噴漆中常見的漆面缺陷及處理方法

1、噴漆作業(yè)中常見的漆面缺陷及處理在漆面修補(bǔ)作業(yè)中，如果采用了正確的操作方法，橘皮和氣泡等常見的漆面問題大多數(shù)都可以避免。但是由于修補(bǔ)漆作業(yè)的工序較多，漆面出現(xiàn)問題的幾率還是很高。分析出現(xiàn)問題的原因，通常是由于膩?zhàn)訉踊虻灼釋犹幚聿划?dāng)，噴漆過程缺乏控制，工作環(huán)境差，以及油漆成分偏差等。如果在噴漆過程中發(fā)現(xiàn)問題，可以停止作業(yè)并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧?，根?jù)出現(xiàn)的問題不同，也可以等噴漆過程結(jié)束后再進(jìn)行處理。下面來(lái)分析噴漆作業(yè)中常見的漆面缺陷及處理方法。一、皺縮在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現(xiàn)皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補(bǔ)作業(yè)中最為常見。(1)成因不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴

2、涂的漆層進(jìn)行烘干或過快地強(qiáng)制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會(huì)延緩內(nèi)層油漆的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層油漆干燥時(shí)，將會(huì)使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。漆層太厚或太濕，將使內(nèi)層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會(huì)出現(xiàn)變形和皺紋。應(yīng)采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。使用了錯(cuò)誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會(huì)造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應(yīng)減少快速干燥稀釋劑的用量。(2)修正方法：在油漆充分干燥后，清除皺縮漆面，重新進(jìn)行噴漆。二、隆起也稱為浮

3、皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀。(1)成因使用了錯(cuò)誤的稀釋劑。在74F7漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起，最終導(dǎo)致面漆層的隆起。使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。底層沒有進(jìn)行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有徹底清除,由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的油漆無(wú)法附著。二次噴涂的間隔時(shí)間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時(shí)間，導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。(2)修正方法：打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進(jìn)行

4、噴漆。三、流掛也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時(shí)或垂直噴涂的表面。(1)成因不正確地使用了稀釋劑。一般是使用了干燥速度慢的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。噴槍使用不當(dāng)。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面的距離過近，或噴槍移動(dòng)的速度過慢，均會(huì)增加流掛現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在2025cm,而且噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。把握產(chǎn)生流掛的極限噴涂量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。噴涂車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或一次性噴涂的漆層太厚，導(dǎo)致漆層干燥速度過慢。噴涂后續(xù)漆層時(shí)，應(yīng)為前一次噴涂的漆層留出足夠的

5、干燥時(shí)間。在將噴涂過的表面垂直放置之前，應(yīng)為漆層留出足夠的靜置流平時(shí)間。（2）修正方法：流掛現(xiàn)象輕微時(shí)，待漆面干燥后先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進(jìn)行噴漆。四、濕印或涂層下蠟痕從漆層表面可以看到底層有污染區(qū)的輪廓，或出現(xiàn)多種形狀的無(wú)光斑點(diǎn)。（1）成因噴漆前沒有對(duì)底層表面進(jìn)行徹底地清潔，例如油脂或蠟質(zhì)物沒有徹底清除。以前的漆層未干燥或舊漆層的缺陷未去除。以前的漆層與再次噴涂的漆層不相容。（2）修正方法：如果濕印比較明顯，應(yīng)打磨掉油漆層后重新噴涂。五、水跡印漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點(diǎn)，多出現(xiàn)在車頂、發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋或行李艙蓋等與陽(yáng)光垂直的表面上

6、。1）成因油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。水滴與油漆中的溶劑混合后會(huì)滲入漆面，從而留下水跡。因此噴涂不久的漆面嚴(yán)禁與水接觸，嚴(yán)禁雨天行駛。即使是干燥的漆面，如果經(jīng)常接觸水滴也會(huì)在油漆表面留下水跡。在陽(yáng)光的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴干燥后就會(huì)在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓。如果噴涂的漆面過厚，就會(huì)延長(zhǎng)干燥的時(shí)間，漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。噴涂不久的漆面過早地使用了含硅的拋光材料。(2)修正方法：如果懷疑漆面有較厚的蠟質(zhì)，應(yīng)先使用溶劑徹底清潔漆面后再拋光。使用較細(xì)的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決于水跡印的深度。在水跡印特別嚴(yán)重的情況下，拋光幾

