機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)范例精選

1、PAGE PAGE 19某大酒店機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制說明1.1 本施工組織設(shè)計(jì)按如下各條編制。1.1.1XX安裝工程施工招標(biāo)文件及相應(yīng)的施工圖紙。1.1.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗(yàn)收規(guī)范。 1.1.3

2、本公司依據(jù)GB/T19001-2008idtISO90012008標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件匯編及本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/ZSA技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2本施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工作的施工方案，突出體現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”的精神，結(jié)合本單位發(fā)布的質(zhì)量體系文件、程序文件及相關(guān)的技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗(yàn)而編制。1.3特殊工藝、設(shè)施、設(shè)備、新工藝及單項(xiàng)重大、復(fù)雜項(xiàng)目另行編制專項(xiàng)施工方案。工程概況2.1 主項(xiàng)項(xiàng)目名稱：招標(biāo)人：設(shè)計(jì)單位： 土建總包單位： 監(jiān)理單位： 承包方式：包工包料，包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包施工全部風(fēng)險(xiǎn)的承包方式。質(zhì)量要求：整體質(zhì)量按國

3、家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主體結(jié)構(gòu)在XX年XX月底前結(jié)頂) 。2.2本工程的安裝內(nèi)容為：施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調(diào)工程。2.3本工程為框架多層建筑，建筑面積約105000平方米 (按五星級(jí)酒店建造) ，最高5層。實(shí)施目標(biāo)3.1 本安裝建設(shè)工程的實(shí)施目標(biāo)如下：總方針是：精心組織、精心設(shè)計(jì)、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭(zhēng)創(chuàng)一流；質(zhì)量管理目標(biāo)：整體質(zhì)量按國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期管理目標(biāo)：2010年12月1日至2011年10

4、月30日前竣工。3.2 根據(jù)上述目標(biāo)方針，安裝工程必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，積極采用新工藝、新技術(shù)、新機(jī)具，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化管理。質(zhì)量必須達(dá)到一次性合格。3.3 貫徹“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”質(zhì)量管理原則，加強(qiáng)質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗(yàn)收的指標(biāo)數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測(cè)試驗(yàn)手段，試驗(yàn)方法和規(guī)定的設(shè)備。 3.4 從本安裝工程的投標(biāo)、施工到竣工交付、售后服務(wù)全過程將認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，以質(zhì)取勝，

5、以優(yōu)取信，用戶第一，質(zhì)量興業(yè)，確保安裝工程質(zhì)量。3.5工程必須達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴(yán)格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學(xué)方法，結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的進(jìn)度計(jì)劃。合理安排人力、物力、財(cái)力?？茖W(xué)地安排各專業(yè)的穿插施工時(shí)間，確保工程按期并力爭(zhēng)提前竣工驗(yàn)收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務(wù)，定期回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.6 我們將一如既往，建立強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目管理班子，組織中堅(jiān)技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干

6、，充實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)。全面實(shí)施項(xiàng)目法管理，對(duì)項(xiàng)目實(shí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)行優(yōu)化組合，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)一切積極因素，發(fā)揮我們?cè)诟呒?jí)五星級(jí)酒店設(shè)備安裝方面的專長(zhǎng)與優(yōu)勢(shì)，一定要把該工程建設(shè)好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司施工準(zhǔn)備1.1兵馬未動(dòng)、糧草先行，萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準(zhǔn)備工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工長(zhǎng)，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設(shè)計(jì)意圖弄清來龍去脈，發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)后遞交設(shè)計(jì)院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會(huì)議，形成記要，以便施工順利。1.2有技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制實(shí)施性強(qiáng)，切合實(shí)際工程的并與土建進(jìn)度相匹配

7、的“施工組織設(shè)計(jì)方案”。經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。1.3以各專業(yè)工長(zhǎng)為首，編制各類設(shè)備材料的施工預(yù)算清單和到貨時(shí)間計(jì)劃。甲供設(shè)備材料計(jì)劃送業(yè)主，乙供設(shè)備材料計(jì)劃送監(jiān)理公司備查。1.4細(xì)化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項(xiàng)的部位及時(shí)與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時(shí)落實(shí)。避免以后開鑿即費(fèi)工又影響土建質(zhì)量。1.5對(duì)于專業(yè)部位的施工，在實(shí)施前，提早12周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。1.6對(duì)于比較擁擠，管道特別緊密和多層交叉的部位，要認(rèn)真計(jì)算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖等，有利

