(中職)機電設備操作整套課件完整版ppt教學教程最全電子講義教案(最新)后綴

1、科學出版社目 錄CONTENTS任務1認識機電設備01任務2認識機械加工設備02任務3認識特種加工機電設備03認識機電設備0101認識機電設備 機電設備種類繁多，分類方法也多種多樣。國民經(jīng)濟行業(yè)分類與代碼(GB/T4754-2017)中對機電設備有細致的分類，這種分類方法常用于行業(yè)設備資產(chǎn)管理、機電產(chǎn)品目錄資料手冊的編目等。另外，機電設備按用途可分為三大類，即產(chǎn)業(yè)類機電設備、信息類機電設備和民生類機電設備。1.1.1產(chǎn)業(yè)類機電設備1.1.2信息類機電設備1.1.3民生類機電設備1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備 產(chǎn)業(yè)類機電設備是指用于生產(chǎn)企業(yè)的設備，如機械制造行業(yè)使用的各類機械加工設備、自動化生產(chǎn)線、

2、工業(yè)機器人，還有其他行業(yè)使用的機械設備，如紡織機械、礦山機械、工業(yè)級打印設備等都屬于產(chǎn)業(yè)類機電設備 圖1-1-1 定梁龍門五面加工中心 1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備圖1-1-2礦泉水生產(chǎn)線1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備圖1-1-3 汽車焊接機器人1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備圖1-1-4 自動紡織機1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備圖1-1-5 礦山機械1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機電設備圖1-1-6 工業(yè)級3D打印機1.1.2 信息類機電設備圖1-1-7 量子計算機 信息類機電設備是指用于信息采集、傳輸和存儲處理的電子機械設備。例如，計算機、打印機、復印機、傳真機、通們設備等辦公自動化設備都屬于信息類機電設備1.1.2

3、 信息類機電設備圖1-1-8 通信設備1.1.3 民生類機電設備圖1-1-9 微波爐民生類機電設備是指用于人民生活領域的電子機械和機械電子產(chǎn)品。1.1.3 民生類機電設備圖1-1-10 洗碗機1.1.3 民生類機電設備圖1-1-11 洗衣機1.1.3 民生類機電設備 圖1-1-12 自動手術臺1.1.3 民生類機電設備圖1-1-13 掃地機器人1.1.3 民生類機電設備圖1-1-14 室內跑步機【知識拓展】圖1-1-15 核潛艇 機電技術在國防建設中起著極其重要的作用，是軍事裝備現(xiàn)代化建設的重要技術支撐。隨著世界軍事變革與高新技術發(fā)展，現(xiàn)代化武器裝備越來越多，越來越復雜，這些武器裝備工藝技術繁

4、多，對機電技術的依賴程度也在逐步提高。圖1-1-16 殲15戰(zhàn)斗機圖1-1-17 空警大型預警機圖1-1-18 “遼寧”號航空母艦認識機械加工設備0202認識機械加工設備 機械加工設備已經(jīng)廣泛滲透到了整個國民生產(chǎn)中，使生產(chǎn)自動化程度更高，質量更易得到保證，生產(chǎn)效率極大提高。例如，汽車制造行業(yè)中的焊接生產(chǎn)線、組裝生產(chǎn)線，機械制造行業(yè)中的數(shù)控機床等。1.2.1傳統(tǒng)制造型機電設備1.2.2數(shù)控制造型機電設備1.2.1 傳統(tǒng)制造型機電設備 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變，制造領域中的大部分裝備都需要機電技術。圖1-2-1 普通車床圖1-2-2 普通

5、銑床1.2.1 傳統(tǒng)制造型機電設備圖1-2-3 刨床圖1-2-4 普通磨床1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-5數(shù)控車銑復合機床圖1-2-5 數(shù)控車銑加工中心 在機械制造領域用到的各種數(shù)控設備、柔性制造系統(tǒng)等，在信息技術制造領域中的焊接機器人、碼垛機器人1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-7 數(shù)控折彎機圖1-2-8 工業(yè)機器人1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-9 數(shù)控等離子火焰切割機1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-10 激光切割機1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-11 數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機

6、床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。圖1-2-12 數(shù)控龍門加工中心1.2.2 數(shù)控型制造型機電設備圖1-2-13 萬能銑削中心 數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。圖1-2-14 高速精密加工中心認識特種加工機電設備0303認識特種加工機電設備 特種加工機電設備是利用電能、化學能、光能及聲能等進行加工的設備，本任務將認識常見特種加工機電設備1.3.1認識電火花加工機電設備1.3.2電子束加工機電設備【知識拓展】 數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多

7、數(shù)的磨床使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。圖1-2-15 數(shù)控磨床1.3.1認識電火花加工機電設備 電火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。電火花加工設備主要由脈沖電源、間隙自動調節(jié)器、機床本體、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)組成。間隙自動調節(jié)器自動調節(jié)極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應?；鸹ǚ烹姳?/p>

8、須在絕緣液體介質中進行。圖1-3-1 數(shù)控電火花成型機床 圖1-3-2 電火花電極與型腔1.3.1認識電火花加工機電設備圖1-3-3 數(shù)控電火花線切割機床圖1-3-4 數(shù)控線切割加工件1.3.2 電子束加工機電設備圖1-3-5 阻蒸電子束鍍膜機圖1-3-6 電子束光刻工具 電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。國外定型生產(chǎn)的40kV300kV的電子槍(以60kV、150kV為主)，已普遍采用CNC控制，多坐標聯(lián)動，自動化程度高。電子束焊接已成功地應用在特種材料、異種材料、空間復雜曲線、變截面焊接等方面。【知識拓展】圖1-3-7 磁控離子束濺射系統(tǒng)圖1-3-8 離子束刻蝕系統(tǒng) 表面功能涂層

