鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、v1.0可編輯可修改 鉞金類件噴塑（漆）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行版本：NO發(fā)行日期：實(shí)施日期：歸口管理部門(mén)：質(zhì)管部編制:審核:批準(zhǔn):v1.0可編輯可修改 鉞金噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的為保證我公司產(chǎn)品中鉞金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，規(guī)范驗(yàn)收過(guò)程中的檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鉞金件檢驗(yàn)驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍，規(guī)定了鉞金件在質(zhì)量形成過(guò)程中各個(gè)工序的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗(yàn)要求。其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鉞金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。、外觀判定序缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)控制號(hào)A 面B 面C面工具方法1點(diǎn)缺陷目測(cè)直徑不得，在直徑 lOOm

2、mS圍內(nèi)不能同 時(shí)有2顆直徑的顆 粒，同一表面總數(shù)不 得超過(guò)3顆直徑不得，在直徑lOOmnmg圍內(nèi)不能同時(shí)有3顆直徑1mm 的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過(guò)2顆不查檢驗(yàn)卡片全檢2陰影目測(cè)距離500mm能看出距離700mmf能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢3桔紋目測(cè)距離500mm能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗(yàn)卡片全檢4露底材目測(cè)不允許不允許不明顯檢驗(yàn)卡片全檢5魚(yú)眼目測(cè)小,且距離 400mm不能看出小750mm且距離400mmf能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢6毛絮目測(cè)距離400mm能看出距離600mm時(shí)間3s不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢7色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣板.色差檢驗(yàn)：由承制方按照我方要求色卡 號(hào)制作樣板，經(jīng)雙

3、方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板，色 差不得大于2度.溶劑檢驗(yàn)：酒精擦拭后不能有變色、掉色、 無(wú)光澤等缺陷。不查色差儀檢測(cè)色差儀檢測(cè)8毛刺目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查目測(cè)手感全檢9亮斑目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查檢驗(yàn)卡片全檢10有感劃傷目測(cè)、手感不允許不允許不查目測(cè)手感全檢11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感W l 1. 2允許存在3條，間距500mmW l L02允許存在3條，間距500mm不查目測(cè)手感全檢12彎曲目測(cè)01000mm允許 1mm 1000mmfL許士鋼尺全檢v1.0可編輯可修改 序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具控制方法A面B面C面13針孔目測(cè)直徑直允許存在2個(gè)，間距500mm 允許存

4、在1個(gè)，直徑不允許存在同一表面總數(shù)不得超過(guò)3個(gè)直徑直允許存在3個(gè)，允許存在2個(gè)，允許存在1個(gè)，且間距500mm在同一表面總數(shù)不得超過(guò)4個(gè)不查目測(cè)全檢14流掛目測(cè)不允許不允許不影響裝配目測(cè)全檢15皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查目測(cè)全檢16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間3S,不明顯看出不明顯不查目測(cè)全檢17裂紋目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢18缺口目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查目測(cè)全檢20附著力目測(cè)滿足2級(jí)要求十字劃格儀N=121硬度測(cè)試目測(cè)以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測(cè)物呈45。推出，表面無(wú)劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測(cè)量11 mg m/2外徑全檢千分尺23淙層去面

5、目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1.表中W寬度；L=長(zhǎng)度；N嗷量；S呦2.表面等級(jí)的界定A 面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿妗 面-（重要面）與 A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)常看到以及無(wú)嚴(yán)格要求的面。C 面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。二、尺寸判定鉞金加工尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).板厚一般公差尺寸范圍8 V8 =8 =28

6、 允許偏差 .料平面尺寸一般公差尺寸范圍20020050050010001000允許偏差 2mm3.折彎角度一般公差折邊尺寸范圍0 1010-2525-6363-160允許偏差1 151 45304.圓（長(zhǎng)孔）孔徑一般尺寸公差尺寸范圍 4 4 1212-20 20” 1004 100允許偏差+5.圓（長(zhǎng)孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍30301201205005001000允許偏差6.周邊毛刺10%t時(shí)需打磨處理（t為板厚）7.折彎加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2 1000mm 1000mm 1000mm8. Z型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類v30mm30mmL1L2L1L2 500m

7、m備注：/L1表示由折彎外側(cè)1口測(cè)量L2表示由折彎內(nèi)側(cè)測(cè)量9. V型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm尺寸分類公差L1L2L1L2. U型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類 500mm.折彎R角尺寸確定.除非設(shè)計(jì)規(guī)定要求，鉞金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。.除非設(shè)計(jì)、圖紙另有要求，鉞金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。外用技料厚I梏柩城除圖做懶秣期鉞金件整機(jī)出廠通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的為保證我公司鍍金件產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，完善整機(jī)出廠鍍金質(zhì)量控制、檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鉞金結(jié)構(gòu)件整機(jī)出廠通用檢驗(yàn)，它是對(duì)那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標(biāo)列