8、于工廠化作業(yè)。前期在場(chǎng)地外，臨設(shè)一個(gè)加工棚，供管件預(yù)制和各部件加工之用。后建立起一個(gè)永久性的加工場(chǎng)、倉庫并做好圍護(hù)，專人值班管理。供管道預(yù)制、風(fēng)管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時(shí)退回到車庫。配合土建預(yù)埋與開孔打洞2.1及時(shí)與土建協(xié)調(diào)，進(jìn)行加固及打洞挖孔，核對(duì)軸線，確保位置正確。2.2凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時(shí)，可將管端先伸出留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護(hù)，管口內(nèi)部堵塞嚴(yán)密）待以后施工后澆注時(shí)再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預(yù)埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域，所有過線盒都必須為與軸

9、線成90度排列，以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實(shí)用。2.4衛(wèi)生間的預(yù)留預(yù)埋采用到裝飾設(shè)計(jì)出來后，再用機(jī)械開孔來完成。2.5所有外露管口，都必須嚴(yán)加堵塞和保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)或外力碰撞而造成報(bào)廢。2.6對(duì)于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開管線施工，以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查、確認(rèn)。第三節(jié) 設(shè)備工程施工方案3.1設(shè)備開箱驗(yàn)收本工程設(shè)備類基本上為甲供，業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工方的設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃落實(shí)好貨源，按時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，組織有關(guān)部門進(jìn)行開箱驗(yàn)收。一般設(shè)備驗(yàn)

10、收分二步：第一步只驗(yàn)收型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機(jī)工機(jī)具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┦欠襁z漏，隨機(jī)文件、作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求。確認(rèn)后各單位辦理手續(xù)。第二步在設(shè)備安裝過程及調(diào)試過程中進(jìn)行。主要是其內(nèi)部各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設(shè)備完好，在設(shè)備就位前，應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎO(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)劃出。3.3設(shè)備安裝程序：設(shè)備安裝程序圖開 箱 檢 查基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點(diǎn) 固 墊

11、塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正固定接 口試 壓調(diào) 整單機(jī)試車防腐保溫 3.4 設(shè)備的保護(hù)就位后的各種設(shè)備所有對(duì)接口都要及時(shí)封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨(dú)保管，設(shè)備上方要用尼龍布覆蓋，并有防風(fēng)措施。無關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備室，如確需入內(nèi)，要辦理手續(xù)，離開時(shí)要進(jìn)行復(fù)查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調(diào)機(jī)組安裝方案 4.1空調(diào)機(jī)組地面安裝時(shí)，應(yīng)放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面；4.2空調(diào)機(jī)組在懸掛式安裝時(shí)，吊桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，吊桿螺栓應(yīng)有防松裝置。機(jī)組底部應(yīng)設(shè)隔振墊(或設(shè)彈簧吊架)；4.3空調(diào)應(yīng)有0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；4.4機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封

12、，與外管路連接正確如下圖。4.5機(jī)組的回風(fēng)口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓力應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2；潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不得大于1。4.7風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求；4.7.2室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置正確，目測(cè)應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封，

13、雨水不得滲入。4.8風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組4.8.1立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。4.8.2臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機(jī)組的安裝坡度為0.0020.003，坡向滴水盤。冷凝水應(yīng)暢通，軟管連接應(yīng)牢固，宜用專用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝，以在滴水盤上方為佳。4.8.5供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4.8.6風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 第五節(jié) 風(fēng)管及部件的制作安裝 5.1 通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有

14、出廠檢驗(yàn)合格證明文件，為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 通風(fēng)管道的規(guī)格宜按GB 50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于41(風(fēng)口及其短管除外本意見編者注)。風(fēng)管應(yīng)為外徑及外邊長(zhǎng)；磚、混凝土風(fēng)道應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。表10.1-1圓形風(fēng)管規(guī)格 (mm)風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802

15、202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計(jì))和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2220450D1.5D322

16、212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)2D。5.3 矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)游流片。5.4 圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為1560，夾角的制作偏差應(yīng)小于3；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.84m。5.6風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7 無法蘭連接的接口應(yīng)采用機(jī)械加

17、工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用C型及S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm.5.8 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，且其管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。5.9 鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合表10.2的規(guī)定。表10.2 風(fēng)管及配件的板材厚度 (mm) 類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系

