小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目：小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)學(xué)生姓名：vvvvvv學(xué)號(hào) :vvvvvvvv所在院（系）：機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)：班 級(jí)：指導(dǎo) 教師：vvvvvv職 稱：vvvv2014年 06 月15 日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表指導(dǎo)教師評(píng)語題目名稱專用銑床的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（按實(shí)際替換）評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué) 工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠 道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料.03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能 力 水 平 35%04綜

2、合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題， 能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得 出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并 較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種 信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè) 計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、 操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清 晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī) 進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等.08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析 能力（綜合分析能力、技術(shù) 經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分

3、析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇 幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化 程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本 文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分， 結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)年 月曰指導(dǎo)教師簽名:攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算是機(jī)床設(shè)計(jì)的一部分。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)機(jī)床的功用、運(yùn)動(dòng)循環(huán) 和性能等要求，設(shè)計(jì)出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計(jì)算，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù), 然后根據(jù)計(jì)算所得的參

4、數(shù)，來選用液壓元件和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).使學(xué)生在完成液壓回路設(shè)計(jì)的過程中，強(qiáng)化對(duì)液壓元器件性能的掌握，理解不同回路 在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W(xué)生起到加深液壓傳動(dòng)理論的掌握和強(qiáng)化實(shí)際運(yùn)用能力的鍛 煉。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）要求學(xué)生在完成液壓傳動(dòng)課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)的液壓基本知識(shí)，根據(jù)液壓元件、 各種液壓回路的基本原理，獨(dú)立完成液壓回路設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)：快速空程下行 慢速加壓一一保壓一一，快速回程-一停止?？焖偻邓俣葹?m/min，加壓速度為 40250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重量為

5、20000N.設(shè)計(jì)結(jié)束后提交: 5000字的課程設(shè)計(jì)論文；液缸CAD圖紙2號(hào)一張；三號(hào)系統(tǒng)圖紙一張。3、主要參考文獻(xiàn)1左健民.液壓與氣壓傳動(dòng).第2版。北京機(jī)械工業(yè)出版社2004.章宏甲.液壓與氣壓傳動(dòng)。第2版。北京機(jī)械工業(yè)出版社2001。許福玲。液壓與氣壓傳動(dòng).武漢華中科技大學(xué)出版社2001。張世偉。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。寧夏人民出版社。1987.液壓傳動(dòng)手冊(cè)。北京機(jī)械工業(yè)出版社2004.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容學(xué)時(shí)明確機(jī)床對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，進(jìn)行工作過程分析2初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)行工況分析和負(fù)載圖的編制12確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖8選擇液壓元件和確定輔助裝置8液壓系統(tǒng)

6、的性能驗(yàn)算2液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件8合計(jì)1周指導(dǎo)教師（簽字）|日期 | 2014年05月20日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）：接受任務(wù)時(shí)間：年 月 日目錄前言5一設(shè)計(jì)題目6二技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求6三工況分析6四擬定液壓系統(tǒng)原理71。確定供油方式72。調(diào)速方式的選擇73。液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件84。液壓閥的選擇105。確定管道尺寸106。液壓油箱容積的確定117。液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算118。液壓缸工作行程的確定119。缸蓋厚度的確定1110。最小尋向長(zhǎng)度的確定1111。缸體長(zhǎng)度的確定12五液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算131壓力損失的驗(yàn)算132系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算153螺栓校核16總

7、結(jié)17參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。刖言液壓傳動(dòng)是以流體作為工作介質(zhì)對(duì)能量進(jìn)行傳動(dòng)和控制的一種傳動(dòng)形式。利 用有壓的液體經(jīng)由一些機(jī)件控制之后來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。相對(duì)于電力拖動(dòng)和機(jī)械 傳動(dòng)而言，液壓傳動(dòng)具有輸出力大，重量輕，慣性小，調(diào)速方便以及易于控制等 優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，建筑機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備上。作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段，液壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各 領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動(dòng)控制技術(shù)相比，液壓技術(shù)具有能量密度高、 配置靈活方便、調(diào)速范圍大、工作平穩(wěn)且快速性好、易于控制并過載保護(hù)、易 于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)電液一體化整合、系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造和使用維護(hù)方便等多種顯著 的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因而使

8、其成為現(xiàn)代機(jī)械工程的基本技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本 技術(shù)要素。液壓壓力機(jī)是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工 藝.如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠 金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據(jù)小型壓力機(jī)的用途、 特點(diǎn)和要求，利用液壓傳動(dòng)的基本原理，擬定出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要 的計(jì)算來確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，然后按照這些參數(shù)來選用液壓元件的規(guī)格和進(jìn)行 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。小型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)呈長(zhǎng)方形布置，外形新穎美觀，動(dòng)力系 統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、動(dòng)作靈敏可靠。該機(jī)并設(shè)有腳踏開關(guān)，可實(shí) 現(xiàn)半自動(dòng)工藝動(dòng)作的循環(huán).-設(shè)計(jì)題目小

