汽輪機抗燃油技術管理規(guī)定精選

1、汽輪機抗燃油技術治理規(guī)定 1范圍 本標準規(guī)定了公司抗燃油技術治理的職責、治理內(nèi)容與方法。 本標準適用于公司抗燃油技術的治理工作。 2職責 在公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理的領導下，消費技術部負責公司抗燃油技術的治理。 3治理內(nèi)容與方法 3.1生技部組織、催促、協(xié)調(diào)油務技術質(zhì)量治理工作。包括認可換油、混油及油種的變更，并提出油品的技術要求。發(fā)電部匯總并做好油質(zhì)合格率統(tǒng)計，汽機檢修分公司記錄油耗等技術參數(shù)。 3.2物資部按確定的技術要求和本標準有關要求落實購油渠道，會同發(fā)電部參加質(zhì)量驗收。負責入庫油的保管和發(fā)放。 3.3發(fā)電部對新油、運轉(zhuǎn)油的質(zhì)量負責，指導開展油質(zhì)防劣和必要的小型試驗。發(fā)電部進展新油、運

2、轉(zhuǎn)油的質(zhì)量檢，監(jiān)視運轉(zhuǎn)設備油的巡視、補油、回收、防劣、凈化等詳細工作，如實作好原始記錄。 3.4汽機專業(yè)有責任加強設備運轉(zhuǎn)調(diào)整、提高檢修維護水平，防止汽水、顆粒雜質(zhì)污染油質(zhì)，加速油質(zhì)乳化 、劣化。 3.5油系統(tǒng)安裝調(diào)試驗收 3.5.1安裝或更換部件前，生技部、發(fā)電部、汽機分公司專職人員應檢查制造廠提供的部件（管道、彎頭、油箱、油動機部套等）有無可見焊渣、污垢、砂等雜物，管口封存是否良好；安裝時可用清潔低壓力蒸汽沖洗部件，清洗油液的顆粒污染度報告到達NAS1688級8級為合格。合格的部件方可安裝。 3.5.2設備安裝完畢后，應嚴格按照SDJ5383電力建立施工及驗收技術標準（汽輪機篇）及編寫的循

3、環(huán)和沖洗規(guī)程制訂方案，用抗燃油對系統(tǒng)進展變溫循環(huán)沖洗過濾，直至油中顆粒污染度到達運轉(zhuǎn)標準（見表1）為循環(huán)沖洗合格。循環(huán)和沖洗操作由發(fā)電部運轉(zhuǎn)人員負責，汽機分公司配合。 3.5.3循環(huán)和沖洗過程中，發(fā)電部專業(yè)人員應經(jīng)常從回油總管取沖洗油樣檢測，直至油質(zhì)到達新抗燃油標準（見表1），其中顆粒污染度應符合運轉(zhuǎn)中抗燃油標準。合格后方可進展調(diào)門聯(lián)動試驗。 3.5.4抗燃油系統(tǒng)第一次投運或大修后，應檢查抗燃油管道設備附近的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設備。 3.5.5注入設備的新抗燃油應符合新抗燃油質(zhì)量標準,同時必須通過精細過濾器(過濾精度1-3mu;m)注入油箱。 3.5.6機組啟動24小時運

4、轉(zhuǎn)后，發(fā)電部專業(yè)人員復測抗燃油的顆粒污染度仍應符合運轉(zhuǎn)中抗燃油標準。 3.5.7凡拆裝過調(diào)理系統(tǒng)部件后，均應重新進展油沖洗，抗燃油質(zhì)量應符合上述要求。 3.6新抗燃油的選購驗收及保管 3.6.1抗燃油的型號、廠家由生技部點檢負責提供，抗燃油的材料打算由汽機檢修分公司負責上報，物資部應直截了當?shù)缴虾Ｒ夂交駻KZ0N0BEL公司辦事處采購，不應在一般市場上采購，防止偽劣產(chǎn)品進公司。 3.6.2新抗燃油的質(zhì)量應按供給廠家標準或合同規(guī)定的其它標準驗收。但不應低于表1規(guī)定的質(zhì)量標準。220MW、330MW機組的備用油不少于2桶。 3.6.3新抗燃油的常規(guī)工程驗收由發(fā)電部專業(yè)人員施行。必要時進展全部工程的

