拉動模式生產(chǎn)管理方式

1、拉動模式生產(chǎn)管理方式【摘要】A公司訂單主要有批量大規(guī)模定制和多品種、小批量訂單兩種模式，其中大規(guī)模定制產(chǎn)品約占80%，多品種、小批量訂單約占20%。兩種訂單均呈現(xiàn)客戶要貨緊急的特點，為滿足客戶要求，搶抓市場機遇，要求生產(chǎn)配套快速響應(yīng)。為提升運營能力，要加快存貨周轉(zhuǎn)率，解決好“市場”和“生產(chǎn)”兩個現(xiàn)場的問題?！娟P(guān)鍵詞】拉動模式；生產(chǎn)；創(chuàng)新1創(chuàng)新亮點圍繞價值鏈流動增值，從供應(yīng)鏈開始尋找改進空間，實現(xiàn)浪費最小，價值最大化，協(xié)同供應(yīng)商進行改善，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同。以需求拉動為核心，實施計劃管理與物料控制。用精益庫存管理方式控制原材料庫存。2主要做法目前大多數(shù)企業(yè)對信息的利用多表現(xiàn)為訂貨驅(qū)動的供應(yīng)形式，對于

2、供應(yīng)商來說,得到的僅僅是顧客如生產(chǎn)商的訂貨信息反之亦然,而不知道其他有關(guān)信息。這種缺乏信息共享，也更無從實現(xiàn)合作的供需方式，難以主動、準確地了解市場,也難以有效地計劃和組織經(jīng)營生產(chǎn)。A公司從內(nèi)部突破，外部尋找機遇。A公司有221家供應(yīng)商，具備戰(zhàn)略合作意向的供應(yīng)商33家。通過快速反應(yīng),供應(yīng)鏈可以保持甚至擴大市場份額,在快速有效地滿足客戶需求的基礎(chǔ)上獲利。目前A公司附近已有配套供應(yīng)商22家，外協(xié)加工商7家，通過資源引進，外地供應(yīng)商在A公司附近設(shè)廠2家。信息共享是達到協(xié)同的工具和手段,通過建立信息協(xié)同的信息廣度和信息深度，形成信息共享的協(xié)同模型。主要做法如下：2.1圍繞價值鏈流動增值，推進精益管理A

3、公司精益管理從信息流、物流、資金流的流轉(zhuǎn)為切入點，以“訂單管理進行整體規(guī)劃、全面推廣、價值鏈延伸、體系構(gòu)建、持續(xù)變革”為推進路線，將公司“堅持改善與創(chuàng)新，穩(wěn)定前進求發(fā)展”的工作思路落到實處。圍繞由供應(yīng)商、外協(xié)加工商、制造商、客戶構(gòu)成的價值鏈主體，以質(zhì)量、安全、效率、能力、改善五大類精益績效為導(dǎo)向，充分利用價值流分析、看板、標準作業(yè)、IE改善等先進管理工具，系統(tǒng)化、模塊化推進，實現(xiàn)客戶需求拉動的同步化生產(chǎn)，促使價值鏈“增值”并快速流動，開創(chuàng)性構(gòu)建具有A公司特色的生產(chǎn)模式，以價值鏈協(xié)同為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)管理體系。2.2改變采購戰(zhàn)略，構(gòu)建新的采購系統(tǒng)為響應(yīng)A公司提出的“穩(wěn)定的質(zhì)量，快速的交付”，A公司

4、及時調(diào)整采購戰(zhàn)略，體現(xiàn)在以下五個方面：注重早期參與、注重供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展、致力于專業(yè)人員的隊伍建設(shè)、致力于采購信息平臺（SAP系統(tǒng)、電工裝備制造交易平臺、MES系統(tǒng)）的構(gòu)建、采購的角色由被動執(zhí)行到主動參與。2.2.1早期參與機制一方面采購早期參與主要包括五個內(nèi)容：新技術(shù)、新材料、新貨源、價格的趨勢以及供應(yīng)市場的競爭形態(tài)。憑借這些內(nèi)容，提供給研發(fā)人員更多更好的選擇。另一方面業(yè)務(wù)需求確認：采購在日常業(yè)務(wù)需求確認中的早期參與，就是指合同管理部門接到需求或者提出需求之后，要同時傳遞給采購與生產(chǎn)部門。2.2.2早期參與的具體形式一方面供應(yīng)商早期參與到新產(chǎn)品設(shè)計中來（如計量方案，殼體設(shè)計等），供應(yīng)商對于供