9、具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。美國及歐洲國家目前多數(shù)用微波ECR等離子體源來制備各種功能涂層。等離子體熱噴涂技術已經(jīng)進入工程化應用，已廣泛應用在航空、航天、船舶等領域的產(chǎn)品關鍵零部件耐磨涂層、封嚴涂層、熱障涂層和高溫防護層等方面。認識數(shù)控機床2.101【任務目標】知識目標1 了解數(shù)控機床的分類2 熟悉數(shù)控機床的結構技能目標1.會對數(shù)控機床分類2.能說出數(shù)控機床主要部件的名稱02【任務描述】數(shù)控機床在結構上與普通機床有很大的不同。因此，在操作機床前，需對數(shù)控機床有較深入的了解。本任務要求了解數(shù)控機床的結構、種類等基本知識，為進一步學習數(shù)控機床的操作做好準

10、備。03任務實施2.1.1認識數(shù)控機床的分類1數(shù)控機床按功能分類數(shù)控車床主要用來加工回轉類零件，如軸類、盤類和套類零件。（1）立式數(shù)控車床（2）臥式數(shù)控車床 （4）臥式數(shù)控銑床數(shù)控銑床主要用于銑削加工，主要加工具有平面、溝槽、輪廓、孔隙等幾何要素的零件（3）立式數(shù)控銑床（5）數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是可一次裝夾完成多道工序的數(shù)控機床，多用于小批量加工。其主要特點是具有自動換刀機構的刀具庫，在同一臺機床上可對工件各加工面連續(xù)進行銑（車）、絞、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。 2數(shù)控機床按私服系統(tǒng)分類（1）開環(huán)控制數(shù)控機床 開環(huán)控制數(shù)控機床一般以功率步進電動機作為伺服驅動單元，當需要使某一坐標軸運動

11、一個單位長度時，向該軸伺服電路輸出一個進給脈沖，經(jīng)環(huán)形分配器和功率放大器后，驅動步進電動機轉動一個步距，再經(jīng)減速齒輪帶動絲杠旋轉，并通過絲杠螺母副傳動，帶動絲杠旋轉，使工作臺移動一個單位長度，這個單位長度通常稱為脈沖當量，工作臺的移動量與進給脈沖的數(shù)量成正比。 （2）半閉環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制數(shù)控機床采用裝在絲杠上或伺服電動機上的角位移測量元件，間接地測量工作臺的移動量。此類數(shù)控機床將電動機軸或絲杠的轉動量與數(shù)控裝置的命令相比較，絲杠螺母工作臺的移動量不受閉環(huán)控制，故稱半閉環(huán)控制數(shù)控機床。（3）全閉環(huán)控制數(shù)控機床全閉環(huán)控制數(shù)控機床采用直線位移測量元件，如光柵尺，直接對運動部件的實際位置進行檢

12、測。從理論上講，全閉環(huán)控制數(shù)控機床可以消除整個驅動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量。全閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)的精度取決于測量元件的精度，一般具有很高的位置控制精度。但是，因為實際上位置環(huán)內許多機械傳動環(huán)節(jié)具有摩擦特性，剛性和間隙都是非線性的，所以很容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響系統(tǒng)精度，給閉環(huán)系統(tǒng)的設計、安裝和調試帶來困難。這類機床精度要求很高，如數(shù)控鏜銑床、超精車床、超精磨床及較大型的數(shù)控機床等。2.1.2 認識數(shù)控機床的結構 數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、測量反饋裝置、輔助裝置、機床本體五大部分組成。1數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，由硬件和軟件兩大部分組成。2伺服驅動裝置伺服驅動裝置是數(shù)控裝

13、置與機床主機之間的連接環(huán)節(jié)，它接收數(shù)控裝置生成的進給脈沖信號，經(jīng)過放大后驅動機床主機的執(zhí)行機構，實現(xiàn)機床運動。3測量反饋裝置 測量反饋裝置通過現(xiàn)代化的測量元件，如脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵尺、磁尺等，將執(zhí)行元件（如電動機、刀架等）或工作臺等的速度相位移檢測出來，經(jīng)過相應的電路將測得信號反饋給數(shù)控裝置，構成半閉環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，以補償執(zhí)行機構的運動誤差，達到提高運動精度的目的。4輔助裝置輔助裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制部件。其主要包括刀庫，冷卻、潤滑裝置，工件和機床部件的松開、夾緊裝置，轉位工作臺，排屑器等輔助裝置。5機床本體 機床本體是數(shù)控機床的主體，所示，由基礎

14、件（如床身）、底座和運動件（如工作臺、床鞍、主軸箱等）組成。04任務評價序號評價項目學生自評教師評價ABCABC1能說出機床的種類2能說出數(shù)控車床的種類3能說出數(shù)控銑床的種類4能判別加工零件使用的機床5能說出數(shù)控機床的結構6能說出數(shù)控銑床和加工中心的區(qū)別掌握數(shù)控機床的安全操作規(guī)程2.201【任務目標】知識目標1 .熟悉數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。2. 掌握數(shù)控機床的開機、關機步驟。技能目標1.能夠按照正確步驟將數(shù)控機床開機、關機。2.會按數(shù)控機床操作規(guī)程正確操作機床。02【任務描述】 數(shù)控機床操作前，應按操作規(guī)程進行檢查，按照正確的步驟開機。如果在工作中發(fā)生故障，應立即停機，并通知維修人員檢修。工

15、作完畢后，將數(shù)控機床各軸移動到合適的位置，關機并及時清掃機床，認真執(zhí)行交接班制度。本任務要求認識安全操作規(guī)程。03任務實施在學習數(shù)控機床的安全規(guī)范時，學生應：1）前往車間，參觀現(xiàn)場操作。2）穿著好工作服，前往車間，模擬開機前檢查。正確開啟數(shù)控機床后，模擬加工，然后正確關閉機床，并模擬現(xiàn)場清潔工作。2.2.1 學習數(shù)控機床的安全操作規(guī)程1安全操作基本注意事項1）工作時要穿好工作服、勞保鞋，戴好工作帽及防護眼鏡，禁止戴手套操作機床。2）禁止移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3）不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4）某一項工作如需要多人共同完成，則應注意相互的協(xié)調一致。5）不允許采用壓縮空