5、驗收可委托本系統(tǒng)的技術歸口部門。 3.6.4新抗燃油的常規(guī)驗收，目前可著重外觀、顏色、運動粘度、閃點、酸值、水份、顆粒污染度等幾項。 3.6.5新抗燃油到公司后，物資部應立即通知發(fā)電部取樣，合格的油方可入庫。油桶必須標志明晰。 3.6.6物資部負責對備用抗燃油的保管。庫存抗燃油應單獨存放，防止錯領，造成油質(zhì)劣化。 3.6.7抗燃油桶必須存放在通風良好的室內(nèi)庫房內(nèi)，嚴防日曬、雨淋，油桶應用塑料布扎好，防止污染。 3.6.8長期存放的抗燃油，使用前應再化驗一次。 3.6.9發(fā)電部抗燃油備用油箱中應不斷保持高油位，到達運轉(zhuǎn)標準的合格油作為機組緊急備用油。 3.6.10廢油應全部回收至舊抗燃油油桶，存

6、放在倉庫，以備廠家回收。 3.7運轉(zhuǎn)中抗燃油的質(zhì)量治理 3.7.1發(fā)電部 3.7.1.1負責觀察記錄抗燃油顏色、透明度、污染情況。 3.7.1.2記錄油溫、油箱油位。記錄旁路再生裝置及精細過濾器壓差變化，詳細情況通知生技部點檢。 3.7.1.3抗燃油濾油機在運轉(zhuǎn)期間應加強設備巡查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.7.2汽機檢修分公司 3.7.2.1A、B、C級檢修時更換油系統(tǒng)油箱呼吸器中吸附劑，并應進展烘干，在105溫度下烘干應不少于24小時，該工作由發(fā)電部配合汽機分公司執(zhí)行；記錄補油量。負責凈油機與系統(tǒng)對接工作及凈油機機械部分檢修及消缺工作。 3.7.3熱化檢修分公司 負責凈油機的操縱部分檢修

7、及消缺工作。 3.7.4電氣檢修分公司 負責濾油機的電源連接及電機檢修工作。 3.7.5 質(zhì)量標準 3.7.5.1 運轉(zhuǎn)中抗燃油的質(zhì)量標準見表1。 3.7.6 檢測工程與周期 3.7.6.1 正常運轉(zhuǎn)中抗燃油取樣點一般為回油濾芯出口和濾油泵出口。也可按照需要在系統(tǒng)各部件（如過濾器、再生裝置等）前后取樣檢測以判別部件的工作情況。 3.7.6.2 機組正常運轉(zhuǎn)情況下，檢測工程與周期（見表2）。檢測由發(fā)電部專業(yè)人員施行。 3.7.6.3 發(fā)電部油務監(jiān)視人員每周不少于一次到現(xiàn)場查看抗燃油的顏色等，并做好檢查記錄。 3.7.7 異常情況處理 3.7.7.1 抗燃油質(zhì)量發(fā)生異常變化時，應縮短檢測周期。 3

8、.7.7.2 檢測到抗燃油質(zhì)量超過運轉(zhuǎn)指標時，應及時匯報生技部，分析緣故，采取措施。檢測結(jié)果超標的可能緣故及參考處理方法見表3。 3.8運轉(zhuǎn)中抗燃油的維護 3.8.1油系統(tǒng)必須裝有磁性過濾器及過濾精度le;10mu;m的高精度過濾器。安裝要緊密，防止濾芯破損，防止旁路泄漏。運轉(zhuǎn)中應監(jiān)視過濾器壓差變化，但原那么上不更換過濾器濾芯，在A、B、C級檢修時全部更換濾芯。 3.8.2正常運轉(zhuǎn)時必須同時投運精細過濾器（過濾精度le;5mu;m）和旁路硅藻土再生裝置以及攔截過濾器。油質(zhì)異常時，按照化驗結(jié)果，決定單獨使用精細過濾器或再生系統(tǒng)。這是操縱抗燃油油質(zhì)劣化速度，延長使用壽命的有效措施。投運期間應定期從

9、進出口取油樣分析酸值、水份等含量，推斷吸附劑是否失效。原那么上濾芯在A、B、C級檢修時全部更換，在運轉(zhuǎn)期間不更換，如確實需要更換必須經(jīng)消費技術部討論決定。 3.8.3抗燃油真空凈油機每月在兩臺使用同型號的抗燃油機組間輪換一次，使用期間每半月運轉(zhuǎn)不得少于小時，為了便于巡查，應在白天投運。遇機組檢修及異常情況時，其投運方式服從公司的另外安排。真空凈油機的使用油溫不得低于2，運轉(zhuǎn)期間應加強檢查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.8.4必須防止抗燃油系統(tǒng)部分過熱，油溫超過正常溫度。覺察超溫現(xiàn)象，應查明緣故，并調(diào)理冷油器閥門，操縱油溫。油溫低于20時，不同意直截了當開泵?？谷加偷恼Ｊ褂脺囟葹?757。 3

