XX級《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱

1、江蘇城市職業(yè)學(xué)院五年制高職機(jī)械制造基礎(chǔ)課程復(fù)習(xí)提綱2009 級機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)（第五學(xué)期）用機(jī)械制造基礎(chǔ)是江蘇城市職業(yè)學(xué)院五年制高職機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)統(tǒng)設(shè)課程，它適 教學(xué)計劃為 5 學(xué)分， 90學(xué)時，第五學(xué)期開設(shè)。課程選用由祁紅志主編的機(jī)械制造基礎(chǔ)（電子工業(yè)出版社）作為教材。機(jī)械制造基礎(chǔ)是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的主干專業(yè)基礎(chǔ)課。本課程包含金屬材料及熱 處理的基本知識、金屬材料的熱加工、公差配合與技術(shù)測量、形狀和位置公差及檢測、表面 粗糙度及檢測、金屬切削機(jī)床及刀具、機(jī)械加工工藝知識等方面的內(nèi)容，是機(jī)電一體化專業(yè) 必須掌握的一門綜合性應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過該門課程的學(xué)習(xí)要求學(xué)生掌握工程常用材料的性

2、能、用途，冷熱加工和熱處理基本 知識；具有機(jī)械零件幾何精度和相互配合的知識；掌握金屬切削原理和機(jī)械加工工藝的基本 知識；了解機(jī)械加工的方法和常用機(jī)床的基本知識，為以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。本課程考核成績由兩部分組成：過程考核（30%）+筆試（ 70%）。期末筆試由江蘇城市職業(yè)學(xué)院統(tǒng)一出題，考試形式為閉卷，考試時間為兩小時，考試要求學(xué)生自帶繪圖工具，考試 題型為填空題、選擇題、判斷題、簡答題、綜合題等。第一部分 復(fù)習(xí)要求 課程的有關(guān)內(nèi)容主要按“了解、掌握和熟練掌握”三個層次要求，具體要求如下： 第一章 金屬材料的基本知識1、了解材料的力學(xué)性能的概念。2、掌握金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性，并能夠

3、判斷出金屬的機(jī)械性能的優(yōu)劣。3、了解金屬的晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶過程的特點。4、掌握鐵碳合金相圖。第二章 鋼的熱處理1、了解熱處理的目的。2、了解鋼在加熱和冷卻時的轉(zhuǎn)變。3、掌握鋼的熱處理工藝。第三章 常用金屬與非金屬材料1、掌握碳鋼、合金鋼的分類、牌號、性能和用途。2、掌握鑄鐵的分類、牌號、性能和用途。3、了解各種非金屬材料的性能。4、能對典型零件根據(jù)加工條件和成品的要求來確定毛坯的材料。第四章 熱加工與金屬壓力加工1、掌握鑄造的工藝特點及砂型鑄造的工藝過程。2、掌握合金的鑄造性能的概念及鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的各種缺陷。3、一般了解各種特種鑄造方法。4、了解金屬的的鍛造性能，掌握自由鍛、模鍛、沖壓的

4、特點及工藝。5、掌握焊接的分類。6、了解手工電弧焊焊接工藝和其它焊接方法的特點及應(yīng)用場合。7、掌握金屬的可焊性的概念和常用金屬材料的焊接特點。第五章 機(jī)械零件材料的選擇1、了解機(jī)械零件失效的概念、形式和原因。2、掌握零件選材的一般原則和方法。3、熟練掌握典型零件的選材。 第六章 極限與配合基礎(chǔ)1、掌握互換性的概念和作用。2、掌握極限與配合的基本術(shù)語和定義。3、掌握極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點。第七章 測量技術(shù)基礎(chǔ)1、了解測量技術(shù)的基本概念2、掌握長度測量工具及其使用。3、了解專用量具的使用方法。4、掌握測量方法分類和度量指標(biāo)。 第八章 形狀和位置公差1、了解形狀和位置公差的基本概念。2、掌握

