8D方法教育訓(xùn)練

1、8D方法與技巧CM部: 雷鳴8D方法培訓(xùn)的主要內(nèi)容8D 課程的目標(biāo)8D 過(guò)程概述8D 使用時(shí)機(jī)8D 過(guò)程介紹8D 案例分析8D 實(shí)際演練8課程的目標(biāo)完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過(guò)程的每一個(gè)步驟。作為8D成員有效地參加到工作中去。8D幫助解決重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，能獨(dú)立使用8D方法,主導(dǎo)8D分析過(guò)程的進(jìn)行,較好的完成8D Report.能夠?qū)?wèn)題進(jìn)行深入的分析,找到真因,並予以徹底解決.8D:解決問(wèn)題的8個(gè)步驟/ 8 Disciplines of Problem Solving；成立8D小組描述問(wèn)題提出並實(shí)施短期對(duì)策原因分析提出長(zhǎng)期改善對(duì)策實(shí)施和驗(yàn)證長(zhǎng)期改善對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化改善效果總結(jié)/表彰

2、D1D2D3D4D5D6D7D88D過(guò)程概述用8D的時(shí)機(jī)一般是客人 (包括外部客戶,內(nèi)部客戶)或組織內(nèi)反饋出的品質(zhì)異常信息或其他異常信息,均可采用8D的方法進(jìn)行改善,已采用8D方法的表單有:1.CAR-外部客戶投訴時(shí)2.SCAR-供應(yīng)商來(lái)料異常時(shí)3.矯正措施單-廠內(nèi)違反流程作業(yè)時(shí)4.品質(zhì)異常單-廠內(nèi)制程品質(zhì)異常時(shí)5.內(nèi)部稽核不符合項(xiàng)報(bào)告單-內(nèi)部稽核不符合事項(xiàng)改善6.A3 Report -專案改善D1 描述問(wèn)題問(wèn)題描述包括以下內(nèi)容:客戶(Who)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)間點(diǎn)(When)機(jī)種名/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處所(Where)不符合事項(xiàng)描述(What)應(yīng)表述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容/範(fàn)圍,不符合標(biāo)準(zhǔn)的範(fàn)圍 要求是10+/-0.1

3、mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.210.3mm.SOP定義用百分表全檢,實(shí)際未用百分表測(cè)量ISO規(guī)範(fàn)定義進(jìn)料檢驗(yàn)須加嚴(yán)抽檢5批合格轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn),實(shí)際加嚴(yán)抽檢4批即轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn).如是品質(zhì)不良,須注明百分比 抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%如是外觀不良,須附上不良圖片,並標(biāo)明不良位置D2 成立8D小組8D小組成員的組成:由Leader及組員組成,將人數(shù)限制在4-10人.Leader一般品保主管擔(dān)任,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn),特性及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)較為熟悉要求具備較強(qiáng)的系統(tǒng)觀念,熟練運(yùn)用QC新舊手法及SPC,FMEA等工具具備較強(qiáng)的組織,協(xié)調(diào),溝通及文字表達(dá)能力組員為各部門(mén)骨干人員,應(yīng)對(duì)問(wèn)題的分析,解決有相

4、當(dāng)?shù)哪芰?一般是工程師和主管級(jí).在進(jìn)行8D分析過(guò)程中,可以根據(jù)問(wèn)題的發(fā)展變更或增加組員根據(jù)問(wèn)題的性質(zhì),選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識(shí)、資歷、權(quán)威等的人員,一般制造.如是客訴品質(zhì)問(wèn)題,制造.QC.業(yè)務(wù),生管人員為8D小組常態(tài)參加人員 a.涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,RD人員須參加 b.涉及到作業(yè)方法,PE及IE須參加 c.涉及到原物料的,IQC,SQE,采購(gòu)須參加D2 成立8D小組小組配合事項(xiàng): Leader: 統(tǒng)籌8D過(guò)程的運(yùn)作,掌控實(shí)施進(jìn)度 組織和協(xié)調(diào)小組成員關(guān)系.各成員 8D分析改善方法的進(jìn)行.範(fàn)本:1.問(wèn)題點(diǎn)描述:蘇州名碩10/9 發(fā)現(xiàn)10/8進(jìn)料的DCV-00154-N2-GP H.S有尺寸偏大現(xiàn)象

