兩種常用削片機結(jié)構(gòu)和用途

1、兩種常用削片機結(jié)構(gòu)和用途在木質(zhì)纖維板和刨花板生產(chǎn)中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。備料工段的設(shè)備類型很多，主要包括切削加工設(shè)備、輸送設(shè)備和貯存料倉等。一、用途：削片機可將原木、枝椏枝、板皮、廢單板、竹材、棉桿及其它木質(zhì)纖維桿莖切削成一定規(guī)格的片料，作為制造刨花板、纖維板、非木質(zhì)人造板和制漿造紙的基本原料。通常纖維板用的削片機其加工木片長為20左右，刨花板用的削片機加工木片長一般為30-40。二、削片機的分類：1、按結(jié)構(gòu)分：盤式削片機和鼓式削片機。圖61，圖622、按進料方式分：斜口進料和水平口進料；強制進料和非強制進料3、按安裝方式分：固定式和移動式。圖63，圖4，圖65。4、按用途

2、分：原木削片機、板皮削片機、竹材削片機、非木質(zhì)材料削片機圖61 非強制進料的削片機（a）非強制進料的盤式削片機（b）非強制進料的鼓式削片機圖62 強制進料鼓式削片機（a）進料壓輥斜口進料（b）履帶水平口進料圖63 BX216鼓式削片機外形(側(cè)面)圖64 BX1710B盤式削片機圖65 移動式削片機三、鼓式削片機和盤式削片機的切削性能比較：盤式削片機進料槽口的形式接近正方形，其高度和寬度尺寸基本上相等，適宜于加工原木、間伐材和成捆的枝椏等，可以獲得較高的生產(chǎn)率，若用來加工板皮、邊條等截面尺寸較小的原料，喂料時不易將料槽充滿，設(shè)備的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮。鼓式削片機進料槽口的形狀大都呈矩形，料槽口的

3、高度小而寬度大，故對各種形狀的原料具有較火的適應性。但是鼓式削片機不適宜切削較大直徑的原木，因為鼓式削片機的飛刀作圓周運動，切削力的方向隨著飛刀的位置不同而變化，因此布削片過程中不能很好地形成有利的剪切，而是砍剁木材，切削功率消耗大，且易產(chǎn)生碎料。盤式削片機的飛刀作平面運動，故飛刀和底刀能較好地形成剪切作用，所耗切削功率相對地較小。盤式削片機削片時木材跳動小，加工的木片質(zhì)量較好，碎料少。一般切削直徑較大的原木常采用非強制進料的盤式削片機。強制進料的削片機(盤式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物，因為較短小的原料切削時易跳動，為保證木片質(zhì)量，故需采用強制進料裝置。對于板皮等原料的

4、加工，通常采用一對或兩對刺輥進料裝置。如圖62(a)，若加工原料主要是碎單板或膠合板邊條，宜采用輸送帶進料裝置如圖62(b)。四、國產(chǎn)削片機的主要技術(shù)參數(shù)：1、鼓式削片機的主要技術(shù)參數(shù)：2、盤式削片機的主要技術(shù)參數(shù)五、國產(chǎn)削片機的評價國際水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求，木片合格率85%。2、刀盤主軸的兩端軸承外圈端面對主軸公共軸線的端面跳動0.13、設(shè)有自動進料裝置，操作輕便。4、工作安全可靠，連續(xù)2年無重大機械電器故障。5、無負荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置，噪聲不高于85分貝。國內(nèi)先進水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求。2、無負荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置，噪聲不高于85分貝。3、工作安

5、全可靠，連續(xù)2年無重大機械電器故障。國內(nèi)一般水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求。2、無負荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置。3、能保持正常工作。國內(nèi)落后水平達不到國內(nèi)一般水平的為國內(nèi)落后水平。六、削片機的典型結(jié)構(gòu)：（一）鼓式削片機：1、結(jié)構(gòu)組成：如圖66。常見的鼓式削片機由機座、切削部分（飛刀輥、底刀座）、進料部分（上下喂料輥、托料輥、輸送帶）、篩網(wǎng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成。圖66 斜口進料鼓式削片機的外形結(jié)構(gòu)1電機 2皮帶輪3罩殼4刀鼓 5飛刀 6上進料輥 7下進料輥 8進料槽 9底刀 10底刀座 11篩網(wǎng) 12出料口 13機座 14下進料輥傳動鏈 15主軸 16手動潤滑器 17搖臂 18上

