SCR法煙氣脫硝技術(shù)在燃煤電廠的應(yīng)用資料

1、SCR 法煙氣脫硝技術(shù)在燃煤電廠的應(yīng)用魏學(xué)靜摘要 ：主要介紹了SCR法煙氣脫硝的技術(shù)特點(diǎn)、反應(yīng)原理、啟動(dòng)過程、運(yùn)行調(diào)整、工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。并對(duì)SCR在運(yùn)行中常見問題和解決方法進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：燃煤電廠、選擇性催化還原法、煙氣脫硝前言中國是一個(gè)以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能源中占75，其中84以上是通過燃燒方法利用的。 燃煤電廠排放的污染物主要為煙氣中煙塵、硫氧化物（ SOx）、氮氧化物（ NOx）和 CO2。在煙塵排放方面，國內(nèi)燃煤電站除塵設(shè)備和技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，煙塵排放已得到有效控制；在SO2 排放控制方面，國內(nèi)大型電站主要采用濕法脫硫技術(shù)同步( 或改造 )安裝煙氣脫硫裝置，SO2

2、排放已基本得到了控制。因此，NOx排放的控制將是今后幾年燃煤電站環(huán)保治理的重點(diǎn)。2011 年 10 月 17 日國務(wù)院頒布的國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)工作的意見（國發(fā)2011 35 號(hào)）明確要求， “繼續(xù)加強(qiáng)主要污染物總量減排。對(duì)電力行業(yè)實(shí)行二氧化硫和氮氧化物排放總量控制， 繼續(xù)加強(qiáng)燃煤電廠脫硫， 全面推行燃煤電廠脫硝， 新建燃煤機(jī)組應(yīng)同步建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施” 。火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB 13223-2011 ）已于 2011 年 7 月29 日正式發(fā)布。按照新標(biāo)準(zhǔn)的要求，到2014 年 7 月 1 日，現(xiàn)有未安裝煙氣脫硝裝置的燃煤發(fā)電鍋爐機(jī)組， 要進(jìn)行脫硝改造， NOx排放濃度達(dá)到限值

3、要求 100mg/Nm3 （ 200mg/Nm3 ） 。根據(jù)河北省人民政府辦公廳 河北省人民政府辦公廳關(guān)于下達(dá)燃煤電廠企業(yè)煙氣脫硝限期治理任務(wù)的通知辦字【 2011】 146 號(hào)，“十二五”期間，煙氣脫硝不達(dá)標(biāo)的電力企業(yè)要求進(jìn)行限期治理。1、石家莊裕華電廠2300MW機(jī)組 SCR 法煙氣脫硝工程應(yīng)用1.1 、脫硝項(xiàng)目概述河北華電石家莊裕華熱電有限公司為2 300MW 上海鍋爐燃煤鍋爐機(jī)組，此煙氣脫硝裝置配置在兩臺(tái)蒸發(fā)量為1025t/h 亞臨界燃煤鍋爐。公司分別于2013 年和 2014 年對(duì)兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造，技術(shù)改造分為兩部分，一是對(duì)爐內(nèi)燃燒器改造為低氮燃燒器，二是加裝爐后脫硝反應(yīng)裝置，

4、裕華熱電爐后脫硝為選擇性催化還原法(SCR）；脫硝裝置采用純氨作為還原劑，由液氨供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)。2.1 、 SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)及原理SCR 技術(shù)是還原劑 (NH3 、尿素 ) 在催化劑作用下， 選擇性地與NOx 反應(yīng)生成 N2 和 H2O ，而不是被 O2 所氧化，故稱為“選擇性” 。 SCR 脫硝工藝設(shè)計(jì)主要考慮因素為：煙氣量、煙氣溫度、飛灰顆粒尺寸、催化劑中毒、氨逃逸量、催化劑層壓降、催化劑用量等。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨（ ammonium bisulfate-ABS ），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活， 同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此為防止

