sgm培訓(xùn)及拖內(nèi)質(zhì)量總結(jié)

1、上海拖內(nèi)質(zhì)量報(bào)告 1-8月份質(zhì)量情況總結(jié) 質(zhì)量情況基礎(chǔ)概要 質(zhì)量改進(jìn)情況意見(jiàn)上海拖內(nèi)質(zhì)量情況報(bào)告目錄 質(zhì)量情況總結(jié)拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總 5-7月份拖內(nèi)質(zhì)量表現(xiàn)細(xì)分 拖內(nèi)1-8月份共發(fā)生PR&R29個(gè)。 3月份開(kāi)始SGM頻繁反映拖內(nèi)焊接件 質(zhì)量問(wèn)題，主要表現(xiàn)為虛焊，焊穿， 焊接毛刺，焊接飛濺等問(wèn)題，約占當(dāng) 月問(wèn)題發(fā)生總數(shù)的60%。 四月份問(wèn)題發(fā)生數(shù)量較三月份有所下 將。 5-8月份，拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題爆發(fā)，主要表 在5月中旬至8月中旬，發(fā)生問(wèn)題較為 分散，漏零件，零件焊反，錯(cuò)位，虛焊 等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總5-7月份發(fā)生問(wèn)題分類(lèi)拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總5-7月份發(fā)生問(wèn)題分類(lèi)拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總5-7月份發(fā)生

2、問(wèn)題分類(lèi)操作 59% 由于操作引起的缺陷占總?cè)毕輸?shù)的59%，位列第一位，其中零件錯(cuò)位與漏零件/焊缺陷尤為突出。其主要原因在于：1.人員流動(dòng)性大2.操作工質(zhì)量意識(shí)差，培訓(xùn)嚴(yán)重缺乏3.車(chē)間管理混亂4.設(shè)備維護(hù)管理差。拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總操作舉例漏焊 拖內(nèi)大部分焊接為人工焊，漏焊現(xiàn)象經(jīng)查發(fā)生。現(xiàn)SGM要求拖內(nèi)對(duì)焊點(diǎn)記數(shù)器進(jìn)行改進(jìn)，必須具備強(qiáng) 制中斷功能。以確保焊接質(zhì)量。前縱梁漏5個(gè)焊點(diǎn)前縱梁漏焊點(diǎn)左前縱梁螺母板漏焊漏零件 在人工不能保證焊接零件完備性的前提下，必須從工裝的防錯(cuò)上對(duì)工裝進(jìn)行改進(jìn)。前縱梁缺螺母撐套GA副車(chē)架無(wú)法安裝左后縱梁缺螺母行李箱地板縱檔總成缺螺母拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總操作

3、舉例零件錯(cuò)位 前縱梁A/B孔蓋板焊反為多次重復(fù)發(fā)生問(wèn)題，造成車(chē)身車(chē)間停線(xiàn)事故。造成A/B孔蓋板焊反的原因 是工裝TPM不到位，限位塊磨損；防錯(cuò)裝置失靈；操作員工未按要求操作。前縱梁A/B孔板焊反A/B孔形面錯(cuò)裝前縱梁A/B孔裝反A/B孔型面塊的限位塊磨損防錯(cuò)開(kāi)關(guān)“失靈”焊接面之間產(chǎn)生間隙，A/B孔型面扭曲，造成L-car前保難安裝拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總操作舉例零件錯(cuò)裝 零件錯(cuò)裝反映供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，物料系統(tǒng)未能區(qū)分混裝零件；操作工人對(duì)零件狀態(tài)不熟悉。 例如：A/B孔左右蓋板焊反。M8螺母錯(cuò)裝成M6螺母。A柱內(nèi)板螺母孔小（螺母裝錯(cuò)）前縱梁A/B孔裝反拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總操作舉例拖

4、內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總5-7月份發(fā)生問(wèn)題分類(lèi) 焊接質(zhì)量 21%焊接質(zhì)量21細(xì)分 焊接質(zhì)量影響占缺陷總數(shù)的21，焊接質(zhì)量控制差，缺陷重復(fù)發(fā)生情況多。其主要由于1.焊接設(shè)備老化。2.設(shè)備維護(hù)差。3.人員操作不得當(dāng)。4.依靠專(zhuān)人負(fù)責(zé)的焊接質(zhì)量維護(hù)效果不佳。后輪罩內(nèi)板虛焊前縱梁虛焊1.虛焊后縱梁虛焊前縱梁焊點(diǎn)穿孔前縱梁焊點(diǎn)穿孔2.焊接穿孔拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總焊接質(zhì)量舉例拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題匯總5-7月份發(fā)生問(wèn)題分類(lèi) 檢驗(yàn) 20% 依靠大量的最終檢驗(yàn)確保零件合格。但從數(shù)據(jù)看，經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)仍然溢出的缺陷占到缺陷總數(shù)的20%。造成質(zhì)量成本不斷提高，零件卻無(wú)法依靠最終檢驗(yàn)達(dá)到合格。其原因主要由于1.過(guò)程控制無(wú)法保證；2