6、進料輥傳動齒輪 19軸承座2、切削部分如圖66。電動機1通過三角皮帶、皮帶輪2驅(qū)動裝有四把飛刀5的刀鼓4旋轉(zhuǎn)。飛刀和裝在底刀座10上的底刀9組成一個剪切機構(gòu)，當原料由進料輥送入時，即被剪切成木片。削片機在工作過程中，切削的間歇性、加料不連續(xù)性、瞬時切削截面的變化等等，引起切削功率發(fā)生變化。因此刀鼓上驅(qū)動力所作的功與切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的波動，這樣就降低了機器的效率，影響機器壽命及增加動力消耗。所以通常將裝在主軸15上的皮帶輪和刀鼓按飛輪設(shè)計要求進行設(shè)計，使它們能在驅(qū)動力所作的功超過切削阻力所作的功時，把多余的能量貯存起來，即使其動能加大而速度增加不大，相反，當切削阻力的功超過驅(qū)

7、動功時，又把貯存的能量釋放出來，即使飛輪動能減少，而速度降低不致太大。這樣就使削片機在工作中速率不致波動過大。刀鼓是一個直徑為1160mm的鑄鋼輥，由兩個鍵和主軸聯(lián)結(jié)。四把飛刀裝在刀鼓上，在飛刀前方、刀鼓的輪緣上有四條排料槽口，切下的木片由排料槽口落至刀鼓內(nèi)，再經(jīng)輪緣上的八個缺口落到篩網(wǎng)上。飛刀背面為半徑為580mm的圓弧面，圓弧的中心與主軸中心有一個偏距，以保證切削后角。如果后角選擇適當，切削時木材端頭緊貼圓弧面的刀背，可以減少木材跳動，保證削片的質(zhì)量。楔角約為35，刃磨時磨削刀的前面。底刀9由四個埋頭螺釘固定在底刀座10上。飛刀和底刀之間的間隙，原則上要求在0.81.0mm。調(diào)節(jié)時松開連接

8、底刀座和機座的螺帽，使底刀座沿導軌方向移動，就可調(diào)節(jié)飛刀和底刀的間隙。鼓式削片機在切削過程中，切削力在進料方向的分力有時成為木材進給的阻力(推出力)，有時成為木材的牽引力(拉入力)。因此，若鼓式削片機的刀鼓直徑，被加工原料的最大厚度，進料槽的傾斜角度等參數(shù)選擇恰當，則鼓式削片機也可不用強制進料裝置。林區(qū)用的移動式削片機，為了減輕重量，可以采用無強制進料裝置的鼓式削片機。但是，由于鼓式削片機的切削過程是間歇進行的，這就造成切削過程中木料的跳動，所以一般應采用強制進料裝置，以減小木料跳動，保證削片質(zhì)量。此外，角的數(shù)值愈小愈接近縱向切削，角的數(shù)值愈大愈接近端向切削，為減少動力消耗，盡可能使角在較小的

9、數(shù)值范圍內(nèi)變化。在一定的刀鼓直徑下，被加工材料愈厚角變化范圍愈大，剪切作用愈差，所以鼓式削片機不適于切削大直徑的原木，其進料口大都設(shè)計成高度小、寬度大的長方狀。圖67所示為BX218鼓式削片機的切削機構(gòu)簡圖。圖68列示了飛刀的對刀裝置。圖67 BX218的切削機構(gòu)1-刀鼓 2-飛刀 3-飛刀緊固螺栓 4-壓刀塊 5-底刀緊固螺栓 6-底刀 7-底刀壓刀塊 8-底刀座 9-主軸 10-碎料桿 11-篩網(wǎng)圖68 BX218飛刀和底刀的調(diào)整裝置1 定位擋塊 2 飛刀 3 壓緊螺釘 4 飛刀底部調(diào)整螺釘 5 飛刀調(diào)整裝置限位螺桿 6 限位手柄 7 底刀調(diào)整裝置 8 底刀座 9 底刀調(diào)整螺釘 10 壓緊