7、天后水跡印會(huì)重新出現(xiàn)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行多次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果重復(fù)拋光無(wú)效，應(yīng)使用細(xì)砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。六、走絲即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現(xiàn)明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現(xiàn)走絲現(xiàn)象，多數(shù)情況下，沉積的銀粉會(huì)刺破漆膜。(1)成因銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內(nèi)的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍饘兕w粒就會(huì)沉積在容器底部，導(dǎo)致底部的油漆中金屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現(xiàn)漆面顏色不均勻的情況。涂料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導(dǎo)致漆面干燥速度很慢，金屬

8、顆粒容易聚集，就容易出現(xiàn)走絲現(xiàn)象。但稀釋劑用量過少則漆膜質(zhì)量差，必須選擇能兼顧兩方面要求的適宜黏度。每次噴涂的時(shí)間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥，會(huì)出現(xiàn)金屬顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。噴槍調(diào)節(jié)不當(dāng)或噴漆技術(shù)不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面的距離過近，或噴槍移動(dòng)的速度不均勻，均會(huì)造成銀粉漆表面出現(xiàn)明暗相間的現(xiàn)象。(2)修正方法：將漆面用細(xì)砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至4050cm，再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆。七、底部銹蝕漆膜表面出現(xiàn)出現(xiàn)細(xì)小的銹點(diǎn)、斑點(diǎn)、氣泡或脫皮。當(dāng)表面油漆被剝離后，漆層下面生銹部分的面積大于表面所見，這種現(xiàn)象也

9、稱為“銹蔓延”。成因噴涂表面存在銹蝕、濕氣或水珠等缺陷，但是沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砭蛯?shí)施了噴涂作業(yè)。漆層開裂，使水分能夠從表面漆層滲入到底部漆層和金屬底材。噴涂時(shí)使用的壓縮空氣中含有水分，水分接觸金屬底材后造成銹蝕。修正方法將銹蝕部位的油漆層去除，打磨銹斑直至底材出現(xiàn)金屬光澤。使用磷酸金屬清潔劑清潔金屬底材表面，完工干燥后避免用手接觸處理好的金屬表面，并立即噴涂底漆，因?yàn)槁懵兜能嚿礓摪逶诳諝庵斜┞哆^久會(huì)生銹。保證噴漆時(shí)使用的壓縮空氣的清潔，例如及時(shí)更換干燥過濾器。更換車身飾條等車身附件時(shí)，注意不要損傷漆層從而使漆層開裂。不要使不同的金屬相接觸，因?yàn)檫@種接觸產(chǎn)生的電解作用能夠使漆層撕裂或降低漆面與底

10、層的結(jié)合力。八、干噴也稱為過噴或干噴溶解不良，面漆表面呈現(xiàn)粉狀或粗糙的漆面效果。通常在車頂棚和發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋等部位進(jìn)行大面積噴涂時(shí)，在接槍位置較容易產(chǎn)生干噴現(xiàn)象。(1)成因噴涂時(shí)壓縮空氣的氣壓太高，噴涂車間或烤漆房?jī)?nèi)通風(fēng)系統(tǒng)工作不良或環(huán)境溫度太高，選用了不正確的噴槍噴嘴或施工工藝不當(dāng)。(2)修正方法噴涂時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣調(diào)節(jié)到適當(dāng)壓力，并避免噴涂車間氣流不穩(wěn)定。提高噴涂技術(shù)，正確調(diào)節(jié)噴槍。如果噴涂作業(yè)環(huán)境中氣候炎熱干燥，應(yīng)適當(dāng)使用慢干稀釋劑。如果中涂底漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應(yīng)使用清潔抹布沾稀釋劑擦拭，或等漆面干燥后打磨。如果面漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應(yīng)使用P1200砂紙打磨，然后打蠟拋光。九、白霧也稱為起霧或表面

