8D整改報告模板

1、XXXXXXXXXXX報告單 位：XXX匯報人：XXX項目概況項目名稱項目目標故障描述項目組長項目來源整改級別故障發(fā)生地責任單位牽頭單位故障日期立項日期結(jié)束日期3D完成天數(shù)6D完成天數(shù)項目完成天數(shù)完成情況二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊1、故障問題的描述本次問題故障描述（簡要描述在客戶處的癥狀，并進一步描述零件和失效的信息，必須集中在客戶的體驗上）：本次問題發(fā)生日期

2、：在什么地方和環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題：本次問題發(fā)生了多少件：該問題本年度至今發(fā)生了多少件：該問題首次發(fā)生日期：該問題故障件已經(jīng)獲得多少件：該問題故障照片請粘貼；該問題執(zhí)行符合性標準名稱與標準號（具體哪一條標準，內(nèi)容要寫清楚）：該問題客戶額外要求或期望（如果不適用請空白） ：1D- 問題描述1D2D3D4DSD6D7D8D1、故障問題的描述請按月將故障數(shù)量及PPM數(shù)據(jù)做排列與曲線圖；（如果有，否則本頁空白）1D- 問題描述1D2D3D4DSD6D7D8D1、故障問題的描述如果是三包售后問題，需要將已經(jīng)發(fā)生故障數(shù)量及PPM回歸到生產(chǎn)日期中，查看并確定趨勢與狀態(tài)；如果不是，本頁空白！1D- 問題描述1D2D

3、3D4DSD6D7D8D2、改進團隊組成說明小組負責人：小組成員: 必須包括服務、制造、產(chǎn)品、財務部門人員，必要時增加客戶或分供方人員及操作工1D- 問題描述1D2D3D4DSD6D7D8D 小組成員組內(nèi)職務姓名工作內(nèi)容聯(lián)系方式（辦公/手機）單位職務/職稱組 長組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員3、為快速搞清楚故障問題做了哪些行為（1）SQI行為結(jié)果何時獲得原始信息：何時向供應商發(fā)出信息：以什么形式向供應商發(fā)出信息：如果晚于規(guī)定期限發(fā)出信息的理由是什么：（2）供應商行為結(jié)果質(zhì)量部門何時獲得信息：質(zhì)量部門如何獲得信息：何部門在何時開展查證問題的行為：開展上述工作的公司流程文件是什么，請將

4、文件粘貼此處；（3）開展該工作環(huán)節(jié)是否暴露出管理問題，如果有，請描述（指溝通過程有無問題）：1D- 問題描述1D2D3D4DSD6D7D8D二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊2D-確定可能原因并排列其重要性1、故障件拆檢分析過程描述（應有必要照片附加）（1）進行了多少個故障件的分析；（2）檢測流程請給予說明，是否有標準作業(yè)文件支持，文件號是多少，文件請粘貼此處1D2D

5、3D4DSD6D7D8D2、故障件拆檢分析結(jié)果描述（如無對應圖紙標準，僅僅填寫實際檢測數(shù)據(jù)，另外該處檢測結(jié)果中所有的不合格結(jié)果相關改進內(nèi)容需在第四至第七步中展示）序號規(guī)定要求檢測結(jié)果檢測手段描述檢測手段與控制計劃一致否合格判斷1234561D2D3D4DSD6D7D8D2D-確定可能原因并排列其重要性3、進行魚骨圖分析（對故障件實物分析的基礎上開展的人、機、料、法、環(huán)、檢測環(huán)節(jié)因素的頭腦風暴法的工作開展，是你已經(jīng)獲得經(jīng)驗的展開，杜絕憑空想象）（要求針對每一個故障原因展開分析，分別做出魚骨圖）方法測量環(huán)境材料設備故障人1D2D3D4DSD6D7D8D2D-確定可能原因并排列其重要性第 13頁 共

6、26頁xxxxxxxxxxxxxxxxxxx材料xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx設備人環(huán)境測量方法2D-確定可能原因并排列其重要性1D2D3D4DSD6D7D8D4、進行故障樹FTA分析（對故障件實物分析的基礎上開展的人、機、料、法、環(huán)、檢測環(huán)節(jié)因素的頭腦風暴法的工作開展，是你已經(jīng)獲得經(jīng)驗的展開，杜絕憑空想象）（魚骨圖與FTA都是分析工具，挑選其中一個使用即可）1D2D3D4DSD6D7

7、D8D2D-確定可能原因并排列其重要性5、確定可能的原因并標明它們重要性（原因排列時要有邏輯性，比如從檢測結(jié)果本身的問題一步一步往上道工序反推，直到生產(chǎn)過程的控制、工藝保證能力，產(chǎn)品批產(chǎn)前的PPAP，看這些過程中是否存在可能的原因）序號可能原因重要度123451D2D3D4DSD6D7D8D2D-確定可能原因并排列其重要性二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊1、需采取如

8、下查證內(nèi)容，防止可疑產(chǎn)品流入客戶，須在24小時內(nèi)落實并完成3D-確定和實施臨時處理措施 序號查證項目內(nèi)容生產(chǎn)日期數(shù)量貨源批次號發(fā)動機流水號補救措施行為責任者問題確定日期措施完成日期1故障貨源已流入客戶狀態(tài)2故障貨源在濰柴集約配送狀態(tài)3故障貨源在發(fā)動機裝配中狀態(tài)4故障貨源在發(fā)動機試驗中狀態(tài)5故障貨源在發(fā)動機成品中狀態(tài)6故障貨源供貨途中狀態(tài)7故障貨源廠家?guī)齑鏍顟B(tài)8故障貨源廠家在制品狀態(tài)9后續(xù)合格貨源到貨狀態(tài)1D2D3D4DSD6D7D8D2、采取臨時措施，防止可疑產(chǎn)品交付顧客，防止可疑產(chǎn)品流入客戶后爆發(fā)； 臨時措施內(nèi)容確定由廠家與客戶共同商定，但必須獲得本改進小組團隊的評審與認可；臨時措施一旦確認