8、的或沒(méi)有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進(jìn)行的歸納和補(bǔ)充說(shuō)明。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與技術(shù)文件上所標(biāo)識(shí)的技術(shù)要求一起并列參照?qǐng)?zhí)行，其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鉞金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)龅乜稍谘b配現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地，其結(jié)果應(yīng)一致，且作為最終結(jié)果。、外形表面檢驗(yàn)要求序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具控制方法A 面B 面C面1點(diǎn)缺陷目測(cè)直徑不得，在直徑 lOOmmS圍內(nèi)不能同時(shí)有2顆直徑的顆 粒，同一表面總數(shù)不 得超過(guò)3顆直徑不得，在直徑lOOmnmg圍內(nèi)不能同時(shí)有3顆直徑1mm 的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過(guò)2顆不查檢驗(yàn)卡片全檢2陰影目測(cè)距離500mm能看出距離700mmf能看出不查檢驗(yàn)全檢卡片3

9、桔紋目測(cè)距離500mm能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗(yàn)卡片全檢4露底材目測(cè)不允許不允許不明顯檢驗(yàn)卡片全檢5魚(yú)眼目測(cè)小,且距離 400mm不能看出小,且距離 400mm不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢6毛絮目測(cè)距離400mm能看出距離600mm時(shí)間3s不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢7色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣板.色差檢驗(yàn)：由承制方按照我方要求色卡 號(hào)制作樣板，經(jīng)雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板，色 差不得大于2度.溶劑檢驗(yàn)：酒精擦拭后不能有變色、掉色、 無(wú)光澤等缺陷。不查色差儀檢測(cè)色差儀檢測(cè)8毛刺目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查目測(cè)手感全檢9亮斑目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查檢驗(yàn)卡片全檢序缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

10、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)控制號(hào)A面B面C面工具方法10有感劃傷目測(cè)、手感不允許不允許不查目測(cè)手感全檢11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感W l L 2允許存在3條，間距500mmW l L02允許存在3條，間距500mm不查目測(cè)手感全檢12彎曲目測(cè) 1000mm許士鋼尺全檢13針孔目測(cè)直徑直允許存在2個(gè)，間距 500mm 6小允許存在1個(gè)，直 徑不允許存在同一表面總數(shù)不得超過(guò)3 個(gè)直徑直允許存在3個(gè)，允許存在2個(gè)，允許存在1個(gè)，且間距500mm在同一表面總數(shù)不得超過(guò)4個(gè)不查目測(cè)全檢14流掛目測(cè)不允許不允許不影響裝配目測(cè)全檢15皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查目測(cè)全檢16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間3S,不明顯看出不明顯不查目測(cè)全檢17裂紋目

11、測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢18缺口目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間3S,不能明顯看出不查目測(cè)全檢20附著力目測(cè)滿足2級(jí)要求十字N=1劃格儀21硬度測(cè)試目測(cè)以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測(cè)物呈45。推出，表面無(wú)劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測(cè)量11 mp, m/2外徑千分尺全檢23淙層去面目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1.表中W寬度；L=長(zhǎng)度；N嗷量；S呦2.表面等級(jí)的界定A 面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢?/p>

12、注意或有要求的面。B 面-（重要面）與 A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o(wú)嚴(yán)格要求的面。C 面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。二、外形尺寸檢驗(yàn)要求.裝配總要求.待裝配的部件均應(yīng)為合格件。.裝配應(yīng)保證實(shí)物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。.帶有錢(qián)鏈的門(mén)、掀蓋（門(mén)）以及抽屜等，開(kāi)啟角度不小于設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，閉合后與門(mén)磁吸附良好；開(kāi)啟靈活，在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干涉，門(mén)之間不允許磨擦碰撞，無(wú)掉漆現(xiàn)象。.鉞金外殼的護(hù)板、圍板、頂蓋、門(mén)板和面板裝配后不

13、允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象 ，應(yīng)結(jié)合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約米處正視比較相鄰件無(wú)明顯歪斜、相對(duì)錯(cuò)位差值小于1mm.提交裝配的所有材料包括亞克力、標(biāo)識(shí)、裝飾件等，均應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定或客戶的要求。.不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。.外形尺寸偏差各類鉞金件與床身本體組裝后，不允許有視覺(jué)可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在，尺寸要符合圖紙要求。.鉞金外形尺寸公差（高、寬、深）見(jiàn)表1表1：鉞金外殼裝配后尺寸公差單位：mm尺寸范圍12040040010001000200020004000公差.鉞金應(yīng)方正、不歪斜，外殼六個(gè)主面的垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量、控制。見(jiàn)表2表2：對(duì)角線法控制鉞

