產品表面處理工藝

1、產品表面處理工藝一、噴漆噴漆也叫噴油，塑膠外殼噴油，可掩蓋熔接痕等缺陷，略有光澤。選擇油漆考慮以下因素：(1)各種油漆的性能及其用途；(2)涂層的作用及使用環(huán)境；(3)施工的可能性；(4)成本。噴漆是很多產品生產的最后一道工序 ，協調的色彩、光亮的漆膜，既能起到 美觀裝飾作用，又能對工件表面起到良好的保護作用。二、電鍍定義：電鍍是利用外加電流作用從電解液中析出金屬，并在物件表面沉積而獲得金屬覆蓋層的方法。電鍍層的分類按鍍層金屬與基體金屬之間的電位關系分:陽極性鍍層，陰極性鍍層按使用目的 分：保護性鍍層，用于防止銹蝕或腐蝕，如鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍鉛等；工作一保護性 鍍層，除了防止零件免受腐蝕外，

2、主要用于提高零件的抗機械磨損與表面硬度； 保護一裝飾性 鍍層，防腐及使制品具有經久不變的光澤外觀。多為多層鍍覆，底層常用銅錫鍍層，或鍍鋅銅，表層常鍍銀、銘；耐磨與減磨鍍層，耐磨鍍層采用鍍硬銘，減磨鍍層采用鍍錫、鉛錫合金、銀鉛合金等；熱加工鍍層，用于防止局部滲碳、滲氮，鍍層為銅、錫、銀等；高溫抗氧化 鍍層，鍍銘或或銘合金，用于防止高溫氧化；還有修復性鍍層、導電性鍍層、磁性鍍層等。三、熱噴涂定義：熱噴涂是利用有燃料氣或電弧等提供的熱量，經噴槍將絲（棒）狀 或粉末狀噴涂材料加熱到熔化狀態(tài)，并通過高速氣流進一步霧化、加速，然后噴 射到經過制備的工件表面而形成圖層的方法。特點：（1）涂層與被噴涂的工件材

3、料廣泛；（ 2）工藝靈活；（3）涂層厚 度可以從幾十微米到幾毫米白較大范圍內變化；（ 4）生產效率高；（5）受噴涂 的工件受熱程度低。用途：除了直接用于維修工作、修復工件外，還可以用于新產品的設計中， 如利用它可以開發(fā)新材料、新涂層等。四、塑料噴涂定義：塑料噴涂是在金屬零部件表面噴涂一層塑料的涂覆層，使其得到既有金屬本身的特點、如力學性能與電氣性能，又有塑料所具有的性能如耐腐蝕、耐磨、自潤滑性、高絕緣性的一種工藝。噴塑和噴粉是一回事，粉就是指塑粉（塑粉顏色都有牌號的），廠家一般提供色板。大公司噴塑和噴粉是一回事。大公司都有自己固定的顏色，就像華為灰和華為藍等。應用：可以用于噴涂的塑料有：PE、

4、PVG PA1010等。塑料噴涂最常用的方法是火焰噴涂法，使用塑料噴槍將火焰上熔化的塑料粉末噴射到預熱（120C150C）的工件表面形成涂層。被涂工件的材料一般為鋼、鑄鐵、青銅、鋁等。涂層厚度一般不超過 1毫米。像一般小區(qū)樓道上裝的鐵箱，用SPCC華為灰（橘皮面）o噴塑是必須要考慮塑層厚度，一般單面可達 20絲。五、粉末滲鍍鋅定義：粉末滲鍍鋅是利用原子擴散的原理，將工件置于含有鋅粉和填充劑的轉動密閉容器中加熱，在金屬鋅與工件不斷碰撞過程中，使鋅原子擴散到工件中、形成鍍層的方法。其中，填充劑可以防止鋅粉粘結，有助于鋅粉的均勻分布，有利于工件均勻加熱、防止遭受機械損傷。特點與應用：鍍層厚度均勻，可

5、以保證原有材質的力學性能，與基體結合牢固，抗蝕能力強。粉末滲鍍鋅適用于碳鋼、低合金鋼、16MN、彈簧鋼、鑄鐵等。六、熱浸鍍定義：熱浸鍍是將工件浸入熔融金屬中，靠兩種金屬互相溶解和擴散獲得金屬涂層的方法。特點與應用：鍍層金屬是低熔點的鋅、錫、鉛和鋁。一般適用于簡單的板材、帶材、管材、絲材等。熱浸鍍鋅用于鋼管、鋼絲、鋼板與鋼帶，熱浸鍍錫用于薄鋼板，熱浸鍍鉛用于防腐，熱浸鍍鋁用于防止鋼鐵高溫氧化。七、化學鍍定義：化學鍍不用外加電源，利用還原劑將鍍液中的金屬離子還原并沉積在有催化活性的工件表面形成鍍層。特點與應用：鍍層均勻，不受工件復雜形狀的影響，無明顯邊緣效應。鍍層晶粒細、致密、外觀光亮、耐腐蝕。常

