復雜地質(zhì)條件

1、開拓復雜地質(zhì)條件采掘裝備搭建科技創(chuàng)新與市場需求橋梁西安煤機公司加快重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新9月1日，第五屆中國榆林國際煤炭暨能源產(chǎn)業(yè)博覽會。西安煤 礦機械有限公司研制的世界首臺大功率重型薄煤層采煤機（MG2 X 200/925-AWD）以其功率大（925KW）、機身矮（0.85M）和記憶截割 等功能吸引了眾多業(yè)內(nèi)人士的高度關注。這也是西安煤機公司繼成功 研制MG200/456-AWD、MG2X160/710-AWD型采煤機后為我國復雜地質(zhì)條 件下薄煤層綜采提供的又一利器。至此，西安煤礦機械有限公司的采煤 機產(chǎn)品覆蓋了 0.85米薄煤層到7.1米大采高，為我國煤礦裝備制造業(yè) 的快速發(fā)展作出了積極的貢

2、獻。近幾年，面對我國高產(chǎn)高效礦井建設突飛猛進、煤炭裝備制造業(yè) 異軍突起、高端產(chǎn)品市場日益激烈的競爭格局，西安煤礦機械有限公 司把目光放在了加快重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新，在關鍵技術(shù)領域占領制 高點，生產(chǎn)技術(shù)含量和附加值高的適銷對路的產(chǎn)品上，以不畏艱險的 精神和永不停歇的腳步奮勇前行，成為了中國復雜地質(zhì)條件采掘裝備 的開拓者。辟蹊徑薄煤層開采結(jié)碩果我國薄煤層資源分布廣泛，儲量豐富。已探明的1.3米以下的薄 煤層可采儲量約為60多億噸。占全國煤炭可采總量的20%。根據(jù)大 功率薄煤層電牽引采煤機市場需求。2007年初，西安煤礦機械有限 公司投入巨資開始了電牽引薄煤層采煤機的研制工作。先后開發(fā)研制 成功了

3、MG200/456-AWD 型、MG2X 160/710(730)AWD、MG2X200/925 -AWD型薄煤層交流電牽引采煤機。首次實現(xiàn)大功率、全機載交流變頻、整機性能達到國際先進水平 的的MG2X 160/710 (730)-AWD型薄煤層交流電牽引采煤機一經(jīng)問 世，就創(chuàng)造了驕人的業(yè)績：冀中能源股份有限公司章村礦24采區(qū) 422406薄煤綜采工作面生產(chǎn)條件十分困難。煤層平均厚度1.3米， 最薄處僅有0.6到0.7米。煤層薄、頂板碎，底板巖石十分堅硬，頂 板壓力大，支架和溜子難以管理。710機組09年6月落戶422406工 作面，在極薄煤層，極硬巖石、工作面傾角大等復雜、異常地質(zhì)條件 下，

4、機組平穩(wěn)運行，采割自如。尤其是在過老巷、斷層等地質(zhì)條件下， 其優(yōu)勢得到彰顯，不用放炮即可輕松采割，在地質(zhì)構(gòu)造特殊的情況下， 工作效率十分明顯，月產(chǎn)可達60000噸以上，年產(chǎn)可達70萬噸，為 煤礦企業(yè)上產(chǎn)量、創(chuàng)效益發(fā)揮了巨大威力。在MG2X160/710-AWD型基礎上研發(fā)生產(chǎn)成功啊G2 X 200/925AWD 薄煤層采煤機是針對我國高產(chǎn)高效煤礦薄煤層工作面及解放層開采 的需要而開發(fā)研制的大功率、矮機身、智能化、高可靠性的機載交流 電牽引采煤機，成功突破了利用有限的空間實現(xiàn)較強割煤能力、過斷 層能力、機載變頻調(diào)速、聯(lián)接松動、高穩(wěn)定性等薄煤層采煤機瓶頸技 術(shù)。其搖臂采用雙電機并聯(lián)傳動的獨特設計，

5、有效解決了采用單個大 功率電機機身過大的問題；內(nèi)置冷卻器技術(shù)，降低了搖臂內(nèi)油池溫度； 行星頭采用雙排4行星減速器，保證了大功率小行星頭設計方案的可 行性；液壓系統(tǒng)采用相互獨立的兩套調(diào)高系統(tǒng)對左右搖臂進行分別操 作，當其中一套出現(xiàn)故障時可快速轉(zhuǎn)換為用另一套系統(tǒng)進行調(diào)高操 作，提高了系統(tǒng)可靠性和生產(chǎn)效率，減少了故障停機時間。機身上部 采用的兩端頭下臥式液壓拉杠新結(jié)構(gòu)，解決了薄煤層牽引部設計難 題。而其針對薄煤層電牽引采煤機的獨特監(jiān)控程序設計、新型雙PLC 控制系統(tǒng)的使用，可靠的保證了采煤機的穩(wěn)定運行。而其特定的工況 條件十分符合我國的礦藏特點，必將有著較強的市場生命力。高起點研發(fā)遠程監(jiān)控技術(shù)200

