探析精益生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)研究

1、探析精益生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)研究摘要：現(xiàn)代化的企業(yè)在生產(chǎn)過程中都在追求卓越，剔除不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精益生產(chǎn)，以此來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理績效評(píng)價(jià)是一種基于對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中管理活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)性質(zhì)的活動(dòng)，最終是以最小的投入獲得最大的輸出的管理活動(dòng)，達(dá)到降本增效、增強(qiáng)企業(yè)競爭力目的。本文基于對(duì)精益生產(chǎn)管理概念探究并闡述目前主流思想來說明精益生產(chǎn)管理績效研究對(duì)于企業(yè)在降本增效、增加競爭力中的價(jià)值。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；管理；降本增效；競爭力一、精益生產(chǎn)管理第二次世界大戰(zhàn)后的日本和美國的經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)等差別很大，“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”法則也難以在日本得到適用，所以其被迫需要發(fā)展一種適合本國國情的生產(chǎn)管理模式

2、，最終經(jīng)過不斷摸索嘗試而創(chuàng)新出精益生產(chǎn)的模式。由于豐田公司的新模式的創(chuàng)新給其帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和市場影響力，所以該理念也被形象地稱為TPS（ToyotaProductionSystem）。后來在此基礎(chǔ)上衍生出的管理模式被稱為精益管理。目前而言，精益生產(chǎn)管理理念已經(jīng)不再局限于豐田公司理念，因?yàn)槠洳粌H僅代表一種固定的模式，而是被越來越多的國家和企業(yè)因地制宜地引用，用來合理高效地發(fā)展自己的企業(yè)。精益生產(chǎn)（LeanProduction）事實(shí)上并非一種真正意義上的生產(chǎn)活動(dòng)，而是一種基于在生產(chǎn)管理過程中對(duì)可剔除的不必要生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行剔除，或者對(duì)難以避免的不必要的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理上的簡化活動(dòng)，以此減少不必要

3、的人力和資源等的浪費(fèi)。對(duì)于精益生產(chǎn)管理所帶來的一系列變化最簡單的方法就是用績效進(jìn)行表達(dá)，精益生產(chǎn)管理方面績效簡而言之就是采取精益生產(chǎn)方法后取得的成績和效果（筆者此處的績效指的是整體績效而非個(gè)人績效）。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，精益生產(chǎn)可以使生產(chǎn)時(shí)間、庫存下降甚至能達(dá)到90%，廢品率降低能達(dá)到50%以上，而安全則可提升50%以上。所以越來越多的企業(yè)愿意采用精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)管理。為了避免企業(yè)的盲目自信從而難以發(fā)現(xiàn)自身問題，在采取精益生產(chǎn)管理模式前一般會(huì)聘請(qǐng)職業(yè)經(jīng)理人或者咨詢公司對(duì)企業(yè)整體的生產(chǎn)和管理過程進(jìn)行針對(duì)性的評(píng)估，然后以問題為導(dǎo)向提供針對(duì)性和某些具有前瞻性的建議來幫助企業(yè)進(jìn)行管理活動(dòng)的改革

4、升級(jí)。精益生產(chǎn)管理的目的歸根結(jié)底是降本增效，增加企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)和市場應(yīng)變能力，這也是精益生產(chǎn)管理理念提出者和實(shí)踐者日本豐田汽車公司所追求的。二、精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)系如前文所述，精益管理建立在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。精益生產(chǎn)主要對(duì)合適的目標(biāo)受眾進(jìn)行針對(duì)性生產(chǎn)，最大限度地使生產(chǎn)過程和市場消費(fèi)者群體達(dá)到一個(gè)理想的貼合狀態(tài)，在消除一切不必要的資源浪費(fèi)的同時(shí)可以有效地提升產(chǎn)品在市場中的份額和影響力。精益管理是基于精益生產(chǎn)的一種更高的管理層含義，精益生產(chǎn)的目的主要是提升產(chǎn)量，根據(jù)客戶的需求來定義產(chǎn)品的價(jià)值導(dǎo)向，以用戶需求為目的進(jìn)行企業(yè)的“定制性”的生產(chǎn)活動(dòng)。而精益管理則是為了拉升質(zhì)量、提高客戶滿意度而設(shè)立，

5、并可以一定程度地提升資本的流通效率。所以進(jìn)行精益管理的目的是在提升產(chǎn)量的同時(shí)減少非必要環(huán)節(jié)的浪費(fèi)以增加企業(yè)利潤的一種戰(zhàn)略管理思想哲學(xué)。在現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常出現(xiàn)某些企業(yè)顧此失彼不能綜合協(xié)調(diào)運(yùn)用兩者關(guān)系而造成企業(yè)的經(jīng)營困境。精益生產(chǎn)要求及時(shí)抓住市場的敏感性，畢竟其最基本的核心思想理念是JIT（justintime），但是這并不等于盲目追求市場。同時(shí)以顧客為中心確定的價(jià)值導(dǎo)向不能剝奪企業(yè)自主判斷力，忽略對(duì)于市場的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行合理的注意義務(wù)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制。目前很多企業(yè)生產(chǎn)屬于跟風(fēng)式生產(chǎn)經(jīng)營，如最近兩年共享單車行業(yè)的興起，帶動(dòng)了自行車制造業(yè)和運(yùn)營商，但除了幾個(gè)擁有核心競爭力的自行車制造企業(yè)和共享單車運(yùn)營商外，更多的