5、形位公差項目的符號與標(biāo)注。3、了解表面粗糙度的基本術(shù)語及參數(shù)。4、熟練掌握表面粗糙度的選用和標(biāo)注。5、了解表面粗糙度的檢測。第九章 金屬切削加工概論1、掌握切削加工的基本概念。2、了解金屬的切削過程及對工件加工質(zhì)量的影響。3、熟練掌握切削刀具的材料、刀具的幾何形狀及角度及對工件加工質(zhì)量的影響。4、了解金屬切削機(jī)床的分類及型號、機(jī)床的運動及組成。第十章 機(jī)械加工方法和裝備1、掌握常用切削加工（車削、銑削、鉆削、磨削）的工藝范圍、加工特點和加工方法。、了解其它金屬切削加工的工藝范圍、加工特點和加工方法。、掌握各種齒形加工的方法和特點。、了解機(jī)床夾具的分類、組成、常見夾緊機(jī)構(gòu)的形式。第十一章 機(jī)械制

6、造過程概述1、掌握機(jī)械加工工藝的基本概念、基本理論。2、掌握工件的定位、安裝及基準(zhǔn)的選擇。3、了解獲得零件加工精度的方法。第十二章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計1、了解制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則和方法、步驟。2、熟練掌握零件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計。3、掌握工件定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排、工 序的集中與分散。4、了解加工余量、工藝尺寸鏈的概念。5、了解典型零件的加工工藝。6、了解成組工藝和計算機(jī)輔助工藝設(shè)計。第十三章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制1、了解機(jī)械加工精度的概念。2、了解在生產(chǎn)中影響機(jī)械加工的精度的主要因素。第十四章 裝配工藝基礎(chǔ)1、掌握裝配的概念和產(chǎn)品裝配工藝方法。

7、2 、了解裝配尺寸鏈的概念。3、了解制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟。第二部分綜合練習(xí)一、填空題 TOC o 1-5 h z 純鐵在加熱過程中，其體心立方晶格與面心立方晶格的相互轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，稱為。2般情況下，晶粒 ，金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性 。3液態(tài)純金屬的 與之差（：T ）稱為。4在鐵-滲碳體相圖中，有四條重要的特征線，合金冷卻通過下列特征線時：通過ECF水平線，發(fā)生 反應(yīng)，C點稱為 ，生成 ，其含碳量為。根據(jù)Fe-FesC相圖中成分-組織-性能的規(guī)律，選材時，建筑結(jié)構(gòu)和各種型鋼選塑性和韌性好的碳鋼，各種機(jī)械零件選用強(qiáng)度、塑性和韌性好的 碳鋼，各種工具要用硬度高而耐磨性好的 碳鋼。6加熱是熱處理工藝

8、的一個重要部分，鋼在熱處理后要獲得所需性能，必須使鋼在加熱時得到全部或部分組織。7黃銅是由銅和組成的合金。&選用零件材料時主要應(yīng)考慮其 、和 （選材的三項基本原則）。 TOC o 1-5 h z 合金液從澆鑄溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷三個階段： 、 和。 根據(jù)原子間的結(jié)合方式不同，焊接方法可分為： 、和。11焊條是作為熔化電極用的焊接材料，由 和兩部分組成。12互換性是指機(jī)械產(chǎn)品中 的一批零件或部件，任取其中一件，不需要作 、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品 要求的一種特性。按互換性的程度可分為 和。14 公差與配合規(guī)定了 20個公差等級，即從最高的 級至最低的 級。15

9、基本偏差是距離零線 的極限偏差，當(dāng)尺寸公差帶在零線以上時，以 為基本偏差，當(dāng)尺寸公差帶在零線以下時，以 作為基本偏差。16.切削用量三要素是指 、和。仃.逆銃加工是指 和方向相反。18夾具一般由、和四個部分組成。19安排切削加工順序的原則是 、和。20. 是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。21總切削力可分解成 、和。22工序組合原則包括 和兩種。 加工脆性材料宜選用類硬質(zhì)合金刀具，加工塑性材料宜選用 類硬質(zhì)合金刀具。 40h6, Ra1.6的外圓面精加工，如果材料為45鋼，宜采用 方法，如果材料為鋁合金，宜采用方法。 周銃與端銃相比其適應(yīng)性 于端銃，而生產(chǎn)率和加工質(zhì)量 于端銃。 常見的刀具材料