18、統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.10風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭螺孔應(yīng)有互換性(

19、編者注)。表10.3-1 圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金屬矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）B63025363025004042500b40005055.11不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應(yīng)符合表10.4的規(guī)定。表10.4 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)

20、應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。且應(yīng)安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13 柔性短管應(yīng)用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長(zhǎng)度宜為150250mm，其接縫處宜嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應(yīng)保持與風(fēng)管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進(jìn)口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。5.14 檢查門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。有人員進(jìn)出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于600mm400mm。5.15 風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸

21、送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風(fēng)管應(yīng)有接地措施(編者注)。5.18 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)20mm。5.19 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)用不燃材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20 風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖

22、。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。5.21 不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片。5.22 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。5.23 排煙管如無設(shè)計(jì)規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：5.32.1排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可

23、燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于1m。排煙口平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)開啟裝置。5.23.2設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以100150mm為宜。見下圖。5.23.3 正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪300400mm為宜。見下圖。5.23.4帶遠(yuǎn)距離執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排煙(送風(fēng))口的安裝應(yīng)符合下圖要求)。彎管直徑Dn=20。彎管彎曲半徑R300mm。彎管長(zhǎng)度6m。套管的彎曲 不得大于3處。正壓送風(fēng)口可不設(shè)熔斷器。5.24 風(fēng)口安裝必須符合下列要求。風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。并不得出現(xiàn)明釘。水平安裝的風(fēng)口，水平度偏差3/1000；垂

24、直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風(fēng)口中心應(yīng)與小過道中心線一致。見下圖?？头?、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口合并。風(fēng)口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風(fēng)口面積不得大于30。同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的1.11.3倍。回風(fēng)口百頁的方向應(yīng)以擴(kuò)大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖。5.25 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。5.26 自動(dòng)排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。5.27 風(fēng)管支、吊架的安

25、裝要求：(1) 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平風(fēng)管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于h。6.15.7壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。6.15.8泵體、傳動(dòng)部件、進(jìn)出口水管應(yīng)無異常的振動(dòng)。6.16 作好各項(xiàng)試運(yùn)行記錄。記錄應(yīng)整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案7.1 本工程因暫無施工圖，按一般酒店常用管道考慮。7.2 施工段順序按土建工段自然形成，所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成（除電線管外）一般按先室內(nèi)后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后橫管

26、的施工原則進(jìn)行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安裝應(yīng)符合1996年版國標(biāo)S161管道支架吊架的要求。管架制作時(shí)，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。7.3.2管道支架的焊縫寬度除設(shè)計(jì)注明外，均不得小于4mm，并應(yīng)全長(zhǎng)滿焊。7.3.3管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如無設(shè)計(jì)要求，管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進(jìn)行支架安裝工作。7.4 管道支架的安裝7.4.1管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密。7.4.2 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有35mm間隙。有熱伸長(zhǎng)管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長(zhǎng)L向熱膨脹反方向量出L/2的偏移量。7.4.3吊架的

27、吊桿應(yīng)垂直安裝，長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)。有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹反方向偏移L/2。7.4.4 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。7.4.5 槽鋼門型支架制作時(shí)應(yīng)采用45拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。7.4.6 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對(duì)有熱伸長(zhǎng)的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補(bǔ)償器的反力等受力因素。對(duì)按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。7.4.7 雨水管在直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。7.4.8

28、鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。7.4.9 設(shè)備及水泵的進(jìn)出口處應(yīng)專設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處，應(yīng)合理設(shè)置支架。7.4.10 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高5m，每層1個(gè)，層高5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.51.8m，兩個(gè)以上管卡，勻稱安裝。7.4.11 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管2m；立管3m。層高4m，立管可按1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。7.4.12 塑料排水立管管徑為50mm，支架設(shè)

29、置不得大于1.2m；管徑75mm，不得大于2m；一般不大于4m的層高，應(yīng)設(shè)置2個(gè)支架。7.4.13 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合下列表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的4/5。排水塑料管段支承件的間距(m)管 徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCU

30、及ABS管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。7.4.14支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外，還應(yīng)在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。7.4.15 大口徑的閥門和部件處應(yīng)專設(shè)支架，不得以管道承重。7.5 一般管道安裝的技術(shù)、質(zhì)量要求7.5.1無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑料管都應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書或質(zhì)保書。并對(duì)其外觀及壁厚進(jìn)行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴(yán)重缺陷及壁厚負(fù)公差超標(biāo)者不得使用。7.5.2 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；應(yīng)有質(zhì)量部門的鑒定合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。7.5.3 排水塑料管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)