6、人則是虧本運(yùn)營或者倒閉。悟空單車的倒閉成為推倒共享單車行業(yè)的第一張多米諾骨牌，隨后酷奇共享單車的倒閉甚至造成了上百萬人的押金難以退還，自行車制造企業(yè)也被迫積壓了數(shù)萬輛共享單車庫存，庫存壓力巨大的同時(shí)由于每個(gè)單車運(yùn)營商有不同造型的單車，難以尋找合適買家進(jìn)行售賣，造成了巨大的資源浪費(fèi)和一定的社會(huì)危機(jī)。一時(shí)的風(fēng)口性經(jīng)營活動(dòng)很難造就一個(gè)長期持續(xù)的生產(chǎn)活動(dòng)。從共享單車事件就可看出無論是制造業(yè)還是運(yùn)營商從事某個(gè)行業(yè)的時(shí)候應(yīng)當(dāng)合理進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)警機(jī)制。精益生產(chǎn)管理是一種管理性的活動(dòng)，是一種一元多層次的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)性活動(dòng)。不同于傳統(tǒng)的一體化或者各自為營的管理體制，當(dāng)前的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)更加注重的是統(tǒng)一制度下的

7、合理差別對(duì)待，最常見的廣義層面的區(qū)別就是流程型行業(yè)偏于注重設(shè)備管理TPM（TotalProductiveMaintenance），離散型企業(yè)相對(duì)而言則更加注重于行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，通過質(zhì)量把控提升客戶的滿意度和消除自身不必要的浪費(fèi)。只有這樣才能更加符合JIT思想。畢竟生產(chǎn)不是一個(gè)部門的事，而是由不同的部門在一個(gè)統(tǒng)一機(jī)制下建立的一種協(xié)調(diào)性生產(chǎn)活動(dòng)，這就需要在一個(gè)大的機(jī)制規(guī)制前提下以合理差別的方式來最大限度地挖掘員工的潛能，為企業(yè)營造一個(gè)良好的工作氛圍，制造或者提供更多符合顧客預(yù)期的產(chǎn)品和服務(wù)。三、精益生產(chǎn)管理過程中的問題精益生產(chǎn)管理是一種系統(tǒng)性的管理活動(dòng)，針對(duì)不同的公司應(yīng)當(dāng)有針對(duì)性的差別措施，在進(jìn)行管

8、理前應(yīng)當(dāng)有立足于自身企業(yè)的發(fā)展需求和自身?xiàng)l件進(jìn)行評(píng)估后的恰當(dāng)?shù)墓芾矸桨?，而不能簡單地以“前車之鑒”進(jìn)行本企業(yè)的管理活動(dòng)?，F(xiàn)在普遍的思想是精益生產(chǎn)管理是一種管理性質(zhì)的哲學(xué)思想，即使在實(shí)踐中找到了適合本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法也應(yīng)該審時(shí)度勢(shì)時(shí)刻根據(jù)現(xiàn)實(shí)的自身和外界環(huán)境進(jìn)行修改，達(dá)到一種動(dòng)態(tài)管理活動(dòng)的實(shí)施，在穩(wěn)中求變，變中求穩(wěn)，持續(xù)性地評(píng)價(jià)、修改、管理在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的問題才能真正實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)價(jià)值，精益生產(chǎn)的管理的效果也才能得到彰顯。在企業(yè)管理活動(dòng)中應(yīng)當(dāng)注意精益生產(chǎn)管理思想與六西格瑪、企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，簡稱ERP）等管理思想和資源運(yùn)作體系相互進(jìn)行協(xié)調(diào)性發(fā)展。精

9、益生產(chǎn)管理特點(diǎn)是小批量、多品種，ERP主要體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理思想；而采用六西格瑪主要是其指導(dǎo)思想是讓產(chǎn)品有盡可能完美的狀態(tài)，從而降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭力。如果單一采取某種方法很有可能難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜變化的市場考驗(yàn)，甚至?xí)驗(yàn)槟骋环矫娴乃伎蓟蛘呓鉀Q措施不到位而難以達(dá)到降本增效的目的。所以作為一個(gè)企業(yè)管理的決策者應(yīng)當(dāng)運(yùn)用多種管理方法進(jìn)行合理的管理實(shí)施方案，使企業(yè)無論在生產(chǎn)環(huán)節(jié)還是供應(yīng)鏈和售前售后服務(wù)都有一個(gè)完善的管理系統(tǒng)層面的解決方案，打造一個(gè)完整、系統(tǒng)的整體方案。現(xiàn)在企業(yè)普遍追尋在尋求高價(jià)值的同時(shí)控制產(chǎn)品的成本，但是往往難以達(dá)到一個(gè)相對(duì)合理均衡的狀態(tài)而不能達(dá)到自身所追求的目標(biāo)。有的企業(yè)甚至提前設(shè)置

