圍墻維修改造工程施工組織設計

1、施工組織設計第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃一、項目管理方針和目標1、承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運行中 發(fā)揮領導作用。2、管理方針“誠信守法，科學管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預防為主，保護 環(huán)境，追求卓越”。以誠信守法為準則，以科學的管理、先進的技術、精良的設備精心組織施工， 建造精品工程，以人為本，預防為主，注重環(huán)境保護和職業(yè)安全健康管理，提高 員工素質，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進，以優(yōu)質的服務滿足業(yè)主及相關各方的要求。3、項目管理目標指導思想科學管理、精心組織、精心施工、優(yōu)質高效、安全文明、均衡有序、產(chǎn)品和 服

2、務顧客滿意。工期目標計劃工期：工期：90天。具體安排如下：.人員機械進場.圍墻建造和防水.收尾質量目標達到國家質量驗評標準合格。安全目標杜絕因工死亡事故，避免觸電、機械和交通事故。環(huán)保目標生活、生產(chǎn)污水排放符合當?shù)丨h(huán)保部門的相關規(guī)定和排放標準。二、工程概況項目名稱：晉廟鋪鎮(zhèn)天井關中心小學圍墻維修改造工程建設地點：晉廟鋪鎮(zhèn)天井關中心小學。三、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1、機械設備的安排主要工程機械配置供電設備：安裝變壓器為主，自備部分柴油發(fā)電機。擬投入本合同的主要施工機械詳見附表中的“擬投入本合同的主要施工機械表”。2、設備、人員動員周期根據(jù)工程特點，施工進度計劃安排

3、，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機械設 備，在分項工程開工前，按月度施工計劃，合理安排設備進場周期，對于需預先 調(diào)試的設備，則提前進場。在接到中標通知書后，及時調(diào)集具有較高管理素質和施工經(jīng)驗的人員進駐施 工現(xiàn)場，組織第一批的籌備組和部分施工機械進場， 開展準備工作包括：臨時用 地的租用、臨時生產(chǎn)和生活設施的搭建，考察、簽訂地材和外購材料合同，解決 生產(chǎn)及生活用水、用電及通訊工具，更進一步的現(xiàn)場踏勘和復核測量， 熟悉施工 圖紙，編制實施性的施工組織設計，熟悉合同文件，編寫各項規(guī)程，準備崗位培 訓材料等。在簽定合同后組織第二批人員隨主要施工機械進場，并配合前期籌備 人員進行開工前準備工作，如臨時駐地

4、建設等。確保工程的施工。3、人員進場如我公司有幸中標，本合同段施工人員進場時間將根據(jù)工程進度合理安排， 其中：第一批籌備人員（包括項目部領導成員、主要技術人員、試驗人員）于接到中標通知書后3天內(nèi)進場5天內(nèi)第二批人員（主要是施工人員和部分技術人員）接到中標通知書后 進場。4、主要設備進場根據(jù)機械設備進退場的時間安排，可上路行走的機械，由司乘人員駕駛到工 地現(xiàn)場，其他機械設備采用汽車或平板拖車運輸。5、材料進場在施工現(xiàn)場設置足夠的存放場地，以滿足施工生產(chǎn)需求。材料進場前做好材 質檢驗工作，進場后及時做好復檢工作。四、施工總體思路1、“兩個確?！?、確保質量和安全。、確保業(yè)主要求的施工工期。2、貫徹“

5、三高”、高水平、優(yōu)質量，建成本工程全部工程。、高標準控制施工全過程，落實檢測控制工序、工序控制過程、過程控制 整體。、高效率建設本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標。3、堅持“三先”、采用先進的設備、科學的配置來滿足設計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求。、采用先進的技術與工藝來保證質量的要求。、采用先進的組織管理技術，結合工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排。4、試驗先行，施工緊跟，尊重監(jiān)理工程師的意見和建議施工根據(jù)本工程特點，對重點部位工程先行實驗，確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師 審批后，方可組織施工。所有施工材料均在試驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家 采購。5、全過程監(jiān)測，信息化施工施工過程實行動態(tài)管理，對各

6、道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測， 并及時將施工 過程中的各類施工信息反饋到設計、 監(jiān)理部門，經(jīng)設計、監(jiān)理部門處理后再反饋 指導施工。五、施工總體規(guī)劃1、施工組織機構為了確保安全、優(yōu)質、文明、高效地完成本工程的各項施工任務，根據(jù)本工 程的施工任務和工程特點，我公司將本著“精干、高效、專業(yè)”的原則，選派一 批有資質，具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術管理人員和施工人員成立本合同段項目 經(jīng)理部，形成以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系，對工、料、機、財?shù)荣Y源實行 動態(tài)管理。2、勞動力計劃根據(jù)施工總體安排，考慮施工區(qū)內(nèi)，各工程隊需勞動力如下：安排20人左右參加施工。勞動力上場計劃詳見勞動力計劃表。3、主要施工機械及測試

7、儀器設備配置計劃根據(jù)本合同段工程數(shù)量、定額測算機械臺班需要量和施工進度總體安排，結 合我單位現(xiàn)有機械設備狀況，將投入足夠的機械設備和試驗、測量、檢測儀器， 確保上場設備完好率100% ,出勤率90%以上，備余量10%20%。機械設備 將根據(jù)工程實際進度和監(jiān)理工程師的要求進行動態(tài)調(diào)配。第二章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第一節(jié)圍墻建設工程一、工程概況及施工條件本工程系附屬圍墻工程，由工程總公司施工。（一）建筑部分概況：主要建筑做法如下：1、墻體：+0.00 以下采用10CM 厚C10碎墊層，MU10 標準磚，M7.5 水泥砂漿砌筑；+0.00以上采用MU10標準磚，M7.5混合砂漿砌筑