5、銨鹽結(jié)晶堵塞預(yù)熱器，脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)入口處煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10以上。脫硝還原反應(yīng)催化劑在溫度280-420時(shí)活性最大， 因此 SCR 反應(yīng)裝置設(shè)置于鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間。SCR 按照入口 NOx 濃度 550mg/Nm3（干基， 標(biāo)態(tài)， 6%O2），出口低于 100mg/Nm3（干基， 標(biāo)態(tài)， 6%O2）進(jìn)行系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)。 SCR 工藝采用高灰型布置，按“2 1”模式布置催化劑及支撐， 催化劑支撐設(shè)計(jì)時(shí)考慮催化劑規(guī)格及重量的通用性，備用層在最下層。每爐設(shè)2 臺(tái) SCR 反應(yīng)器，不設(shè)反應(yīng)器及省煤器旁路。在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況 （ BMCR ）、處理 100%

6、煙氣量、 2 層催化劑條件下脫硝效率不小于82%。2014年 11 月份，為了達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì) #1，#2 鍋爐催化劑加裝了備用層，使煙氣出口排放 NOx 濃度低于 50mg/Nm3 。在催化劑作用下，反應(yīng)溫度為280-420 時(shí)，氨氣將煙氣中的NOX 還原為N 2。主要反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+ 6H20（1-1）2NO2 + 4NH 3 + O2 3N2 + 6H2O（ 1-2）NO+NO2 +2NH3 2N2+3H2O（ 1-3）其中式（ 1-1）和式（ 1-3）是主要反應(yīng)過程，因?yàn)闊煔庵?0%以上的 NO X 以 NO 形式存在。2、SCR 脫硝技術(shù)的運(yùn)行

7、調(diào)整2.1 、脫硝裝置的啟動(dòng)2.1.1 在鍋爐點(diǎn)火前，要在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)投入備用保護(hù)聯(lián)鎖。在點(diǎn)火前還應(yīng)把兩臺(tái)反應(yīng)器的壓差記錄下來，作為以后判斷催化劑是否積灰的對(duì)比參數(shù)。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后， 要嚴(yán)格按照鍋爐升溫、 升壓程序進(jìn)行操作， 脫銷要及時(shí)先行投入 SCR 的聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行， 防止可燃物沉積在催化劑的表面上。 在啟動(dòng)蒸汽吹灰器前要經(jīng)過充分的疏水， 只有蒸汽溫度達(dá)到要求后， 才能啟動(dòng)吹灰器進(jìn)行吹灰。 吹灰時(shí)必須保證蒸汽的最低壓力必須達(dá)到 0.70MPa 以上，溫度必須達(dá)到 250以上。注氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者長時(shí)間停用后再次通入氨氣時(shí)，需要通入N2 置換蒸發(fā)器、氨氣緩

8、沖罐及管道中的空氣，充氮至系統(tǒng)起壓后（0.3 0.5MPa ），停止充氮，然后打開進(jìn)入SCR 注氨控制閥門(打開該閥門前需熱控強(qiáng)制允許開關(guān)條件)進(jìn)行排空， 在壓力降至0.1MPa后，關(guān)閉控制閥門，再繼續(xù)往系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)起壓，然后再重新排空。反復(fù)操作3 5 次后，基本可以把系統(tǒng)中的空氣排至安全的水平（利用氧量分析儀檢測(cè)，氧含量在2% 以下）。2.1.2 氨氣的注入1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（320 420）持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；2）打開氨氣供應(yīng)控制的手動(dòng)門。3）打開氨氣緩沖罐出口的控制閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反

9、應(yīng)器入口的煙氣溫度在320 420之間，且持續(xù)10min 以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常，備用稀釋風(fēng)機(jī)投入連鎖保護(hù)。5）上述條件滿足后，打開SCR 系統(tǒng)注氨速關(guān)閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反應(yīng)器的注氨流量調(diào)節(jié)控制閥中，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在30 50。7）根據(jù)SCR 出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在30 50。如果在噴氨過程中，氨氣

10、分析儀的濃度3ppm ，或者反應(yīng)器出口 NOx 含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在30 50，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，應(yīng)聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體再次對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定和分析。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常， 參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，反應(yīng)器出口氮氧化物含量100mg

11、/Nm3 ，以控制在90mgNm3為最佳。10）在脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2 小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx 濃度的控制目標(biāo)， 觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。2.2 脫硝裝置的運(yùn)行調(diào)整2.2.1 SCR 入口煙氣溫度的控制對(duì)于通常機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)，設(shè)計(jì)脫硝系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的最低溫度是320。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度