11、鈍光，在噴涂過程中或之后會(huì)很快在漆層表面呈現(xiàn)乳白色的模糊外觀，此現(xiàn)象只出現(xiàn)在單組份丙烯酸清漆漆膜上。(1)成因白霧的出現(xiàn)往往與不好的天氣有關(guān)。在高溫或寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急速揮發(fā)，造成漆層表面的溫度下降，此時(shí)空氣中的水分就在漆層表面凝結(jié)，從而造成白霧。使用劣質(zhì)稀釋劑，寒冷天氣或空氣流動(dòng)太快都可能導(dǎo)致白霧的出現(xiàn)，點(diǎn)修補(bǔ)也可能導(dǎo)致白霧。使用錯(cuò)誤的稀釋劑。使用了快速蒸發(fā)的稀釋劑，會(huì)使厚漆膜冷卻過度，從而產(chǎn)生空氣中的水分在漆面凝結(jié)的現(xiàn)象。噴槍或壓縮空氣調(diào)整不當(dāng)。如果壓縮空氣壓力太高，也會(huì)對(duì)潮濕的油漆表面產(chǎn)生冷卻的現(xiàn)象，使水分凝結(jié)的速度增大。干燥不當(dāng)。利用噴槍使漆面強(qiáng)制干燥，會(huì)使漆膜內(nèi)的稀釋劑

12、蒸發(fā)速度加快,導(dǎo)致水分的凝結(jié)。(2)修正方法在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳝h(huán)境中重新噴涂。十、橘皮也稱為流平不佳。漆膜產(chǎn)生橘皮似的塊狀效果，主要原因是由于流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆粒經(jīng)過霧化到達(dá)噴涂表面時(shí)，相互間不能再流動(dòng)，從而不能使漆膜表面平滑。(1)成因噴槍調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致油漆霧化不良。噴嘴調(diào)整不當(dāng)，油漆以過于廣闊的扇形噴出，或噴槍距離噴涂表面距離過大，均會(huì)使油漆在到達(dá)噴涂表面之前就出現(xiàn)過度干燥的情況。出現(xiàn)這種情況時(shí)，到達(dá)噴涂表面的霧狀油漆顆粒將會(huì)保持由噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的表面構(gòu)造。理想狀態(tài)下，經(jīng)過霧化的油漆顆粒到達(dá)噴涂表面時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)某睗裥?，油漆顆粒之間能夠相互流動(dòng)并混合

13、，從而形成光滑的表面構(gòu)造。劣質(zhì)稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快速蒸發(fā)的稀釋劑，將會(huì)使油漆顆粒在到達(dá)噴涂表面之前就出現(xiàn)過度干燥的情況。溫度不當(dāng)。當(dāng)噴涂作業(yè)的環(huán)境溫度過高時(shí)，油漆顆粒在到達(dá)噴涂表面的過程中就已經(jīng)過度干燥，從而導(dǎo)致流平不佳。干燥不當(dāng)。在噴涂表面的油漆顆粒流平之前，進(jìn)行了強(qiáng)制干燥的工序，就會(huì)提高漆膜出現(xiàn)橘皮的幾率。在進(jìn)行多次噴涂時(shí)，如果前次噴涂的漆膜過度干燥，則再次噴涂的油漆中的溶劑會(huì)被底層吸收，而使再次噴涂的油漆顆粒無(wú)法流平。油漆攪拌不均勻。油漆在長(zhǎng)時(shí)間存放后會(huì)出現(xiàn)底層沉淀的現(xiàn)象，在噴涂之前應(yīng)將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍駝t會(huì)出現(xiàn)各部分干燥不均勻，從而導(dǎo)致橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2