5、,要求10-+/-0.1mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.210.3mm,抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%2.經(jīng)查此款H.S為供應(yīng)商生產(chǎn)(IQC,SQE,采購(gòu)),且與檢驗(yàn)方法有關(guān)(DQE),所以小組成員應(yīng)包括: Leader:QA, 組員:生管,業(yè)務(wù)/業(yè)助,組裝線(制造),IQC,SQE,采購(gòu),DQE,QC D3-提出並實(shí)施短期對(duì)策短期對(duì)策又稱臨時(shí)對(duì)策,應(yīng)急對(duì)策,首要目標(biāo)是滿足客人的要求,以不影響客人生產(chǎn)和出貨為原則,包括提出短期對(duì)策及實(shí)施兩個(gè)階段.在擬定短期對(duì)策前,須先確認(rèn)以下資訊:1.不良率:如不良率太高,則不選擇重工,可選擇重新生產(chǎn)等方式2.不良現(xiàn)象:問(wèn)題點(diǎn)是否清楚,如不清楚

6、,則不能輕易決定處理方式.3.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否有爭(zhēng)議:如標(biāo)準(zhǔn)有爭(zhēng)議,可先厘清品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),如暫不能與客人達(dá)成一致,先以客人標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作業(yè).4.客人生產(chǎn)進(jìn)度:客人何時(shí)上線生產(chǎn),需要多少數(shù)量,來(lái)決定安排重工的時(shí)間,人數(shù)以及是否可以拉回重工.5.重工方式:需要確認(rèn)重工方法,是否需要治具,SOP等6.廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度:結(jié)合客人的生產(chǎn)需要,評(píng)估換貨是否可行.短期對(duì)策須在很短的時(shí)間提出並執(zhí)行,一般在客人提出問(wèn)題,8H內(nèi)提出並實(shí)施,如客人特急件,則按客人要求配合.D3提出並實(shí)施短期對(duì)策產(chǎn)品所處階段臨時(shí)處理方式客戶端重工(至客戶重工/退貨重工)換貨至客戶處檢討其他要求事項(xiàng),如出具品質(zhì)保證書(shū)在途中/暫放倉(cāng)庫(kù)隔離重工(派人重工/

7、退貨重工)換貨其他處理方式,如折讓等廠內(nèi)成品庫(kù)存隔離重工其他處理方式在制品原物料庫(kù)存供應(yīng)商D3-提出並實(shí)施短期對(duì)策範(fàn)本:1.問(wèn)題點(diǎn)描述:蘇州名碩10/9 發(fā)現(xiàn)10/8進(jìn)料的DCV-00154-N2-GP H.S有尺寸偏大現(xiàn)象,要求10-+/-0.1mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.210.3mm,抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%2.小組成員: Leader:QA, 組員:生管,業(yè)務(wù)/業(yè)助,組裝線(制造),IQC,SQE,采購(gòu),DQE,QC.3.短期對(duì)策:客人端1Kpcs庫(kù)存,我司10/8派人重工,10/9完成,共重出200pcs不良品.廠內(nèi)成品2K,10/9重工完成,共重工100p

8、cs不良品廠內(nèi)在制無(wú)庫(kù)存廠內(nèi)H.S原物料無(wú)庫(kù)存途中及倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存供應(yīng)商無(wú)庫(kù)存過(guò)程介紹D4 原因分析原因分析是8D過(guò)程中的核心步驟,這一步會(huì)直接影響到長(zhǎng)期對(duì)策,如果原因分析思路不夠正確,後面的長(zhǎng)期對(duì)策也會(huì)失效.從5W1E人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè)量原因分析.一個(gè)問(wèn)題,往往需要從多個(gè)角度,多方面分析,所以在分析問(wèn)題時(shí),先列出可能造成的原因.在列出可能的原因後,再利用實(shí)驗(yàn)逐一驗(yàn)證,找出真正的原因.分析原因多采用因果圖,柏拉圖等方式進(jìn)行原因分析分為兩步:1.找出影響的因素.2.采用5個(gè)為什麼找出真實(shí)的原因 過(guò)程介紹D4 原因分析一.找出影響的因素H.S導(dǎo)熱膏接觸不到晶片,經(jīng)分析可能有以下原因:1.導(dǎo)熱膏厚度