9、型液壓機(jī)液壓設(shè)計(jì)二技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)快速空程下行、慢速加壓、 保壓、快速回程、停止的工作循環(huán)，快速往返速度為4m/min，加壓速度為40一 250mm/min，壓制力為300000N,運(yùn)動(dòng)部件總重力為20000N,油缸垂直安裝，設(shè)計(jì) 該壓力機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。三工況分析首先根據(jù)已知條件繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖.V(m/min)圖31計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖1、工件的壓制力即為工件的負(fù)載力:F=300000N2、摩擦負(fù)載靜摩擦系數(shù)取0。2，動(dòng)摩擦系數(shù)取0.1則靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N動(dòng)摩擦阻力 Ffd=0。1*20000=2

10、000N3、慣性負(fù)載 Fm=m(Av/At)t為加速或減速的時(shí)間一般At=0。010.5s，在這里取At=0。2sFm= (20000*4) / (10*0。2*60) =667N自重 G=20000N液壓缸在各工作階段的外負(fù)載工作循環(huán)外負(fù)載F（N）啟動(dòng)F=G+Ffs24000N加速F=G+Fm+Ffd22667N快進(jìn)F=G+Ffd22000N共進(jìn)F=G+Ft+Ffd322000N快退F=GFfd18000N負(fù)載循環(huán)圖如下F(N)24000圖32四擬定液壓系統(tǒng)原理1。確定供油方式考慮到該機(jī)床壓力要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)，并能產(chǎn)生較大的壓制力，流量大，功 率大，空行程和加壓行程的速度差異大，因此采用一高

11、壓泵供油2。調(diào)速方式的選擇工作缸采用活塞式雙作用缸，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸上腔，活塞帶動(dòng)橫梁向下 運(yùn)動(dòng)，其速度慢，壓力大，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸下腔，活塞向上運(yùn)動(dòng)，其速度較 快，壓力較小，符合一般的慢速壓制、快速回程的工藝要求得液壓系統(tǒng)原理圖3。液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件液壓缸主要尺寸的確定工作壓力P的確定。工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型，來初 步確定由手冊(cè)查表取液壓缸工作壓力為25MPa。計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為320000N， 按表22取p2可不計(jì)，考慮到快進(jìn)，快退速度相等，取d/D=0.7D=4Fw/ nplncm 1/2=0.13 (m)根據(jù)手冊(cè)查表取液壓

12、缸內(nèi)徑直徑 D=140 (mm)活塞桿直徑系列取d=100(mm)取液壓缸的D和d分別為140mm和100mm。按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度AQmin/Vmin=0.05x1000/3=16.7(cm2 )液壓缸節(jié)流腔有效工作面積選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即A?= n(D2 d2) /4=3。14X( 14021002) /4 =75.36 cm2滿足不等式，所以液壓缸能達(dá)到所需低速計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量Q （快進(jìn)）=nd2v （快進(jìn)）/4=3.14x0.1x0。1x3/4=23。55L/minQ（工進(jìn)）=nD2v （工進(jìn)）/4=3。14x0.14x0.14x0.4/4=

13、6.15L/minQ（快退）=n （D2d2）（快退）v /4=22.61 L/min（3）確定液壓泵的流量，壓力和選擇泵的規(guī)格泵的工作壓力的確定考慮到正常工作中進(jìn)油管有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為P = P +Z Ap式中，Pp 一液壓泵最大工作壓力；P1-執(zhí)行元件最大工作壓力；z A 進(jìn)油管路中的壓力損失，簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.20.5Mpa。故可取壓力損失EAP1=0.5Mpa故一七= 二二=25+0。5=25。5MP上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段 出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超出靜態(tài)壓力，另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的 壽命，因此選泵的壓力值Pa應(yīng)為P

14、a 1。25Pb-1.6Pb因此 Pa=1.25Pp=1。25x 25.5=31.875MPa泵的流量確定，液壓泵的最大流量應(yīng)為QKL （E Q） max油液的泄露系數(shù)KL=1.2故 Qp=KL （EQ）max=1.2x 23.55=28。26L/min選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上計(jì)算的Pa和Qp查閱相關(guān)手冊(cè)現(xiàn)選用IGP5-032型的內(nèi)嚙合齒輪泵，nmax= 3000 r/minnmin=400r/min額定壓力p0=31 5Mpa，每轉(zhuǎn)排量q=33。1L/r，容積效率中=85%,總效率門=0。 7。與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)選定首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值作為選擇電 動(dòng)機(jī)規(guī)