31、行的標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。7.5.5 鍍鋅管采用螺紋連接時(shí)，接口緊固后應(yīng)露出23扣螺紋；接口處的外露麻絲應(yīng)清除干凈，并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴(yán)禁對(duì)鍍鋅管進(jìn)行焊接。7.5.6 鋼管焊接時(shí)，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)設(shè)立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。7.5.7 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時(shí)，應(yīng)用漸縮管連接，按實(shí)際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準(zhǔn)用抽條式漸縮管。

32、7.5.8 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。7.5.9直線管段中間不應(yīng)采用長(zhǎng)度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊縫的外觀質(zhì)量驗(yàn)查見下表：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)0.2倍坡度邊緣寬度+1mm，且不應(yīng)大于4mm。咬 邊深度應(yīng)0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫總長(zhǎng)的10，且連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。錯(cuò) 邊應(yīng)0.25，且不應(yīng)大于2mm(為管壁厚度mm)未焊滿不允許(不

33、合格)7.5.11 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率應(yīng)平行、間距相等。7.6 管道采用法蘭連接，法蘭應(yīng)與管子垂直，其表面應(yīng)互相平行，采暖和熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)保持同一方向，室外立管的連接螺栓應(yīng)朝下。連接螺栓突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內(nèi)。7.7 鋼管彎制的技術(shù)質(zhì)量要求：7.7.1 彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.

34、5倍(R3.5Dw)；冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍(R4.0Dw)；焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍(R1.5Dw)；沖壓彎頭：應(yīng)小于管子外徑(RDw)；7.7.2 彎管的橢圓率，DN150mm，8；DN200mm，6； 橢圓率可按下式計(jì)算： 橢圓率=(D-D1)/D100()式中：D管子的原外徑(mm)D1管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)7.7.3彎管的壁厚減薄率不得大于15?？砂聪率接?jì)算：壁厚減簿率=(-1)/ 100()式中： 管子的原壁厚(mm)1管子彎后的壁厚(mm)。7.7.4 折皺不平度：DN125mm，不得超過3mm；DN200 mm，不得超過4mm。7.7.5 彎制方形伸縮

35、器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設(shè)在垂直臂的中間。7.7.6 方形伸縮器水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝，應(yīng)有泄水、排氣裝置。7.7.7 安裝伸縮器，應(yīng)作預(yù)拉。如無設(shè)計(jì)要求，方型伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度為L(zhǎng)/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定(允許偏差+5mm)：套管伸縮預(yù)拉長(zhǎng)度伸縮器規(guī)格DN (mm)1520253240506580100125150拉出長(zhǎng)度 (mm)20202030404050565959637.7.8 鋼管的熱伸長(zhǎng)量應(yīng)按下列公式計(jì)算：L=L(t1-t2) (mm)式中：L管道的熱伸長(zhǎng)量(mm)；L管段長(zhǎng)度(m)；t1介質(zhì)運(yùn)行溫度()；t2安裝時(shí)

36、環(huán)境溫度()；鋼管的線膨脹系數(shù)(選0.012mm/m)7.7.9塑料管道受環(huán)境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計(jì)算：L=Lt (mm)式中：L管道伸縮量(mm)；L管段長(zhǎng)度(m)；t最大環(huán)境溫差塑料管的線膨脹系數(shù)(可取0.07mm/m)；7.7.10 用于熱水系統(tǒng)的耐熱塑料管的熱伸長(zhǎng)量可按下列分式計(jì)算：L=(0.65ts+0.1tg)L (mm)式中：L管道熱伸長(zhǎng)量(mm)；ts管道內(nèi)水的最大變化溫度差()，宜取4050；tg 管道外環(huán)境的最大變化溫差()，宜取30；L管段長(zhǎng)度(m)；塑料管的線膨脹系數(shù)(可取0.07mm/m)；7.8 給排水管道安裝的原則，應(yīng)滿足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時(shí)應(yīng)為