10、有 、和四種。27車削剛性較差的細(xì)長軸時，車刀主偏角應(yīng)選用為宜，主要是為了減小切削時 的大小。28 .箱體類零件的精基準(zhǔn)一般選擇 。 機(jī)械零件的加工質(zhì)量指標(biāo)有 和兩大類。生產(chǎn)中常用的產(chǎn)品裝配工藝方法有： 、和。、選擇題1 正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以什么形式冷卻的一種熱處理工藝（）。A.隨爐冷卻B.在空氣中冷卻鋼的淬透性主要取決于（A.含碳量 B .淬火介質(zhì)從金屬的流動性考慮，宜選用（ A.共析成分或窄結(jié)晶溫度范圍 B .共析成分或?qū)捊Y(jié)晶溫度范圍共晶成分或?qū)捊Y(jié)晶溫度范圍 共晶成分或窄結(jié)晶溫度范圍 同軸度公差屬于（）. 形狀公差 B.定位公差C .在油中冷卻 D .在水中冷卻.

11、合金元素含量D .工件大?。┑暮辖鹱鳛殍T造合金。C.D.4.A.5.定向公差 當(dāng)圖樣上對某表面的表面粗糙度要求標(biāo)注為2.5D .跳動時，表示（）的最大允許值為 2.5 Jm。A.Ry B . Rz C.Ra D . Sm6.A.7.刀具主偏角是在（） 主剖面B .基面成形磨削和精密磨削時內(nèi)測量的。C .切削平面,應(yīng)選用（）的砂輪。C .硬度較低水平面細(xì)粒度B .中等硬度順銃與逆銃相比較，其優(yōu)點是（B、刀具磨損減輕A.&A、工作臺運動穩(wěn)定D.硬度較高）。c、散熱條件好D、生產(chǎn)效率高9.在切削平面內(nèi)測量的角度有：（）A .前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D .工作角度10.車平面主要適合于（

12、。A .鑄鐵件上的平面B.窄長的平面C .軸類零件上的端平面D .箱體類零件的平面11.退火處理一般安排在（。A .毛坯制造后B .半精加工之后C.粗加工之后D .磨削加工之后 車床主軸軸頸和軸頸面之間的垂直度要求很高，因此常采用（）方法來保證。A .自為基準(zhǔn)B .基準(zhǔn)重合C.基準(zhǔn)統(tǒng)一D .互為基準(zhǔn) 通過切削刃選定點的基面是（）。A .垂直于主運動速度方向的平面B .與切削速度平行的平面C .與加工表面相切的平面D .工件在加工位置向下的投影面金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（）。A .第I變形區(qū)B .第n變形區(qū)C.第川變形區(qū)D .第W變形區(qū)）。D .增大副偏角D .刨齒機(jī)D .一端外圓，一端中心

13、孔C .前角、后角都增大刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（A .增大前角B .增大刃傾角C.減小后角 一般情況下雙聯(lián)齒輪只能在（）上加工。A .銃床B.滾齒機(jī)C .插齒機(jī) 精度要求高的階梯軸，加工基準(zhǔn)一般?。ǎ?。A .最大外圓面B .最小外圓面C.中心孔 車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（）。A .前角增大，后角減小B .前角減小，后角增大D .前角、后角都減小平面磨削采用電磁吸盤安裝工件，限制了工件的（。個自由度。A 3B4C 520工件裝夾時，絕對不能采用（）。A 完全定位 B 不完全定位 21大批量加工齒輪內(nèi)孔的鍵槽常用（）。A .車削B.插削C.拉削22車削時，