16、氣清洗機床、電氣柜及數(shù)控機床單元。2操作前的準備工作1）機床開始工作前要進行預熱，并認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先以手動方式向各部分提供潤滑油。2）使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，受到嚴重破壞的刀具要及時更換。3）調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。4）檢查大尺寸軸類零件的中心孔徑是否合適，若太小，則工作中易發(fā)生危險。5）刀具安裝好后應進行試切削。6）檢查卡盤是否夾緊。7）機床開動前，必須關好機床防護門。3操作中的注意事項 4操作完成后的注意事項1）清除鐵屑、擦拭機床，使機床及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2）檢查潤滑油、切削液的狀態(tài)，及時添加或更換。3）依次關掉機床操作面板

17、上的電源和總電源。1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤或毛刷來清洗。2）禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸工件或其他運動部位。3）禁止加工過程中測量工件尺寸，更不能用棉絲擦拭工件，或清洗其他運動部位。4）車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。5）在加工過程中，不允許打開機床防護門。6）工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。2.2.2 學習數(shù)控機床開機、關機的步驟1機床的開機開機即給數(shù)控機床上電或通電。數(shù)控機床開機一般是指先給數(shù)控機床上強電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。具體步驟如下。1）啟動氣泵

18、（利用氣壓緊固刀具的數(shù)控機床）2）等氣壓到達規(guī)定值（0.60.8MPa）。 3）順時針旋轉總電源旋鈕，打開機床總電源。4）按下機床操作面板上的“系統(tǒng)啟動”鍵。5）等待數(shù)控系統(tǒng)啟動，操作界面開啟完畢后，松開EMERGENCY STOP（緊急停止）旋鈕6）按RESET（復位）鍵，利用RESET CNC鍵對系統(tǒng)進行復位。7）檢查屏幕上顯示的刀具號是否和實際使用的刀具相一致。2機床的關機 為了避免因數(shù)據(jù)丟失而帶來的重新安裝系統(tǒng)的危險，必須依照以下步驟關閉系統(tǒng)：1）按下“緊急停止”旋鈕，以斷開輔助設備的電源。2）按下操作系統(tǒng)的“關閉”鍵，關閉系統(tǒng)。3）等待關機信息出現(xiàn)，確認已關機。4）把機床主電源旋鈕撥

19、到OFF位置（逆時針旋轉）。04任務評價數(shù)控機床安全操作規(guī)程學習情況評分表序號評價項目學生自評教師評價ABCABC1數(shù)控機床開機，檢查潤滑系統(tǒng)、工具是否遺忘在機床內、機床防護門是否關閉2數(shù)控機床關機，先后順序正確，系統(tǒng)正常關閉3著裝整潔、規(guī)范4操作規(guī)范程度5在操作過程中是否損壞儀器6整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)06思考與練習1根據(jù)安全操作規(guī)程中所提出的注意事項分析，如不嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程中規(guī)定的內容，機床操作人員存在哪些危險。2簡述數(shù)控車床的開機和關機步驟。數(shù)控機床的基本操作2.301【任務目標】知識目標1.熟悉數(shù)控機床常用刀具2.熟悉數(shù)控機床手動操作方法3.了解數(shù)控機床對刀方法技能目標1.

20、能根據(jù)要求操作數(shù)控機床2.會對機床進行編輯、自動、手動、MDI、空運行等操作02【任務描述】本任務需要完成數(shù)控機床的開機、返回參考點、顯示坐標、移動軸、主軸正反轉、編寫程序、刀具安裝、自動加工、關機以及工件檢測等流程。03任務實施2.3.1常用數(shù)控指令準備1換刀指令數(shù)控車床換刀指令 T0101 加工中心換刀指令 T01 M62主軸動作及其它輔助指令 M03 M04 M05 M19 M00 M01 M08 M09%G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800G43 Z100 H01 M08Z5.G41 D01 X40. Y50.G01 Z-2. F50Y-40. F150X-40.Y40.

21、X50.G00 Z100.G40 X0 Y0M05M09M30%2）數(shù)控銑床程序%T0101M03 S600G00 X100 Z100X30 Z2.G01 X0 Z0 F0.2X18.X20. Z-1.Z-30.X30.Z-50.G00 X60X100 Z100.M05M30%3簡單程序1）數(shù)控車床程序 2.3.2數(shù)控機床操作1數(shù)控機床開機、關機1）啟動氣泵2）等氣壓到達規(guī)定值(0.6-0.8Mpa) ，打開機床總電源 3）按下系統(tǒng)面板上POWER按鈕，將進入系統(tǒng)啟動狀態(tài) 4）系統(tǒng)啟動完成后，按照圖示方向解除急停報警，進行下一步操作氣泵 電源數(shù)控系統(tǒng)電源開關急停開關5）關機時順序：先按下急停開

22、關，再關閉系統(tǒng)電源，最后關閉總電源2.3.2數(shù)控機床操作2返回參考點1）按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小于-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數(shù)值達到要求，方可進行下一步操作。如果符合要求則直接進行下一步操作即可2）選擇REF擋位，回到零點后，在LED顯示界面，顯示零點燈亮，即完成回零動作回零開關絕對坐標面板2.3.2數(shù)控機床操作3顯示坐標顯示坐標方式是數(shù)控銑床CRT面板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界面有三種坐標，分別是綜合坐標、絕對坐標、相對坐標 相對坐標顯示面板綜合坐標顯示面板 絕對坐標顯示面板2.3.2數(shù)控機床操作4移動軸操作1）JOG