6、8年，全世界煤炭總產(chǎn)量為64億噸，其中60%以上為露天開采。 而我國正好相反，28億噸的年產(chǎn)量中，25億噸都是井筒開采，地質(zhì)條 件相對復雜。為避免或減少煤礦重大人員傷亡事故，提高我國采煤機 遠程控制水平，2009年1月20日，經(jīng)國家科技部批準，我國建國以來 煤炭行業(yè)首個被列入國家863計劃的項目煤礦井下采掘裝備遙控 關鍵技術(shù)“采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)”落戶西安煤機公司?！安擅簷C遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)”技術(shù)是以突破采煤過程中 遙控設備的關鍵技術(shù)為核心，在“十一五”期間開發(fā)完成具備可視化 遙控技術(shù)和遠距離控制裝置的采煤機，從而更加直觀、便捷、高質(zhì)量 地滿足我國煤礦井下采掘裝備遠距離遙控盒安全作

7、業(yè)需求。通過西安 煤機公司科技人員和中國礦業(yè)大學教授專家的密切配合、艱苦工作， 項目研究在采煤機的遠程控制系統(tǒng)、基于記憶截割的采煤機自適應調(diào) 高技術(shù)、多通道采煤機監(jiān)測及分析裝置和遠程寬帶無線圖像數(shù)據(jù)傳輸 等方面的研究取得突破性進展。為采煤工作面實現(xiàn)少人、無人值守提 供了保障。6月30日，在西安煤礦機械有限公司采煤機遠程監(jiān)控中心，工作 人員輕點鼠標，不足1秒，遠在200米開外的總裝車間o MG900/2210-WD 型采煤機的滾筒就開始轉(zhuǎn)動，并伴隨著搖臂的上下移動，同時，該采 煤機的實時監(jiān)控圖像及運行狀態(tài)等參數(shù)，一覽無余地反映在采煤機控 制計算機顯示屏上。當日，由西安煤礦機械有限公司與中國礦業(yè)大

8、學 共同承擔的國家863計劃重點項目課題“采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測 系統(tǒng)”通過了國家科技部相關部門、專家的中期檢查驗收。用戶是技術(shù)創(chuàng)新的重要參與者和利益相關者，因此新技術(shù)成果必 須通過用戶使用才能得以驗證其實用性。國內(nèi)首臺采用“采煤機遠程 控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)”技術(shù)的2210采煤機在國投新集能源劉莊礦，通 過采用國際互聯(lián)網(wǎng)和井下無線覆蓋技術(shù)，實現(xiàn)了采煤機實時數(shù)據(jù)、運 行聲音、運行圖像的遠程采集與傳輸。對于較為簡單的故障，系統(tǒng)可 直接進行診斷并給出解決方案。較復雜的則通過音頻和視頻傳輸給西 安的技術(shù)人員進行“遠程會診”。在試運行過程中采煤機發(fā)生故障， 通過“遠程診斷”，平均不到兩小時就可排除故障，

9、準確率達80%以 上。挑重擔大功率機組顯神威作為煤機裝備制造企業(yè)的國家隊，西安煤機肩負著振興祖國煤機 裝備制造業(yè)的重任，始終把推動煤機設備大型化、智能化、集成化、 數(shù)字化、國產(chǎn)化作為自己的歷史使命，不斷加大大功率采煤機研發(fā)的 工作力度，從 MG750/1910-WD (GWD)型、MG900/2210-WD (GWD)型、 MG900/2290-WD (GWD)型到目前世界功率最大的MG1000/2550-WD研 制開發(fā)成功，一個個高品質(zhì)、高可靠性、高附加值的產(chǎn)品投向市場， 在關鍵技術(shù)領域占領了制高點，為大功率、特大功率采煤機替代國外 同類產(chǎn)品，實現(xiàn)大型煤機裝備制造國產(chǎn)化做出了應有的貢獻。市場

10、是產(chǎn)品的試金石，好的產(chǎn)品只有將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場優(yōu) 勢，才能顯示出它的價值和生命力。河北冀中能源東龐礦2612工作面地質(zhì)條件十分惡劣，工作面最 大傾角35，煤層含夾砰，俯采角度最大達31，采高6.5米。面 對這一在國內(nèi)外都屬罕見復雜的工作面，少人問津。西安煤礦機械有 限公司勇于擔當重任，向綜采設備應用的珠穆朗瑪峰攀登。電氣技術(shù) 總工程師出身的總經(jīng)理吳海雁親任攻關小組組長，帶領研發(fā)設計人員 深入到采煤工作面，在第一線實地考察，研究制定設計方案，為東龐 礦量身訂做了 MG900/2290-GWD交流電牽引采煤機，成功解決了采煤 機“爬坡”這一重大技術(shù)難題，取得了國產(chǎn)設備復雜地質(zhì)條件下煤炭 開采的又一重大突破。更有多少次，西煤機公司收到這樣的喜報：神木紅柳林煤礦綜采 隊使用貴公司生產(chǎn)的重型大功率采高6.3米MG900/2210-GWD型交流 變頻電牽引采煤機，自8月份以來原煤日產(chǎn)量不斷攀升，記錄不斷被 刷新，9月16日創(chuàng)出了日產(chǎn)原煤31281噸的好成績。8月，綜采隊原 煤總產(chǎn)量46.5噸，9月有望突