14、切削熱最主要的散熱途徑是（A .工件B .刀具C.切屑下面對精基準(zhǔn)論述不正確的是（ ）。A . 精 基 準(zhǔn) 一 般 盡 量 選擇 零 件 設(shè) 計 基 準(zhǔn)C 精基準(zhǔn)一定是零件上的已加工表面 加工車床床身時，一般粗基準(zhǔn)為（）。A .導(dǎo)軌面B .底面C.側(cè)面切削加工中以刀具旋轉(zhuǎn)多刀刃切削的機(jī)床為（A .車床B.銃床C.刨床D . 6C .過定位D .欠定位D .磨削）。D .周圍介質(zhì)B. 精基準(zhǔn)是精加工中使用的基準(zhǔn)D .精基準(zhǔn)是一種工藝基準(zhǔn)D .端面 ）。D .拉床 TOC o 1-5 h z 零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為（）。A.工件的毛坯面B.工件的不加工表面C.工件的已加工表面D .工件的待加工

15、表面 下面關(guān)于劃分加工階段的原因不正確的是（）。A .及時發(fā)現(xiàn)廢品B .修正上一階段的加工誤差C.減小加工工序D .便于合理配置工藝裝備 車床的溜板箱是車床的（）。A .主傳動部件B .進(jìn)給傳動部件C.刀具安裝裝置D .工件安裝裝置 銑削加工是目前加工平面的主要方法因為（）。A .銃削生產(chǎn)率高B .加工過程平穩(wěn)C.加工質(zhì)量高D .刀具耐用度高 基準(zhǔn)不重合誤差指由于（）不重合引起的。A .定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)B .定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)C .定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)D .定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三、判斷題鋼中的雜質(zhì)磷會使鋼產(chǎn)生冷脆性，硫?qū)е落摦a(chǎn)生熱脆性，所以鋼種的硫、磷含量必須嚴(yán)格 控制。（ ）純銅呈紫紅色，常稱

16、紫銅。 （ ） TOC o 1-5 h z 自由鍛造主要用于單件和小批生產(chǎn)，是特大型鍛件唯一的生產(chǎn)方法。（） 拉深件的變形程度用拉深系數(shù)m表示，m越小，拉深變形程度越小。（） 隨含碳量的增加，碳鋼的焊接性能越來越好。（）過渡配合可能有間隙，可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（） 用比較儀測量塞規(guī)直徑是比較測量，也是直接測量。（） 切削運動中的進(jìn)給運動其特點是速度較低消耗功率較大。（） 金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（） 刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（） 車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應(yīng)盡量將前角磨大。（） 工

17、藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （） 切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（） 車槽時的背吃刀量等于所切槽的寬度。（）鉆頭鉆孔時，由于刀具的剛度問題，易產(chǎn)生引偏的缺陷。 TOC o 1-5 h z 鉆孔是在實體材料上加工孔的唯一方法，但它只是一種粗加工。（） 磨齒既可對未淬硬齒面進(jìn)行精加工，也可對淬硬齒面進(jìn)行精加工。（） 刨削加工與銃削加工相比，在任何場合下其生產(chǎn)率都較低。（）19 .拉削加工在拉刀的一次行程中完成粗-半精-精加工。（）逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。（） 粗基準(zhǔn)是粗加工時所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工時所使用的基準(zhǔn)。（） 精基準(zhǔn)

18、只能使用一次。（） 粗基準(zhǔn)是用毛坯表面定位，在加工中可重復(fù)定位。（） 對于任何一個零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四個加工階段。（）25 .工件在夾具安裝中一定要完全限制其6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（） 采用欠定位的方式，即可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會影響加工質(zhì)量。（） 單件小批生產(chǎn)中常采用直線直接找正的方法進(jìn)行安裝。（） 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（） 加工精度指的是實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。（） 零件表面的殘余應(yīng)力一般都會影響加工精度的穩(wěn)定性。（）四、簡答題 什么是退火？什么是正火？它們的主要區(qū)別是什么？球墨鑄鐵是如何得到的？為什么球墨鑄鐵的