23、方式移動坐標軸（1）選擇JOG擋位，進入JOG方式。手動方式手動移動速度（2）選用快速移動調節(jié)速度：F0、25%、50%、100%2.3.2數(shù)控機床操作4移動軸操作2）手輪方式移動坐標軸（1）選擇HANDLE（MPJ）擋位，進入HANDLE方式手輪方式（2）選擇想要移動的軸，再選擇進給速度（X1、X10、X100）手輪控制2.3.2數(shù)控機床操作5主軸操作1）MDI方式（1）選擇MDI方式（2）按PROG按鈕（3）輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”（4）按INSERT按鍵，將其輸入（5）按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉2)JOG方式 （1）選擇JOG擋位，進入JOG操作環(huán)

24、境下 （2）按主軸正/反轉按鈕，主軸即實現(xiàn)正轉或者反轉MDI錄入方式手動方式主軸控制方式2.3.2數(shù)控機床操作6程序編寫1）程序的輸入（1）選擇編輯（EDIT）模式狀態(tài)（2）按PROGRAM按鈕進入程序界面（3）新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數(shù)字，例如輸入O0001，按INSERT；（4）按EOB即顯示“；”，按下INSERT（5）依次如此輸入指令代碼及相應數(shù)字 注意：輸入過程中程序自動保存到系統(tǒng)內，無需保存程序編輯方式編程面板編程界面2.3.2數(shù)控機床操作6程序編寫2）程序的修改 輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改（1）在輸入左下角位置出現(xiàn)XX之類重復輸入，選擇CAN鍵自右向左依次

25、可刪除（2）修改已經(jīng)輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可3）刪除程序 選擇EDI擋位，進入PROG界面；輸入要刪除的程序名，直接按DELET按鈕即將程序刪除 2.3.2數(shù)控機床操作7數(shù)控機床刀具安裝數(shù)控銑床刀具安裝數(shù)控車床刀具安裝注意事項: 安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷;將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確;安裝數(shù)控車床刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心2.3.2數(shù)控機床操作8自動加工 數(shù)控機床在將刀具、工件、程序

26、等相關準備工作完成，經(jīng)校對無誤后，再次檢查模擬加工過程，確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可自動加工 試切一個工件加工完后，測量尺寸，讓質檢看看是不是合格，若不合格則根據(jù)具體情況修改機程序，直到加工出合格產(chǎn)品為此9工件檢測10機床維護按照7S標準執(zhí)行04任務評價序號評價項目自評師評ABCABC1能正確開機2能正確返回參考點3能能顯示坐標4能移動軸5能控制主軸正、反轉及停止6能正確編寫程序7能正確安裝刀具8能自動加工9著裝檢查10規(guī)范操作117S常規(guī)05任務拓展車間7S標準1 .7S管理整理2. 7S管理整頓3. 7

27、S管理清掃4. 7S管理清潔5 .7S管理素養(yǎng)6. 7S管理安全7. 7S管理節(jié)約06思考與練習1.數(shù)控機床開機有哪些步驟？2.數(shù)控機床基本操作有哪些？3.車間7S的含義？科學出版社目 錄CONTENTS標題一內容在此錄入此部分的內容及說明，簡單扼要01標題二內容在此錄入此部分的內容及說明，簡單扼要02標題三內容在此錄入此部分的內容及說明，簡單扼要03任務四數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)04數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)0404數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)1.理順數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)得流程以及學會使用數(shù)控機床操作手冊。2.了解機械和電氣方面的常規(guī)保養(yǎng)。2.4.1常見機床維護與保養(yǎng)1機床機械部分的維護與保養(yǎng)1) 定期檢查絲

28、杠支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態(tài)與潤滑狀態(tài)以免危及滾珠絲杠與導軌的壽命。數(shù)控機床滾珠絲桿2）工作結束后，應將各伺服軸回歸原點后停機。3）每班工作結束后，應清掃干凈散落于刀架、卡盤、尾座、導軌、托板、外表面這幾個地方的切屑；機床工作臺2機床電氣部分的維護與保養(yǎng)1）因為機床在工作的時候需要能及時散熱，所以在機床工作結束之后要定期檢查空氣過濾網(wǎng)是否有粘附塵土，若過濾網(wǎng)比較臟應及時清理干凈。電器柜外觀電器柜內部2）機床工作前，應檢查數(shù)控加工中心的氣動三聯(lián)件是否正常，油霧器液壓油是否需要添加，油水分離器分離出來的水有沒有及時排放掉。氣動三聯(lián)件【知識拓展】1液壓泵的維

29、護與保養(yǎng)液壓泵的維護內容包括兩個方面：（1）液壓泵過濾網(wǎng)上的過濾垃圾有沒有清理。（2）液壓缸里的冷卻液有沒有及時補充，太少容易造成液壓泵燒壞。潤滑泵過濾器2潤滑泵的維護與保養(yǎng)自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，具體可用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞時應及時更換。認識數(shù)控車床的操作面板3.101【任務目標】知識目標1）掌握數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板中各按鈕的含義和作用。2）掌握數(shù)控車床控制操作面板中各按鈕的含義和作用。技能目標1）會用數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板各按鈕進行操作。2）會用數(shù)控車床控制操作面板各按鈕輸入程序。02【任務描述】 操作面板是數(shù)控車床的重要組成部件。雖然數(shù)控車床的類型和數(shù)控系統(tǒng)的種類很多，但

30、操作面板中各種旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能與使用方法基本相同。下面介紹數(shù)控車床的控制面板及相關操作。03任務實施3.1.1 認識FANUC 0i Mate-TD數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板3.功能鍵的介紹1數(shù)字鍵的介紹2.字母鍵的介紹1、2、3、4、5.A B C D E 3.1.2 認識FANUC數(shù)控車床的控制操作面板 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家不同，在控制操作面板上的按鍵或旋鈕的設置位置也不相同。下面以濟南一機床集團有限公司生產(chǎn)的應用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床為例介紹數(shù)控車床用控制操作面板。3.1.3 輸入與操作程序1）按“編輯”鍵，將工作方式選擇為編輯方式。2）按“PROG”鍵，進入程序編輯畫面。3）輸入新