37、使用、操作管理、維修檢測(cè)以及安全保護(hù)等提供便利條件。7.8.1 給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，生活給水管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)。管道不宜穿過廚房、壁櫥、木裝飾，并不得穿過大便槽和小便槽。當(dāng)給水立管距小便槽端部小于及等于0.5m時(shí)，應(yīng)采取建筑隔斷措施。7.8.2 給水管道不宜通過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過的，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。7.8.3生活給水管的引入管與污水排出管的管外壁的水平凈距不宜小于1.0m。7.8.4 建筑物內(nèi)給水管與排水管的最小凈距，平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)為0.5m，交叉埋敷時(shí)應(yīng)為0.15m，且給水管道宜在排水管的上面。7.8.5 給水管道與其它管道同溝或共架敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在排水管、冷凍管

38、的上面，熱水管、蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送易燃、易爆或有害的介質(zhì)的管道同溝或同架敷設(shè)。7.8.6 管井應(yīng)每層設(shè)檢修設(shè)施，每?jī)蓪討?yīng)有橫向隔斷。檢修門直開向走廊。7.8.7 給水橫管宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。7.8.8 給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入蓄水池、水箱，應(yīng)采用鋼制防水套管。7.8.9 給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂上部?jī)艨詹坏眯∮诮ㄖ锏某两盗?，一般不宜小?.1m。7.9 給水管網(wǎng)在下列管段上，應(yīng)裝設(shè)閥門：7.9.1 引入管、水表前和立管。7.9.2 環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連通管。7.9.3 居住和公共建筑中，從立管接有三

39、個(gè)及三個(gè)以上配水點(diǎn)的支管。7.9.4 工藝要求設(shè)置閥門的生產(chǎn)設(shè)備配水支管或配水管。但同時(shí)關(guān)閉的配水點(diǎn)不得超過6個(gè)。7.10 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于檢修和易于操作的部位。7.11 給水管網(wǎng)上閥門的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.11.1 管徑小于或等于50mm時(shí)，應(yīng)采用截止閥，管徑大于50mm時(shí)，宜采用閘閥。7.11.2 在雙向流動(dòng)管段上，應(yīng)采用閘閥。7.11.3 在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。7.11.4 不宜采用旋塞閥。7.12 給水管網(wǎng)的下列管段上，應(yīng)裝設(shè)止回閥：7.12.1 兩條或兩條以上引入管且在室內(nèi)連通時(shí)的每條引入管。7.12.2利用室外給水管網(wǎng)壓力進(jìn)水的水箱，其進(jìn)水管和出水管合并為一條管道

40、時(shí)的引入管。7.12.3 裝設(shè)消防水泵接合器的引入管和水箱消防出水管。7.12.4 生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部可能產(chǎn)生的水壓高于室內(nèi)給水管網(wǎng)水壓的設(shè)備和配水管。7.12.5 升壓給水方式的水泵旁通管。7.13 設(shè)備水泵的房間，應(yīng)設(shè)排水措施，光線和通風(fēng)良好，并不致結(jié)凍。7.14 每臺(tái)水泵宜單獨(dú)設(shè)置吸水管。每臺(tái)水泵的出水管上設(shè)置閥門、止回閥和壓力表。水泵基礎(chǔ)高出地面，不得小于0.1m。且在水泵給水管上設(shè)置放水管及放水閥。7.15 氣壓給水設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、泄水管和密閉人孔，水罐還應(yīng)設(shè)止水閥。 7.16 氣壓給水設(shè)備的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離1m，罐與罐之間及罐與墻面的凈距0.7m。氣壓給水設(shè)備的水

41、泵，應(yīng)設(shè)自動(dòng)開關(guān)裝置。7.17 給水橫管道宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。7.18 給水立管和裝有三個(gè)或三個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折裝的連接件。7.19 冷、熱水管平行和水龍頭安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.19.1 上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。7.20 明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，其超出管段應(yīng)彎至沿墻敷設(shè)。7.21明裝管道不應(yīng)出現(xiàn)半明半暗的管道安裝情況(如將管道直徑的一部分暗敷在地坪內(nèi)、墻內(nèi)或平頂內(nèi))。管道明裝時(shí)，管

