吊桿制造技術條件

1、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司吊桿制造技術條件30.2003. 2)代替 30.1999.252編制：鍋爐設計處:校對：工藝處:審核：技術檢查處:審定：材料研究所:總工程師批準2003發(fā)布2003實施技術管理處發(fā)布前言本標準是對19995吊桿制造技術條件進行的修訂。本標準與原標準999.比5較主要內(nèi)容變動為:1增加了吊桿拼接要求的規(guī)定。2增加了打號部位的確定原則。3 3號鋼用焊接材料改E55焊前預熱溫演由50改為不小于E。4做了 一些編輯上的改動。本標準自實施之日起開始3執(zhí)1999.桿制造技術條件作廢。本標準毋7年首次發(fā)布8年第一次修訂)年第二次修訂，本次為第三次修訂。本次修訂增加了版次，首次制定本

2、次修訂確定為本標準由技術管理處提出并歸口。本標準起草單位：技術管理處本標準主要起草人：修曉英本標準適用于鉸鏈吊桿、鍛造吊桿、焊接吊桿及其它類似的吊桿的制造和驗收。1材料1.1吊桿、耳板用的材料應符合下表規(guī)定，各類吊桿的制造尺寸應符合有關圖樣的材料牌號203530CrMo20g技術條件GB699GB3077GB7131.2制造吊桿用的圓鋼必須逐根進行外觀質(zhì)量檢驗及尺寸檢查。圓鋼表面不得有可和夾渣等缺陷。若有缺陷，必須清除干凈，清除深度應在圓鋼公差范圍內(nèi)，且應圓 1.3表面質(zhì)量不合格及不符合相應技術條件規(guī)定的材料不得投入生產(chǎn)。2技術要求 2.1制造鉸鏈吊桿裝置鋼吊桿和鉸鏈吊桿一端開口，裝配時彎曲并

3、緊密焊接平滑過:E5焊條，焊前預熱溫度不小于 2.2鍛造吊桿的力學悝能應0符合鍋爐)鍛件技術條查的項目和檢驗數(shù)0量按頓E) 2.3各種吊桿撓度吊桿長度不大于撓度不大于旬全長不大于;而桿長度大時撓度不大于m/m 對于鍛造吊桿，全長5不大于于焊接吊桿,全長mm大于2.4圓鋼和耳板對接焊縫，焊后進行熱處理消除應粉檢然后進行表面和熱影響區(qū)應:裂紋、氣孔等缺陷。2.5制造尺寸偏差2.5.1吊桿長度偏差L3m AL=5mni鉸鏈吊桿汪:*大于等于9鍋筒吊桿公差可按圖樣規(guī)定。焊接吊桿鍛造吊桿其它吊桿2.5.2鍛造吊桿與鍛頭中心線及吊桿與焊接耳板的中心線縱向偏移:焊接吊桿2.5.3吊桿中心線與鍛頭及耳板的中心

4、線碩斜曲不得大于J1-s2.5.4吊桿中心線與鍛頭或耳板孔中心線的縱向偏移內(nèi)中吊桿線為基準，1.偷移不大焊接吊桿鍛造吊桿2.5.5鍛第的尺寸偏差，鍛頭鉆孔后， 樣公稱尺寸?？椎倪吘塁及厚度尺寸偏差(如圖)不小、2.5.6耳板的寬度和長度偏差為鍛造吊桿焊接吊桿2.6吊桿螺紋的加工按緊固件0技術條件定。螺紋表面粗糙度為 螺紋收尾長度：M3&M3為 10mmM4ZM4為 11mmM4&M5為 12.5mmM5&M6的 14mm不小M6為15mm2.7圓鋼對接焊縫的要求2.7.1吊桿拼接焊縫的坡口型式按72業(yè)標準吊桿規(guī)定執(zhí)行，其拼接要求應滿足下歹當?shù)鯒U長度mi2m時，不允許拼接；當?shù)鯒U長度叫5口時，允

5、許有一條拼接焊縫；當?shù)鯒U長度叫1011時，允許有二條拼接焊縫；吊桿拼接時，其最小拼接長度為外徑尺寸小于等湯的吊桿不允許拼接。2.7.2圓鋼對接焊縫36對EK0mm吊桿，焊滿超聲波檢30.2002.265吊桿對接焊縫超聲波檢測標術條對于1501血中300mm吊才焊縫焊40皿時做1。 射線檢測30按6.2(瘩化焊對接接頭射線照相檢驗規(guī)程I級射線檢驗超格后，再焊 波檢測，3按2002(65驗收。熱處理后，進行校100的磁粉檢測，要求焊縫及熱影響區(qū) 表面無裂紋及氣孔等缺陷存在。2.7.3對接接頭抗拉分及沖擊性能不能低于母材規(guī)定的下限。2.8熱處理 2.8.120號鋼35號鋼鍛造吊桿，鍛后應正火處理。2

6、.8.230CrMO鍛造吊桿鍛后應正火加調(diào)質(zhì)處理。2.8.3焊接吊桿、耳板或圓鋼對接焊縫應消除應力熱處理，熱處理應符合相應的熱夕3檢查和驗收3.1原材料按.2000.28金屬材料入廠驗收和檢驗標準進行檢驗。3.2吊桿應有材料牌號及原材料檢查編號，打號部位按以下原則確定：帶有螺紋的吊桿在距螺紋終止為打號部位；不帶有螺紋的吊桿應在距連接孔的心桿側為打號部位；c）不帶有螺紋的光吊桿0距處為打號部位。d）如有后拼接焊縫，打號部件應距范圍以外。3.3合金鋼材料應逐根進行光譜復驗，以免錯用鋼號及焊接材料。3.4圓鋼對接焊縫的檢驗，每臺鍋炫每接焊工每套試樣（個她應取一套試樣 該試樣應隨同產(chǎn)品進行熱處理，每套試樣做一個拉力試樣，兩個沖擊試樣，； 3.5焊縫無損檢測應有檢查報告。3.6吊桿的表面質(zhì)量3.6.1鍛造吊桿過渡應圓滑，銳角倒鈍。3.6.2焊縫表面不應有裂紋、弧坑、氣孔、夾渣.5n咬邊深度不大于3.6.3吊桿及螺紋表面應無磕碰傷。3.6.4焊接飛濺、熱處理氧化皮應清理干凈。4標記、油漆、包裝和發(fā)貨4.1吊桿檢查合格后應逐根（有螺紋端避開螺當位置標出圖號，同一圖號的吊 包裝成件發(fā)貨，可只在每件的明顯位置標出圖號及數(shù)量。4.2吊桿的油漆、包裝94按SD0MW爐產(chǎn)品油漆、包裝及發(fā)貨技術條件及吊, 進行