31、的程序號（如O0001），按“INSERT”鍵，完成新程序號的輸入。4）用MDI鍵盤輸入程序內容。若要調用存儲器中已有的程序進行編輯或加工，則應在進入程序編輯畫面后，輸入如下的要調用試機程序，并按光標移動鍵完成調用過程。%O0001 G99 G97 M03 S800 T0101；G00 X50 Z5；G71 U1 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； N10 G00 X18;G01 Z0；X20 Z-1；Z-15；X33；X35 Z-16；Z-25；N20 G01 X45；G00 X100 Z100；M05；M00；M03 S1200 T0101；G00 X50 Z5；

32、 G70 P10 Q20 F0.1；G00 X100 Z100；M05；M30；% 2主軸轉動1）在MDI工作方式下，按PROG鍵，進入程序編輯畫面，輸入M03S500;，按“循環(huán)啟動”鍵，即可完成主軸正轉。2）在JOG方式或MPG方式下，按“主軸正轉”“主軸反轉”“主軸停止”鍵，可以實現(xiàn)機床主軸正轉、反轉、停止。3）主軸旋轉的速度可通過主軸修調按鍵的“主軸減少”“主軸增加”“主軸100%”來調節(jié)。3.刀架換刀1）在MDI工作方式下，按PROG鍵，進入程序編輯畫面，輸入T0101;，按“循環(huán)啟動”鍵，即可完成1號換刀動作。2）在JOG方式或MPG方式下，按“手動換刀”鍵，可以實現(xiàn)機床刀架旋轉換

33、刀。每按下一次“手動換刀”鍵刀架換一個刀位。4進給軸移動（1）手動方式進給1）將數(shù)控車床控制操作面板中的工作方式選擇為JOG方式。2）按數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板上的光標移動鍵，車床將沿選定軸方向運動。手動連續(xù)進給速度可使用進給倍率旋鈕進行調節(jié)。若同時按“快速進給”鍵，則可使相應進給軸實現(xiàn)快速移動。（2）手搖方式進給將工作方式選擇為JOG方式，此時手搖脈沖發(fā)生器手輪起作用。通過“軸選擇”鍵選擇X或Z方向，同時利用速度變化鍵（單位為0.001mm）選擇好速度倍率，旋轉手搖脈沖發(fā)生器手輪實現(xiàn)移動。5回參考點回參考點前需左旋控制操作面板上的旋鈕。1）將當前工作方式選擇為回零方式。2）按“+X”鍵，待X軸回

34、到參考點后，“X零點”指示燈亮。3）用同樣的方法按“+Z”鍵，待Z軸回到參考點后，“Z零點”指示燈亮。2.3.2數(shù)控機床操作6程序編寫2）程序的修改 輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改（1）在輸入左下角位置出現(xiàn)XX之類重復輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除（2）修改已經(jīng)輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可3）刪除程序 選擇EDIT檔位，進入PROG界面；輸入要刪除的程序名，直接按DELET按鈕即將程序刪除 04任務評價序號評價項

35、目學生自評教師評價ABCABC1能新建程序名、輸入、刪除、修改程序2能實現(xiàn)主軸轉動3能實現(xiàn)刀架換刀4能實現(xiàn)進給軸移動5能實現(xiàn)回參考點操作06思考與練習1簡述數(shù)控車床程序輸入的步驟。2如何實現(xiàn)數(shù)控車床主軸的正反轉？數(shù)控車床程序模擬3.201【任務目標】知識目標1.掌握數(shù)控車床程序編寫的基本要求2.掌握數(shù)控車床編程指令的選擇與運用技能目標1.能完成數(shù)控車床簡單零件的程序編寫2.能完成數(shù)控車床程序模擬校驗02【任務描述】學習手工編程，并在數(shù)控車床上進行程序的校驗03任務實施3.2.1認識數(shù)控車床的坐標系1. 數(shù)控機床坐標系原則：“刀具相對靜止、工件運動”，刀具遠離工件的方向為正方向。右手直角笛卡爾坐

36、標系大拇指為X軸的正方向食 指為Y軸的正方向中 指為Z軸的正方向臥式數(shù)控車床坐標系 2. 工件坐標系數(shù)控車床典型工件坐標系工件坐標系又稱編程坐標系是用于加工工件而使用的坐標系是編制程序時用來確定刀具和程序起點的坐標系坐標軸的方向應與機床坐標系一致3.數(shù)控車床程序的結構程序組成：程序號+程序內容+程序結束N10%程序開始符N20O0001；程序號（程序號由字母“O”加任意4位數(shù)字組成）N30M03 S600；程序主體，程序內容（由多個程序段組成，包含了所需加工的零件參數(shù)和粗精加工切削參數(shù)）“；”程序段分隔符N40T0101；N50G00 X45 Z2；N60N70N80N90M30；程序結束（M

37、30或M02）N100%程序結束符數(shù)控車程序樣例程序段組成：程序段號（N）+準備功能字（G）+坐標功能字（X/Z/U/W）+進給功能字（F）+主軸轉速字（S）+輔助功能字（M）+刀具功能字（T）N10 G01 X20 Z0 F0.1 S500 M03 T0101程序段號準備功能坐標功能進給功能主軸轉速輔助功能刀具功能N10 G01 X20 Z0 F0.1 S500 M03 T0101準備功能指令表GG代碼組功能G0001快速定位G01直線插補G02順圓弧插補G03逆圓弧插補G0400暫停，準確停止G2006英制輸入G21米制輸入G2700自動返回參考點G28返回參考位置G3201螺紋切削G34