8、;（二）結構部分概況：1、基礎+0.00以下采用10CM 厚C10碎墊層，MU10標準磚，M7.5水泥砂漿砌筑2、墻體：（1）砌筑材料： 0.00m 以下采用MU10標準化 M7.5水泥砂漿砌筑 0.00m 以上采 用MU10標準磚，M7.5混合砂漿砌筑；（2）砌筑砂漿品種及標號 0.00m 以下采用M7.5水泥砂漿0.00m以上采 用M7.5混合砂漿。內(nèi)外混合砂漿粉刷M10 , 2CM。（三）施工條件1、水電基本到位，場地便道作整平處理2、機械設備及施工人員安排配備兩臺350型攪拌機，經(jīng)計算其機械性能和覆蓋范圍均能滿足施工要求。 機械設備及施工人員安排具體見附表。二、測量工程1）平面控制網(wǎng)的

9、建立圍墻平面控制網(wǎng)的建立工程開工前，測量人員對業(yè)主提供的有效測量依據(jù)進 行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設，作為場區(qū)絕對控制。2）高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求， 在施工區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制 網(wǎng)的建立是根據(jù)場區(qū)水準點（至少三個），采用水準儀對水準點進行復測檢查， 校測合格后。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3）基礎施工中的標高控制在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷施工區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動， 經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。為保證豎向控制的精度要求，對所需 的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測的高程點，不得少于三個，并做相互校核，

10、校核后三點的校差不得超過 3mm ,取平均值作為該平面施工中 標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使 用。三、土方工程土方開挖基礎開挖采用人工挖土、人工泊槽的方式施工，挖至基底設計標高。開挖時， 設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經(jīng)業(yè)主工程師共同驗槽，確認地基承 載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承載力。在雨季進行施工時，可在基坑上面四周挖截水 溝，防止地面雨水流入坑內(nèi)。基坑邊坡可采用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷， 避免塌方。土方回填a.施工準備條件：回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內(nèi)的雜物

11、清除干凈。土方回填利 用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm ,并檢驗其含水量是否在 控制范圍內(nèi)。b.施工方法：回填土分層鋪攤和夯實，采用平板振動打夯機夯實，每層虛鋪厚度為2025 cm,每層至少夯打三遍，要求夯實密實度為 87%以上。在氣候干燥時須加速 回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。 四、砌體工程1)材料要求：a.磚：按照業(yè)主要求磚為煤什石燒結實心磚。b.砂漿：砂漿強度等級為 M5 o2)作業(yè)條件：a.按設計彈出圍墻軸線。b.所有磚塊有序排列整齊，堆放在各個施工區(qū)域，為砌磚做準備3）砌筑要點：a.磚澆水：混凝土實心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤

12、，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。b.砂漿攪拌：砂漿配合比應采用計量化，計量精度水泥為土 2%,采用人工攪拌， 攪拌時間不少于15分鐘。c.砂漿：經(jīng)過標準養(yǎng)護48小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。砂漿在使用時， 不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。d.現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，堆放應整齊。裝運過程輕拿輕放， 避免損壞，應盡量減少二次倒運。e.根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。外墻角處，砌塊應排列垂直整齊，交錯搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為 8-12mm ;垂直灰縫寬度一般為 8-12mm 。五、抹灰工程.工藝流程

13、基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅-沖筋，抹底層灰-抹面層砂漿滴水線養(yǎng)護a.基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖 掉，并將墻面濕潤。b.吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在墻角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅c.沖筋，抹底層灰：沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用1: 0.5 : 4混合砂漿（墻面1米以下內(nèi)摻 5%防水劑）：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 d.抹面層砂漿：首先應按分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線 的一側。防止左右亂粘，條粘好后，即可抹面層砂漿，面層混合砂漿配比

14、為1 : 5 （墻面1米以下內(nèi)摻5%防水劑）。分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平， 木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向 輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e.滴水線在檐口、壓頂和突出面的凸線等上面應做出流水坡度， 下面應做滴水線。流 水坡度及滴水線距外表面不小于 40mm ,滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正 確。f.養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。2）墻面、柱面陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m ,每側 寬度不少于50mm 。六、技術措施1、認真學習并貫徹執(zhí)行國家有關的施工規(guī)范、標準，嚴格按施工圖和施工 組織設計的要求施工，并積極推廣

15、新技術、新工藝、新設備、新材料的應用。2、本工程技術負責人一名，全面負責工程的所有綜合技術管理工作，配備技術員、質檢員、工種工長等，設試驗員一名。技術員、工種工長、質檢員、試 驗員等都受技術負責人領導和監(jiān)督。3、制定配套的技術管理制度和各崗位技術負責制度，并嚴格遵照執(zhí)行。4、正式施工前，有關技術人員認真研究施工圖紙，并做好圖紙會審工作。5、在施工過程中發(fā)現(xiàn)設計圖紙中的問題，由工長向技術責任人請示，技術負責人以工程技術核定形式報業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位共同研究處理。6、正式施工前，要按有關要求認真編制作業(yè)指導書和技術交底記錄，經(jīng)審批和審核后下發(fā)施工人員執(zhí)行。7、嚴格執(zhí)行技術復核和隱蔽驗收制度：（

16、1）在分項工程正式施工前，對質量有重大影響的工藝參數(shù)應進行技術復核， 避免發(fā)生重大失誤。（2）對于后道工序，前道工序某些部位隱蔽時，應在后道工序正式施工前, 對前道工序進行隱蔽驗收，并做好記錄。(3)對碎、砂漿等重要的中間產(chǎn)品的取樣試驗必須有安排，碎的試塊數(shù)量，碎 試塊除現(xiàn)場按規(guī)定留置外，(4)對水泥、砂、石子、砌塊、防水材料等重要的原材料的進貨檢驗的計劃， 由技術負責人在制定質量計劃時制定，用以指導技術管理工作，并在竣工時將上 述工程技術檔案資料歸檔處理。(5)建立健全各類技術檔案并由專人負責收集保管，資料要及時、真實、完整 地反映工程實際情況，各級簽字手續(xù)要齊全。(6)堅持項目三級技術交底

