焊接通用作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接通用作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定金屬波紋管膨脹節(jié)焊接通用工藝要求，確保其焊接質(zhì)量。2范圍適用于金屬波紋管膨脹節(jié)制造時的手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊焊接。若圖紙另有特殊要求時，則應(yīng)另編制詳細的焊接工藝卡或焊接措施方案。3工藝評定3.1 膨脹節(jié)焊接工藝評定除應(yīng)遵守32和33要求外，其他有關(guān)內(nèi)容和要求均按程序文件JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進行，并根據(jù)評定合格的焊接工藝，制定膨脹節(jié)的焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴格遵守該規(guī)程，并有施焊記錄。3.2 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍見表1表1試件母材厚度S或度件焊縫金屬S(mm)適用于焊件母材厚度的有效厚度

2、(mm)適用于焊件焊縫金屬顧度的有效厚度(mm)最小值最大值最小值最大值S(或s)70.7S且610301003009.3 筒體縱縫及接板焊縫必須帶引弧板和收弧板，嚴禁在非焊部位引弧、收弧。引弧板、收弧板的材質(zhì)、厚度、坡口型式原則上與產(chǎn)品所用材料相同，在材質(zhì)不能滿足要求時，由焊接責任工程師確定。手工焊時引收弧板的長寬=100(250)mm。9.4 焊接中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清理后可繼續(xù)施焊。焊縫層間應(yīng)認真清渣或用砂輪打磨。9.5 雙面焊須在焊完一側(cè)的焊縫背面清根，必要時進行著色檢驗，合格后進行另一側(cè)焊縫的焊接。9.6 對于不圓度、彎曲度要求嚴格的產(chǎn)品，應(yīng)選擇合適的施焊順序，并選用偏小的焊接規(guī)范，且

3、應(yīng)配置合適的工卡具來控制焊接變形。9.7 焊工在焊縫焊完后隨時作出焊工鋼號標記，標記應(yīng)遵循“焊縫編號及標記規(guī)定”。10焊接預(yù)熱和環(huán)境10.1 當焊件預(yù)熱時，焊接的預(yù)熱溫度應(yīng)按工藝卡給定的數(shù)值。10.2 加熱可用電加熱或火焰加熱，但加熱的范圍在坡口兩側(cè)各應(yīng)大于板厚的三倍，且不得小于l00mm，測溫點應(yīng)在離焊縫中心線l00mm處，凡是要求預(yù)熱焊接的產(chǎn)品在點固、工卡具、拉筋板等焊接時，該處200mm范圍內(nèi)應(yīng)達到預(yù)熱溫度。10.3 當焊件預(yù)熱時，焊接過程中的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。10.4 要求預(yù)熱焊接的焊縫，在焊后按工藝卡給定的溫度進行不少于30分鐘的后熱處理。10.5 當被焊金屬溫度低于0時，凡

4、工藝卡(焊接措施方案)要求不預(yù)熱焊接的產(chǎn)品，一律應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫度(15)才可施焊。10.6 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且又無防護措施時禁止施焊。(a) 下寸、下雪；(b) 相對濕度90%；(c) 手弧焊時風速l0m/s；(d) 氣體保護焊時風速2m/s：11檢驗所有焊縫焊完后，焊工應(yīng)立即進行外觀檢查和相應(yīng)的補焊，并標記自己的鋼印代號。焊縫外觀檢查合格后，方可進行無損探傷。12返修焊縫檢驗不合格的部位，應(yīng)進行返修處理。同一部全返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。13附常用鋼種焊接材料選用表3。表3 常用鋼種焊接材料選用表鋼種鋼號手工焊焊條牌號埋弧焊焊前預(yù)熱溫度需焊后熱處理厚度焊后熱處

5、理要求普通碳素鋼Q235-BQ235-C1020J422H08AHJ431一般不預(yù)熱34mm若焊前預(yù)熱100以上則38mm580620退火優(yōu)質(zhì)碳素鋼20R20HPJ426J427H08AH08MnAHJ431一般不預(yù)熱34mm若焊前預(yù)熱100以上則34mm580620回火鍋爐鋼20gJ426J427H08MnAH343130mm預(yù)熱10015034mm若焊前預(yù)熱100C以上則38mm580620回火低合金鋼16Mn16MnRJ506J507HI0Mn2HI0MnSiHJ431HJ35030mm預(yù)熱10015030mm若焊前預(yù)熱100以上則34mm600640回火表3 (續(xù))鋼種鋼號手工焊焊條牌號埋弧焊焊前預(yù)熱溫度需焊后熱處理厚度焊后熱處理要求不銹鋼0Crl8Ni9A102H0Cr21Ni10HJ260一般不要0Crl8Nil0Ti1Crl8Ni9TiA107H0Cr21Ni10TiHJ260一般不要0Crl7Ni12Mo