10、.9設備A、B、C級檢修中抗燃油的檢修治理 3.9.1檢修人員必須熟知檢修規(guī)程，掌握檢修技能，熟悉系統(tǒng)。 3.9.2 EH系統(tǒng)檢修時須避開其它檢修工作，一般在別的檢修工作停頓2小時以上（如遇撤除保溫工作那么時間相應延長）；同時須留意保持四周環(huán)境的清潔，檢修現(xiàn)場盡量做到無灰塵，對檢修設備外部應用無水乙醇清洗潔凈。 3.9.3 EH系統(tǒng)的各部套，原那么上不同意解體檢修。如遇特別情況，經(jīng)消費技術部批準后，應在制造廠技術人員的指導下進展解體檢修工作。 3.9.4檢修人員應嚴格保證檢修質(zhì)量，采取緊密的防止顆粒雜質(zhì)污染的措施，還應留意以下規(guī)定。 3.9.4.1不能用含氯溶劑清洗系統(tǒng)各部件，應使用分析純無水

11、乙醇和使用清潔無破損的四邊圈好邊的電力紡或綢布。 3.9.4.2關于各部密封圈，解體后應全部更換為新的密封圈，如遇無備品等情況，在經(jīng)消費技術部批準后，可使用原來的密封圈（密封圈應無破損），但應找時機及時更換。 3.9.4.3按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，保證抗燃油與密封襯墊材料的相容性。防止使用原料成份不清的材質(zhì)。與抗燃油相容的密封襯墊材料有：硅橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。與抗燃油不相容的密封襯墊材料為：氯丁橡膠、丁睛橡膠、皮革、橡膠石棉墊等。 3.9.4.4留意防止紅丹防銹等一般涂料以及某些材質(zhì)的濾油軟管對抗燃油的污染，濾油軟管最好采納不銹鋼軟管。與抗燃油相容的

12、涂料是環(huán)氧樹脂基涂料。 3.9.4.5抗燃油系統(tǒng)的密封材料防止用銅質(zhì)。鋁不宜作為承載件（如螺桿泵襯套）材料。 3.9.4.6補充抗燃油，應補加經(jīng)檢驗合格的一樣牌號的抗燃油。與不同來源的抗燃油相混應進展混油試驗，試驗油樣的配比應與實際使用的比例一樣。試驗合格方可補充。補油后應重新檢測油系統(tǒng)中抗燃油的顆粒污染度。 3.9.4.7更換來源不同的合格的但不可混用的新抗燃油，應對油系統(tǒng)完全清理、沖洗，檢查密封襯墊材料與更換后的抗燃油的相容性。確認符合規(guī)定后方可進展更換。 3.9.4.8留意防止油箱呼吸孔，液壓缸活塞桿密封等處，被顆粒、水份、空氣等雜質(zhì)侵入，機檢A、B、C級檢修時檢查油箱呼吸器硅膠，并按照

13、情況進展下一步處理。 3.9.4.9系統(tǒng)各濾芯應在每次A、B、C級檢修進展系統(tǒng)油循環(huán)后更換全套并再接著油循環(huán)8小時左右； EH系統(tǒng)的濾芯原那么上不同意在線更換，如有報警信號出現(xiàn)，應經(jīng)消費技術部開會研究后再確定更換與否。 3.9.4.10拆裝更換EH系統(tǒng)部件時，實行流水作業(yè)，各人分工負責，互不接觸其它物品、混淆各自的工序。 3.9.4.11 EH系統(tǒng)部件的封口，內(nèi)用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）加工堵頭進展封堵，外用潔凈的白布包裹，再扎以絕緣膠帶。拆卸管接頭后，應立即用清潔的專用堵頭將兩邊的接口可靠地堵上。拆卸部套（如伺服閥、AST、OPC電磁閥等）后，應立即在原部套位置安裝清潔的專用堵板。 3.9.4.12各部件安裝時，應對其外部完全清洗，對其裝配位置，也應清洗潔凈。各油動機就位時對中工作盡量細致，盡力使油動機對中，以減少油缸、活塞的磨擦。 3.9.4.13 A