17、制度：1)施工組織設計內(nèi)容、設計意圖、重大技術問題以及新工藝、新技術等操作要 點，由技術負責人向工長和質檢員交底，同時做好記錄存檔。2)工長除將所接受的技術負責人交待的內(nèi)容向班組長交底外，對各分部分項工程的工作內(nèi)容、工作要點、難點、施工工藝標準、所要求的質量標準及主要施工 技術措施等內(nèi)容，必須及時向班組長交底，同時做記錄存檔。3)班組長接受技術交底后，組織施工操作人員進行技術交底并組織討論，確定 保證難點、要點部位施工質量的操作對策，且嚴格遵照執(zhí)行。4)各類腳手架等臨時受力構件必須經(jīng)過受力分析驗算穩(wěn)定性，并確認可行后方可施工。5)對工程質量較重要的、且容易發(fā)生差錯的工序環(huán)節(jié)設置重點管理，對施工

18、全 過程實行三級檢驗制度，即班組 100 %自檢，施工員100 %核驗，質量檢驗員 100 %監(jiān)驗。6)合理安排工序，科學管理，文明施工。七、竣工后的質量控制1、按照國家有關法律法規(guī)，實行工程質量按結構設計年限實行終身負責制，在工程交付使用后，由承接本工程的項目經(jīng)理帶領有關人員定期回訪，聽取使用單位對工程質量的意見。2、如有由于施工原因造成的質量問題，負責無償保修。對于其他原因造成的質量問題，協(xié)助建設單位進行處理，并進行必要的技術服務。第二節(jié)排樁支護工程1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中基坑側壁安全等級一、 二、三級且在軟土場 地中不宜大于5m的基坑工程中的排樁，當?shù)叵滤桓哂诨拥酌?/p>

19、時，宜采用降 水、排樁加擋水帷幕等措施。2 施工準備材料要求灌注樁式排樁所需材料及工具設備同普通灌注樁。預制樁式排樁所需材料及工具設備同預制樁。主要工機具鋼筋混凝土灌注樁根據(jù)設計要求選用沖擊式鉆機、沖抓錐成孔機、長螺 旋鉆機、回轉式鉆機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配套的其他機 具設備。預制鋼筋混凝土樁（方樁、板樁）、鋼板樁可根據(jù)設計的樁型及地質條件 選用柴油打樁機、蒸汽打樁機、振動打拔樁機、靜力壓樁機等打樁機械及其配套 的其他機具設備。作業(yè)條件應具有巖土工程勘察報告、基坑支護工程施工圖等技術資料，已編制施 工組織設計方案，已做好技術交底。應弄清場地及鄰近區(qū)域內(nèi)地表和地下電纜、管道和

20、其他工程設施或障礙 物、周圍建筑物等情況并做好備案。平整場地，清除樁位處地上和地下的障礙物，回填粘性土料并予以壓實， 不得回填雜填土或生活垃圾。測量放線并設置樁位標志。2.2.5 機具設備進場，安裝就位，并進行檢修、試調(diào)。2.4 作業(yè)人員主要作業(yè)人員：樁機操作工、運轉工、測量放線工、電工、維修工、壯 m o樁機操作工、運轉工應持證上崗，其它工種應經(jīng)過專業(yè)安全和技術培訓, 并接受了施工技術交底（作業(yè)指導書）。3 施工工藝工藝流程干式鉆孔灌注樁的工藝流程：3.1.2濕式鉆孔灌注樁的工藝流程:3.1.3振動成孔灌注樁的工藝流程:3.1.4錘擊成孔灌注樁的工藝流程:3.1.5人工挖孔灌注樁的工藝流程:

21、3.2操作工藝干式鉆孔灌注樁的操作工藝干式成孔工藝宜用于均質粘土，亦能穿透砂層。設備采用螺旋鉆機，它由主機、 滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成。由螺旋鉆頭切削土體， 切下的士隨鉆頭旋轉并沿螺旋葉片上升而排出孔外。這種鉆機效率高，無振動、 無噪音。用螺旋鉆機成孔時，鉆孔應檢查無誤后，使鉆桿慢慢下移，當接觸地面時開動電 機，先用慢速鉆進，以免鉆桿晃動，且易于保證樁位和垂直度。成孔過程中如遇 硬土層宜慢速鉆進，鉆至設計標高時，應在原位空轉清土，停轉后提出鉆桿棄土。 鉆出的士應及時消除，不可堆在孔邊。鉆進時如發(fā)現(xiàn)鉆桿不正常的晃動或難以鉆 進，應立即停鉆檢查，排除障礙。鋼筋籠宜一次整體吊

22、入。如過長可分段吊，兩段焊接后徐徐沉放孔內(nèi)。吊放鋼筋 籠時嚴防碰撞孔壁。經(jīng)檢查合格后，應及時灌注混凝土。深度大于 6m時，靠混凝土沖力自身砸實， 小于6m者以長竹桿搗實，上面的2m用振動器搗實。濕式鉆孔灌注樁的操作工藝安裝鉆機時，轉盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上， 鉆桿位置偏差不應大 于 2cm。根據(jù)巖土情況合理選擇鉆頭和泥漿性能。下鉆頭后先使其距孔底50-80mm ,開 動泥漿泵，待泥漿循環(huán)3-5min后再啟動鉆機慢速回轉，同時慢慢降下鉆頭，輕壓慢轉數(shù)分鐘后逐漸增大轉速和鉆壓而進入正常鉆進。此時應合理掌握和調(diào)整鉆 進和基本參數(shù)，不要隨意提動鉆具。要掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，減少水龍頭

23、晃動，加接鉆桿時，先將鉆頭稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 3-5min后，再拆卸加接 鉆桿。在鉆進過程中，應根據(jù)不同的地質條件，隨時檢查泥漿指標。對正循環(huán)回 轉鉆進終孔并經(jīng)檢查后,應立即清孔。清孔的方法主要采用正循環(huán)清孔和壓風機 清孔。用泥漿正循環(huán)清孔時，待鉆進結束后將鉆頭提離孔底200-500mm ,同時大量泵進性能指標符合要求的新泥漿，把孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來， 直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥漿含砂量小于4%時為止。用壓縮空氣機清孔時。調(diào)節(jié)風壓可獲得較好的清孔效果。一般用風量 6-9m3/min,風壓0.7Mpa的壓縮空氣機，出水管用6100-150mm 左右的鋼管?；旌掀饕话阌眯?8-6

