)修整或處理,不得任其流入下一工序。產(chǎn)品應(yīng)逐片檢查驗(yàn)收,檢測(cè)須采用統(tǒng)一的專用工具，并在有效期內(nèi)。制梁場擁有橋梁生產(chǎn)各工序檢查和檢測(cè)專用工具見（表18）,如：50m和30m平鋪.懸空檢定鋼卷尺.U型尺.L尺.水平樣桿尺.支座螺栓樣板尺.管形測(cè)力計(jì).水平尺.直角尺.專用直角尺.萬能角尺.讀數(shù)顯微鏡.塞尺.直線度鐵身靠尺.深度卡尺.精密壓力表.分中規(guī).夾尺鉗及鋼直尺.百分表.千分表等。以上現(xiàn)場檢驗(yàn)用具和器具均由第三方計(jì)量檢定單位進(jìn)行計(jì)量測(cè)試，并在有檢定有效期限內(nèi)使用。橋梁檢測(cè)專用工具配置表

40、表18序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)1鋼卷尺050000mm1mm2水平樣桿尺2000mm1mm3跨度樣板/4測(cè)力計(jì)LTZ-200N1N5水平尺600mm1mm6直角尺250X160mm1級(jí)7專用直角尺1750X600mm2級(jí)8讀數(shù)顯微鏡1X109塞尺1級(jí)10鐵靠尺1000X50mm平直度W/m11游標(biāo)卡尺0300mm12深度卡尺0300mm13游標(biāo)卡尺01000mm14鋼卷尺05000mm1mm15精密壓力表060MPa16水平儀S21mm3.1.3產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收方法執(zhí)行Q/EXC0-0-3-2004時(shí)速160公里客貨共線鐵路用T型簡支梁產(chǎn)品質(zhì)量檢查細(xì)則，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合（表19）規(guī)定。產(chǎn)

41、品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1表19類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及要求檢測(cè)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1靜載試驗(yàn)抗裂性Kf2TB/T2092-2003試驗(yàn)合格靜活載撓度f實(shí)測(cè)1.05（f設(shè)計(jì)/巾）2梁體.封錨.梁面保護(hù)層濕接縫混凝土28d強(qiáng)度混凝土試件的驗(yàn)收強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)GB/T50081-2002TB10425-19943梁體混凝土彈性模量終張拉時(shí)，混凝土彈性模量不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的彈性模量GB/T50081-20024孔道壓漿（縱向管道）孔道內(nèi)水泥漿密實(shí)。水泥漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)辦理，且7d不低于35Mpa.28d不低于50Mpa按GB/T50081-2002要求，進(jìn)行立方體試塊坑壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5梁體.封錨.梁面保護(hù)層及隔板外觀質(zhì)量

42、表面平整，無錯(cuò)臺(tái)凹凸；混凝土密實(shí)，無空洞石子堆壘蜂窩麻面；形體完整，尢硬傷掉角露肋；整潔美觀，無污染.色差；預(yù)埋件完好，無銹蝕；橋面流水通暢。對(duì)蜂窩.表面小空洞.漏漿硬傷掉角等缺陷，應(yīng)修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)；對(duì)可能影響承載能力的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)制訂出專項(xiàng)修整措施，并通過靜載試驗(yàn)決定取舍。6表面裂紋非預(yù)應(yīng)力部分梁面保護(hù)層擋碴墻聯(lián)結(jié)隔板橫隔墻.端邊墻.內(nèi)邊墻梁端封錨梁外側(cè)封錨等處，容許有寬度0.2mm以下的表面收縮裂紋；用眼觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計(jì)長度。預(yù)應(yīng)力部分不允許有裂紋（梁體表面收縮裂紋除外）。7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）測(cè)量橋面

43、及下翼緣內(nèi)外側(cè)四部位全長橋梁跨度20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）測(cè)量內(nèi).外側(cè)兩端支座板螺栓中心間距離。下翼緣寬+20mm0檢查1/4L.跨中.3/4L截面處。橋面寬度+10mm-5mm腹板厚度+15mm0橋面內(nèi)夕側(cè)扁離設(shè)計(jì)位置+20mm-10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面，檢查1/4L.跨中.3/4L截面處橋面內(nèi)夕外則至梁中心的距離梁高+12mm-5mm檢查橋梁兩端中線處端邊墻頂面至梁低面之間的距離梁上拱（30d上拱）W20mm（跨度不大于16m）WL/1000（L為跨度）終張拉后以支座中心為基準(zhǔn)測(cè)量跨中處梁底的上拱度。擋碴墻厚度+15mm0檢查最大誤差3點(diǎn)以上表面垂度直度W3mm/m檢查梁內(nèi).外測(cè).兩端.1/4L.跨中.3/4L處。8平整度橋面板W5mm/m1m直尺檢測(cè)任意點(diǎn)其他部位W5mm/m1m直尺檢測(cè)任意點(diǎn)9橫隔板厚度+10mm-5mm1m直尺檢測(cè)偏離設(shè)計(jì)位置縱向5mm縱向用50m鋼卷尺測(cè)量角鋼長度中心位置與設(shè)