14、)修正方法如果橘皮已經(jīng)產(chǎn)生，當(dāng)漆膜完全干燥后，用適當(dāng)粗細(xì)的蠟打磨拋光。情況嚴(yán)重時(shí)，用細(xì)砂紙打磨橘皮表面至光滑表面，再打蠟拋光，或重新噴涂。十一、原子灰滲色噴涂面漆之后，在使用過原子灰的區(qū)域，表層顏色會(huì)發(fā)生變化，通常表現(xiàn)為顏色較周圍淺，尤其是淺藍(lán)和淺綠的銀粉底色漆容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。成因原子灰中固化劑過多，固化劑中的氧化物漂白了顏料導(dǎo)致顏色不均勻。原子灰質(zhì)量較差。修正方法使用質(zhì)量好的原子灰，并參照原子灰的使用說(shuō)明正確調(diào)配原子灰與固化劑的比例。如果滲色現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，應(yīng)打磨表面漆層并重新噴涂，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打磨掉原子灰涂層并重新修補(bǔ)。十二、條紋也稱為斑紋或陰影。面漆層表面出現(xiàn)顏色的深淺差異，經(jīng)常呈現(xiàn)平行

15、狀，銀粉漆和珍珠漆出現(xiàn)的幾率最高。成因噴槍噴出的油漆扇形中邊緣油漆過多，而中間油漆過少，可能的原因是壓縮空氣壓力過大、噴槍臟污或噴嘴調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)降低壓縮空氣壓力或調(diào)窄噴涂扇形。噴涂技術(shù)較差，噴槍與噴涂表面之間的距離經(jīng)常變化或噴涂時(shí)重疊不均勻，應(yīng)在噴涂過程中使噴槍與噴涂表面的距離始終保持一致，并保持50%的重疊。油漆稀釋不當(dāng)，沒有按照工藝要求添加稀釋劑。修正方法如果條紋已經(jīng)出現(xiàn)，應(yīng)等待漆面干燥后，在重新噴涂一層油漆，應(yīng)保證壓縮空氣壓力、噴槍調(diào)整以及油漆的稀釋劑比例正確。十三、酸蝕外觀出現(xiàn)粗糙斑痕，斑痕邊緣因?yàn)樗嵛g陷進(jìn)漆膜內(nèi)，有時(shí)漆膜顏色發(fā)生變化并使漆面凹凸不平。(1)成因路面的瀝青、昆蟲尸體以及

16、工業(yè)污染物等酸性物質(zhì)腐蝕，或在維護(hù)車輛時(shí)灑落在漆面上的制動(dòng)液等油脂，均會(huì)造成酸蝕。漆膜未干之前就清洗，或使用了不適合的清潔劑。舊漆膜中含有污染物或拋光劑，并在重新噴涂前未經(jīng)過徹底處理，均能造成新漆膜的酸蝕。(2)修正方法立即從漆面清除上述污染物質(zhì)，用粗蠟對(duì)酸蝕處進(jìn)行拋光，嚴(yán)重時(shí)需要打磨后重新噴涂。十四、粉化油漆中的顏料顆粒不再受到粘合劑的作用，漆膜表面呈現(xiàn)粉狀、鈍化、褪色并失去光澤。成因由于漆膜長(zhǎng)時(shí)間暴露在強(qiáng)烈陽(yáng)光等各種氣候條件下，油漆中的顏料顆粒老化或松動(dòng)，從而導(dǎo)致油漆表面逐漸呈粉狀剝落。使用了錯(cuò)誤的稀釋劑，使面漆層的耐久性受到損害。油漆未混合均勻。修正方法選擇合適的稀釋劑并在噴涂前將油漆攪

17、拌均勻。輕度粉化可以拋光去除，較嚴(yán)重的情況需要使用粗蠟打磨，重度粉化需要重新修補(bǔ)噴涂。十五、針孔也稱為凹坑，即出現(xiàn)在漆膜上的密集小孔。(1)成因噴涂用的壓縮空氣中含有水分，或油漆中使用了錯(cuò)誤種類或數(shù)量的稀釋劑。過分厚的濕涂層，或用吹風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，或噴涂車間溫度過高或過低。(2)修正方法提供氣源的空氣壓縮機(jī)的排放閥門應(yīng)該每天開啟，使聚集的水分流出。避免過度厚涂，中等膜厚確保正確的溶劑揮發(fā)。不要吹干濕漆表面，這樣可能會(huì)引起表面結(jié)皮或膜中溶劑滯留。嚴(yán)格遵循烘干規(guī)則。選用正確的稀釋劑，按照建議的比例稀釋。使用正確的噴槍并進(jìn)行壓力調(diào)整，確保霧化效果良好。如果針孔發(fā)生，打磨至平整后重新噴漆。十六、漆面下陷