24、 25mm的水管彎成，穿進出水管壁焊牢，混合器下入深度，應滿足L1/L2 0.60 0 3.2.3 振動沉管灌注樁操作工藝：施工時，預制樁尖的位置應與設計相符，樁管與樁尖的軸線應重合。樁管與樁尖的接觸處應加墊單繩或麻袋，防止地下水進入樁管。樁管內(nèi)壁應保持干凈。振動 沉管時，可用收緊鋼絲純加壓或加配重，以提高沉管效率。必須嚴格控制最后兩個2min的貫入速度，其值按設計要求，或根據(jù)混凝土試樁和當?shù)亻L期的施工經(jīng) 驗確定。樁管內(nèi)灌滿后，先振動 5-10s ,再開始拔管。應邊振邊拔每拔 0.5-1m 停拔5-10s ,保持振動，如此反復，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層中 以1.2-1.5m/min

25、 為宜，在軟弱土層中應控制在 0.6-0.8m/min。在拔管過程中，樁管內(nèi)應至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測， 以防混凝土中斷，形成縮頸。錘擊沉管灌注樁的操作工藝：施工時，先檢查樁管與樁錘，樁架等是否在一條直線上。先用低錘輕擊，觀察偏 差在容許范圍內(nèi)后，方可正式施打。沉管過程必須嚴格測量最后三陣每陣十錘的 貫入度。其值可按設計要求，或根據(jù)試樁和當?shù)亻L期的經(jīng)驗確定。 沉管至設計標 高后，就應立即灌注混凝土，盡量減少間隙時間，用長樁管打短樁時，混凝土應盡量一次灌足。打長樁或用短樁管打短樁時，第一次灌入管內(nèi)的混凝土應盡量灌 滿。當樁身配有不到孔底的鋼筋籠時， 第一次混凝土應

26、先灌至籠底標高， 然后放 置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。拔管速度要均勻，對一般土層以 1m/min 為宜；在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8m/min,在拔管的全過程中，應保證管內(nèi)保持不少于2m高度的混凝土，以防斷樁、縮頸。人工挖孔灌注樁的操作工藝：施工時，采用分級挖土，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般為 0.8-1.0m 為一施工段。棄土裝入活底吊桶內(nèi)，在孔口安置支架、電的產(chǎn)，用慢 速卷揚機提升棄土。樁孔較深時，樁孔內(nèi)用低壓照明燈具進行照明，并用1.5KW 的小型鼓風機通過直徑100mm 的塑料送風管向樁孔內(nèi)送風。送風要求每秒不 少于25L o混凝土護圈起護壁與防水

27、雙重作用， 其結構形式為斜階式，上面厚約 170mm ,下面厚約100mm ,單元高度1000mm 左右，用C15混凝土澆筑。 對于土質較好的地層，護圈可心用素混凝土，土質較差的地段應加少量鋼筋 （環(huán) 筋小10-612間距200 ,豎筋小10-笊2間中距400 ） 0澆筑護圈的模板宜用工具 式鋼模板。樁身混凝土應連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m ,對于直徑較小的挖孔樁，距地面 6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實； 6m以內(nèi)的混凝土應分層振實。第三節(jié)錨索成孔及安裝施工1錨索孔施工難點鉆孔質量技術指標要求高錨索孔的設計深度為50m70m ,為1500KN級10根無粘結預應力鋼絞

28、線， 錨固段長度為8.0m ,錨固段孔徑為小140mm ,錨索孔向下15 和向上5兩 種角度。要求鉆孔孔位偏差0 10cm ,方位角偏差0 2.5 ,端頭錨固段的孔斜 誤差不得大于孔深的2%,孔徑不小于設計孔徑10mm ;為保證邊坡穩(wěn)定，錨 孔清理采用風吹孔。地質復雜拉裂變形體岸坡出露地層在高程 980.00m 以上為近源堆積的崩坡積塊碎石土, 根據(jù)鉆孔揭示深度約6米左右。下伏地層為中前震旦系淺變質玄武巖和震旦系 下統(tǒng)中基性火山巖，夾多層凝灰質砂礫巖。故鉆孔時易塌孔掉塊（大傾斜度鉆孔 孔壁穩(wěn)定性本身就差），造成鉆進和成孔及其困難。2應對的施工措施與分析常規(guī)成孔工藝：雖偶爾能成孔，但多產(chǎn)生卡鉆、

29、埋鉆等事故，反復掃孔重復勞 動量大、功率低。固壁灌漿成孔：由于邊坡巖體強烈松弛，灌漿流失現(xiàn)象嚴重，再加上固壁灌漿 待凝、掃孔耗時耽誤合同工期，故該地質情況不宜采用固壁灌漿法成孔。根管成孔：經(jīng)過現(xiàn)場試驗并成功運用，采用錨固 70鉆機（JX-80全液壓錨固 鉆機），沖擊錘、偏心鉆頭、套管、管靴、導正器等組合鉆具，根管鉆進成孔工 藝，成孔率可達98%以上，因此，拉裂變形體的施工，最有效的成孔工藝就是 采用根管鉆進成孔。3根管鉆進施工工藝根管鉆進目的為了保證工程質量，加快施工進度以滿足施工總體進度計劃。加快鉆孔成孔率。施工工藝流程根管鉆進施工工藝流程見圖1。每鉆進10m施工工藝流程圖14根管成孔施工工