38、變螺距螺紋切削G4007取消刀尖半徑補償G41刀尖半徑左補償G42刀尖半徑右補償G5414工件坐標系1G55工件坐標系2G56工件坐標系3G57工件坐標系4G58工件坐標系5G59工件坐標系6G7000精車固定循環(huán)G71外徑粗車循環(huán)G72端面粗車循環(huán)G73固定形狀粗車循環(huán)G9001外圓切削循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G94端面切削循環(huán)G9605恒線速度控制G97恒轉速度控制G9802每分鐘進給G99每轉進給輔助功能指令表MM代碼功能M00程序暫停M01程序有條件暫停M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關M30程序結束，并跳轉到程序起始M98調用子程序M9

39、9子程序調用結束，返回主程序3.2.2認識臺階軸輪廓程序指令格式及含義G00快速定位指令格式：G00 X（U） Z（W） 說明：X、Z絕對值終點坐標 U、W相對值終點坐標（增量坐標） 兩種編程方式可混用，如G00 X50 W-5。G01直線插補指令格式：G01 X（U） Z（W） F 說明：X、Z絕對值終點坐標 U、W相對值終點坐標（增量坐標） F進給速度，單位mm/min或mm/r，由G98，G99指令進行設定。臺階軸參考程序N10%程序開始符N20O0001；程序號N30M03 S800；主軸正轉,轉速800r/minN40T0101；換1號刀具，執(zhí)行1號刀補N50G00 X35 Z2；程

40、序開始點N60G01 X20 Z2 F0.1；輪廓精加工程序N70G01 X20 Z-15；N80G01 X24 Z-15；N90G01 X24 W-20；N100G01 X33 Z-35；N110G00 X100 Z100；快速退刀N120M30；程序結束N130%程序結束符3.2.3認識臺階與圓弧輪廓程序臺階與圓弧輪廓圖指令格式及含義格式：G02 X（U） Z（W） R F G03 X（U） Z（W） R F 說明：G02順圓弧插補指令 G03逆圓弧插補指令 X、Z絕對值終點坐標 U、W相對值終點坐標（增量坐標） R圓弧半徑，當圓弧小于等于半圓時R為正，當圓弧超過半圓時R為負，R方式不能編

41、寫整圓。后置刀架 前置刀架順逆圓弧的判斷圓弧半徑正負的判斷臺階與圓弧輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0002程序號N30M03 S800；主軸正傳轉速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補N50G00 X46 Z2；快速定位點N60G01 X0 Z2 F0.1；離工件0點Z方向2mm處N70Z0；離工件0點Z方向0mm處N80G03 X30 Z-15 R15；逆時針圓弧圓弧半徑15mmN90G01 Z-27.5；直線Z負方向27.5mm處N100G02 X35 W-2.5 R2.5；順時針圓弧圓弧半徑2.5mmN110G01 X38；直線Z負方向30mm處N120Z-40；直線

42、Z負方向40mm處N130X46；X方向46mm直線Z負方向40mm處N140G00 X100 Z100；快速退刀N150M30程序結束N160%程序結束符3.2.4認識輪廓循環(huán)指程序輪廓循環(huán)指令圖1. 指令格式及含義G70精加工復合循環(huán)指令格式：G70 P Q F 說明：P精加工程序起始段號 Q精加工程序結束段號 F精加工進給速度G71外徑粗加工復合循環(huán)指令格式：G71 U R G71 P Q U W F 說明：U直徑方向每次切深，半徑值 R直徑方向每次退刀量，半徑值 P精加工程序起始段號 Q精加工程序結束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進給速度G71粗加工

43、復合循環(huán)路線圖外徑粗加工復合循環(huán)指令參考程序N10%程序開始符N20O0003程序號N30M03 S600；主軸正傳轉速600r/minN40T0101；1號刀1號刀補N50G00 X45 Z2 M08；快速定位點N60G71 U1 R1；外圓粗加工循環(huán)指令N70G71 P60 Q160 U0.8 W0 F0.2；外圓粗加工循環(huán)指令N80G00 X16 S1000；快速定位X16N90G01 Z0；離工件0點Z方向0mm處N100X20 Z-2；離工件0點Z方向-2mm處N110Z-15；直線移動Z-15N120X24 Z-35；直線Z負方向35mmX24處N130X28；直線28mm處N14

44、0X32 W-2；倒角2mmN150Z-55；直線Z負方向55mm處N160X38；X方向38mm N170G03 X44 Z-58 R3；逆時針圓弧R3N180G01 X46；走直線X46mmN190G70 P60 Q160 F0.1；精加工循環(huán)指令N200G00 X100 Z100 M09；快速退刀N210M30程序結束N220%程序結束符3.2.5認識封閉輪廓復合循環(huán)程序封閉輪廓循環(huán)指令指令格式及含義G73固定形狀粗加工復合循環(huán)指令格式：G73 U W R G73 P Q U W F G73 U W R G73 P Q U W F 說明：U直徑方向總余量，半徑值 W長度方向總余量 R粗加

45、工循環(huán)次數(shù) P精加工程序起始段號 Q精加工程序結束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進給速度G73粗加工復合循環(huán)路線圖封閉輪廓復合循環(huán)指令參考程序N10%程序開始符N20O0004程序號N30M03 S600；主軸正傳轉速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補N50G00 X45 Z2 M08；快速定位點N60G73 U12.5 R12；固定循環(huán)G73指令N70G73 P60 Q160 U0.8 W0 F0.2；固定循環(huán)G73指令N80G00 X20 S1000；快速定位X20N90G01 Z0；離工件0點Z方向0mm處N100X24 Z-2；X方向2