18、修補(bǔ)的區(qū)域下陷，面漆表面形成“湖泊”形狀的外觀。成因在噴涂多層油漆時(shí)，前一層漆面干燥得不夠徹底。原子灰下陷，但噴涂低光澤的中涂底漆時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)，而噴涂高光澤的面漆時(shí)，漆面下陷的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。短時(shí)間內(nèi)噴涂了多層濕油漆，中涂底漆和面漆的層間靜止時(shí)間不夠長(zhǎng)。修正方法所有的原子灰層都應(yīng)該完全干燥，特別是天氣不好或氣溫低的時(shí)候。不要厚涂中涂底漆和面漆的濕漆膜，應(yīng)按照要求控制層間靜置時(shí)間。不要用吹風(fēng)的方式干燥濕漆膜表面，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致只有表面干燥，而漆膜內(nèi)部的溶劑未能完全揮發(fā)。當(dāng)漆膜下陷現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，打磨至光滑表面然后重新噴涂。十七、斑紋也稱為銀粉起花，這是銀粉及珍珠底漆常出現(xiàn)的一種問題。漆膜表現(xiàn)出像被

19、敲打過的痕跡，一些深色的小圈圍繞淺色銀粉或顏色深淺不一。如果是在底色漆中，這種現(xiàn)象往往是在噴涂了清漆后才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。成因銀粉漆是由各種不同的顏料和鋁粉組合而成，在過厚或潮濕的漆層面上噴涂銀粉漆，將會(huì)使銀粉漆中的銀粉無(wú)法流平，從而形成斑紋。當(dāng)溫度過低而噴涂銀粉漆時(shí)，銀粉將較長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕或液體狀態(tài)，而使銀粉積聚成堆。當(dāng)噴涂銀粉漆時(shí)，如果所用的空氣壓力較低，或噴槍與表面板的距離較近，則漆面到達(dá)工作面時(shí)，其中的溶劑揮發(fā)太少將導(dǎo)致形成潮濕的油漆膜，容易導(dǎo)致斑紋現(xiàn)象。使用了蒸發(fā)速度很慢的稀釋劑，或稀釋劑用量過多。修正方法按照要求稀釋銀粉漆，掌握正確的噴涂技巧，例如噴槍與噴涂表面的距離和噴槍的移動(dòng)速度等。不

20、要過分厚涂濕漆。有必要時(shí)，適當(dāng)提高噴漆車間的溫度，并適當(dāng)延長(zhǎng)漆膜間靜置時(shí)間。如果斑紋已經(jīng)產(chǎn)生，建議使用正確的稀釋比例和施工技巧重新噴涂。如果斑紋產(chǎn)生于噴涂了清漆的底色漆中，需要將漆膜剝落后重新噴涂。十八、羽狀邊開裂漆膜在羽狀邊周圍開裂，在噴涂面漆后的很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。成因過量稀釋或使用了劣質(zhì)稀釋劑。在打磨斜邊時(shí)使用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當(dāng)?shù)奶幚恚推嶂械娜軇┻M(jìn)入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。在內(nèi)涂層上噴涂的面漆太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有足夠的時(shí)間向外揮發(fā)。舊漆膜或以前修補(bǔ)的缺陷顯現(xiàn)出來(lái)，或使用了過多的原子灰。修正方法正確打磨羽狀邊，光滑平穩(wěn)地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次。根據(jù)車間的具體情

21、況，按照要求使用稀釋劑并采用正確的稀釋比例。不要用風(fēng)吹干噴涂后的漆膜，因?yàn)檫@樣只能達(dá)到表面干燥。出現(xiàn)開裂時(shí)，應(yīng)打磨漆膜表面后重新噴涂。十九、魚眼也稱為縮孔或珠孔。面漆上出現(xiàn)圓形小坑，有時(shí)呈分散狀，有時(shí)呈聚集狀。(1)成因含硅酮的蠟是導(dǎo)致魚眼的最常見原因。砂紙上的磨料以及許多車蠟和拋光劑中都含有硅酮，硅酮在漆面上有很強(qiáng)的附著力，很難被清除。很少量的車蠟就會(huì)導(dǎo)致魚眼的出現(xiàn)，因此應(yīng)確保所有接觸硅酮的工作在遠(yuǎn)離噴漆車間的隔離工作間進(jìn)行。底漆表面污染，例如底漆上有油，因此在噴涂前一定要將噴涂表面清潔干凈，可以使用中性清潔劑。對(duì)噴槍使用的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，確保壓縮空氣的純凈，因?yàn)楣柰锝?jīng)常被發(fā)現(xiàn)來(lái)源