30、藝偏心根管鉆進原理偏心鉆根管鉆進時的主要器具由套管、沖擊器、偏心根管鉆具、套管靴組成。用同徑常規(guī)鉆頭造孔1.0m深左右，為套管鉆進提供定位和導向作用。開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，達到一定程度時，張開偏心鉆頭方可進行正常鉆進。特別注意：在確認鉆頭到達孔底后應先回轉，待正常后，再開風進行鉆進。根管鉆進的過程中，邊加鉆桿邊加套管，根管鉆進至需要深度位置后，即可將根管鉆頭、 沖擊器、鉆桿提升出孔外，根據(jù)需要可一次根管到位，或先根管鉆進至需要深度后，再用常規(guī)裸鉆至設計深度，最后用高壓風徹底沖 掃鉆孔。偏心根管鉆進施工方法偏心根管鉆具在施工前應逐一檢查風動潛孔錘、偏心鉆頭、套管、套管靴。風 動潛孔錘應工

31、作正常，并加注機油潤滑；偏心鉆頭應能靈活張開和收攏，張開時 偏心錘頭應大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機構應牢固，鉆桿與潛孔錘和潛孔錘 與偏心鉆具的連接應可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強度的缺陷均不能使 用。開孔時，盡量采用常規(guī)沖擊鉆頭裸鉆進，同徑常規(guī)鉆頭先造孔1.0m深左右，給根管鉆進提供定位和導向作用，當返風量較小時，更換偏心鉆頭根管鉆進，一 般地層的根管鉆進采用中風壓(0.50.8MPa )供風，鉆進速度為35m/h ; 到覆蓋層與變形體交接層時，要改用小風壓，鉆進速度減慢一半，并要間歇吹渣， 確保不卡鉆；進入穩(wěn)定巖層后即可加大風壓，提高鉆進速度，終孔深度一般較設 計深度長40cm ,卡

32、鉆時，在允許用水的情況下，從鉆桿中注入少量的清水是解 決卡鉆的有效方法之一。開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉張開偏心錘頭進行鉆進。特別注意：偏心根管鉆進時，在確認鉆頭到達孔底后 應先回轉，待正常后，再開風沖動鉆進。鉆進過程中，隨著鉆孔的延伸，邊加鉆桿邊接套管。每鉆進0.30.5m時應強風吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心 鉆具和上提距離應嚴密控制(以能實現(xiàn)強風吹孔為限)，禁止在鉆進過程中向上 起拔中心鉆具或來回倒桿。鉆進結束或需要更換中心鉆具時， 先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉動 力，停止回轉，緩慢提升中心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為

33、止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉，同時緩慢試提中心鉆具，當中心鉆具可順利 提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具， 直至全 部提出中心鉆具。有時會因孔底殘留巖渣過多、偏心鉆頭回轉部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭收 攏。當試提幾次仍不能奏效時，應開動空氣壓縮機重新對鉆孔進行清洗，并使用 潛孔錘作短時間工作，然后再進行試提，如此作法直至提出中心鉆具。在根管套管內(nèi)有困難的情況下，要想獲得較大的有效孔徑，可用套管內(nèi)經(jīng)小 34mm的合金或金剛石鉆頭回轉切削通過套管靴，從而擴大有效孔徑。根管鉆進至需要深度后，即可將根管鉆具提升出孔外。根據(jù)需要，可一次根管 到位，或先根管鉆進至需要

34、深度后再用常規(guī)鉆頭裸鉆至設計孔深。終孔鉆孔結束后，錨索編制、入孔工序驗收合格后進行下一道工序下索， 下索 完成后進行拔管。但考慮到邊坡地質情況，所以根管孔不拔管。第四節(jié)樁排間擋土墻施工方案4.施工方案開挖(1)應分節(jié)開挖，每節(jié)高度適宜為 0.6-2. 0m (根據(jù)地質情況而定)，挖一節(jié) 應立即支護一節(jié)。圍巖較松軟、破碎或有水時，分節(jié)應較短。分節(jié)不應在土石層 變化和滑床面處。(2)孔下操作人員不宜超過兩人，必須戴安全帽；隨時測量孔下空氣污染物濃度，如超過技術規(guī)范規(guī)定的各項污染物濃度限值的三級標準時，100米以上應增設通風設施。(3)孔下照明必須采取安全電壓。支護(1)護壁支護，宜用就地灌注混凝土

35、，灌注前應清除巖壁上的松動石塊、浮 土。(2)護壁厚度應符合圖紙規(guī)定。(3)在滑動面處的護壁應加強。在承受較大推力的護壁和孔口加強襯砌的 混凝土中應加鋼筋。(4)護壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h拆除，開挖應在上一節(jié)護壁混凝土 終凝以后進行。在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段， 應在護壁內(nèi)順滑坡方向用臨 時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固；當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、 破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。鋼筋籠的制作和安裝在開挖樁基的同時，進行鋼筋骨架的制作。主筋接長采用搭接單面焊時，焊縫長 度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在鋼筋加工場制作完成后，采用人力配合機械 運至施工現(xiàn)場。人工

36、在孔內(nèi)進行綁扎安裝。安裝時嚴格按照圖紙設計要求進行。樁身碎灌注1、嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽 凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁身碎。2、樁身碎澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質檢員、值班人員職責，并作 好樁身碎澆灌記錄。3、澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班 組配合比交底明確。4、碎拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書外，還應 有安定性檢驗報告，樁身碎配合比掛處理牌明示。5、嚴格碎配合比，為提高施工進度在硅中加入早強劑以加速碎的硬化， 控制好坍落度，在攪拌碎時，嚴格按照碎的配合比進行配

37、料，采用自動配料系統(tǒng) 配料，精確在攪拌中用水的計量，碎攪拌時間不少于120秒，坍落度控制在碎配合比范圍內(nèi)。6、澆筑采用干式澆注法：在碎澆筑過程中，采用用筒，保證用筒端部距 碎的澆筑面不大于2M ,防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身碎每 下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁身碎的密實度。7、樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定碎的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50-100kg ,如浮漿的厚度超過0.4米，應用水泵將浮漿抽掉。8、澆灌過程中，擴頭部分每1米振搗一次，振動棒振點間距0.40.5米， 每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入碎