6、用的是化學鍍鐐和化學鍍銅。不僅使金屬、而且可使經特殊鍍前處理的非金屬，如塑料、玻璃、陶瓷等直接獲得鍍層。八、絲印簡介：絲網印刷技術，是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版（使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵?。?印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣，常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。特點：.適應性強。絲印不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面 的承印物上進行印刷。絲網印刷不但可在硬物

7、上印刷，還可以在軟物上印刷。絲 網印刷還可以先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。.墨層厚實，立體感強，質感豐富。絲網印刷的墨層厚度一般可達30微米左右0.耐光性強。適合于在室外作廣告、標牌之用。.印刷面積大。絲網印刷產品最大幅度可達3米X 4米。絲網印版的成像原理：絲網是由一定的材料編織而成，其經緯線相交而形成網孔。制版時在絲網上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網上形成感光膜，然后將圖文陽圖制版底片與涂布好的絲網貼合放入曬版機曝光。這樣絲網上圖文 部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感 光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。

8、印刷時， 圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。工藝流程：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥九、咬花簡介：咬花是指將所需花色以化學蝕刻的技術，將模仁（大多為母模面）進行蝕刻的工藝方法。與其它方法較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其它表 面處理方式則是直接對半成品加工。流程模具入廠 清洗模具（整塊模仁清洗干凈） 模具噴漆（保護作用） 晾干（時間約68小時） 修割膠帶（欲咬花處割開） 蝕刻咬花（控制時間及 深度） 噴砂（控制光澤度）十、噴砂簡介：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程，分粗細兩種。用于最終表面處理；用于增強附著力的前道處理；用于機械除油除銹。噴砂

9、的用途就目前看，主要用于除銹、清砂、去垢去毛刺、成形、表面強化、 改變表面粗糙度、刻字、雕花、切割等。例如，活塞環(huán)采用噴砂工藝后 ，可以除掉工件表面的毛刺、銹蝕物、氧化皮 等附著物，使外觀質量得到很大改善?；钊h(huán)采用噴砂表面處理后可增加儲油潤滑 功能，延長活塞環(huán)的使用壽命。采用噴砂工藝后可去除活塞環(huán)本身的部分殘余應力。1一、曲面印刷曲面印刷最早應用于汽車之飾板 ，如核桃木紋之中央控制面板，門把飾板，其 利用印刷將木紋或其它紋飾印刷于一PVC薄膜,利用PVC之高可塑性將其表面印刷紋路轉印于塑料材質上，于轉印素材噴涂適當媒介以利油膜附著，經高溫烘烤完成成品。但其因工件大容易于表面產生皺折，印刷良品

10、不高，而開發(fā)利用水壓之平均壓力，治具簡易而以水轉印取代之，目前之水轉印技術為日本傳入 ，但及表面易 因薄膜拉伸而使紋路變粗，第二代之水轉技術為克服此缺點由臺灣廠商。發(fā)展出可 得細致紋路，更新穎但其表面抗耐磨，及抗化學性均無法達到，世界級大廠為能使 其機殼能有更換性而發(fā)展出熱轉印技術。十二、表面拉絲直紋：直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原

11、理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輻，下組為慢速轉動的膠輻，鋁或鋁合金板從兩組輻輪中經過，被刷出細膩 的斷續(xù)直紋。亂紋：亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得 的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求 較高。波紋：波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輻的軸向運動，在鋁 或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋：旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油 調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于 圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。十三、噴丸噴丸除銹：以壓縮空氣帶動鐵丸通過專

12、用工具，高速噴射于金屬表面，利用 鐵丸的沖擊和摩擦作用，消除金屬表面的鐵銹和其它污染，并得到有一定粗糙度 的顯現金屬本色的表面。噴丸強化：以壓縮空氣（或離心式噴丸機）帶動鋼丸（一般為鎰鋼丸，直徑 為到，硬度為47到50HR。噴射到金屬表面，使金屬表層產生強烈的塑性變形, 形成到深的強化層，強化層內組織結構細密，有較高的殘余壓應力，從而可以提 高零件表面對塑性變形和斷裂的抗力，提高零件的疲勞強度，使零件表面的缺陷 和機加工帶來的損傷減少，降低應力集中。在零件截面變化處、圓角、溝槽及焊 縫區(qū)適宜用噴丸強化。十四、滾壓分類：分為外圓滾壓、內圓滾壓及深孔滾壓。滾壓原理與與應用：利用滾壓工具在常溫常壓下