10、價(jià)格紅線，而管理人員忽略了精益生產(chǎn)管理模式只是盡可能消除非必要浪費(fèi)的措施，原材料價(jià)格的變化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不同、人員配置的不同等多種因素影響，使企業(yè)不能徹底解決浪費(fèi)現(xiàn)象產(chǎn)生。企業(yè)如果把一個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格設(shè)定在一個(gè)非常理想的狀態(tài)，一線員工為了達(dá)到這一目標(biāo)很有可能造成實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與理想狀態(tài)的質(zhì)量有所偏差。所以企業(yè)不應(yīng)該把產(chǎn)品價(jià)格設(shè)定在一個(gè)非常完美的狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場定位和自身的價(jià)值體現(xiàn)進(jìn)行一個(gè)合理的價(jià)格定位，正如玻璃行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者、福耀集團(tuán)董事長曹德旺回應(yīng)美國提升關(guān)稅一樣“無論怎么提，不掙錢肯定不賣”。所以在進(jìn)行企業(yè)精益管理過程中應(yīng)當(dāng)充分明白其是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定而又動(dòng)態(tài)的過程，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身和外部條件的變化

11、及時(shí)做出符合市場期望和要求的管理性決策，不能忽略動(dòng)態(tài)因素的影響。另一個(gè)就是看板問題?？窗逶谄髽I(yè)的一線生產(chǎn)過程中大量存在，其主要功能是表示出某工序何時(shí)需要哪種數(shù)量的某種物料的卡片，主要是起到物料信息載體的作用?，F(xiàn)代企業(yè)看板卡片主要是材質(zhì)可分為木制、紙質(zhì)或者電子信息屏幕，實(shí)際企業(yè)生產(chǎn)過程的看板為了節(jié)約成本仍舊采取傳統(tǒng)的木制或紙質(zhì)卡片形式，而在精益生產(chǎn)管理過程中看板管理主要針對(duì)的就是多品種、小批量式的生產(chǎn)，看板的書寫不同很有可能造成識(shí)別差異，造成產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵，也不能實(shí)現(xiàn)看板管理應(yīng)達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具的目的。所以在現(xiàn)代企業(yè)制造過程中應(yīng)當(dāng)加大數(shù)字化投入，使信息傳遞更加準(zhǔn)確、高效

12、，這樣在提升裝配的準(zhǔn)確度的同時(shí)顯著避免了不必要的浪費(fèi)。單單硬件上的改善并不能達(dá)到一個(gè)理想的生產(chǎn)狀態(tài)和利潤的提升，在實(shí)際運(yùn)營中更多的環(huán)節(jié)都還是人工在進(jìn)行操作，即使隨著社會(huì)的進(jìn)步，AI、智能機(jī)器人等越來越多智能機(jī)械設(shè)備可以幫助人進(jìn)行勞作，但是揭開其背后的面紗仍舊是人工在進(jìn)行操作，并且不可否認(rèn)的是，越是高精尖端的科技產(chǎn)品越需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，此時(shí)培訓(xùn)員工提升軟實(shí)力就變得尤為重要。很多企業(yè)懼怕員工離職而不愿意對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，員工的軟實(shí)力沒有得到提升就難以達(dá)到企業(yè)所希望達(dá)到的生產(chǎn)規(guī)模、管理效果。相關(guān)資料顯示，企業(yè)平均離職率在20%左右，其并不是一個(gè)很高的水平。在培訓(xùn)前和企業(yè)簽訂服務(wù)期是普遍采用的做法，員工的服務(wù)期未滿離職會(huì)退還相應(yīng)的服務(wù)費(fèi)用并不會(huì)使企業(yè)蒙受特別明顯的損失。所以，在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理過程中需要清醒認(rèn)識(shí)到員工的個(gè)人素質(zhì)和專業(yè)能力在生產(chǎn)管理中的重大影響，不能因?yàn)閼峙码x職而忽略對(duì)自身軟實(shí)力的提升。四、結(jié)束語精益生產(chǎn)管理績效評(píng)價(jià)已經(jīng)逐漸成為一個(gè)企業(yè)發(fā)展模式、經(jīng)營策略和戰(zhàn)略價(jià)值重要的衡量指標(biāo)，中國大型企業(yè)目前做的相對(duì)比較好，而占據(jù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)大數(shù)量的中小企業(yè)仍舊普遍缺乏精益生產(chǎn)