22、于壓縮空氣管道而不是油漆中。每天對(duì)壓縮空氣過濾器進(jìn)行排空和清潔，以排出過濾器中的水分和臟物，對(duì)空氣壓縮機(jī)要每天排水。不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因?yàn)樵撓齽┛赡軙?huì)污染周圍的其他噴涂部件，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo)致面漆附著力下降。(2)修正方法清除受影響的區(qū)域，重新噴漆。二十、遮蓋力不良也稱為透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原有漆面的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到面漆層，改變了面漆的顏色。紅色和黃色漆層出現(xiàn)滲色的現(xiàn)象較多。(1)成因色漆產(chǎn)生沉淀。面漆在稀釋后，沒有進(jìn)行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導(dǎo)致噴涂的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。錯(cuò)誤的噴涂技術(shù)。例如每一后續(xù)涂層沒有進(jìn)行重復(fù)噴涂，導(dǎo)致條狀

23、漆面或出現(xiàn)遮蓋不良的現(xiàn)象。使用了過多的稀釋劑，使油漆涂層變得很薄。舊漆層或底層涂層中，含有能引起滲色的顏料，因此對(duì)于舊漆層應(yīng)慎重處理，可以噴涂一層能防止?jié)B色的隔離層。(2)修正方法如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的油漆進(jìn)行遮蓋。對(duì)于滲色嚴(yán)重的漆面，應(yīng)將其打磨掉，再重新噴涂。二十一、原子灰或中涂底漆開裂在漆面修補(bǔ)區(qū)內(nèi)，原子灰填充區(qū)或底漆層開裂，從而導(dǎo)致面漆層開裂。成因原子灰層或中涂底漆層過厚，每層之間干燥時(shí)間不充分，使得原子灰層或中涂底漆層表面干燥而底層松軟，導(dǎo)致原子灰層或中涂底漆層開裂。因此在原子灰刮涂或底漆噴涂中應(yīng)采取薄層多次施工的方式，根據(jù)氣候條件留出足夠的干燥時(shí)間。原子灰或中涂底漆層與舊漆層

24、之間的過渡區(qū)，即羽狀邊周圍處理不充分，導(dǎo)致原子灰涂層結(jié)合不緊密而開裂，應(yīng)使用600號(hào)砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層。底漆中使用了不符合要求的稀釋劑，導(dǎo)致底漆層不易干燥或過度收縮而開裂。修正方法徹底打磨開裂區(qū)，重新刮涂原子灰并噴涂底漆和面漆，注意涂層之間留出足夠的干燥時(shí)間。二十二、細(xì)小龜裂漆面嚴(yán)重失去光澤，面漆層上出現(xiàn)很多細(xì)小的裂紋，與干涸的池塘中的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現(xiàn)三角形、星形或不規(guī)則的放射形狀。開裂一般發(fā)生在面漆層，有時(shí)也會(huì)深入到內(nèi)涂層。成因漆層過厚。過厚的面漆層會(huì)將正常的應(yīng)力放大，造成開裂，應(yīng)采用較薄涂層多次噴涂的方法。而且每層面漆噴涂作業(yè)之間應(yīng)留出足夠的干燥時(shí)間，不可以用噴槍吹風(fēng)干燥。使用了錯(cuò)誤的添加劑。應(yīng)認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格遵守油漆標(biāo)簽上的規(guī)定，各種非面漆層專用的添加劑會(huì)損害最終的漆層，使漆面更容易開裂。修正方法如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應(yīng)徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。二十三、線狀裂紋面漆表面有明顯的線狀裂紋穿透，各裂