復(fù)旦大學(xué)生產(chǎn)與運(yùn)營管理課件13質(zhì)量控制與庫存控制

1、1第十三講 質(zhì)量控制與庫存控制2質(zhì)量控制 企業(yè)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制質(zhì)量形成過程 朱蘭曲線 適用性開發(fā)(研制)制定產(chǎn)品規(guī)格制定工藝供應(yīng)商保養(yǎng)使用零售批發(fā)市場研究服務(wù)銷售測試檢驗(yàn)市場研究工序控制設(shè)計生產(chǎn)儀器儀表及設(shè)備裝置采購 朱蘭螺旋曲線4全員全過程的全面管理TQM定義： 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參 與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 檢測機(jī)構(gòu) 控制決策機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量控制的全面性帶來了分散性5制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計與工藝的設(shè)計 控制系統(tǒng)60%的質(zhì)量問題控制采購件的質(zhì)量 提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，最好將供應(yīng)

2、商納入自己的控制系統(tǒng)內(nèi)選好設(shè)備，管好用好設(shè)備 好產(chǎn)品要用好設(shè)備造獎懲分明不講客觀6制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)靠制度保證實(shí)施7選好設(shè)備，管好用好設(shè)備工序能力指數(shù) cp =1.00,1.33TPLPU TmTUTL質(zhì)量分布圖CP = T/8事中控制方法質(zhì)量控制圖SQC專用名詞：*批(lot)-產(chǎn)品的邏輯組合(一箱產(chǎn)品, 一天的輸出)*隨機(jī)抽樣 - 為什么要隨機(jī)抽樣而不100%檢查？*樣本大小(n) - 一個樣本中產(chǎn)品的數(shù)目*樣本數(shù) (N) - 一個抽樣計劃中用到的樣本數(shù)目*檢測產(chǎn)品質(zhì)量的方法： 屬性(Attribute): 可區(qū)分特性，正品/次品 變量(Variable): 可測量特性，長度，重量等9

3、統(tǒng)計質(zhì)量控制 （SQC）作業(yè)過程控制 （SPC）接收抽樣（AS）變量控制圖屬性控制圖變量方案屬性方案連續(xù)性數(shù)據(jù)離散性數(shù)據(jù)連續(xù)性數(shù)據(jù)離散性數(shù)據(jù)10SPC 基本原理任何生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品，其質(zhì)量特性不可能完全一致。這種質(zhì)量特性之變異可分為下述兩種情況：*加工過程正常:質(zhì)量之變異源於隨機(jī)因素統(tǒng)計量多落在控制圖界內(nèi)變量呈隨機(jī)分布11SPC 基本原理加工過程非常:質(zhì)量之變異有可歸咎之原因統(tǒng)計量超出控制圖界限的可能性大變量不呈隨機(jī)分布SPC的目標(biāo)：找出可歸咎之原因加以糾正以 保證系統(tǒng)正常運(yùn)行SPC 方法：過程控制圖12SPC 基本原理控制圖的三條基準(zhǔn)線：*中心線 (CL)表示質(zhì)量參數(shù)的平均值*上控制界(UCL

4、)*下控制界(LCL)*實(shí)踐中大都采用三個標(biāo)準(zhǔn)差，13SPC 基本原理：過程控制圖UCLLCL3 CL3 隨機(jī)波動可歸咎原因質(zhì)量參數(shù)時間UCL上控制界LCL 下控制界紅點(diǎn)為隨機(jī)抽樣獲得的觀察值1495.5%的 落在2X 控制界以內(nèi)正態(tài)分布的性質(zhì)XLCLUCL15正態(tài)分布的性質(zhì)X99.7% 的 落在 3X 控制界以內(nèi)LCLUCL16SPC 基本步驟生產(chǎn)過程/服務(wù)過程抽取樣本檢驗(yàn)樣本 建立 控制圖開始停止生產(chǎn)找出原因可歸咎原因？17控制圖分類SPC控制圖變量控制圖屬性控制圖R控制圖 控制圖P控制圖C控制圖連續(xù)性數(shù)據(jù)離散性數(shù)據(jù)18作圖方法收集質(zhì)量特性資料一般樣本大小 n 應(yīng)為5至10通常需要的樣本數(shù)