5、.檢驗(yàn)環(huán)節(jié)缺少監(jiān)督機(jī)制；3.質(zhì)量意識(shí)差零件上有垃圾螺栓無(wú)螺紋,副車(chē)架無(wú)法安裝拖內(nèi)5-7月份質(zhì)量問(wèn)題匯總檢驗(yàn)舉例后端板油污多沖孔未完成生銹生銹質(zhì)量管理基礎(chǔ) 顧客的質(zhì)量反饋及處理情況 對(duì)質(zhì)量缺陷遏制分析能力及反饋流程 質(zhì)量控制文件的完整性及實(shí)施情況 針對(duì)客戶(hù)要求的快速響應(yīng) 針對(duì)質(zhì)量情況的改善質(zhì)量體系管理 安全管理 5S+訓(xùn)練 分層審核 標(biāo)準(zhǔn)化操作基于改善的現(xiàn)場(chǎng)管理 產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)備能力技術(shù)能力人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 產(chǎn)品過(guò)程控制能力焊接質(zhì)量控制 產(chǎn)品過(guò)程控制能力尺寸穩(wěn)定性控制 防錯(cuò) RPN降低 基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的措施 質(zhì)量管理基礎(chǔ) 設(shè)備能力要求 設(shè)備操作情況 設(shè)備維護(hù)情況 設(shè)備維護(hù)人員情況 設(shè)備改善情

6、況 固有技術(shù)能力 設(shè)備保全 技術(shù)人員能力情況 新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及啟動(dòng) 技術(shù)能力改善情況評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(各項(xiàng)目以4分為滿(mǎn)分)評(píng)價(jià)點(diǎn)評(píng)語(yǔ)1.質(zhì)量體系管理顧客的質(zhì)量反饋及處理情況4分沒(méi)有客戶(hù)的抱怨，對(duì)可能產(chǎn)生的抱怨采取積極地預(yù)防措施。顧客質(zhì)量反饋對(duì)客戶(hù)抱怨所作的措施不完善，大部分情況僅依靠人工100%進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)發(fā)情況時(shí)有發(fā)生2分明確了解客戶(hù)抱怨的原因并已實(shí)施防范再發(fā)措施0分對(duì)客戶(hù)的抱怨所作出的措施不完善，且有復(fù)發(fā)的情形。0對(duì)質(zhì)量缺陷遏制分析能力及反饋流程4分有對(duì)客戶(hù)的索賠及工序的不良進(jìn)行充分的分析，設(shè)定檢查工序及檢查項(xiàng)目，不良沒(méi)有外流到客戶(hù)處。質(zhì)量缺陷遏制流程及實(shí)施效果對(duì)質(zhì)量缺陷不能進(jìn)行深入細(xì)致的分

7、析，僅停留在問(wèn)題表面，造成措施落實(shí)不完善，復(fù)發(fā)情況時(shí)有發(fā)生2分雖有對(duì)客戶(hù)的索賠及工序的不良進(jìn)行充分的分析，并設(shè)定檢查工序及檢查項(xiàng)目，卻有不良外流的情形。0分質(zhì)量控制反饋流程不明確，問(wèn)題發(fā)生后只進(jìn)行即時(shí)處理，不能對(duì)可疑零件進(jìn)行100%追溯。1質(zhì)量控制文件的完整性及實(shí)施情況4分有充分的質(zhì)量體系文件并嚴(yán)格的按照要求貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制文件的完整性及落實(shí)質(zhì)量控制文件不完善，依據(jù)質(zhì)量文件落實(shí)的情況差。2分質(zhì)量體系文件需要進(jìn)一步完善，執(zhí)行情況需要按照體系文件進(jìn)一步改善0分質(zhì)量控制文件僅用于應(yīng)付客戶(hù)需求，人員實(shí)施不能按照體系文件執(zhí)行1針對(duì)客戶(hù)要求的快速響應(yīng)4分有快速響應(yīng)客戶(hù)需求的能力水平。針對(duì)客戶(hù)要求的快速響應(yīng)