9、偏薄:說(shuō)明偏薄為何會(huì)造成H.S導(dǎo)熱膏接觸不到晶片2.H.S 底部平面度不良:說(shuō)明平面度不良為何3.晶片平面度不良:說(shuō)明平面度不良為何針對(duì)以上可能原因一一驗(yàn)證:1.測(cè)量庫(kù)存品導(dǎo)熱膏厚度驗(yàn)證.2.測(cè)量H.S平面度驗(yàn)證.3.測(cè)量晶片平面度.經(jīng)過(guò)以上實(shí)驗(yàn)證驗(yàn)證為H.S平面度不良-此為影響因素過(guò)程介紹D4 原因分析二.用5個(gè)為什麼找出真實(shí)原因?yàn)槭颤N平面度不良? 進(jìn)料-制程加工-表面處理 是哪一段出了問(wèn)題 對(duì)各階段一一驗(yàn)證! 實(shí)驗(yàn)和測(cè)量是驗(yàn)證的方法原來(lái)是進(jìn)料時(shí)鋁擠的平面度即已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)SQE聯(lián)絡(luò)廠商檢討為何平面度不良- 再采用人機(jī)料法環(huán)分析- 終於找到真因過(guò)程介紹D4 原因分析何謂真正的原因, 問(wèn)5個(gè)為什麼

10、,不能再細(xì)分,案例分析不良現(xiàn)象:客戶投訴DCV-00114-M1-GP(來(lái)料號(hào):250017471-GP)無(wú)螺紋 原因分析:1, 包裝線對(duì)鉚釘?shù)娜珯z不徹底,導(dǎo)致無(wú)牙紋之不良品鉚於散熱器本體上. 2,來(lái)料鉚釘有無(wú)牙紋之不良.特采上線全檢時(shí)產(chǎn)線沒(méi)有完全執(zhí)行全檢動(dòng)作. 豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來(lái)找出停機(jī)的真正原因 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過(guò)多次但仍不見(jiàn) 好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問(wèn)答： 問(wèn)“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^(guò)了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！?問(wèn)“為什么超負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！?問(wèn)“為什么潤(rùn)滑不夠?” 答“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！?/p>

11、 問(wèn)“為什么吸不上油來(lái)?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！?問(wèn)“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！?經(jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)“為什么”,才找到問(wèn)題的真正原因和解決的方法， 在油泵軸上安裝過(guò)濾器。 追問(wèn)到此,最終的原因就算找到了,給油泵裝上過(guò)瀘器,再換上保險(xiǎn)絲,機(jī)器就正常運(yùn)行了,如果 不進(jìn)行一番追問(wèn)的話,也許簡(jiǎn)單的換上一根保險(xiǎn)絲,機(jī)器照樣立即轉(zhuǎn)動(dòng),但是用不了多久,機(jī)器 就會(huì)停下來(lái),因?yàn)樽罱K原因沒(méi)找到.連問(wèn)五次為什么？（ 5W分析法） 一種根本系統(tǒng)解決問(wèn)題的辦法D5提出長(zhǎng)期改善對(duì)策 提出的長(zhǎng)期對(duì)策一般注意以下問(wèn)題:1.長(zhǎng)期對(duì)策應(yīng)著眼於原因分析中真實(shí)原因進(jìn)行,即長(zhǎng)期對(duì)策應(yīng)與原

12、因分析一一對(duì)應(yīng),一個(gè)原因分析對(duì)應(yīng)一條改善對(duì)策.2.長(zhǎng)期對(duì)策一般不允許有提高.,加強(qiáng).,教育訓(xùn)練等字眼,此為無(wú)效對(duì)策.3.改善對(duì)策應(yīng)不限於某一點(diǎn),某一個(gè)機(jī)種,某一個(gè)供應(yīng)商,某一個(gè)客戶,而是全面的改善,才能杜絕再發(fā)生類似問(wèn)題,稱為以點(diǎn)帶面,否則會(huì)呈現(xiàn)”野火燒不盡,春風(fēng)吹又生”的現(xiàn)象.D5提出長(zhǎng)期改善對(duì)策D5提出長(zhǎng)期改善對(duì)策 采用防呆法來(lái)做改善:1)防呆法又稱愚巧法,防呆法,意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止,是一種在作業(yè)過(guò)程中采自動(dòng)作用,報(bào)警,標(biāo)識(shí),分類等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法2)防呆原理:生產(chǎn)中產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三類,即人的原因,方法原因和設(shè)備原因失誤原因原因歸類所占比例