42、道外壁應(yīng)離墻飾面2030mm之間，不應(yīng)離墻飾面太大距離。管道外壁離地飾面5060mm之間。7.22 室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力根據(jù)工作壓力的需要可以超過1.0Mpa，但安裝時(shí)應(yīng)采購能承受試驗(yàn)壓力的管材、管件和閥門等給水管附配件及可靠的施工工藝(如無縫鋼管鍍鋅的二次安裝法)。其試壓標(biāo)準(zhǔn)按各相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。7.23 建筑物的底層、頂層及中間每隔一層的排水鑄鐵立管應(yīng)設(shè)置檢查口；檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心宜為1.0m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具邊緣0.15mm。7.24 塑料排水立管除底、頂層外，宜每六層設(shè)一個(gè)檢查口。7.25 在連接2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或3個(gè)以上的衛(wèi)生潔具的污水橫管上，宜設(shè)置清掃口

43、。在水流轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)檢查口及清掃口。在污水橫管上設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地飾面相平。污水管起點(diǎn)的清掃口與污水橫管相垂直的墻面距離不得小于0.2m(如下圖)。 7.26污水橫管的端頭設(shè)置清掃口時(shí)，與墻飾面應(yīng)有不小于0.4m的距離(如下圖)。 7.27 管徑32宜采用焊接或法蘭連接。法蘭襯墊應(yīng)使用石棉制品或石棉金屬等制品。7.40.6連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)500mm，坡度值為5mm，500mm為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。散熱器支管，長(zhǎng)度1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。7.40.7 在開式熱水供

44、應(yīng)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)膨脹管。膨脹管上嚴(yán)禁設(shè)置閥門。安裝在露天或不采暖房間內(nèi)的膨脹水箱和集汽罐，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫(包括配管)。膨脹水箱的檢查管(信號(hào)管)，應(yīng)接到便于檢查的地方。7.40.8 熱水管道橫管的異徑管應(yīng)采用偏心大小頭，安裝時(shí)應(yīng)做到上口平的要求，以免管內(nèi)產(chǎn)生汽堵現(xiàn)象。7.40.9 管道上的閥門宜采用截止閥，DN32mm，宜采用法蘭截止閥。7.41 蒸汽管道安裝7.41.1蒸汽管道應(yīng)使用無縫鋼管安裝。焊條應(yīng)根據(jù)無縫鋼管材質(zhì)選用。7.41.2管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的10，且2mm。調(diào)整對(duì)口間隙不得用加熱脹拉和扭曲管道的辦法。7.41.3管道焊接對(duì)口形式及組對(duì)，如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)

45、行。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7.41.4不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小(摔制大小頭)，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過小管徑的15，應(yīng)用特制的異徑管，不應(yīng)用抽條大小頭。7.41.5管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。7.41.6焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。7.41.7雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面

46、(插入2/3厚度，留出1/3厚度作內(nèi)焊縫)。7.41.8管道焊接完后應(yīng)作外觀檢查，如焊縫缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定修整。7.41.9在管線的最低處應(yīng)設(shè)置疏水裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝各式補(bǔ)償器，并應(yīng)嚴(yán)格作好預(yù)拉伸工作。7.41.10蒸汽管道橫管上的異徑管應(yīng)采用偏心大小頭，安裝時(shí)應(yīng)作到下口平的要求，以免管道內(nèi)產(chǎn)生水堵現(xiàn)象。7.42銅管安裝要求7.42.1對(duì)銅管要仔細(xì)檢查一遍，表面應(yīng)光潔無次。焊接前對(duì)管要觀察一下有否雜物堵塞，外徑及壁厚有否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不直的管子事先校正。7.42.2選用焊條是否適合，焊劑是否受潮，批量焊接前先要做一個(gè)試焊口，并且將其解剖用放大鏡檢查其可熔性。7.42.3焊縫處用

47、布擦清焊口，去掉氧化物，全部焊口和熱影響處均涂刷清漆一遍，外露管口用黃油保護(hù)。7.42.4冷水銅管與吊支架接觸處全部墊橡皮襯隔，防止金屬游離。熱水銅管全部墊木墊，其木墊厚度與該管的保溫層厚度相同，立管的伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)施工。水平管如果直線段超過40米的，設(shè)置伸縮節(jié)。過沉降帶伸縮縫處按規(guī)范設(shè)置。7.43 管道安裝流程： 管件預(yù)制加工油漆防腐吊支架安裝施工測(cè)量放線管道安裝與設(shè)備接口連接系統(tǒng)試壓、試氣防腐保溫系統(tǒng)吹排支架制作試裝外加工鍍鋅分段吹排分段試壓 PAGE 74 管道系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)材 料進(jìn) 場(chǎng)管 道焊 接管 道安 裝管 道 試 壓管 道保 溫設(shè) 備 坡口尺寸 絲口、焊縫、法蘭 系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)試、