38、面不小于1米，樁身部分每1.2米振 搗一次。振搗程度以碎面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。9、澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測碎高度來計算碎面上升高度及時振搗，接 近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌碎面不產(chǎn)生負誤差或超過設計 樁頂標高不大于10cm 0樁芯碎澆灌過程中，認真做好碎攪拌及澆灌記錄。10、每樁身必須連續(xù)澆灌完成，不得留設施工縫。樁身碎澆灌以后， 24 小時內(nèi)用水養(yǎng)護。灌樁芯碎時，做好碎試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。11、抗滑樁檢測樁身碎灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護碎到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建 設單位及質監(jiān)站進行成樁檢測。成樁樁頂標高

39、允許偏差值為50mm o4.5仰斜式擋土墻施工1、擋土墻施工前應做地基承載力試驗，滿足要求后方可施工。2、擋土墻墻身采用C20片石混凝土結構，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土 結構體積的20% ,石料抗壓強度30MPa ,片石最小厚度15cm。3、石塊摻入時不可亂投亂放，應分布均勻，凈距不小于100mm ,距結構側面和頂面的凈距不小于150mm ,石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、 模板。4、分段灌注碎或灌注碎工作必須中斷時，為加強灌注層間的結合，接縫處 的石塊埋入一半，露出一半，并應按施工縫處理。5、施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生，背墻材料采用滲水性良好的砂礫土和碎(卵) 石土，在泄水口進口處上部以碎

40、石(或砂礫)填筑。第五節(jié)鉆孔及灌漿施工方案灌漿材料及施工設備1、灌漿材料(1)水泥：灌漿水泥必須使用符合質量標準規(guī)定的新鮮水泥，出廠期超過 3個月的水泥不得使用，固結灌漿和回填灌漿使用425#水泥；水泥細度要求通過 80um 方孔篩，其篩余量不大于 5%,施工過程中，按監(jiān)理工程師指示，使用超 細水泥。(2)水：灌漿用水符合JGJ63-89 的規(guī)定，拌漿的水溫低于400C ;(3)摻合料：水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合 SL62-94中有關 條文的規(guī)定，具摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定， 試驗配比成果報監(jiān)理人 同意后方可使用。(4)外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等符

41、合 SL62-94中 有關條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定， 所有能溶于水的外 加劑均以水溶液狀態(tài)加入，試驗配比成果報監(jiān)理人同意后方可使用。2、鉆孔和灌漿設備尾水系統(tǒng)鉆孔灌漿工程主要施工設備見表 2:表2序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1回轉式地質鉆機SGZ-IHA臺12導軌式風鉆YG50臺43氣腿式手風鉆YT28臺53高壓泥漿泵SGB6-10 型臺24中壓泥漿泵BW200臺25高速攪拌機ZJ-400 型 (1450r/min )臺26儲漿攪拌機J-600 型臺27灌漿自動記錄儀GJY-m臺48載重汽車10t輛19輕型潛孔鉆臺110配漿攪拌機JJS-2B 型臺211砂漿泵KUBJ

42、-0.4臺1五、制漿集中制漿站制備水灰比為0.5 : 1的純水泥漿液，制漿用的各種固相材料采 用重量法稱量，水采用水尺量取，水泥按袋計量，加料誤差應小于5%。漿液必須攪拌均勻，采用高速攪拌機攪制水泥漿液，攪拌時間不少于30s,集中制漿站 和中轉站用NJ-1型泥漿比重秤每30min測定一次漿液密度，灌漿站每10min 測定一次漿液密度并記錄備查。輸漿壓力控制在0.51.0Mpa ,流速控制在1.42.0m/s。各灌漿地點根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制不同比級的漿液使用， 漿液在使用前應過篩，且自制備至用完的時間應小于4h ,否則作為廢漿處理。 漿液溫度保持在540C,否則采取相應的防寒及保暖措施。拌

43、制細水泥漿液 和穩(wěn)定漿液，攪拌時間通過試驗確定；細水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時間 小于2h o六、灌漿試驗1、灌漿試驗在灌漿作業(yè)開工前 56天，把灌漿試驗大綱報監(jiān)理人審批后進 行，試驗結束后，將試驗成果進行分析，把試驗分析結果和試驗記錄資料報監(jiān)理 工程師。2、按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行 下列項目的試驗：(1)漿液配制程序及拌制時間；(2)漿液密度或比重測定；(3)漿液流動性或流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；(6)漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；(7)監(jiān)理工程師指示的其他試驗內(nèi)容。2、現(xiàn)場灌漿試驗(1)根

44、據(jù)工程建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)；(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、 孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)；(3)在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬訂的施工程序和方法 進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位 耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。七、回填灌漿施工過程1、回填灌漿的范圍指尾水隧洞出口段(12m )的頂拱120 0范圍內(nèi)碎與圍 巖間隙的灌漿。2、回填灌漿在襯砌碎達到70%設計強度后才能進行。3、在尾水隧洞出口段（12m ）端部進行嚴密封堵。必須同次序孔全

45、部鉆出后才 能進行灌漿，灌漿施工從隧洞較低的一端開始向高的一端推移灌漿。4、施工順序及布孔回填灌漿施工按兩個次序進行，先施工I序孔，后施工n序孔，各次序孔灌漿時 問間隔不小于48小時，I、H序孔分類編號，交替布置。回填灌漿施工，具工藝流程：準備工作、鉆孔1、準備工作準備工作包括水及電線路架設、鉆孔和灌漿排架搭設、孔位放樣、鉆灌機械就位 等。1 . 1水及電線路架設水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應，可就近架設至工作面。1 . 2鉆孔和灌漿排架搭設回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺車； 鋼筋臺車無法進行施工的部位，采用40mm排架管進行排架搭設。1 .

