制造過程日常質(zhì)量控制五種方法

1、制造過程日常質(zhì)量控制五種方法在制造業(yè)工作久了，深感質(zhì)量控制的重要性和艱巨性，通過學習和總結(jié)了幾種控制方法，也許會對質(zhì)量工作者有所啟發(fā)。第一種方法：生產(chǎn)線開工條件點檢為保證生產(chǎn)線正常運行，線長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采取預防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預防性管理辦法。制定生產(chǎn)線點檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個過程，按照作業(yè)要領書和品質(zhì)確認要領書、質(zhì)量統(tǒng)計顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設備主要精度要求，按照“五定”（即定點、定人、定周期、定標準、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執(zhí)行），

2、合理制定點檢周期，編制生產(chǎn)線點檢表 。點檢時間作業(yè)前：重點對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；作業(yè)后：重點對計數(shù)型量具的使用次數(shù)進行點檢；點檢的方法按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽 、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。生產(chǎn)線長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。點檢中的異常處理在作業(yè)前點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機床的軟爪跳動超差、量具失準等生產(chǎn)線長要及時督促進行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點

3、檢合格后方可進行正式生產(chǎn)；某些點檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標牌，以督促線長、分廠快速修復；作業(yè)中、作業(yè)后點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設備故障、量具失準、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線線長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進行復查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類別并提請相應的審理組進行審理，按照審理結(jié)論對不合格品進行處置。生產(chǎn)線開工條件點檢常見的問題1）敷衍了事，只是填寫表格，不認真點檢2）缺少專用點檢量具；3）只填OK，不記錄實際測量尺寸；第二種方法：首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認要領書規(guī)

4、定的項目及方法逐項進行檢查并逐項記錄實際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：按照品質(zhì)確認要領書規(guī)定的項目進行檢查，需要首件計量時到送計量室送檢。預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；首件檢驗記錄注意事項：用卡尺、千分尺測量的項目要填寫實際測量值，用量規(guī)、卡板測量的在相應的尺寸下打，目視項目檢查合格后填寫xx合格。首件檢查常見的問題：1）照抄原來的首件檢驗記錄單！2）零件未測量就將首件檢驗記錄單寫完！3）首件檢驗記錄單填寫不齊全，隨意填寫！4）認為是檢驗員的事，一面加工零件一面等檢驗員，等到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批

5、報廢已經(jīng)發(fā)生。第三種方法：4M變更管理4M:指的是操作者（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）4M變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應商）等變更，設計輸出對材料的變更加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測量方法及器具的變更 當操作者發(fā)生變化時線長根據(jù)操作者本身的情況采用不同的跟蹤管理方式：a、學員或轉(zhuǎn)崗人員要按照培訓周報要求重點培訓、跟蹤，待操作者質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認合格；b、對于熟練操作者，當班跟蹤，待加工的首件檢查合格后，再連續(xù)加工X件質(zhì)量

6、穩(wěn)定后方可確認合格； 設備發(fā)生臨時變更時，1）線長應征得工藝人員同意辦理工藝超越單；在首件檢查合格、連續(xù)加工X件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認合格，2）設備發(fā)生故障后修復后線長在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認合格；材料的變更：1）加工過程中材料規(guī)格發(fā)生變更時，采購部按照要求辦理材料代用審批手續(xù)。2）加工過程中發(fā)現(xiàn)材料的硬度、形狀發(fā)生變化時，按照過程異常處理程序執(zhí)行“?！薄昂簟薄按?；線長在4M變更表中記錄變化的內(nèi)容及零件的批次號，及時向車間領導反饋。當工藝變更時工藝員提前一天通知線長，由線長連續(xù)一周在班前會上進行講解，連續(xù)一周跟蹤首件檢查合格后方可確認合格；并在發(fā)生變更的首批產(chǎn)品的施工卡上注

7、明變更內(nèi)容。4M變化管理常見的問題：1）生產(chǎn)場地的變更、模具的變化未被及時識別；2）線長不經(jīng)工藝辦理工藝超越單，擅自更換其他設備加工；3）工藝的更改不及時通知線長進行培訓；4M變更管理是一種預防性的管理辦法。問題往往發(fā)生在變化之時。對變化點實施有效的管理，將防止質(zhì)量問題的發(fā)生。第四種方法：初、中、終物管理初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開始操作時；2）設備調(diào)整時；3）加工辦法變化時；4）加工條件變化時；5）作業(yè)方法變化時；6）更換刀具時；7）設備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時；8）更換操作人員時。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結(jié)束或發(fā)生初物中2）8）規(guī)定情況時

8、生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。 初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。線長按照初、中、終物品質(zhì)確認要領書要求的尺寸項目逐項檢查逐項記錄實際測量尺寸，符合量規(guī)打“”，計量型尺寸記錄實測值，檢驗員進行確認； 首件檢查與初物檢查的不同點：1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進行，初物檢查由線長進行；2）檢查的尺寸項目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸；首件檢查是初物合格的基礎第五種方法：異常處理異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質(zhì)確認要領書、作業(yè)要領書及標準作業(yè)工作。異常處理出現(xiàn)異常如何反應：停：停止操作，對異常點作出標識。呼：快速反應到上級領導。待：等待上級領導發(fā)出開工指令。如何發(fā)現(xiàn)異常?認真的檢查：批量的不合格、首件不合格 、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢耳聽:異常的聲音目視:異常燈亮、異常