46、4mm直線Z負方向2mm處N110Z-26；直線Z負方向30mm處N120X28.15；X方向28.15mm直線Z負方向26mm處N130G03 X30 Z-59 R24；逆時針圓弧圓弧半徑24mmN140G01 W-4；直線Z負方向64mm處N150X40 Z-68；X方向40mm直線Z負方向68mm處N160Z-73；直線Z負方向73mm處N170X46；X方向46mm直線Z負方向73mm處N180G70 P60 Q150 F0.1；精加工循環(huán)指令N190G00 X100 Z100 M09；快速退刀N200M30程序結束N210%程序結束符3.2.6認識切槽輪廓程序切槽編寫實例相關指令格式

47、及含義G04暫停指令格式：G04 X 或G04 P 說明：G04暫停指令，可用作光整槽底 X暫停時間，秒 P暫停時間，毫秒切槽輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0005程序號N30M03 S600；主軸正傳轉速800r/minN40T0101（4mm）；1號刀1號刀補N50G00 X32 Z-12 M08；快速X方向32mm直線Z負方向12mm處N60G01 X20 F0.12；X方向20mm直線Z負方向12mm處N70G04 X0.5；暫停0.5sN80 X36 F0.3；退刀X36N90G00 Z-37；直線Z負方向37mm處N100G01 X24 F0.12；X方向24mm直線Z負方

48、向37mm處N110G04 P500；暫停0.5sN120X36 F0.3；退刀X36N130G00 X100 Z100 M09；快速退刀N140M30程序結束N150%程序結束符3.2.7認識螺紋程序螺紋循環(huán)編寫圖指令格式及含義G92螺紋車削循環(huán)指令格式：G92 X（U） Z（W） R F 說明：X、Z絕對值終點坐標 U、W相對值終點坐標（增量坐標） R錐螺紋起點坐標與終點坐標的半徑差，直螺紋R為0，省略不寫 F螺距（導程）螺紋輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0006程序號N30M03 S600；主軸正傳轉速600r/minN40T0101；1號刀1號刀補N50G00 X26 Z3 M

49、08；快速定位點N60G92 X23.3 Z-16 F1.5；螺紋循環(huán)指令N70X22.9；X方向22.9mmN80X22.5；X方向22.5mmN90X22.4；X方向22.4mmN100X22.35；X方向22.35mmN110X22.35；X方向22.35mmN120G00 X100 Z100 M09；快速退刀N130M30程序結束N140%程序結束符3.2.8程序仿真模擬螺紋編寫實例圖編輯PROGO0001INSERT錄入程序錄入手動軸移機床鎖住選程序自動空運行啟動查看程序模擬序號評價項目自評師評ABCABC1能正確編寫程序2能正確選用指令3能合理選擇切削參數(shù)4能正確輸入程序5能正確模

50、擬程序6安全操作機床04任務評價05任務拓展端面循環(huán)指令1. 指令格式及含義G72端面粗加工復合循環(huán)指令格式：G72 W R G72 P Q U W F 說明：W每次切深 R退刀量 P精加工程序起始段號 Q精加工程序結束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進給速度端面循環(huán)指令拓展樣例參考程序N10%程序開始符N20O0007程序號N30M03 S600；主軸正傳轉速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補N50G00 X32 Z2 M08；快速定位點N60G72 W1.5 R1；端面循環(huán)指令N70G72 P60 Q100 U1 W0 F0.2；端面循環(huán)指令

51、N80G00 Z-9 S1000；Z負方向9mm處N90G01 X18 F0.1；X8mm直線Z負方向9mm處N100Z-4；Z負方向4mm處N110X8；X8mm直線Z負方向4mm處N120G01 Z2；直線Z正方向2mm處N130G70 P60 Q100 F0.1；精加工循環(huán)指令N140G00 X100 Z100 M09；快速退刀N150M30程序結束N160%程序結束符06思考與練習編寫粗、精加工程序，并進行程序模擬校驗。端面粗加工循環(huán)指令樣例認識數(shù)控銑機床操作面板3.301【任務目標】知識目標1）掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板各按鍵的含義。2）掌握數(shù)控銑床控制操作面板各按鍵的含義。技能目標1

52、）能用數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板各按鍵完成機床的基本操作，實現(xiàn)機床簡單的運行。2）會用數(shù)控銑床控制操作面板各按鍵輸入程序。02【任務描述】數(shù)控銑床控制面板包括系統(tǒng)操作面板和控制操作面板。下面介紹數(shù)控銑床操作面板。通過學習要求學生能夠正確操作數(shù)控銑床操作面板。03任務實施3.3.1 認識數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板 數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板包括軟鍵、顯示器、MDI鍵盤等單元，結合MDI鍵盤操作常用功能鍵，可觀察顯示屏內呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)信息。1系統(tǒng)上電1）打開機床電源開關。2）按下機床面板電源區(qū)的綠色按鍵，啟動系統(tǒng)電源。3）將紅色的“緊急停止”旋鈕按順時針方向旋起。4）按MDI鍵盤上的“RESET”鍵，消除顯示報警狀態(tài)。

53、2認識數(shù)控系統(tǒng)操作面板的鍵盤 該部分位于陰極射線管（cathode rag tube，CRT）顯示屏下方，除了左右兩個箭頭鍵外，鍵面上沒有任何標志，各鍵的功能都被顯示在CRT顯示屏下方的對應位置，并隨著CRT顯示屏的界面的不同而有著不同的功能。（1）軟鍵 系統(tǒng)操作鍵包括RESET鍵和HELP鍵，其中的RESET鍵為復位鍵，HELP鍵為系統(tǒng)幫助鍵。（2）系統(tǒng)操作鍵（3）數(shù)據(jù)輸入鍵 該部分包括機床能夠使用的所有字符和數(shù)字。字符鍵都具有兩個功能，較大的字符為該鍵的第一功能，按下該鍵可以直接輸入該字符，較小的字符為該鍵的第二功能，要輸入該字符須先按SHIFT鍵（按SHIFT鍵后，屏幕上相應位置會出現(xiàn)一