15、格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般在 流量在0。2-1L/min范圍內(nèi)時(shí)，可取門=0。03 0。14.同時(shí)還應(yīng)該注意到，為了 使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率時(shí)不至停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行演算， 即PaXQp/門 Pd ,式中，Pd一所選電動(dòng)機(jī)額定功率；Pb一內(nèi)嚙合齒輪泵的限定 壓力；Qp 壓力為Pb時(shí)，泵的輸出流量。首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為7500N，進(jìn)油時(shí)的壓力損失定為0.3MPa。Pb=7500/ (0.1x0。1 ;/4)x10-6+0.3=1.26MPa快進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為：F快進(jìn)=三二 1.26x28。26/60 x0.7=0.85kw工

16、進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為：P=Ppx6.15/ (60 x0.7) =0。18kw查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用Y90S 4型電動(dòng)機(jī)，其額定功率為1.1KW ,額定轉(zhuǎn)速為1400r/min液壓閥的選擇根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過各元件的最大流量來選擇液壓元件的規(guī)格.選定的液壓元件如表所示序號(hào)元件名稱最大流量(L/min最大工作壓力(Mpa)型號(hào)選擇1濾油器72。4XU-D32X100XU-D32X1002液壓泵49。634. 5IGP5-323三位四通電磁閥60.32534YF30-E20B4單向調(diào)速閥3040ADTL105二位三通電磁閥60.323YF3B-E20B6單向閥18150031。5SA10

17、7壓力表開關(guān)35KF28確定管道尺寸油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可接管路允許流 速進(jìn)行計(jì)算，本系統(tǒng)主要路流量為差動(dòng)時(shí)流量Q=471L / min壓油管的允許流速 取 V=3m/s 則內(nèi)徑 d 為 d=4。6 (47。1/3) 1/=18。2mm若系統(tǒng)主油路流量按快退時(shí)取Q=2261L/ min,則可算得油管內(nèi)徑d=17.9mm. 綜合d=20mm吸油管同樣可按上式計(jì)算(Q=49.6L/min,V=2m/s)現(xiàn)參照YBX-16變量泵 吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)徑d為29mm液壓油箱容積的確定根據(jù)液壓油箱有效容量按泵的流量的57倍來確定則選用容量為400L。液壓缸的壁厚和外

18、徑的計(jì)算液壓缸的壁厚由液壓缸的強(qiáng)度條件來計(jì)算液壓缸的壁厚一般是指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度，從材料力學(xué)可知，承受內(nèi) 壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異，一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓 筒，起重運(yùn)輸機(jī)械和工程機(jī)械的液壓缸一般用無縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒 結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算ZNPD/2 o=38.25X140/2X100=26。78mm (o=100110MP)故取Z =30mm液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外徑D1為D1ND+2 Z =140+2X30=200mm液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長(zhǎng)度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作煩人最大行程來確定，查表 的系列尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)值L=30

19、0mm。缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩個(gè)公式進(jìn)行 近似計(jì)算無孔時(shí)：tN0.433D (P/。) =23.2mm有孔時(shí)：tN0。433 D (P D / (D -d ) 1/2式中，2220t缸蓋有效厚度D缸蓋止口內(nèi)直徑D2缸蓋孔的直徑最小尋向長(zhǎng)度的確定當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，從活塞支撐面中點(diǎn)到缸蓋滑動(dòng)支撐面中點(diǎn)的距離H 稱為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度過小，將使液壓缸的初試撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性， 因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。對(duì)一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H應(yīng)滿足以下要求H =L/20+D/2=400/20+140/2=90mm取 H=95mm活塞寬度B=

20、 （0.61。0） D=1401缸體長(zhǎng)度的確定液壓缸體內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長(zhǎng)度還 要考慮到兩端端蓋的厚度，一般的液壓缸的缸體長(zhǎng)度不應(yīng)大于內(nèi)徑地2030倍 一、液壓元件的選擇確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類型，初定上液壓泵的工作壓力 取為25MPa，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為1MPa （含回油路上的壓 力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為P = P +AP = （25 + 1）x 106 = 26MPap 11上述計(jì)算所得的P是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段 出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力，另外

21、考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽 命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力Pn應(yīng)滿足：P = P /0.8 = 26/0.8 = 31.25Mpa液壓泵的最大流量應(yīng)為：Pq 匕（ q）式中q -液壓泵的最大流量3（q）P -同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時(shí)的溢流閥正 max進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量23 L min.K廣系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取K廣1.11.3，現(xiàn)取、=1.1。qp=KL（Eq） +EAq=1.1* （393+2。5）=395.5L/min選擇液壓泵的規(guī)格由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大.大流量。所以選軸向柱 塞變量泵。柱塞

22、變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床、拉床、 液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1）工作壓力高。因?yàn)橹c缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá) 到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（200 400 ） X105Pa，最高可以達(dá)到1000X105Pa。2）流量范圍較大.因?yàn)橹灰m當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變?cè)?大。3）改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型.4）柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長(zhǎng)，單位功 率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大，價(jià) 格昂貴.根據(jù)以上算得的qp和P在查閱相關(guān)手冊(cè)