10、塊 11 底刀壓緊螺栓 12 底刀 13 底刀限位螺釘2、篩網(wǎng)篩網(wǎng)裝在刀鼓下面的機座上(圖66)，篩網(wǎng)由篩板架1、篩板2和擋鐵3等組成（圖69）。篩板2上鉆有直徑為40mm的圓篩孔（有的也采用方孔），篩板用鉚釘4和篩板架1鉚接。削下來的木片，經(jīng)篩網(wǎng)孔排出，再由風機吸走。大塊木片被篩板上擋鐵4擋住，再由飛刀破碎后排出。因此，經(jīng)該削片機切削后的木片沒有大塊的，質(zhì)量較好。但也增加了碎木片量。圖69 篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)1篩網(wǎng)架 2篩板 3擋鐵 4鉚釘3、進料部分進料部分(圖66)包括上、下喂料輥6和7，進料槽8以及底刀座10。上進料輥6為一個帶槽紋的鑄鋼輥，它由主軸通過一組減速齒輪18驅(qū)動。齒輪組和上進料輥都

11、裝在兩個搖臂17上，搖臂的一端套裝在主軸上，另一端擱置在上進料輥的提升機構(gòu)(圖中未示出)上。這種結(jié)構(gòu)可以保證上進料輥高度變化(被加工材料厚度變化)時，仍然能正常進給木材。下進料輥7也是鑄鋼槽紋輥，用一對向心球面軸承裝在底刀座10上，與上進料輥相對應。它由主軸尾端的鏈傳動系統(tǒng)減速傳動。其轉(zhuǎn)速與上進料輥相同，方向相反。進料槽18底面與水平面傾角40。，便于木材沿槽底滑向進料輥。槽口裝一排擋鐵，防止偶然向外反彈的木料造成事故。圖610為BX218所示鼓式削片機的進料系統(tǒng)及傳動原理圖。圖610 BX218鼓式削片機的進料系統(tǒng)（a）上下進料機構(gòu)的布局（b）上進料機構(gòu)的傳動系統(tǒng)（c）下進料機構(gòu)的傳動系統(tǒng)1

12、下進料滾 2上進料滾 3壓緊油缸 4上進料滾座（壓緊橫梁）5擺軸 6支撐輥 7進料輸送皮帶 8傳動鏈輪 9進給電機4、機座和罩殼機座13(圖66)為鑄鐵制成的整體空心結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強筋，剛度和強度都很大能承受切削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊。除電動機外，該削片機的全部零件都裝在此機座上。機座用地腳螺釘固定在基礎(chǔ)上。罩殼3是用鋼板焊成的，用以保護刀鼓。半圓形罩殼的內(nèi)壁與刀鼓外緣距離不小于20，以利于未被破碎的大塊木片通過，直至破碎成一定尺寸后再由網(wǎng)孔排出。5、潤滑該機床進料機構(gòu)各部分的軸承潤滑采用手動潤滑泵16(圖66)集中供油潤滑，保養(yǎng)方便。主軸的滑動軸承則采用油環(huán)潤滑。6、傳動系統(tǒng)圖611 傳動系統(tǒng)

13、圖1主電機 2滑動軸承 3搖臂 4上進料輥 5刀鼓 6下進料輥圖611所示為圖66機型的傳動系統(tǒng)圖。刀鼓5和上、下進料輥4和6均有主電動機1驅(qū)動，它們之間由定比齒輪組和鏈傳動聯(lián)系，從而使主運動和進給運動的速比保持一個定值。因此，該機切制的木片長度是一個定值，約20mm。木片理論長度L可由下式確定：L=103（mm）式中：進料速度（m/min）n刀輥轉(zhuǎn)速（r/min）Z飛刀數(shù)量7、強制進料鼓式削片機的生產(chǎn)率計算Q=3.610-3 B H Vf K1K2K3K4(m3/h)式中：B進料口寬度（m）H進料口高度（m）Vf進給速度（m/s）K1機床利用系數(shù)（0.7-0.8）K2工作時間利用系數(shù)（0.8