54、個“”符號）再按該鍵。另外，鍵6/SP中SP是“空格”的英文縮寫（space），也就是說，該鍵的第二功能是輸入空格。（4）光標移動鍵和翻頁鍵 在MDI鍵盤下方的上下箭頭鍵（和）和左右箭頭鍵（和）為光標移動鍵，標有PAGE的上下箭頭鍵為翻頁鍵。（5）編輯鍵 數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板上有五個鍵：CAN、INPUT、ALTER、INSERT和DELETE，這幾個鍵為編輯鍵，用于編輯加工程序。（7）電源開關按鈕 該組的六個鍵（標準鍵盤）或八個鍵（全鍵式）用于切換NC顯示的界面以實現(xiàn)不同的功能。機床的電源開關按鈕位于系統(tǒng)操作面板的左下角，紅色標有OFF的按鈕為NC電源關閉按鈕，綠色標有ON的按鈕為NC電源接

55、通按鈕。（6）NC功能鍵3MDI鍵盤 CRT顯示屏為顯示屏幕，用于顯示相關數(shù)據(jù)，用戶可以從屏幕中看到操作系統(tǒng)的反饋信息。MDI鍵盤是用戶輸入數(shù)控指令的地方，MDI鍵盤的操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。如圖所示為數(shù)控銑床的MDI鍵盤。 4功能鍵和軟按鍵5輸入暖機程序暖機程序如下N10 %(程序開始符)N20 O0100;(程序號)N30 M03 S300;(主軸正轉轉速300r/min)N40 G91 G30 X0 Y0 Z0;(自動返回參考點)N50 X-150.0 Y-150.0 Z60.0;(X軸Y軸離開參考點150mm,Z軸離開參考點60mm)N60 G04 X10.0;(暫停10s)N

56、70 G00 X150.0 Y150.0 Z60.0;(當前點向X軸Y軸返回150mm,Z軸離開參考點60mm)N80 G04 X10.0;(暫停10s)N90 M99;(返回程序頭程序又開始運行)N100 %(程序結束符)上述程序已在聯(lián)強數(shù)控銑床FUNAC 0i mate- MD系統(tǒng)中驗證。程序的輸入與運行過程如下：1）把上述暖機程序通過MDI鍵盤輸入機床。2）運行暖機程序。 選擇自動模式。 選擇O0100程序。 按“循環(huán)啟動”按鈕，程序運行。3.3.2 數(shù)控銑床控制操作面板 機床控制操作面板由機床廠家配合數(shù)控系統(tǒng)自主設計，在控制操作面板上設置了電源控制區(qū)、工作方式、主軸與進給倍率旋鈕、主軸

57、正反轉按鍵等。圖3-29所示為凱達所配的數(shù)控銑床控制操作面板。1. 按鍵介紹2. X、Y、Z軸的移動通過X、Y、Z軸按鍵或手輪控制X、Y、Z軸移動是數(shù)控銑床上調整主軸與工作臺位置、零件加工前的對刀、模擬等必備技能。（1）按鍵控制工作臺面移動1）關閉安全防護門，通過有機玻璃防護門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機床控制操作面板方式旋鈕旋至JOG位置。3）按“X+”或“X-”鍵，觀察工作臺的移動方向。4）同時按和“X+”或“X-”鍵，觀察工作臺的移動速度與步驟有什么區(qū)別。Y、Z軸操作同X軸這里不再贅述。（2）手輪控制工作臺移動1）關閉安全防護門，通過有機玻璃防護門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機床控制操作面

58、板方式旋鈕旋至手輪位置。3）將手輪旋至X軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。4）將手輪旋至Y軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。5）將手輪旋至Z軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。3機床回參考點操作 數(shù)控銑床開機后，在進行加工前需要執(zhí)行回參考點操作，使工作臺移動至機床坐標系位置。1）關閉安全防護門，通過有機玻璃防護門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機床控制操作面板方式旋鈕旋至回參考點位置。3）分別按下“Z+”、“X+”、“Y+”鍵，觀察工作臺、主軸的運動。4）X、Y、Z軸回零后控制面板上指示燈亮。04任務評價表2-1

59、-1 認識數(shù)控機床學習任務評價表序號評價項目學生自評教師評價ABCABC1能正確使用MDI面板2能正確操作機床操作面板按鈕3能檢驗修正加工程序4會正確開機5會運行程序6學習態(tài)度是否積極主動7是否服從教師的教學安排和管理8著裝是否符合標準9是否遵守學習場所的規(guī)章制度06思考與練習本任務講述了數(shù)控銑床操作面板的操作過程，因為各學校的機床不一樣，所以操作時會有一定的差別，結合本學習內容找出各自的差別。數(shù)控銑床程序模擬3.401【任務目標】知識目標1.掌握數(shù)控銑床程序編寫的基本要求2.掌握數(shù)控銑床編程指令的選擇與運用技能目標1.能完成數(shù)控銑床簡單零件的程序編寫2.能完成數(shù)控銑床程序模擬校驗02【任務描

60、述】學會數(shù)控銑床程序的正確編寫，并在數(shù)控銑床上進行仿真模擬03任務實施3.4.1數(shù)控銑床編程相關知識1.機床坐標系和工件坐標系立銑：上下為Z軸，左右為的X軸，前后為的Y軸立式數(shù)控銑床坐標系數(shù)控銑床典型工件坐標系臥銑：上下為Y軸，左右為的X軸，前后為的Z軸2. 編程規(guī)則1）編程平面選擇G17：XY平面（默認）G18：XZ平面G19：YZ平面 平面選擇2）編程坐標系選擇G53：機床坐標系（取消工件坐標系選擇）G54：工件第一坐標系（默認）G55：工件第二坐標系G56：工件第三坐標系G57：工件第四坐標系G58：工件第五坐標系G59：工件第六坐標系對應關系3）絕對坐標與增量坐標選擇絕對坐標：G90（