控制圖的應(yīng)用規(guī)范

1、操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:1 / 9目的：操縱圖系用統(tǒng)計(jì)方法將搜集的資料計(jì)算出兩個(gè)管制界限，以提升 操作人員之注意，如發(fā)覺有超出線外之點(diǎn)或異常現(xiàn)象時(shí)，立即自 行設(shè)法改善工作，以免發(fā)生意外。范圍： 2.1圖面所示重要度。 2.2指定供應(yīng)廠商應(yīng)用SPC以提升品質(zhì)水準(zhǔn)。名詞釋義：3.1計(jì)量值操縱圖重要管制項(xiàng)目，如尺寸、作動(dòng)力、電流等。 3.2計(jì)數(shù)值操縱圖，如不良數(shù)、不良率、缺點(diǎn)數(shù)。職責(zé)：4.1品保部負(fù)責(zé)操縱圖之分析及使用方法之輔導(dǎo)。4.2制造部負(fù)責(zé)操縱圖之執(zhí)行，且單位主管每周最少一次，需對(duì)操縱圖 加以確認(rèn)是否正常，若有異常發(fā)生，則會(huì)同有關(guān)單位做異常排除。執(zhí)行方法：5.1使用時(shí)機(jī)：5.1.

2、1先期品質(zhì)規(guī)劃時(shí)期。5.1.2制程管制中使用。5.2制定管制界限之步驟：5.2.1取樣方法，依QC工程表內(nèi)設(shè)計(jì)(定時(shí)或定量)。取樣25 件為限，以樣品相互間之差距愈小愈好。5.2.2測(cè)定并記錄，取樣數(shù)并記錄之。5.2.3計(jì)算每組之X(平均)及(全距)記錄在后。5.2.4測(cè)定組數(shù)：每日取樣二組以上時(shí)，以三十組計(jì)算管制界限。操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:2 / 9樣本數(shù)量A2D4D321.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.000R之總和組 數(shù)組 數(shù)X之總和5.2.5計(jì)算： X = R = X操縱圖界限計(jì)算：上管制界限 UCL = X +

3、 A2R 平均值 CL = X 下管制界限 LCL = X A2R R操縱圖界限計(jì)算：上管制界限 UCL = D4R 中管制界限 CL = R 下管制界限 LCL = D3R 若N 6時(shí)，D3 = 05.2.6 A2、D4、D3之系數(shù)值：5.2.7繪操縱圖將X及分不依序點(diǎn)入操縱圖內(nèi)。5.3記錄用樣之資料：5.3.1機(jī)臺(tái)、條件、工作者。5.3.2期間。5.4定期核算：5.4.1依實(shí)際操縱圖狀況，六個(gè)月核算一次。5.4.2操縱圖每填滿30點(diǎn)由該單位轉(zhuǎn)送品保部核算，但發(fā)覺不足 或異常點(diǎn)發(fā)生時(shí)，需即刻以矯正及預(yù)防處理單做改善對(duì)策。5.4.3操縱圖存品保部備查。5.5操縱圖的研判：操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文

4、件編號(hào):頁 次:3 / 9LCLCLUCL- 3- 2- 1+ 1+ 2+ 3A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)CLUCLLCL5.5.1正常操縱圖之判識(shí)法： 正常的操縱圖，大多數(shù)的點(diǎn)集中在中心線之附近，且為隨機(jī) 散布，同時(shí)在管制界限附近之點(diǎn)甚少。 亦即 2 / 3 的點(diǎn)落在C區(qū)間內(nèi)，1 / 3 的點(diǎn)落在A和B區(qū)間內(nèi)。5.2.2不正常操縱圖之判識(shí)法： 不正常操縱圖之識(shí)圖乃是依照統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，當(dāng)發(fā)覺各樣本 的分布不呈隨機(jī)性，或有點(diǎn)落在管制界限外時(shí)，即判定制程 具有非機(jī)遇變異之緣故，宜查找出緣故之所在，并剔除之， 以下是幾種常見的不正常操縱圖：5.5.2.1有點(diǎn)溢出管制界限之外，則需追查其緣故。如下圖操縱圖

5、操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:4 / 9LCLUCLCLLCLCLUCL5.5.2.2點(diǎn)在中心線任何一方連續(xù)出現(xiàn)時(shí)，見下圖 連續(xù)5點(diǎn).注意其以后的動(dòng)態(tài) 連續(xù)6點(diǎn).開始調(diào)查其緣故 連續(xù)7點(diǎn).必有非機(jī)遇緣故，宜采取措施使其恢 復(fù)管制狀態(tài)。5.5.2.3點(diǎn)在任何一方出現(xiàn)較多時(shí)，必有緣故，宜即調(diào)查。 連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)以上。 連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)以上。 連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn)以上。 連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn)以上。5.5.2.4操縱圖中各點(diǎn)連續(xù)朝同一方向變動(dòng)時(shí)： (點(diǎn)連續(xù)上升或下降) 連續(xù)5點(diǎn)接著上升或下降，宜注意以后動(dòng)態(tài)。 連續(xù)6點(diǎn)接著上升或下降，開始調(diào)查緣故。 連續(xù)7點(diǎn)接著上升或下降，必有非機(jī)遇緣故發(fā)