14、-0.9）K3進料口裝滿系數(shù)（0.3-0.7）K4原料端面實積系數(shù)（枝椏枝條材0.2-0.3；板皮和板條0.3-0.5 細徑原木0.4-0.7）（二）盤式削片機1、分類盤式削片機分普通盤式削片機（即少刀平盤式削片機)、多刀平盤式削片機和螺旋面盤式削片機等等。2、普遍盤式削片機（1）普通盤式削片機的結(jié)構(gòu)圖612 普通盤式削片機結(jié)構(gòu)圖1刀盤 2主軸 3軸承 4止推軸承 5聯(lián)軸器 6制動器 7葉片圖612所示為普通盤式削片機的總圖。盤式削片機的切削機構(gòu)是一個鑄鋼刀盤l，它套裝在主軸2上，用鍵和防松螺母固定。主軸由兩個球面軸承3支承，止推軸承4用來抵消在切削時所產(chǎn)生的軸向分力。主軸由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)6直

15、接驅(qū)動，也可采用三角皮帶傳動。刀盤還起飛輪作用，故要求刀盤有較大的重量。刀盤直徑是根據(jù)被加工原材料特征和生產(chǎn)率要求而定，通常為9004200mm。通常飛刀在刀盤面上的安裝由輻射位置向前傾8ol5o，且在刀盤上開有貫通的窄縫，被切下的木片通過此窄縫到達刀盤的另一面(圖613)。普通盤式削片機的刀片數(shù)為35把。刀片l和楔形墊塊2一起用45個螺栓固定在刀盤3上。圖612 普通盤式削片機的刀盤1飛刀 2楔形墊塊 3刀盤 4調(diào)節(jié)螺釘 5護板 6塊規(guī) 7底刀 8、9料槽防磨板 10旁底刀刀刃突出刀盤平面的高度，即刀片伸出量，由木片長度決定，如下式所示：hl cos1 cos2l木片的長度1進料槽的中心線與

16、水平線的夾角（傾斜角）2進料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角(偏角)（2）木片的形成：圖613 普通盤式削片機木片的形成盤式削片機工作時，飛刀作平面運動，飛刀和底刀能形成良好的剪切作用，被切下來的木片，經(jīng)過刀盤窄縫時，由于飛刀前刀面的壓力作用，被分裂成一定厚度的木片流向刀盤后面。刀盤背面盤緣處裝了68個葉片（圖612），它隨刀盤旋轉(zhuǎn)推動木片在機殼內(nèi)運動，并形成強大的氣流（風壓和風量），將木片沿切向排料管送到木片料倉。（3）普通盤式削片機飛刀和底刀的安裝刀盤上所有刀片的伸出量必須保持相同。刀片要經(jīng)常更換、刃磨，保持刃口鋒利。更換時，利用帶式制動器6(圖612），鎖住刀盤，以免換刀時發(fā)

17、生事故。每換一把刀片后轉(zhuǎn)動一下刀盤，再換下一把刀片。刀片刃磨后，需重新調(diào)整刀片的伸出量。圖612所示為采用重新澆鑄鉛條6定位。圖614所示則利用刀片后部的牙齒相對于楔形墊塊移動12個齒來調(diào)節(jié)的。前者調(diào)節(jié)是無級的，刃磨量少，應用較普遍。采用齒形墊塊或鑄鉛條的目的，是防止切削過程中，因阻力或離心力使刀片產(chǎn)生位移。由于盤式削片機的飛刀作平面運動，因此飛刀和底刀能較好地形成剪切作用，故原材料厚度對切削質(zhì)量的影響不大。為了提高生產(chǎn)率，進料槽高度尺寸可取得大些，大多數(shù)設(shè)計成正方形。從理論上來說，盤式削片機的飛刀和底刀的問隙可調(diào)得很小(0.30.5)，但實際上考慮到刀盤的偏擺，此間隙一般調(diào)到0.51.0。刀