12、大于450時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的損毀。對(duì)通常鍋爐機(jī)組脫硝系統(tǒng)，設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行的最高溫度是420。從目前裕華機(jī)組鍋爐運(yùn)行情況來看，鍋爐在保持最高負(fù)荷1025t/h 時(shí)， SCR 入口煙氣溫度一般在360-380 之間，在最低穩(wěn)燃負(fù)荷550t/h 時(shí) SCR 入口煙氣溫度控制在340-360，冬季要投入一次風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)入口暖風(fēng)器，根據(jù)天氣及鍋爐負(fù)荷情況暖風(fēng)器出口風(fēng)溫控制在25-35之間就能滿足SCR 入口煙氣溫度要求。為了保證設(shè)備的安全及運(yùn)行壽命，嚴(yán)禁SCR脫硝裝置在入口煙溫不滿足條件下運(yùn)行。2.2.2 噴氨量的控制根據(jù)設(shè)計(jì)，鍋爐在ECR工況及煙氣中NOx含量為550mg/Nm3時(shí)，保證單臺(tái)機(jī)組的液氨耗

13、量225kg/h 。但是受鍋爐負(fù)荷、燃煤參數(shù)的影響，SCR入口氮氧化物并不穩(wěn)定，尤其在鍋爐負(fù)荷大幅度變化或者燃煤品質(zhì)的變化，造成氮氧化物的波動(dòng)。這就需要我們配合燃燒的調(diào)整來控制SCR 入口 NOx 的含量從而達(dá)到降低噴氨量的目的。具體方法有a、降低鍋爐過量空氣系數(shù)在合理的氧量控制范圍，保持較低氧量運(yùn)行。例如在鍋爐900t/h 主汽流量時(shí)，鍋爐氧量從3.9% 降到 3.2% ， SCR 入口 NOx 由 660mg/Nm3 降至 590mg/Nm3 。根據(jù)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)及調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的氧量控制如下表：表2-1裕華 #1 爐和 #2 爐氧量調(diào)整要求蒸發(fā)量 t/h#1 爐氧量#2 爐氧量88

14、0-9803.8%4.0-4.4784-8804%4.0-4.4686-7844.2%4.7-5.7588-6864.5%4.7-5.7490-5884.8%5.2-6.2b、降低燃燒中心適當(dāng)降低燃燒中心能降低鍋爐出口煙氣中NOx含量。例如鍋爐主汽流量850t/h時(shí)，如果投六層粉，鍋爐出口NOx控制在650mg/Nm3左右，而如果運(yùn)行五層粉，鍋爐出口NOx能控制在590-520mg/Nm3之間。c、制粉系統(tǒng)運(yùn)行的影響在一定的鍋爐負(fù)荷下，制粉系統(tǒng)運(yùn)行臺(tái)數(shù)直接影響鍋爐出口NOx的排放。例如裕華機(jī)組#1爐鍋爐主汽流量在850t/h時(shí)，由三套制粉系統(tǒng)減少為兩套制粉系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行，鍋爐出口NOx可由600

15、-650mg/Nm3降至520-570mg/Nm3之間。而#2鍋爐出口 NOx 可由 590-550mg/Nm3 降至 490-520mg/Nm3 之間。所以合理的調(diào)配鍋爐制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式對(duì)于噴氨量的控制是很有效的。另外還可以通過調(diào)整制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量來控制三次風(fēng)量，達(dá)到控制鍋爐出口NOx 含量。例如調(diào)整#1 爐 1C 制粉系統(tǒng)，排粉機(jī)入口擋板由100%關(guān)至 52%，再循環(huán)風(fēng)門由25%開至 40%，制粉系統(tǒng)出力47t/h 不變的情況下，鍋爐出口 NOx 可降低 100mg/Nm3 左右。d、降低一次風(fēng)壓一次風(fēng)壓能滿足送粉要求即可，降低一次風(fēng)壓可保證鍋爐主燃燒區(qū)煤粉的濃度，提高主燃燒區(qū)產(chǎn)生的NO