8、質(zhì)量改善落實(shí)情況較差，快速響應(yīng)僅停留在應(yīng)急階段。2分可以響應(yīng)客戶(hù)的某些要求，但在達(dá)到客戶(hù)需求方面存在一定差距。0分不能建立快速響應(yīng)客戶(hù)需求的能力1針對(duì)質(zhì)量情況的改善4分有對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)的措施，并進(jìn)行徹底的貫徹執(zhí)行。質(zhì)量改善計(jì)劃及實(shí)施有針對(duì)質(zhì)量改善的計(jì)劃，但實(shí)施情況差，落實(shí)不徹底。2分雖有質(zhì)量改善的體系但在緊急時(shí)有發(fā)生不遵守的現(xiàn)象。0分沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的改善計(jì)劃及措施。1質(zhì)量體系管理評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(各項(xiàng)目以4分為滿(mǎn)分)評(píng)價(jià)點(diǎn)評(píng)語(yǔ)2.人員、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理安全管理4分有明確的安全規(guī)定，員工嚴(yán)格遵守貫徹執(zhí)行安全條例，并對(duì)存在的安全隱患采取積極的預(yù)防措施安全條理的可行性及執(zhí)行情況車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)存在

9、明顯的安全隱患，安全條例的不完善；執(zhí)行情況差。2分員工按照安全條例執(zhí)行，但仍有安全隱患存在0分安全條例僅限于形式，有較明顯的安全隱患05S+訓(xùn)練4分5活動(dòng)進(jìn)行得很順利，工作人員訓(xùn)練到位。5S活動(dòng)的落實(shí)情況5S活動(dòng)僅限于表面，沒(méi)有5S活動(dòng)的具體要求及執(zhí)行監(jiān)督。2分雖開(kāi)展5S活動(dòng)，但僅限于形式化。 0分5活動(dòng)有名無(wú)實(shí)。0分層審核4分明確的分層審核監(jiān)督管理機(jī)制并依據(jù)此有效的執(zhí)行分層審核的要求及實(shí)施情況車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理架構(gòu)不清，逐級(jí)審核的監(jiān)督機(jī)制匱乏，管理松散。2分有分層審核管理但執(zhí)行效果不明顯0分無(wú)明確的分層審核管理機(jī)制，車(chē)間人員管理混亂0標(biāo)準(zhǔn)化操作4分對(duì)操作員工有明確的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，并采取標(biāo)準(zhǔn)化的培

10、訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求及實(shí)施情況標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不明確，操作員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作意識(shí)差，有為此造成的客戶(hù)抱怨2分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求明確，但操作員工仍有不執(zhí)行的情況發(fā)生，但未因此造成客戶(hù)的抱怨10分操作員工不能按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求操作，并由此產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷基于改善的現(xiàn)場(chǎng)管理4分有明確的基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員、管理改善的目標(biāo)，并積極的貫徹執(zhí)行車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的實(shí)施有少數(shù)基于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的改善活動(dòng)但效果不明顯2分有基于改善的目標(biāo)，但改善活動(dòng)效果不明顯20分無(wú)基于改善的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理，問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(各項(xiàng)目以4分為滿(mǎn)分)評(píng)價(jià)點(diǎn)評(píng)語(yǔ)3.產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品過(guò)程控制能力焊接質(zhì)量控制4分有針對(duì)焊接

11、質(zhì)量的產(chǎn)品過(guò)程控制手段，并能確保缺陷件不外溢焊接質(zhì)量控制手段及實(shí)施效果焊接質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，對(duì)焊接質(zhì)量的控制主要依靠人工檢查，但仍有較明顯的缺陷溢出。2分有針對(duì)焊接質(zhì)量方面的產(chǎn)品過(guò)程控制手段，但仍需通過(guò)最終檢驗(yàn)確保缺陷零件不外溢0分無(wú)針對(duì)焊接質(zhì)量的過(guò)程控制手段，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊、焊穿等焊接質(zhì)量缺陷0產(chǎn)品過(guò)程控制能力尺寸穩(wěn)定性控制4分產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，有嚴(yán)格的過(guò)程控制手段，通過(guò)數(shù)據(jù)監(jiān)控零件尺寸狀態(tài)并及時(shí)采取相應(yīng)措施產(chǎn)品尺寸控制能力手段及實(shí)施效果有針對(duì)產(chǎn)品尺寸控制的手段，但主要依靠最終檢驗(yàn)控制產(chǎn)品尺寸。對(duì)于尺寸的過(guò)程控制仍需加強(qiáng)。2分產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，但過(guò)程控制手段不完善，仍需得到持續(xù)改進(jìn)20分產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)