9、，完成時間控制在項目起動30天內(nèi)（除非與客戶另有約定）！序號臨時措施負責人完成日期措施執(zhí)行首臺零件號123451D2D3D4DSD6D7D8D3D-確定和實施臨時處理措施 3、行為結(jié)果管理（1）問題發(fā)生時，是否與客戶溝通立即明確了臨時措施到位期限：SQI與客戶是否做了溝通，臨時措施到位期限為：問題廠家是否知道臨時措施到位期限具體日期：問題廠家內(nèi)部統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)部門是誰：問題廠家在濰柴現(xiàn)場問題處理與組織協(xié)調(diào)人員是誰：（2）臨時措施實際到位具體日期是：（3）臨時措施及到位期限沒有滿足客戶需求的理由是什么（如果發(fā)生）：（4）客戶最終對臨時措施及到位期限實施滿意嗎，誰做出的評價（必須有）（5）供方內(nèi)容有

10、確定臨時措施的工作流程嗎，請將文件粘貼此處（該處需說明流程是否有效）1D2D3D4DSD6D7D8D3D-確定和實施臨時處理措施 二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊4D-為可能原因制定試驗計劃在FAT或魚骨圖分析結(jié)果中確認的可能因素中，將重要度高的可能原因列出做進一步試驗研究（首先做列表總體說明，該表與第二步的“確定可能的原因并排列它們重要性”內(nèi)容中的重要度高的“可能

11、原因”相對應）序號可能原因試驗方案責任者計劃完成時間123451D2D3D4DSD6D7D8D二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊1、在第四步列表基礎上，首先做列表總體說明，在完成試驗的同時，體現(xiàn)其控制能力CPK的實際狀況，最終識別出根本原因序號可能原因試驗內(nèi)容責任者計劃時間完成時間CPK123451D2D3D4DSD6D7D8D5D-驗證并確定根本原因2、然后將此前列

12、表中”可能原因“的試驗過程和查證狀況附照片做詳細描述1D2D3D4DSD6D7D8D5D-驗證并確定根本原因3、根本原因確認（使根本原因再現(xiàn)或消失，看對結(jié)果的影響）1D2D3D4DSD6D7D8D5D-驗證并確定根本原因二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊永久糾正措施（必須展示糾正措施后的系統(tǒng)的MSA和控制能力CPK狀況，同時注意糾正措施在大規(guī)模批量生產(chǎn)中的可操作性和適

13、用性）6D-實施永久性糾正措施序號根本原因糾正措施責任人完成日期首臺流水號MSACPK123451D2D3D4DSD6D7D8D二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊預防再發(fā)生（更新相關文件，舉一反三展開到類似產(chǎn)品/影響工序中 ）序號做/不做文件類型文件原版本號文件現(xiàn)版本號文件更改通知號實現(xiàn)日期責任人1工程變更2設計FMEA3產(chǎn)品圖紙4過程FMEA5工藝流程圖6過程控制計

14、劃7過程審核8作業(yè)指導書/檢驗文件1D2D3D4DSD6D7D8D7D-制定預防措施并舉一反三預防再發(fā)生（更新相關文件，舉一反三展開到類似產(chǎn)品/影響工序中 ）序號做/不做文件類型文件原版本號文件現(xiàn)版本號文件更改通知號實現(xiàn)日期責任人9設備維護標準計劃10防錯清單11包裝標準12包裝作業(yè)指導書13經(jīng)驗教訓14質(zhì)量體系流程15質(zhì)量體系標準16其它1D2D3D4DSD6D7D8D7D-制定預防措施并舉一反三預防再發(fā)生（售后服務措施展開 ）序號措施內(nèi)容文件發(fā)布編號發(fā)布途徑培訓證據(jù)1改進措施是否體現(xiàn)在服務手冊中2服務經(jīng)驗是否體現(xiàn)在故障判斷標準中3服務站培訓計劃1D2D3D4DSD6D7D8D7D-制定預防

15、措施并舉一反三二、2D-確定可能原因并排列其重要性一、1D-問題描述 8D內(nèi)容描述三、3D-確定和實施臨時處理措施 四、4D-為可能原因制定驗試計劃五、5D-驗證并確定根本原因 六、6D-實施永久性糾正措施 七、7D-制定預防措施并舉一反三八、8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊1D2D3D4DSD6D7D8D8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊整改措施匯總表序號故障模式原因分析整改措施實際完成時間首臺流水號責任單位責任人MSACPK1D2D3D4DSD6D7D8D8D-測量和評估持續(xù)改進、認可團隊有無質(zhì)量成本的變更，有則填寫填寫時間零件成本變更單臺整機成本變更工藝成本變更檢測成本變更原件號/改進后件號成本變更情況裝機明細主要變更成本變更情況工藝成本主要變更成本變更情況檢測成本主要變更成本變更情況1、廠內(nèi)改進后9個月故障數(shù)量及PPM數(shù)據(jù)排列與曲線圖（如果是，否則本頁空白）改進目標是