5、目N應(yīng)為20至25求 和 的平均值 ， 求樣本內(nèi)觀察值的變化范圍R及其平均值 查表，求 CL, UCL, LCL繪圖，將 和 R 之觀察值標(biāo)於圖上判斷加工過程是否處于受控狀態(tài)(情況正常)19表1：三倍標(biāo)準(zhǔn)差SPC控制圖系數(shù)表 nA2 D3 D4-2 1.880 0 3.2673 1.023 0 2.5754 0.729 0 2.2825 0.577 0 2.1156 0.483 0 2.0047 0.419 0.076 1.9248 0.373 0.136 1.8649 0.337 0.184 1.81610 0.308 0.223 1.77720控制圖系數(shù)表參數(shù)及計算n 樣本大小A2 用于計

6、算 - 控制圖的上下控制界D3 用于計算R-控制圖之下控制界D4 用于計算R-控制圖之上控制界 控制圖：R控制圖：UCL = + A2 UCLR = D4LCL = - A2 LCLR = D3 21庫存控制 庫存的基本概念 庫存控制方法 準(zhǔn)時化原理22庫存形式供應(yīng)商采購訂單輸入入庫原材料庫存轉(zhuǎn)化階段在產(chǎn)品庫存成品庫存運(yùn)輸轉(zhuǎn)換分銷商23庫存作用主要作用：保證生產(chǎn)不中斷次要作用：大宗采購 低價采購 隔離生產(chǎn)階段 緩沖作用24庫存管理的兩難問題 不影響生產(chǎn) 增加庫存 成本增大 降低成本 減少庫存 影響生產(chǎn)美國平均30% 日本平均2040%庫存管理費(fèi)用 直接費(fèi)用： 相關(guān)費(fèi)用：庫存管理費(fèi)用率 = 庫存

7、管理費(fèi)/平均庫存資金25庫存控制方法ABC法 80 / 20定理8060402040206080100100價值比重項(xiàng)目數(shù)量比重A類B類C類 ABC分類法A類物品品種少，單價高，小批量進(jìn)貨，勤進(jìn)貨；反之，C類物品 大批量進(jìn)貨，少次數(shù)進(jìn)貨；B類物品取中間策略26經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ 由F. W. Harris于1915年在Westinghouse 提出 假設(shè):需求已知且不變不允許缺貨.提前期已知且不變一次性交貨(即時交貨)單位采購成本不隨訂貨數(shù)量改變所有其它成本保持不變27庫存量動態(tài)變化圖庫存水平時間QQ/228D : 一定時期的需求Q : 訂貨數(shù)量P : 每單位的采購成本S : 每次訂貨的啟動成

8、本或訂貨成本h : 單位時間每單位的庫存成本p : 生產(chǎn)率L : 提前期（前置時間）B : 缺貨成本29TC = 采購成本 + 定貨成本 + 庫存成本 (在一特定時期內(nèi))采購成本 = (單位價格)(需求) = PD定貨成本 = (定貨次數(shù))(單次定貨成本)=庫存成本 = (平均庫存水平)(單位時間內(nèi)的存貨 持有成本)= 對TC一次求導(dǎo):規(guī)定 , 得出 30最優(yōu)定貨數(shù)量:（最優(yōu)定貨數(shù)量與采購價格無關(guān)）在最優(yōu)定貨點(diǎn)處, 定貨成本 = 庫存成本最優(yōu)定貨次數(shù) : 最優(yōu)周期 : 31EOQ應(yīng)用價值討論假設(shè)條件過于理想化，應(yīng)用受限制但揭示出一些規(guī)律性東西32R/Q庫存控制模式1 定量控制法保險庫存RQLLLB實(shí)際使用的定量庫存控制圖月份庫存