13、對零件表面施加壓力，使金 屬表面層產生塑性變形，修正零件的微觀幾何形狀，降低表面粗糙度，同時使零 件表面層的金相組織改變，形成有利的壓應力分布，提高零件的耐磨性、疲勞強 度和硬度?？梢詽L壓圓柱形或錐形內外表面，例如軸類、活塞桿、鍛錘桿等，特 別是對受反復載荷零件的疲勞強度的提高效果顯著。十五、電化鋁燙印電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品 的表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩 印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨 損，且樹脂與箔的相溶性會影響其印刷的適應性。十六、激光印字激光印字技術是利用激光所持有

14、的高能源，直接將文字、圖案打印至材料 表面的印刷方法。我們可以依據所使用的激光種類（波長）或打印方式，分成數 種類型。與一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設備，所以也就不需要使用 溶劑，因此，激光印字技術是屬于環(huán)保型的裝飾技術。止匕外，它利用制品本身的 質變進行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。十七、磷化磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷 酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程 度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在 金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。薄膜本身硬度、強度較低，有一定脆性。十八、氧化定

15、義：氧化是將黑色金屬置于硝酸鈉或亞硝酸鈉的氫氧化鈉濃溶液中進行處 理，使工件表面生成一層很薄的氧化膜的過程。也叫發(fā)藍或發(fā)黑。特點與應用：鋼鐵的氧化膜由磁性氧化鐵組成，厚度約為微米到微米，一般 為藍黑色，有一定的防護能力，不影響工件的尺寸精度。膜層黑亮，有一定的裝 飾作用，氧化也用于鋁、銅、鎂等有色金屬及合金，以提高抗腐蝕性或作為油漆 底層。十九、鈍化定義：鈍化是將金屬置于亞硝酸鹽、硝酸鹽、銘酸鹽或重銘酸鹽溶液中進行 處理，使工件表面生成一層銘酸鹽鈍化膜的過程。也叫銘酸鹽處理。特點與應用：鈍化膜由三價銘與六價銘的化合物以及基體金屬的銘酸鹽組成。 外觀隨合金成分、膜厚變化，由無色至彩虹色或棕黃色。

16、膜層具有耐蝕性與裝飾 性，與基體緊密結合，起隔離保護作用。可用于鋅、鎘鍍層的后處理，用于鋁合金、鎂合金、銅及銅合金的防護；也可用于保護金屬在防腐施工前不再生銹，并 提高漆膜的附著力。二十、表面硬化表面硬化技術為噴涂硬化層及使用化學藥劑將成品浸泡烘干硬化，一般用 于透明窗口，因其表面為外觀及可視，要求其表面防刮，必需使用壓克力材質才 能達3H以上硬度。以化學藥劑將成品浸泡烘干，其化學藥劑為硅化物，此工法大大降低硬化成本，其缺點為其表面易沾油污，表面經硬化后非為光滑而有毛細現 象，且表面印刷油膜不易附著 ，成品之不良率亦隨之升高。二十一、達克羅達克羅是DACROME縮寫的譯音，又譯做達克銹、久耐銹

17、、高克銹、鋅銘膜等。達克羅技術是指用含有鋅片、鋁片、銘酸酊、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金 屬基體，經高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜。 該技術杜絕了電鍍過程中產生的廢渣、污水、廢氣的排放污染問題，是替代電鍍 鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術。二十二、鋁及鋁合金的氧化分類：（1）保護、裝飾性陽極化，具體又可分為硫酸陽極化、銘酸陽極化、草酸陽極化。（2）電絕緣性陽極化，分為磷酸陽極化與硼酸陽極化。（3）抗磨性陽極化，也稱硬陽極化特點與應用：硫酸陽極化是應用最廣、成本較低的一種工藝方法。氧化膜較 厚，為10到35微米，有較高的硬度與耐磨性，經封閉后有良好的防護性能，適

18、 用于所有類型的鋁合金，但不適于韌接、搭接件的處理，因為接縫處殘留的硫酸 會產生腐蝕。銘酸陽極化氧化膜較薄，為 2到10微米，呈淺灰色，適用于表面光潔、精 度要求高的工件與韌接、搭接件的處理，僅用于防護。電絕緣性陽極化主要用于電容器和電解電容器的絕緣膜?？鼓バ躁枠O化用于硬度要求高、耐磨性好的各種零件的防護，并可用于修 復受磨損的鋁合金件的尺寸。二十三、鋁及鋁合金的著色電解著色法：將在硫酸溶液中進行常規(guī)氧化后的鋁及鋁合金在金屬鹽的著色液中電解著色，使金屬離子在氧化膜孔的底部電沉積，利用光在沉積金屬粒子表 面產生光散射而發(fā)色。工業(yè)生產上應用最多的是錫鹽與鎮(zhèn)鹽電解液，產生古銅色 系列。電解著色的氧化膜具有古樸典雅的裝飾效果，有極好的耐曬性，能耗小， 工藝條件易于控制。一般用于純鋁系、鋁一鎰系、鋁一鎂系的合金基體。而基體 為鋁一銅系及鋁一硅系的合金則很難進行電解著色。該法是目前工業(yè)上應用最廣 的著