23、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)成大先P20-195得：現(xiàn)選用63YCY14- 1B ,排量63ml/r,額定壓力32Mpa,額定轉(zhuǎn)速 1500r/min,驅(qū)動(dòng)功率59。2KN，容積效率92%，重量71kg,容積效率達(dá)92%.與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時(shí)液壓泵的供 油壓力值為26Mpa，流量為已選定泵的流量值.門-液壓泵的總效率.柱塞泵為 0.80 0.85，取門-0.82。選用1000r/min的電動(dòng)機(jī)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為：N廣 PP X 步03 氣廣(183X5%0X0.82) T8.37選擇電動(dòng)機(jī) Y180M-4，其額定功率為18。5KW。五液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算

24、已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)回油管的內(nèi)徑均為12mm，各段管道的長(zhǎng)度分別為： AB=0.3mAC=1。7m AD=1.7m DE=2m .選用L-HL32液壓油，考慮到油的最低溫 度為15C查得15C時(shí)該液壓油曲運(yùn)動(dòng)粘度V=150cst=1.5cm/s，油的密度P =920kg / m1壓力損失的驗(yàn)算1。工作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失，運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0。25m/min ,進(jìn)給時(shí)的最大流量為23.55L/min，則液壓油在管內(nèi)流速V為： V1=Q/ (ndd/4) = (23。55X 1000) / (3.14X2.9X2。/4)=59。45(cm / s)管道流動(dòng)雷諾數(shù)Rel為Rel=59。4

25、5X3。2/1.5=126.8Rel 2300可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)入l=75Rel=0.59進(jìn)油管道的沿程壓力損失 P為：AP1-1=Xl/(l/d) (P V/2 )=0.59X( 1.7+0。3 )/(0.029X920X0.592/2) =0.2MPa查得換向閥34YF30-E20B的壓力損失AP=0。05MPa忽略油液通過管接頭、油路板等處的局部壓力損失,則進(jìn)油路總壓力損失A P 為：AP1=AP11+AP1-2= (0。2X1000000+0。05X1000000) =0.25MPa工作進(jìn)給時(shí)間回油路的壓力損失，由于選用單活塞桿液壓缸且液壓缸有 桿腔的工作面積為

26、無桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)油 管的二分之一，則：V2=V/2=29。7(cm/s)Rel=V2d / r=29.7 X 2 / 1.5=57。5入 2=75/Rel=75 /57。5=1。3回油管道的沿程壓力損失 P為：A P21=入 /(I / d) X( P X VXV / 2) =1.3 X 2 / 0。029 X 920 X 0。5952/2=0.56MPa查產(chǎn)品樣本知換向閥23YF3B-E20B的壓力損失AP=0.025MPa.換向閥34YF30E20B的壓力損失A P=0.025MPa ,調(diào)速閥ADTL-10的壓力損失AP=0.5MPa回油路總壓力損失AP為A

27、 P2= A P21+A P2-2+A P2-3+A 2-4=0.55+0.025+0。025+0.5=1。1MPa3。變量泵出口處的壓力P:Pp= (F/ncm+A2AP2)/(A1+AP1)=(307500/0。9+0。00785X1。1X100)/0。01539+0。15=22.4MPa4。快進(jìn)時(shí)的壓力損失，快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自會(huì)流點(diǎn)A至液壓缸進(jìn)油 口 C之間的管路AC中，流量為液壓泵出口流量的兩倍即26L/min,AC段管 路的沿程壓力損失為AP11為V1=Q/( n dXd/4) =45.22X1000 / (3.14X2X2/4X 60)=240.02 (cm / s)Rel

28、=vld/r=320.03入 1=75/rel=0.234AP1-1=X(l/d)X(pV2)=0。234. X(1。7 / 0.02) X( 920 X 2.4X2.4X2)=0.2MPa同樣可求管道AB段及AD段的沿程壓力損失A P1-2 A P1-3為V2=Q /(n dxd / 4)=295cm / s Re2=V/d/r=236V2=75Re2=0。 38P1-2=0.024MPaP1-3=0.15MPa查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：34YF30E20B 的壓力損失, P21=0.17MPa23YF3BE20B 的壓力損失，AP21=0。17MPa據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力為PP=2 A P12+ A P1-2+ A P22+ P2-1+ P22+F / A2 n cm=2X0。2+0.024+0。15+017+0。17+25 / 0.00785X0。9=0.18MPa快退時(shí)壓力損失驗(yàn)算亦是如此，上述驗(yàn)算表明，無需修改遠(yuǎn)設(shè)計(jì)。2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考 慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量，一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變 量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量， 然后加以比較，取數(shù)值大