16、x被還原的比例。e、控制煤粉細(xì)度合理的煤粉細(xì)度能保證煤粉在主燃燒區(qū)的燃燒，防止未燃燒完全的煤粉進(jìn)入還原區(qū)及燃盡區(qū)燃燒，造成鍋爐出口NOx含量增大。2.2.3 氨逃逸的控制氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)器出口的氣態(tài)氨濃度，一般用 mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基、 6%O2）。在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口煙氣中的氨的濃度不大于 2.28 mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基， 過量空氣系數(shù)為1.4）。如果氨逃逸過大，有可能是氨氣注入不均勻，或者是噴氨量過大，如果排除測(cè)點(diǎn)及催化劑活性降低的影響，氨逃逸超過2.28 mg/m3 ，要立即停止噴氨，查清楚原因后再投入。2.2.4 吹灰SCR 吹灰系統(tǒng)采用半伸縮耙式蒸汽吹器和聲

17、波吹灰器。正常運(yùn)行中應(yīng)保持聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行， 并允許兩臺(tái)反應(yīng)器同時(shí)吹掃。 聲波吹灰器所用儀用壓縮空氣壓力 0.5-0.6MPa，耙式吹灰器只有在 SCR 出入口差壓大于規(guī)定差壓 400pa 時(shí)進(jìn)行吹灰， 并且吹灰時(shí)應(yīng)充分疏水，蒸汽吹灰器所用蒸汽： 1.2MPa， 350 。蒸汽吹灰時(shí)，應(yīng)防止疏水不凈造成飛灰受潮沉積。鍋爐整體的吹灰順序也應(yīng)遵守以下順序規(guī)定：水冷壁水平煙道后煙井反應(yīng)器空預(yù)器3、SCR 脫硝技術(shù)的典型故障處理3.1 鍋爐尾部受熱面泄漏2013 年 12 月 21 日 18:14，裕華 #2 鍋爐（SCR 沒有旁路，催化劑為蜂窩式）發(fā)生水冷壁爆管，泄漏量530t/h 。18:45機(jī)

18、組解列。從泄漏至停止補(bǔ)水歷時(shí)3 小時(shí)，2013 年12 月24日 6:53 水冷壁消缺后未對(duì)催化劑做人工清灰即開機(jī)，SCR 運(yùn)行正常。這說明水對(duì)催化劑有影響， 但是處理得當(dāng)， 影響并非致命。 但承壓部件泄漏后需要注意的一點(diǎn)是稀釋風(fēng)機(jī)如果不影響檢修消缺工作應(yīng)一直保持運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 應(yīng)連續(xù)對(duì)催化劑吹灰，較徹底清除尾部受熱面積灰， 停爐后適當(dāng)延長送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，開機(jī)時(shí)防止燃油污染催化劑，適當(dāng)延長點(diǎn)火升溫過程，適當(dāng)推遲投粉時(shí)間，點(diǎn)火過程中，加強(qiáng)對(duì)催化劑吹灰。水對(duì)催化劑的影響：催化劑機(jī)械強(qiáng)度有所下降，但在高溫下烘烤強(qiáng)度降低不明顯，飛灰的鈣形成碳酸鈣，減少催化劑比表面積。3.2 噴氨調(diào)整門前手動(dòng)門結(jié)

19、晶2014 年 4 月 25 日 15 時(shí) 49 分， 2 號(hào)機(jī)組負(fù)荷300MW ，主汽流量975t/h ，A 、B、C、D、E、F 層給粉機(jī)運(yùn)行， A 、C 制粉系統(tǒng)運(yùn)行，噴氨調(diào)門自動(dòng)運(yùn)行方式。2014年4月 25日 9時(shí)42 分， 2A 氨/空氣混合氣調(diào)門卡澀，聯(lián)系熱工、鍋爐檢修處理。檢修懷疑A 側(cè)管道堵塞，采取敲打管道的方法進(jìn)行處理， 2A 反應(yīng)器氨氣供應(yīng)壓力時(shí)高時(shí)低，處理過程中脫硫出口NOx多次超標(biāo)。 15 時(shí) 49 分， 2A 反應(yīng)器氨氣供應(yīng)壓力開始下降，由128KPa 下降至 16KPa， 15時(shí) 51 分 42 秒脫硫出口 NOx 超標(biāo)。發(fā)現(xiàn) 2A 反應(yīng)器氨氣供應(yīng)壓力開始下降后，