5、應(yīng)市場的發(fā)展變化更加敏感，為后續(xù)長期合作和實現(xiàn)持續(xù)配套提供便利；另一方面需求確認的時候，采購部門與供應(yīng)商同步參與到日常需求的確認之中，以實現(xiàn)更加無縫的合作，有利于縮短采購周期，還可以降低供應(yīng)商的庫存。外協(xié)加工商早期參與的形式是直接參與到A公司計劃雙周排產(chǎn)會議中，直接獲取他們需要的相關(guān)信息，轉(zhuǎn)化為外協(xié)加工商的內(nèi)部生產(chǎn)信息。2.2.3供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展供應(yīng)商的選擇、認可、評估與激勵都規(guī)范化，制度化。依照“評估是手段，目的是改善”的原則，進行供應(yīng)商績效改善的方法有四種：建立供應(yīng)商的績效指標；鼓勵供應(yīng)商早期參與；加強對供應(yīng)商的溝通與反饋，尤其是供應(yīng)商參加例會；實施供應(yīng)商改善項目。2.2.4專業(yè)人員的隊伍

6、建設(shè)先進的采購系統(tǒng)致力于將采購組織培養(yǎng)成專業(yè)與專家隊伍，這既涉及采購組織的整體設(shè)計，也包括了采購組織的內(nèi)部分工，以及采購人員的能力建設(shè)。2.2.5致力于采購信息平臺的構(gòu)建先進的采購系統(tǒng)還將根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段建設(shè)相匹配的信息系統(tǒng)，以利于電子采購的實現(xiàn)。A公司目前使用的SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單實時傳遞，加快了信息流動。2.2.6采購的角色由被動執(zhí)行到主動參與結(jié)合A公司“四統(tǒng)一”活動的開展，引導(dǎo)大家都從事后參與轉(zhuǎn)變到事前參與，采購中的質(zhì)量控制，降本等要求，都需要采購主動參與到產(chǎn)品前期階段，為了鼓勵決策前移和業(yè)務(wù)需求確認爭取到更多的前置期，A公司形成了一系列的績效考核評價方法，從外部環(huán)境促使大

7、家由被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。2.3以需求拉動為核心，實施計劃管理與物料控制2.3.1以市場為源頭的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)A公司堅持以市場為源動力的工作原則，加快“市場”和“生產(chǎn)”兩個現(xiàn)場建設(shè)，逐步建立以運營為主體，市場為源動力，技術(shù)為驅(qū)動力的一體化組織運行體系。A公司采取由合同管理部門傳遞市場四周發(fā)貨需求，市場需求由內(nèi)部生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為四周排產(chǎn)。生產(chǎn)計劃只下給最后一道工序總裝，由總裝向前工序領(lǐng)取裝配需要的零部件并要求“需要什么取什么”，“何時需要何時取”，“需要多少取多少”，一直上溯到原材料的供應(yīng)部門，從而真正實現(xiàn)了按需生產(chǎn)。A公司定期實施價值流改善，對產(chǎn)品從計劃、制造到滿足客戶的整個過程的物流及信息流進行分析

8、，識別存在于整個價值流中的浪費，尋找改善機會，結(jié)合公司戰(zhàn)略目標，確定公司生產(chǎn)運營價值流圖改善方案及行動計劃，以裝配為定拍工序，以“看板”（后工序向前工序傳遞生產(chǎn)信息）為拉動工具，對供應(yīng)商、外協(xié)加工商、總裝車間等全流程的拉動生產(chǎn)。2.3.2以需求拉動為導(dǎo)向，實施面向內(nèi)部客戶的精益物流配送推進實施面向內(nèi)部客戶的準時化物流配送，一是從裝配工作中心的角度優(yōu)化數(shù)據(jù)管理，細化包括物料相關(guān)信息和配送路徑信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)。二是實施以裝配工作中心為核心的精益物流配送組織，通過呼叫補料系統(tǒng)以AGV智能配送小車，利用看板、物流箱等拉動工具，實現(xiàn)需求拉動的成套循環(huán)配送，全程實行二維碼管理，實現(xiàn)單據(jù)，物料的電子化管

9、理。三是創(chuàng)新以內(nèi)部物流中心作為“第三方物流”，按照JIT模式將物料配送至生產(chǎn)線，實現(xiàn)總裝車間、外協(xié)車間與供應(yīng)商協(xié)同的供應(yīng)鏈庫存管理，降低供應(yīng)鏈運營成本。2.3.3引用精益生產(chǎn)的方法來控制在制庫存“拉式生產(chǎn)”方式大幅減少車間各工序原材料庫存，每個工序節(jié)點都是按照后道工序需要生產(chǎn)。由于JIT從某一點倒排計劃，且各工序間密切相關(guān)，保證了在制品庫存水平低，需求與生產(chǎn)一致，使工序間問題反應(yīng)敏感，有利于現(xiàn)場的改善。2.3.4用精益庫存管理方式控制原材料庫存A公司將“拉式生產(chǎn)方式”延伸到部分供應(yīng)商，對于總裝物料采取“準時化（JIT）”。對于路途較遠，制造周期較長的器件，采用“寄售”，部分通用件采取“供應(yīng)商管理庫存（VMI）”，由供應(yīng)商來為客戶管理庫存，為客戶制定庫存策略和補貨計劃。A公司的庫存控制指標層層分解，落實到人，確保庫存精細化管理。3結(jié)果評析以客戶需求為拉動，實施計劃和物料按節(jié)拍控制和管理的模式，使配套率由原來73%提升到90%以上。通過精益的