19、力學(xué)性能優(yōu)于其他鑄鐵？什么是機(jī)器零件的失效？失效的類型有幾種？分析零件失效的意義何在？什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越 大切削溫度越低？ 簡述積屑瘤對于粗加工有利的一面，對于精加工不利的一面，以及減少積屑瘤的主要措施。切削加工為什么劃分加工階段？&磨削加工有哪些特點？簡述切削用量三要素的含義，并定性說明選擇切削用量的一般原則。簡述順銃和逆銃的優(yōu)缺點？何謂加工精度、加工誤差？它們之間有何區(qū)別？裝配精度與零件精度有什么關(guān)系？五、綜合題1.根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求

20、出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值:.50E8（2）.6嚨表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差(4m)基本偏差(m)(mn)IT7IT8em30 50253950+ 950 80304660+ 1180120355472+ 13試改進(jìn)下圖中加工零件結(jié)構(gòu)不合理的地方，并說明理由。改進(jìn)前:改進(jìn)后：3.試改進(jìn)下圖中加工零件結(jié)構(gòu)不合理的地方，并說明理由。 改進(jìn)前：改進(jìn)后：40H7孔已加工，當(dāng)零件數(shù)量為 5000件時，選擇機(jī)擬加工圖所示零件上的兩個扁平面, 床、刀具、設(shè)計定位方案。82外圓進(jìn)行插削5如圖所示的齒輪零件， 其內(nèi)孔鍵槽是在插床上采用自定心三爪卡盤裝夾 加工的，試分別確定此鍵槽的設(shè)計基準(zhǔn)、定

21、位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)?！緟⒖即鸢浮恳弧⑻羁疹}1.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變2.越細(xì)越好3.理論結(jié)晶溫度實際結(jié)晶溫度過冷度4.共晶共晶點萊氏體4.3%5.低 中 高6.奧氏體7.鋅&力學(xué)性能要求工藝性能要求經(jīng)濟(jì)性9.液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮10.熔化焊壓力焊釬焊11 .焊芯藥皮12.同一規(guī)格任何挑選使用性能13.完全互換（絕對互換）不完全互換（有限互換）14.IT01 IT1815.最近下偏差上偏差16.切削速度切削深度進(jìn)給量17.銃刀旋轉(zhuǎn)方向工件進(jìn)給的18.定位元件夾緊元件導(dǎo)向元件夾具體19.先粗后精先主后次先面后孔基準(zhǔn)先仃20.工序21 .主切削力進(jìn)給力背向力22.工序集中工序分散23.YGYT24.磨削車削

22、25.高低26.碳素工具鋼合金工具鋼咼速鋼硬質(zhì)合金27.90 背向力28.底面及其上兩孔29.加工精度表面質(zhì)量30.互換法分組裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法、選擇題1.B2.C3.D4.B5.C6.B7.D8.B9.C10.C11.A12.C13.A14.A15.D16.C17.C18.A19.A20.D21.C22.C23.B24.A25.B26.A27.C28.B29.A30.A三、判斷題1. V2. V3. V 4.X5.X6. X7. V8. X9. V10. V11.X12. V13.V 14. V15. V16. V17. V18.X19. V20. V21. X22. X23. X

23、24. X25.X26. X27. V28.X29. V30. V四、簡答題1 答：退火是將工件加熱到一定溫度并保溫，然后再緩慢冷卻的一種熱處理工藝。正火是一種加熱到 Ac3或Acm以上30 C50 C，保溫一定時間后，從爐中取出在空氣 中冷卻的一種熱處理工藝。正火與退火的主要不同之處在于：正火是在空氣中冷卻，退火是隨爐冷卻，因而正火的 冷卻速度比退火快，因而正火鋼的強(qiáng)度和硬度一般比退火鋼高。2答：球墨鑄鐵是在鐵水中加入球化劑和孕育劑處理后得到的鑄鐵。它的組織是在鋼的基體 上分布球狀石墨。由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用很小，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以力學(xué)性能比灰鑄鐵 高。3答：每種機(jī)器零件都有自