18、盤直徑小時取小值，反之，取大值。圖614 普通盤式削片機飛刀和底刀的安裝1飛刀 2楔形墊塊 3刀盤 4飛到固定螺釘 5護板 6料槽防磨板 7底刀（4）盤式削片機的進料槽圖615 普通盤式削片機進料槽的安裝角度圖616 普通盤式削片機進料槽盤式削片機的進料槽主要有水平和傾斜式兩種。圖615，圖616。水平主要用來加工長料，后者主要加工小于2米的短料。形狀主要為正方形，也有圓形、多角形等。對于加工較長原料的削片機進料槽應有足夠的長度，防止原料跳動。14552進料槽的中心線與水平線的夾角（傾斜角）22030進料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角(偏角)。傾角和偏角對木片的切口面積、長度、厚

19、度以及削片時的動力消耗有密切的關(guān)系。傾斜料槽通常還具有轉(zhuǎn)角(料槽底平面與水平面的夾角)，其作用是，使小直徑原木、枝椏材在切削時沿槽底滑向刀盤的中心，減小切削阻力矩，減少能耗，以利實現(xiàn)連續(xù)切削的條件。水平料槽通常只具有一個偏角，由于存在偏角，切削時也有一個進料方向的切削分力牽引木材作進給運動，因此切削較大直徑原木的水平料槽盤式削片機也可不設(shè)進給機構(gòu)，只需水平安置的喂料皮帶或喂料滾臺。進料槽下方裝有底刀7(圖612，614)。底刀刃用硬質(zhì)合金堆焊制成。為防止在切削時因產(chǎn)生較大沖擊力而損壞底刀刃日，故刃磨角很大，一般為90，也有大于90的。圖614所采用的為90角底刀，其四個角可以輪換使用。底刀和飛

20、刀的間隙是靠移動底刀座來保證，也可采用移動刀盤靠近底刀進行調(diào)整，但調(diào)整費時。采用圖612的底刀結(jié)構(gòu)，調(diào)隙較方便，但只能用底刀的一個角，不能輪換使用。進料槽側(cè)壁下方裝有旁底刀10(圖612)，它與飛刀也構(gòu)成剪切作用。旁底刀的刃磨角一般為6065，與進料槽的偏角a2有關(guān)。上排料盤式削片機的機殼不僅用來圍護刀盤也用于輸導木片。它由鋼板焊成，為便于安裝刀盤等，分上、下兩部分，用螺栓連接一起，維修時可將上機殼拆卸。上排料的機殼，向上切線方向有排料管。機殼側(cè)壁上開有兩個裝刀孔口，用于更換刀片。有些削片機在機殼上還開有回風管的接口，將旋風分離器的空氣逸出口通過管道與接口相連，以避免車間的熱空氣(尤其是取暖的

21、車聞)大量排出。3、多刀盤式削片機1、多刀盤式削片機實現(xiàn)連續(xù)切削的條件：普通盤式削片機削片過程中，削片刀對原木的切削是間歇進行的，即當?shù)谝话训兑央x開原木后，要隔一段時間第二把刀才開始切削。這樣不但影響機床的生產(chǎn)率，而且造成電動機載荷不穩(wěn)和原料的跳動。為了改善這種情況，可采用多刀盤式削片機。圖617 多刀盤式削片機實現(xiàn)連續(xù)切削的原理圖在削片過程中原木在牽引力作用下作進給運動，原木的被切斷面緊貼著刀片的后面，并沿著刀的后面作相對移動(圖617)，若被切斷面的上部移動到刀盤面B點處，而相鄰的第二把刀就開始切削，這是保證連續(xù)切削的必要條件。為滿足這一條件，多刀盤式削片機的后角應由下式確定：式中：L相鄰兩刀片之間的平均距離，弧線長度（mm）h刀片的伸出量(mm)l木片的理論長度(mm)1進料槽的傾斜角