48、聯(lián)網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)量證明書 焊接規(guī)范 安裝標(biāo)高、軸線位移 焊縫外形尺寸 閥門等檢查 單機(jī)測(cè)試、運(yùn)轉(zhuǎn) 外觀檢查 支架檢查 保溫材質(zhì) 保溫厚度 材質(zhì)證明 鋼管的坡度、坡向 外觀 第八節(jié) 風(fēng)機(jī)安裝方案8.1通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。8.2固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。8.3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。8.4通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移(mm)標(biāo)高(mm)皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱

49、向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10008.5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以前，要徹底地清掃整個(gè)系統(tǒng)。妥善保護(hù)和管理皮帶、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸節(jié)、整定螺絲，鍵和其他旋轉(zhuǎn)部分，以確保工作人員的安全。8.6 廚房排風(fēng)機(jī)應(yīng)能在充滿潮濕空氣油性和溫度高達(dá)100的情況下送帶油汽和濕氣的空氣。8.7排煙或高溫排風(fēng)機(jī)除特別指明外應(yīng)盡量采用離心式風(fēng)機(jī)，也可采用專用排煙風(fēng)機(jī)，能在280高溫?zé)煔庀逻B續(xù)工作半小時(shí)。8.8根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部份是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)裝箱清單核對(duì)隨機(jī)附件和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核

50、對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、損壞等缺陷情況。8.9 整體搬運(yùn)和吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼接觸的繩索，應(yīng)在棱角處墊以軟質(zhì)材料。解體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等。、為了使通風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向。搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)將葉輪直接放在地上滾動(dòng)和移動(dòng)。8.10通風(fēng)機(jī)底座有直接安置在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種。當(dāng)通風(fēng)機(jī)底座直接安置在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行檢查合格后方可就

51、位安裝。就位后應(yīng)用成對(duì)墊鐵找平。8.11 墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為5001000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄夾在中間。墊鐵放置要整齊。設(shè)備安置好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。8.12 預(yù)留孔灌漿前應(yīng)將雜物清除干凈，二次灌漿用的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。8.13 地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母必須擰緊，并有防松裝置。防松裝置可采用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈。8.14機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，

52、并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處要安裝柔性接頭。8.15 風(fēng)機(jī)安裝在減振裝置上時(shí)，減振器的安裝除要求地面平整外，應(yīng)使用權(quán)各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。8.16 葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑60060112001201200020013000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.528.17風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。8.18滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。8.19 通過試

53、驗(yàn)和試運(yùn)行，進(jìn)一步檢驗(yàn)工程是否符合設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)程的要求。整個(gè)過程包括車間試驗(yàn)、施工期間試驗(yàn)、交工試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。8.20 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承升不超過35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。8.21 測(cè)定通風(fēng)機(jī)出口及吸口的全壓、靜壓、動(dòng)壓。測(cè)定通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可在通風(fēng)機(jī)葉輪的皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測(cè)出。8.22測(cè)定通風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量，所得的風(fēng)量差不應(yīng)大于5。如果大于5應(yīng)分析原因。冷水機(jī)組安裝方案9.1 暫按水冷離心式冷水機(jī)組考慮。9.2 及早作好資料準(zhǔn)備9.2.1向制造廠家索取廠家的資料、平面圖、正視圖、側(cè)視圖和剖視圖

54、（包括所有空調(diào)及制冷機(jī)房）、設(shè)備的尺寸、電力接線圖；管道的連接和對(duì)層高的要求、安裝及管道連接詳圖，并作現(xiàn)場(chǎng)布置施工詳圖，特別要注意由機(jī)組形式的更改可能帶來的布置上的問題，施工詳圖作好后供監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位審核。并及早確定其吊裝就位的線路。9.2.2制造廠家的資料應(yīng)標(biāo)明總負(fù)載千瓦數(shù)，壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)額定容量，電氣特性，操作步驟以及安裝和試驗(yàn)方法。9.2.3供制造廠印制并裝訂好的說明操作過程和維修程式的操作和維修說明書。維修說明書還應(yīng)包括制造廠推薦的備件清單。9.2.4提供工廠和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告和鑒定報(bào)告以及運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果。提交表示負(fù)載降至低15、25、50、75、100負(fù)載時(shí)所需輸入功率、壓降流量、溫度