14、金件垂直度單位：mm對(duì)角線尺寸范圍4004001000100016001600200020002800Bit.鉞金外殼、門(mén)、側(cè)門(mén)、面板等大平面的平面度檢測(cè)與控制。見(jiàn)表 3表3:平面度的使用場(chǎng)合單位：mm接觸點(diǎn)間距小于1001003003006006001000取人）l許間隙注：鉞金外殼、門(mén)、側(cè)門(mén)、底座較大的平面.鉞金安裝間隙尺寸要求間隙方向水平方向間隙垂直方向間隙檢驗(yàn)工具控制方法等級(jí)界定A面B面C面A面B面C面約米處正視 比較相鄰件 之間間隙之 差，目測(cè)間 隙平均值是 否明顯，后 游標(biāo)卡尺測(cè) 量。同縫隙 偏差值只允 許兩直線 間，曲線間 縫隙寬窄突 出明顯另當(dāng)別論同縫間隙偏差值1士 1不檢土土

15、不檢游標(biāo)卡尺同縫間隙允許/、平度偏差值不撿游標(biāo)卡尺備注：表面等級(jí)的界定A面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B面-（重要面）與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o(wú)嚴(yán) 格要求的面。C面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法 看到的面。.可拆卸連接的裝配要求.各鍍金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。.螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長(zhǎng)度一般不得小于扣。螺釘連接有效長(zhǎng)度一般不能小于3扣。.機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金

16、屬屑及其他雜物，鉞金表面油污擦拭干凈。.挪接要求壓（漲）挪螺母及螺釘須壓（漲）挪牢固，按要求對(duì)螺釘螺母緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過(guò)程中應(yīng)有螺紋保護(hù)，螺釘、螺栓應(yīng)無(wú)滑絲、斷扣現(xiàn)象。鉞金面不允許有任何由挪釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。.空心挪釘娜接，在金屬件上的翻挪邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過(guò)翻挪邊的1/3 ,其深度不得超過(guò)被挪接件最小厚度1/5。.焊接焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應(yīng)沒(méi)有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。表面在處理后不應(yīng)有可見(jiàn)的凸起和凹陷。焊接應(yīng)牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。無(wú)有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆

17、粒。.亞克力、裝飾貼貼等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)注、標(biāo)識(shí)、克力粘接牢固，可視面無(wú)膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細(xì)致。.裝飾物粘貼密實(shí)，拐角貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無(wú)氣泡，無(wú)因底面清理不凈而引起的高點(diǎn)等缺陷。同張貼合面上 直徑w允許存在 2個(gè)，間距500mm（）（j）允許存在1個(gè)，直徑不允許存在。.抽樣檢驗(yàn)對(duì)于產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全檢，對(duì)于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項(xiàng)目檢驗(yàn)，采用每批次產(chǎn)品按抽 樣檢驗(yàn)方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允 許批不合格品率50% （見(jiàn)表），抽樣本驗(yàn)數(shù)量選取 5件。允許批不合格品率（LTPD50合格判定數(shù)（Q （

18、 R=C+t最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%無(wú)論批次量有多少，只抽檢5件樣品，不合格數(shù)量為0,視批合格，接收。18當(dāng)不合格率為50%無(wú)論批次量有多少，只抽檢8件樣品，當(dāng)出現(xiàn)小于等于1件不合格產(chǎn)品時(shí)，視批合格，接收；當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量大于等于 2時(shí)，視為批不合格，批拒收。1 .以90初信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大?。ㄒ淮纬闃樱籐TPD 一允許的不合格品率R 不合格判定數(shù)C 合格判定數(shù)噴漆件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).目的為保證我公司鉞金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，規(guī)范檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要

19、求、降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。表1噴漆合格品驗(yàn)收要求檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1表面外觀淙層去面1、不允許有雜質(zhì)或顆粒狀粘附。2、不允許有氣泡、氣孔。3、不允許有噴涂流掛、桔皮狀現(xiàn)象4、涂層色澤符合要求，不允許有色差、雜色。5、無(wú)脫涂層現(xiàn)象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩?zhàn)右蟠蚰テ秸?、過(guò)渡角順滑。6、不允許有噴涂厚度不夠尺、要求和漏噴現(xiàn)象。7、重要表面無(wú)明顯的掛具印痕現(xiàn)象。防護(hù)方面1、不允許后壓傷、碰傷、擦花、變形。2、不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層，一般卸須涂防銹油，重要向要有保護(hù)膜。2噴涂層結(jié)合力涂層與基體金屬結(jié)合牢固，附著力強(qiáng)。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下，涂層在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求3檢驗(yàn)方法噴涂層表面外觀檢驗(yàn)?zāi)苛y(cè)試，目測(cè)距離為45 5cm,視力達(dá)以上，目測(cè)距離為455cmi在220V50HZ40W勺日光燈下。雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測(cè)產(chǎn)品，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查每一面；產(chǎn)品在一個(gè)方向目測(cè)完后，將噴涂件以鉛垂方向?yàn)檩S， 旋轉(zhuǎn)90度，水平放置目測(cè)，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查產(chǎn)品的每一面。噴涂層