46、3孔位放樣孔位放樣時先把樁號標出，然后再標識孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔， 采用直接標識孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時預埋 PVC管。隧洞一般長9m ,劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號環(huán)號 一孔號。2、鉆孔回填灌漿孔碎部分采用預埋管成孔，圍巖部分采用手風鉆鉆進。采用風鉆鉆 孔，孔徑50mm ;鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準， 深入巖石10cm ,鉆孔孔位偏差不大于10cm 。采用“鉤檢法”如實記錄碎厚度 和空腔尺寸，并采取泡沫除塵，機械降噪等措施。3、灌漿(1)回填灌漿前對襯砌碎的施工縫和碎缺陷等進行全面的檢查，采用嵌縫、表面 封堵等方

47、法對可能漏漿的部位進行處理；(2)灌漿方法：采用打塞式純壓灌漿法施工；(3)灌漿壓力：按設計規(guī)定回填灌漿壓力 0.2Mpa ;(4)漿液配比：回填灌漿漿液水灰比采用 0.5: 1的水泥漿液，空隙大的部位， 灌注水泥砂漿，但摻量不得大于水泥重量的 200% ;(5)灌漿時采用GJY-m型灌漿自動記錄儀測記灌漿全過程；(6)在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿等異?，F(xiàn)象時，應采取加濃漿液、降低壓力、間歇 灌漿等方法處理；灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于 30min , 應設法清洗至原孔深后恢復灌漿， 此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進 行灌漿；(7)灌漿結束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，

48、并繼續(xù)灌注 5min可結束 灌漿；(8)封孔：灌漿孔和檢查孔的灌漿工作結束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃 漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。4、質量檢查(1)回填灌漿結束7d后進行質量檢查；(2)檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%,檢查孔布置在脫空較大、用漿孔集中 及灌漿情況異常的部位；(3)采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查。即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。5 、回填灌漿竣工資料鉆孔、灌漿記錄；襯砌變形觀測記錄；灌漿準灌證；灌漿成果資料；灌漿材料及檢查孔資料。八、固結灌漿根據(jù)現(xiàn)場情況，部分固結灌漿在尾水隧洞開挖

49、前，在5#公路和7#公路鉆孔進行，部分在洞內(nèi)混凝土襯砌完成后進行。洞內(nèi)固結灌漿應在該部位回填灌漿結束7天后進行。1、準備工作準備工作包括水及電線路架設、鉆孔和灌漿排架搭設、孔位放樣、鉆灌機械就位 等。1 . 1水及電線路架設水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應，可就近架設至工作面。1 . 2鉆孔和灌漿排架搭設采用40mm排架管進行排架搭設鉆孔及灌漿平臺。1 . 3孔位放樣孔位放樣時先把樁號標出，然后再標識孔位。鋼筋混凝土襯砌中的固結灌漿孔采 用在混凝土澆筑面尋找預埋的 PVC管頭。尾水隧洞出口段長為12m ,劃分為1 個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號-環(huán)號一孔號。2、鉆孑L鋼筋混凝土襯砌中

50、的固結灌漿孔在混凝土澆筑前預埋 50mm PVC 管。鉆孔孔徑50mm。腰部以下采用小型架鉆金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭鉆孔； 腰部以上 采用風鉆鉆孔。開孔角度垂直于弧面，開孔孔位與設計位置的偏差不大于 20cm , 開孔角度誤差不得大于20;已鉆好的孔用木塞保護，防止污物進入孔內(nèi)。灌漿段長，第一段孔深為5m ,第二段孔深為7-10m。3、沖洗、壓水試驗鉆孔結束后，對孔壁和裂隙進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80% ,壓力超 過1Mpa ,采用1Mpa ;沖洗風壓采用灌漿壓力的 50% ,壓力超過0.5Mpa ,采用0.5 Mpa ,回水澄清后，延續(xù)10min結束沖洗；但總的沖洗時間，單孔不少于3

51、0min ,用孔不少于2h ；對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm ;灌漿孔裂隙沖洗后，立即進行灌漿作業(yè), 因故中斷時間超過24h ,灌漿前重新進行裂隙沖洗。灌漿前選擇有代表性的鉆孔進行簡易壓水試驗，孔數(shù)為總孔數(shù)5 %,壓水試驗 的壓力為灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa ,采用1Mpa ;壓水20min ,每5 min測讀一次壓入流量，壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準：壓力達到設計值后，當 試驗成果符合下列標準時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。連續(xù)4次讀數(shù),其最大值與最小值之差小于最終值的10%;連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于 1L

52、/min 。4、灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行灌漿，灌漿順序為：I序孔H序孔I序環(huán)n序環(huán)先灌I序環(huán)的I序孔、H序孔；再灌H序環(huán)的I序孔、H序孔。同一環(huán)上，根據(jù)耗漿量情況，采用單孔、對稱并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不超過2個孔。采用純壓式灌漿工藝。漿液水灰比擬采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。灌漿壓力：第一段為1Mpa ;第二段為2Mpa。如遇外水壓力大于灌漿壓力，則采用大于外水壓力的灌漿壓力進行灌漿。當灌漿 壓力保持不變，吸漿量均勻減少時或吸漿量不變， 壓力均勻升高時，灌漿工作應 持續(xù)下去，不得改變水灰比。當某一級水灰比漿液的灌入量已達 400L以上，而

53、灌漿壓力及吸漿量大于3 0L/min,可根據(jù)具體情況適當越級變濃.當改變水灰比后，灌漿壓力突增或吸漿 量突減，查明原因進行處理；采用多孔并聯(lián)時，其變漿標準參考單孔灌漿標準， 根據(jù)具體情況加以確定。結束標準：設計灌漿壓力下，灌漿段吸漿量不大于0.4L/min ,繼續(xù)灌注30min即可結束。群孔并聯(lián)灌漿，其結束標準考慮一次灌注的總段長等因素， 經(jīng)監(jiān)理人同意后，取吸漿量小于灌漿孔數(shù) 0.25L/min,再繼續(xù)灌注30min結束灌漿。隧洞頂部灌漿孔灌漿結束時，先將孔口閘閥關閉后再停機，待孔內(nèi)無返漿時， 拆除閘閥.灌漿結束后，采用機械封孔并抹平。固結灌漿過程中，如發(fā)生用漿，應盡可能與被用漿孔同時灌漿，若