55、、關(guān)系的負(fù)載特性曲線。提交噪音資料（由60HZ至8000HZ）、提交振動(dòng)數(shù)據(jù)。冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：9.3.1系統(tǒng)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除按規(guī)范規(guī)定外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并做好各項(xiàng)記錄。9.3.2系統(tǒng)吹排壓力應(yīng)取0.6 Mpa ，介質(zhì)應(yīng)采用干燥空氣，制冷系統(tǒng)可用惰性氣體。用布檢查，5分鐘無污物為合格。吹污后應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗（除安全閥以外）。9.3.3須在設(shè)備制造廠的代表監(jiān)督下進(jìn)行制冷劑充灌、真空檢漏、起動(dòng)、及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。9.3.4設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)泄漏：先采用高真空泵抽空設(shè)備產(chǎn)生100微米的真空度，真空度維持四小時(shí)

56、。四小時(shí)結(jié)束時(shí)，真空泵停止，要求在真空度在24小時(shí)內(nèi)，損失小于50微米。后用鹵素檢測(cè)泄漏，出具試驗(yàn)證明，并提交六份以供竣工驗(yàn)收。9.3.5現(xiàn)場(chǎng)制冷劑管道試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府部門的要求以及機(jī)械制冷安全規(guī)范規(guī)定。9.3.6負(fù)責(zé)要求設(shè)備制造廠提供：制冷劑注入完成證明，起動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，以及設(shè)備已可正常進(jìn)行的證明。9.3.7在安裝完成和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)派遣專家為業(yè)主提供為期五天、每天六小時(shí)的培訓(xùn)，以便業(yè)主盡快熟悉系統(tǒng)設(shè)備的所有細(xì)節(jié)情況，保證設(shè)備以后可以高效運(yùn)行。該培訓(xùn)，需等到業(yè)主方的書面簽收認(rèn)可方可結(jié)束。9.3.8系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)應(yīng)按隨機(jī)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持24小時(shí)，前6小時(shí)壓力下降不應(yīng)大于0

57、.03Mpa，后18小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。9.3.9制造廠出廠時(shí)未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的，應(yīng)按以下順序進(jìn)行充灌：氣密性試驗(yàn)；采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕；充灌制冷劑并檢漏。9.3.10單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將電機(jī)與壓縮機(jī)斷開，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；用手盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯及卡阻。9.3.11冷凍機(jī)油的規(guī)格和油面高度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓保持0.150.3Mpa（表壓）。9.3.12調(diào)節(jié)四通閥應(yīng)處于減負(fù)壓或增負(fù)壓位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否靈活正確，并把滑閥處于能量最小位置

58、。9.3.13保護(hù)繼電器安全裝置的整定值應(yīng)體例規(guī)定，動(dòng)作靈敏、可靠。油冷卻裝置的水系統(tǒng)應(yīng)暢通。9.3.14試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先啟動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、冷卻水泵和冷凍水泵。9.3.15壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先加熱潤(rùn)滑油，油溫不得低于25，油壓應(yīng)高于排氣壓力0.150.3Mpa，濾油器前后壓差不得大于0.13Mpa，冷卻水入口溫度不應(yīng)高于32；機(jī)組吸氣壓力不得低于0.05 Mpa（表壓），排氣壓力不得高于1.6 Mpa，排氣溫度與冷卻后溫度關(guān)系見下表：制冷劑排氣溫度油溫R12903055R22R71710530659.3.15系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)。9.3.16試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)（油泵在主機(jī)停車

59、后尚需供油2分鐘后才能停油泵），再停冷凍水泵、冷卻水。9.3.17冷水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過濾器和濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)換潤(rùn)滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。9.3.18試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，填寫“冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。施工規(guī)范：通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）。 第三章 電氣工程安裝施工方法第一節(jié) 基本要求1.1本工程因暫無施工圖，故暫對(duì)通用電氣安裝作施工設(shè)計(jì)。1.2 電氣工程安裝工序如下示意圖1.3動(dòng)力和照明工程的漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。1.4 接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(P

60、E)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。1.5低壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)的交接試驗(yàn)，應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 503032002的規(guī)定。第二節(jié) 主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2.1 主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。2.2 因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在中應(yīng)用。2.3 依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場(chǎng)的新電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。2.4 進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量