13、忘記人77.8%對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人行動(dòng)遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出,在導(dǎo)致失誤的原因中,人占了絕大部分77.8%D5提出長(zhǎng)期改善對(duì)策1.傳統(tǒng)的失誤防止出發(fā)點(diǎn)人為失誤所占的比重很大,長(zhǎng)期以來(lái),各公司采取防止失誤的主要措施是”培訓(xùn)與懲罰”,即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn),管理人員每每勸導(dǎo)作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí)通過(guò)培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤,比如由對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉,缺乏工作經(jīng)驗(yàn),但由於人為疏忽,忘記等所造成的失誤卻很防止,懲罰與教育相結(jié)合的方式並不怎麼成功.2.防呆法:防呆思路目標(biāo)方法評(píng)價(jià)削除削除可能的失誤產(chǎn)品及

14、工藝上的設(shè)計(jì)具有防呆功能最好替代用更可靠的過(guò)程代替目前的過(guò)程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器/治具/模具/自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成合並生產(chǎn)步驟/工藝/工位,實(shí)施制程改善較好檢測(cè)在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)使用檢具/自動(dòng)報(bào)警裝置檢測(cè)較好D5提出長(zhǎng)期改善對(duì)策4.在人員流動(dòng)率較高,產(chǎn)品品種繁多的狀況下,靠人為控管已不能完全改善和控管品質(zhì),要真正做到防呆,避免再發(fā)生,建義從以下方面改善:a.設(shè)計(jì)上改善,設(shè)計(jì)改善是最有效的方法,好的設(shè)計(jì)會(huì)大大減少後制程用於防 堵的成本.b.模/治/檢具改善,也是很好的防呆辦法,不管是誰(shuí)來(lái)做,都可以做好.c.修改/新增管制文件/規(guī)範(fàn),如SOP,SIP等.d.采用自動(dòng)化生

15、產(chǎn)設(shè)備,可以精確控管品質(zhì).e.其他方法D6-實(shí)施和驗(yàn)證長(zhǎng)期改善對(duì)策長(zhǎng)期對(duì)策提出後,進(jìn)行實(shí)施並驗(yàn)證是否有效,一般采取追蹤確認(rèn)的辦法來(lái)對(duì)對(duì)策的執(zhí)行及有效性進(jìn)行稽核和追蹤,此項(xiàng)工作一般由QA人員完成(可以是CQA,IPQC,PQA,IQC,SQE等均可),要追蹤的內(nèi)容包括:1.長(zhǎng)期對(duì)策是否有執(zhí)行?2.如有執(zhí)行,廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)是否有改善,良率是否提高?3.改善後產(chǎn)品出貨到客戶,是否有發(fā)生類似不良?4.如涉及到原材料(供應(yīng)商),需追蹤廠商的品質(zhì)狀況: a.供應(yīng)商物料進(jìn)料檢驗(yàn)狀況 b.供應(yīng)商物料上線生產(chǎn)狀況 如對(duì)策執(zhí)行無(wú)效,則須回到D4原因分析重新分析D7標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化可使過(guò)程的輸入和輸出變量達(dá)到最大限度

16、的穩(wěn)定,使過(guò)程波動(dòng)減少,輸出穩(wěn)定,另一方面標(biāo)準(zhǔn)化可將好的方法積累下來(lái),使組織能力增強(qiáng),盡可能降低人員變動(dòng)造成的影響.例如: 作業(yè)手法有變更,而SOP未做變更,換了人之後,又恢復(fù)之前的狀況根據(jù)一個(gè)組控制方法的先進(jìn)程度,可判斷其過(guò)程控制水平的高低,下表表示了不同的控制方法對(duì)應(yīng)的控制水平控制方法現(xiàn)狀控制水平僅有口頭作業(yè)指導(dǎo),無(wú)書(shū)面操作標(biāo)準(zhǔn)手工作坊常見(jiàn)存在書(shū)面文件形式的作業(yè)指導(dǎo)大多數(shù)普通公司的平均水準(zhǔn)作業(yè)方法完全標(biāo)準(zhǔn)化且通用性很強(qiáng)管理水平較高的公司對(duì)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)少數(shù)一流公司普遍實(shí)施防呆法全面采用防呆法的公司還很少過(guò)程六西格瑪設(shè)計(jì)最高境界您的公司屬於哪一個(gè)水平?低高D7標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化即要求將實(shí)施有效的對(duì)策書(shū)面化,文件化對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手法變更修改SOP品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)變更修改SIP,PMP,限度樣品,檢具等作業(yè)流程變更或新增修改/新增ISO文件工藝流程變更修改工藝流程圖尺寸/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)變更發(fā)EC,修改圖面,更新承認(rèn)書(shū)模具/治具變更.D