20、運(yùn)行人員判斷為2A 噴氨調(diào)門卡澀（因之前 2A 噴氨調(diào)門多次卡澀，檢修人員采取措施為就地敲打噴氨調(diào)門），聯(lián)系檢修之后，運(yùn)行人員采用關(guān)閉噴氨調(diào)門，開啟旁路門的方法進(jìn)行判斷噴氨壓力有無變化，經(jīng)過試驗(yàn)壓力沒有變化。檢修到現(xiàn)場(chǎng)后判斷為2A 速關(guān)閥前手動(dòng)門或彎頭處堵塞造成壓力下降，拆除保溫后反復(fù)敲打無效。運(yùn)行和檢修關(guān)閉2B 側(cè)速關(guān)閥前手動(dòng)門，讓氨氣全部由2A 側(cè)經(jīng)過，試想將2A管道中堵塞的雜物沖走， 經(jīng)過試驗(yàn)2A 側(cè)壓力仍無變化。 運(yùn)行人員會(huì)同檢修擬采用氨區(qū)至SCR充惰性氣體，將管道中氨氣全部排凈后，拆除2A 速關(guān)閥前手動(dòng)門，清理雜物，此時(shí)青島華拓技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后分析為手動(dòng)門處氨結(jié)晶，可以采用邊澆熱水邊

21、敲打的方法，壓力會(huì)逐漸上升。于是在現(xiàn)場(chǎng)一邊澆熱水一邊敲打2A噴氨速關(guān)閥前手動(dòng)門，當(dāng)澆第二壺?zé)崴螅?A噴氨速關(guān)閥壓力開始上升，于是加快了澆熱水和敲打的速度，2A 反應(yīng)器氨氣供應(yīng)壓力逐漸恢復(fù)正常。 18 時(shí) 35 分檢修處理完畢，脫硫出口NOx 恢復(fù)正常。分析此次事件原因?yàn)榘眳^(qū)至 SCR 供氨母管在鍋爐噴氨平臺(tái)處分為A 、B 側(cè)兩只管道， A 側(cè)離母管偏遠(yuǎn)，同時(shí)管道變徑，造成 A 側(cè)噴氨速關(guān)閥前手動(dòng)門處易造成氨結(jié)晶。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴氨壓力、鍋爐負(fù)荷及噴氨調(diào)節(jié)門的對(duì)應(yīng)關(guān)系的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。并且可以考慮對(duì)于容易結(jié)晶處的管道加裝伴熱裝置。3.3 噴氨壓力不穩(wěn)定裕華 #1，#2 鍋爐 SC

22、R 運(yùn)行期間曾多次發(fā)生噴氨壓力不穩(wěn)定事件，直接導(dǎo)致噴氨調(diào)節(jié)門自動(dòng)切除或者煙囪出口氮氧化物排放超標(biāo)。 為了避免此類事故發(fā)生， 運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，避免鍋爐出口處 NOx 大幅度波動(dòng)影響噴氨壓力的穩(wěn)定，同時(shí)保持氨氣供應(yīng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)節(jié)特性能滿足鍋爐運(yùn)行要求。3.4 CEMS 測(cè)點(diǎn)指示不準(zhǔn)裕華 #1、#2 鍋爐 SCR 運(yùn)行過程中CEMS 測(cè)點(diǎn)曾多次出現(xiàn)跳變，變死點(diǎn)，指示不準(zhǔn)等現(xiàn)象。例如 2014 年 8 月 25 日，08:15 運(yùn)行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn) CEMS 出口 B 側(cè)出口氧量變死點(diǎn)瞬時(shí)值超標(biāo)，但 A/B 側(cè)出口 NOX 均未超標(biāo)，將噴氨自動(dòng)切除， 手動(dòng)增加噴氨量， 經(jīng)判斷為 B 側(cè)出口氧量變死點(diǎn)，在此期間， B 側(cè)出口 NOx 始終未超標(biāo)，運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)整噴氨量。聯(lián)系熱工開票處理。熱工處理期間，造成 #2 爐 CEMS 出口 NOx 在 08:35-09:20 超標(biāo)，期間最高值分別為 198.76mg/m3，使得 8 點(diǎn)小時(shí)平均值超標(biāo) （ 105.3mg/m3）。這就要求運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視，在環(huán)保參數(shù)超標(biāo)或有異常時(shí)，應(yīng)先調(diào)整后查找原因，力保環(huán)保參數(shù)正常，并且加強(qiáng)對(duì)異常的判斷能力。同時(shí)電廠應(yīng)加強(qiáng)對(duì) CEMS 的維護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況形成定期維護(hù)檢查制度，以保證