12、定，需通過(guò)100%人工檢驗(yàn)或返工確保零件尺寸狀態(tài)防錯(cuò)4分有針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的防錯(cuò)裝置并取得積極效果防錯(cuò)方法及實(shí)施效果有依據(jù)客戶(hù)抱怨而為控制產(chǎn)品質(zhì)量增加的防錯(cuò)裝置，但防錯(cuò)裝置的添加滯后，需要得到持續(xù)改進(jìn)2分有針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的防錯(cuò)裝置，但仍需得到改善0分針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無(wú)相應(yīng)的防錯(cuò)裝置，造成缺陷產(chǎn)品繼續(xù)流入客戶(hù)1RPN降低4分有針對(duì)產(chǎn)品RPN降低的措施并取得明顯效果針對(duì)產(chǎn)品RPN值降低的手段及實(shí)施效果沒(méi)有針對(duì)產(chǎn)品RPN值降低的持續(xù)改進(jìn)小組，產(chǎn)品RPN值降低效果差2分有針對(duì)產(chǎn)品RPN值降低的措施，但仍有缺陷產(chǎn)品流出0分產(chǎn)品RPN值無(wú)法降低，有因此產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷流入客戶(hù)0基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的措施4分有基于產(chǎn)品

13、質(zhì)量改善的目標(biāo)，并依照目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量控制的改善情況產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，客戶(hù)抱怨無(wú)減少趨勢(shì)，改善效果不明顯。2分有基于產(chǎn)品質(zhì)量改善的目標(biāo)，但實(shí)施效果不明顯0分無(wú)針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改善的目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)改善趨勢(shì)0產(chǎn)品質(zhì)量控制評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(各項(xiàng)目以4分為滿(mǎn)分)評(píng)價(jià)點(diǎn)評(píng)語(yǔ)4.設(shè)備能力基礎(chǔ)設(shè)備能力要求4分設(shè)備能力能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備能力要求部分設(shè)備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，需要人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。2分設(shè)備能力不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過(guò)人工檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行遏制。0分設(shè)備能力不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，且人工檢測(cè)仍有不良品外溢1設(shè)備操作情況4分設(shè)備操作考慮人機(jī)工程，方便操作者進(jìn)行活動(dòng)設(shè)備操作情況有因?yàn)樵O(shè)

14、備操作而造成的質(zhì)量缺陷，仍需對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)以滿(mǎn)足操作要求2分設(shè)備操作的容易度較底，對(duì)于操作者的操作要求較高0分設(shè)備操作無(wú)法滿(mǎn)足操作者容易操作，可能導(dǎo)致缺陷零件發(fā)生1設(shè)備維護(hù)情況4分有對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的跟蹤數(shù)據(jù)維護(hù)，并對(duì)異常情況采取及時(shí)措施設(shè)備維護(hù)情況設(shè)備維護(hù)情況差，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢不完善，無(wú)法追溯設(shè)備狀態(tài)變化情況2分有對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的跟蹤，但不能及時(shí)對(duì)設(shè)備異常狀態(tài)采取措施0分對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)無(wú)跟蹤數(shù)據(jù)監(jiān)控，無(wú)法追溯設(shè)備狀態(tài)0設(shè)備維護(hù)人員情況4分有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備狀態(tài)跟蹤，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況優(yōu)化參數(shù)設(shè)備維護(hù)人員狀況對(duì)設(shè)備的維護(hù)僅停留在“維修”狀態(tài)，專(zhuān)人對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的情況較差2分有專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)跟

15、蹤但缺乏相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù)的能力0分無(wú)專(zhuān)人對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)或設(shè)備維護(hù)僅限于形式1設(shè)備改善情況4分有基于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率為目的的設(shè)備改善活動(dòng)設(shè)備改善情況有依據(jù)客戶(hù)要求針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備改善計(jì)劃，并取得部分效果，但仍需加緊改進(jìn)計(jì)劃2分有針對(duì)設(shè)備能力改善的活動(dòng)，但實(shí)施效果不明顯20分沒(méi)有基于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率為目的的設(shè)備改善活動(dòng)。設(shè)備能力基礎(chǔ)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(各項(xiàng)目以4分為滿(mǎn)分)評(píng)價(jià)點(diǎn)評(píng)語(yǔ)5.技術(shù)基礎(chǔ)固有技術(shù)能力4分公司的固有技術(shù)能夠充分滿(mǎn)足客戶(hù)的需求并在某些方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)固有技術(shù)能力有滿(mǎn)足客戶(hù)需求的技術(shù)能力，但缺乏核心技術(shù)2分具有滿(mǎn)足顧客需求的技術(shù)能力，但缺乏優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)能力20分公司