6、生，應(yīng) 立即采取措施。 操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:5 / 9A區(qū)LCLCLUCLC區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)LCLCLUCL 一數(shù)列如為隨機(jī)性則各點(diǎn)在圖形中應(yīng)時(shí)時(shí)上下波動(dòng)。 如6點(diǎn)以上朝同一方向變動(dòng)時(shí)，該數(shù)列仍為隨機(jī)性之 可能極少，做推斷其必有非機(jī)遇緣故發(fā)生。5.5.2.5操縱圖中各點(diǎn)在下列情況發(fā)生時(shí)，必有非機(jī)遇緣故宜 加以調(diào)查。(1)連續(xù)3點(diǎn)之中有2點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)之外者。操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:6 / 9LCLCLUCLC區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū)A區(qū)(2)連續(xù)5點(diǎn)之中有4點(diǎn)落在B區(qū)或B區(qū)之外者。5.6其它操縱圖制定方法：5.6.1類不5.6.1.1不良數(shù)(np)操縱圖：屬于計(jì)數(shù)

7、，在每次均檢查一定數(shù) 量的生產(chǎn)件，其不合格件之?dāng)?shù)量。5.6.1.2缺點(diǎn)數(shù)(C)操縱圖：屬于計(jì)數(shù)，在每次均檢查一定數(shù) 量的生產(chǎn)件，其不合格件之?dāng)?shù)量。5.6.1.3不良率(P)操縱圖：為計(jì)算檢查后，不合格件數(shù)與合 格件數(shù)之百分比率的操縱圖。5.6.1.4單位缺點(diǎn)數(shù)(U)操縱圖：為計(jì)算某一特定范圍內(nèi)不合 格點(diǎn)數(shù)的百分比率的操縱圖。5.6.2使用范圍：5.6.2.1依QC工程表制定之治理項(xiàng)目，可使用量規(guī)或目視檢 驗(yàn)者，如尺寸、外觀等。5.6.2.2其它臨時(shí)協(xié)調(diào)追加之治理項(xiàng)目。5.6.3不良率操縱圖(P-Chart)： 制品如無法直接測(cè)定其特性值時(shí)，能夠分不數(shù)其它良品與不 良品之?dāng)?shù)目，并以不良率表示其品

8、質(zhì)。操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:7 / 9 總檢查數(shù)nd不良品總數(shù) UCLP = P + CLP = P LCLP = P + P = = 5.6.3.1用途： 不良率操縱圖可適合下列各種情況：(1)僅能以不良品表示品質(zhì)特性。(2)大量剔選將產(chǎn)品依規(guī)格分為合格品與不合格品時(shí)。(3)產(chǎn)品用通與不通量規(guī)或自動(dòng)選擇機(jī)分為良 品或不良品時(shí)。(4)要研究某制造工程有多少?gòu)U品時(shí)。(5)不良率操縱圖之樣本數(shù)能夠一定或不一定。5.6.3.2不良率(P)操縱圖問題檢討： P操縱圖使用一段時(shí)刻后，制程雖穩(wěn)定，但平均不良 率(P)偏高，無法滿足要求時(shí)，可經(jīng)由下列三種方法 加以改善： (1)更改設(shè)計(jì):另一種

9、零件取代之，使不良品減少。 (2)更換工具或購(gòu)置新設(shè)備以提高制程能力。 (3)放寬規(guī)格界限檢討。5.6.3.3不良率操縱圖樣本數(shù)之研究： 不良率操縱圖樣本數(shù)若過多，白費(fèi)檢查費(fèi)用；若樣本數(shù) 太少，推斷則不準(zhǔn)確。因此，在設(shè)立不良率操縱圖時(shí) ，應(yīng)考慮每天取樣之次數(shù)，每天抽n個(gè)樣本，如何隨機(jī) 抽樣等問題，樣本數(shù)之大小，不應(yīng)小至發(fā)覺一個(gè)不良品 時(shí)，在操縱圖上即表示有非機(jī)遇緣故。同時(shí)，在計(jì)算操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:8 / 914 日期 不良率 % UCLCLLCL121086420252015105 不良率操縱圖時(shí)，常有管制下限小于零(系為負(fù)值)之 情形，造成上下管制界限對(duì)中心線之距離，形成不對(duì) 稱，不符合平均值加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之管制界限原理。 為符合此項(xiàng)原理，所抽取之樣本數(shù)，最好能使管制下 限(LCL)必須大于或等于零。亦即不良率操縱圖之 中心線減去三倍之標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)大于或等于零，如： P 0 p P-2 9P (1-P)/ n n 9P (1-P)/ P2 n 9 (1-P)/ P5.6.3.4 P操縱圖繪法：(1)點(diǎn)繪操縱圖操縱圖操縱圖應(yīng)用規(guī)定文件編號(hào):頁 次:9 / 9