54、無條件同 時灌注，可將被用孔堵塞，繼續(xù)對灌漿孔灌漿.待灌漿結束后，立即清除被用孔 內(nèi)漿液，沖洗后再灌。因故中斷時，按下列原則進行處理(1)盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；(2)中斷時間超過30min ,設法處理至原孔深，再恢復灌漿；(3)恢復灌漿時，開始應使用最大水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前 相近，即可采用中斷前的水灰比；吸漿量比中斷前減少較多，則漿液應逐漸加濃. 恢復灌漿后，如吸漿量比中斷前減少很多，而且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為 該灌漿段不合格.在附近鉆孔補灌.中斷灌漿后，立即設法沖洗鉆孔.采用電腦 自動記錄儀進行灌漿參數(shù)的收集整理。 灌漿過程中，根據(jù)監(jiān)理人要求，進行隧洞 形變觀

55、測。5、固結灌漿效果檢查固結灌漿采用單點壓水試驗檢查，壓水試驗一般在該部位灌漿結束 3-7天 后進行；巖體波速或彈模測量分別在該部位灌漿結束 14天或28天根據(jù)監(jiān)理人 要求進行。灌漿檢查孔孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的5% ,鉆孔孔徑按設計要求進行?？锥魏细衤?大于80%,單位吸水率小于設計值則認為合格。達不到要求的，由設計和施工單位根據(jù)具體情況商定。灌漿檢查孔布置在地質條件復雜，地下水集中滲流，巖石破碎帶和發(fā)生過塌 方的地段及灌漿施工過程中曾發(fā)生過事故的地段。第六節(jié)噴射混凝土施工方案.原材料及配合比原材料水泥除滿足GB175-1999 技術要求外，兼顧噴射凝結和抗硫酸鹽侵蝕破壞，選 用C3A含量8%、與液

56、體速凝劑相容性較好的 42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥。骨料砂子，砂子除符合 GB/T14684-2001 要求外，選用級配合理，細度模 數(shù)為2.53.2的堅硬耐久的中粗砂，砂的表觀密度大于2.65 ,堆積密度不小于 1450kg/m3,含泥量小于3%、吸水率小于1%。石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，選用級配合理，512mm的堅硬耐久的碎石，且粒形要好、針片狀顆粒含量小于15% ;石子表觀密度應大于2.65 ,堆積密度不小于1450kg/m3 ,含泥量小于1%、吸水率小于1%, (3)水水符合JGJ63-89 要求，不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不 得使用污

57、水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按 SO42-計算超過混合用水 重量1%的水。外加劑減水劑，高效減水劑除符合 GB8076-1997 、GB8077-2000 要求外， 選用減水率30%以上、堿含量小于10%、氯離子含量小于0.2%的聚竣酸鹽類 高效減水劑。速凝劑，速凝劑采用無堿液體速凝劑，滿足 JC477-2005 或EN196-3 要求的堿含量小于1%,摻量小于8%且可泵性、分散性較好的與膠結材相容性較好的無堿液體速凝劑。外摻料摻合料包括硅粉、粉煤灰、磨細礦渣等超細粉和工程纖維。超細粉是高性能 噴射混凝土的必備組分，摻入水泥中除起微觀填充作用外，還因其化學活性作用 改善混凝土的微觀結構

58、。工程纖維能控制混凝土的早期開裂，提高混凝土的韌性， 降低回彈，增大一次噴層厚度。硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92% ,比表面積不低于25000cm2/g,摻量不少于5%。粉煤灰：符合GB/T176-1996 要求的I級低鈣灰。磨細礦渣：符合 GB/T18046-2000 要求的S95磨細礦渣。工程纖維：能均勻分散，長度在 12mm左右的聚丙烯纖維網(wǎng)纖維。原材料運輸、存放水泥、硅粉、粉煤灰等膠結材料在運輸和存放過程中，嚴防雨淋、滴水和受 潮；砂、石在存放過程中，嚴防泥水、大塊石等雜物混入；外加劑在存放過程中， 嚴防進水，影響其濃度。配合比混凝土配合比與噴射

59、混凝土強度、生產(chǎn)率、回彈、一次噴層厚度等密切相關， 在根據(jù)強度確定水灰比后，噴射混凝土配合比設計放在混凝土和易性上，保證坍落度控制在合理范圍，并具有良好的粘聚性。配合比必須滿足噴射混凝土工藝流程的基本要求，即易噴射、不易堵管、減少回彈量和粉塵，要符合質量好、強度高、密實度高及防水性能好的要求，同時 達到其它物理力學指標等要求。表1-1噴射混凝土配合比材料名稱規(guī)格廠家/產(chǎn)地/品種每方用量 (Kg)C25S6水泥山鋁400砂河砂860碎石粒彳至572mm級配4.759.5碎石860水192速凝劑無堿速凝劑20HPC2.4水灰比 0.48 , 3天強度 27.7MPa.噴射混凝土施工施工工藝流程本隧

60、道所有噴射混凝土采用濕噴工藝進行施工，主隧道、匝道、風井及風道等 大斷面地段現(xiàn)場采用麥斯特機械噴射手及 TK-500濕噴機進行混凝土噴射施工； 斜井、人行橫道、車行橫道等小斷面人工進行噴射。濕噴混凝土施工工藝見圖 2-1 ”濕噴混凝土施工工藝流程圖”。圖2-1濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土生產(chǎn)噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站內(nèi)完成，根據(jù)設計配合比，采用自動計量拌和站生產(chǎn),并達到以下指標：噴射混凝土采用攪拌機容量2000L雙臥軸式強制攪拌機生產(chǎn)，投料順序為先投入砂、碎石干拌10秒鐘左右，然后投入水泥、外加劑再加入水攪拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm 0攪拌配料計量允差膠結料和水不超過 2% ,