16、的固有技術(shù)能力依賴(lài)于個(gè)人或外部環(huán)境設(shè)備保全4分公司內(nèi)部有專(zhuān)門(mén)人員從事基于改善的設(shè)備保全活動(dòng)，如OEE，TPM等設(shè)備保全情況沒(méi)有針對(duì)設(shè)備能力改善的活動(dòng)，設(shè)備保全活動(dòng)較差2分在公司內(nèi)部對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的保全工作。0分雖然開(kāi)展設(shè)備保全活動(dòng)，但僅限于形式化（或委托外部） 。1技術(shù)人員能力情況4分技術(shù)人員可以充分滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求及持續(xù)改進(jìn)要求3滿(mǎn)足客戶(hù)需求的技術(shù)人員能力要求技術(shù)人員可以滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及持續(xù)改進(jìn)，但人力資源相對(duì)不足。2分技術(shù)人員能力僅能初步滿(mǎn)足客戶(hù)需求，對(duì)客戶(hù)的持續(xù)改進(jìn)要求顯得能力不足0分技術(shù)人員能力（人員數(shù)量/技術(shù)能力）不能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及啟動(dòng)4分研制、啟動(dòng)產(chǎn)品的業(yè)務(wù)流

17、程明確，可按計(jì)劃啟動(dòng)。3新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)啟動(dòng)情況新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可按時(shí)間節(jié)點(diǎn)啟動(dòng)，業(yè)務(wù)流程較明確2分雖然業(yè)務(wù)過(guò)程很明確，但有時(shí)會(huì)由于故障等問(wèn)題延遲計(jì)劃。0分計(jì)劃拖延頻繁發(fā)生，給制造部門(mén)帶來(lái)麻煩。技術(shù)能力改善情況4分公司明確技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，并針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取積極措施技術(shù)能力改善情況針對(duì)技術(shù)能力方面的改善仍需加強(qiáng)。2分明確技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，但不能對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施20分沒(méi)有針對(duì)技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)的改善措施技術(shù)基礎(chǔ)生產(chǎn)基礎(chǔ)【總結(jié)】【生產(chǎn)基礎(chǔ)診斷評(píng)價(jià)資料】診斷總結(jié)評(píng)語(yǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)整體（26分）（Ave.1.04）質(zhì)量管理基礎(chǔ)薄弱，體系不完善，措施、改善計(jì)劃落實(shí)情況較差。客戶(hù)抱怨多，且無(wú)減少趨勢(shì)。對(duì)于產(chǎn)品

18、質(zhì)量的控制僅停留在較基礎(chǔ)的層面，問(wèn)題分析不能深入開(kāi)展，客戶(hù)抱怨重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量體系（4分）（Ave.0.8）質(zhì)量體系不完善，文件不完整，現(xiàn)場(chǎng)體系文件落實(shí)情況較差。無(wú)法實(shí)施針對(duì)質(zhì)量體系的改善措施。人員、生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)管理（3分）（Ave. 0.6）人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較差，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理而造成的質(zhì)量缺陷占了60%。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理應(yīng)當(dāng)成為質(zhì)量改善的首要環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量控制（3分）（Ave.0.6）針對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力較差，客戶(hù)抱怨問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，問(wèn)題分析僅停留在表面，措施落實(shí)情況較差。設(shè)備能力基礎(chǔ)（5分）（Ave.1）設(shè)備基礎(chǔ)較差，急需得到改進(jìn)，設(shè)備維護(hù)無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求，維護(hù)體系較差。技術(shù)基礎(chǔ)（11分）（Ave.2.2）技術(shù)基礎(chǔ)相對(duì)其它4個(gè)方面較強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足客戶(hù)需求，但在持續(xù)改進(jìn)方面仍需添加人力資源。質(zhì)量體系人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)備能力基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)評(píng)估有關(guān)拖內(nèi)質(zhì)量問(wèn)