24、己一定的功能，當(dāng)零件由于某些原因喪失預(yù)定功能時，即發(fā)生了 失效。具體表現(xiàn)為： 零件完全破壞，不能繼續(xù)工作。 嚴(yán)重?fù)p傷，不能安全地繼續(xù)工作。雖能安全工作，但不能起到預(yù)定的作用。根據(jù)零件破壞特點、所受載荷的類型及外在條件，零件失效形式可分為：變形失效、斷 裂失效和表面損傷三大類。零件的失效，特別是哪些事先沒有明顯征兆的失效，往往帶來巨大的損失，甚至導(dǎo)致重 大事故。因此，對零件進(jìn)行失效分析，找出失效原因，并制定防止或減緩失效的措施，具有 十分重要的意義。答：前角是刀具前面與基面間的夾角；后角是刀具后刀面與切削平面間的夾角。前角的大小決定了刀具的鋒利程度，前角越大刀具越鋒利。后角的大小決定了刀刃的強(qiáng)度

25、，并配合前角改變切削刃的鋒利程度，后角越小，刀刃的 強(qiáng)度越高，切削刃越不鋒利，刀具后面與工件的摩擦越劇烈。5答：在切削過程中，由于絕大部分的切削功都轉(zhuǎn)變成熱量，所以有大量的熱產(chǎn)生，這些熱 為切削熱。切削熱產(chǎn)生以后，由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)傳出。增大刀具的前角，使刃口鋒利，切削力減小，使切削溫度降低；但前角過大，使得刀尖強(qiáng) 度降低，刀具磨損加劇，反而使切削溫度升高。6答：積屑瘤的硬度較高，因此在粗加工中它可以代替刀刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀刃、減少 刀具磨損的作用。積屑瘤的存在還增大了刀具的實際前角，使切屑變形和切削力減小。對于精加工，由于積屑瘤的存在不穩(wěn)定，會導(dǎo)致切削力的變化，引起振動，并會

26、有積屑 瘤碎片粘附在工件已加工表面上，影響工件的尺寸精度和表面粗糙度。減少積屑瘤的主要措施有精車、精銃采用高速切削，拉削、鉸削和寬刀精刨時采用低速 切削以避免形成積屑瘤；選用適當(dāng)?shù)那邢饕嚎捎行У亟档颓邢鳒囟?，減小摩擦，也是減小和 避免積屑瘤的重要措施之一。(1)可以逐步消除粗加工中由于切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，消除或減少已產(chǎn)生的誤差， 減小表面粗糙度。(2 )可以合理使用機(jī)床設(shè)備。粗加工時余量大，切削用量大，可在功率大、剛性好、效率 高而進(jìn)度一般的機(jī)床上進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力；精加工時在較為精密的機(jī)床上進(jìn)行，即 可保證加工精度，也可延長機(jī)床的壽命。便于安排熱處理工序，充分發(fā)揮每一次熱處理的作用，消除粗加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 改變材料的力學(xué)、物理性能?？梢约皶r發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時報廢或修補(bǔ)，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時浪費。 &答：磨削加工特點有：切削刃不規(guī)則。切削深度小，加工質(zhì)量高。磨削速度快，溫度高。適應(yīng)性強(qiáng)。 砂輪具有自銳性。徑向磨削分力大。9.答：切削用量三要素指的是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。其中切削速度指的是切削刃上 選定點相對于工件主運動的瞬時速度；進(jìn)給量指的是刀具在進(jìn)給運動方向上相對于工件的位 移量；背吃刀量指通過切削刃上選定點并垂直于該點主運動方向的切削層尺寸平面中，垂直 于進(jìn)給方向測量的