DB11-T1518-2018人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程

1、ICS91.140.01P 48DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 15182018人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程Acceptance technical specification for war time ventilation system of civil air defence works2018 - 04 - 04 發(fā)布2018 - 07 - 01 實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB11/T 15182018目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1基本規(guī)定2戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗收2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗收2風(fēng)管安裝驗收3通風(fēng)部件安裝驗收5測量取樣管線安裝驗收6油網(wǎng)濾塵器

2、安裝驗收7過濾吸收器安裝驗收7密閉閥門安裝驗收8自動排氣活門安裝驗收9通風(fēng)機安裝驗收9三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗收10戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗收11附錄 A（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄12附錄 B（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)分項工程質(zhì)量驗收記錄13附錄 C（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄14附錄 D（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄15附錄 E（資料性附錄）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查16附錄 F（資料性附錄）測試內(nèi)容與對應(yīng)測試儀表18IDB11/T 15182018前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄AF為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009

3、給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局組織實施。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局負責(zé)具體解釋。本標(biāo)準(zhǔn)編制單位：全國人防工程內(nèi)部環(huán)境與設(shè)備研究中心、工程兵第四設(shè)計研究院、北京民防協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：連慧亮、李力、崔永剛、曹艷平、耿世彬、王月桂、李曉世、魏喆、周森林、黃靜華、柴永生。IIDB11/T 15182018人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程（以下簡稱人防工程）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收的基本規(guī)定、戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗收和戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建和擴建的各類防化乙級（含）以下人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量的驗收

4、。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50038人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50134人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)RFJ 01-2002人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)RFJ 01-2015人民防空工程施工質(zhì)量驗收與評價標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)war time ventilation system保障人防工程戰(zhàn)時室內(nèi)空氣環(huán)境品

5、質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)。主要應(yīng)包括戰(zhàn)時進風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。3.2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管through-wall embedded pipe穿越人防工程防護密閉墻或密閉墻的帶密閉翼環(huán)的專用通風(fēng)管。該管必須具有相應(yīng)的防護功能。3.3尾氣監(jiān)測取樣管monitoring sampling device安裝在過濾吸收器總出口處，用于對濾出氣體進行取樣檢測的專用管。3.4換氣堵頭aeration drain device用于消除濾毒室內(nèi)染毒空氣的專用密閉部件。1DB11/T 15182018基本規(guī)定戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)為子分部工程，子分部工程可按表 1 劃分分項工程,根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要，分項工程可按設(shè)備類型和管段施工段

6、劃分若干檢驗批。表1人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)分項劃分序號分項工程名稱1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝2風(fēng)管安裝3通風(fēng)部件安裝4測量管、取樣管等管線安裝5油網(wǎng)濾塵器安裝6過濾吸收器安裝7密閉閥門安裝8自動排氣活門安裝9通風(fēng)機安裝10通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝在驗收前施工方應(yīng)保證工程滿足設(shè)計要求，具備驗收條件。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣 80%及以上的檢查點合格；具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗收記錄。檢驗批、分項工程、子分部工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參見附錄 AC 記錄。戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗收通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗收主控項目通

7、風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)按隱蔽項目進行驗收。在防護密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前應(yīng)檢查項目如下：預(yù)埋管件的數(shù)量、位置、規(guī)格，垂直度等見表 2；預(yù)埋管件應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量、吊線檢查。2DB11/T 15182018表2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1中心線標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查2垂直度2吊線、尺量檢查通風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)采用厚度不小于 3mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。預(yù)埋管直徑的允許偏差：當(dāng)不大于 300mm 時，為-1mm；當(dāng)大于 300mm 時，為-2mm。通風(fēng)穿墻預(yù)埋管有接管要求的伸出墻面的長度應(yīng)大于 10

8、0mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量、目測檢查。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 5mm 的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高為 30mm50mm。密閉翼環(huán)與通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量、目測檢查。一般項目通風(fēng)穿墻預(yù)埋管不得有銹跡，應(yīng)涂刷防銹漆。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量、吊線檢查。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量、目測檢查。風(fēng)管安裝驗收主控項目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計要求。染毒區(qū)風(fēng)管與附件應(yīng)采用厚度 2mm3mm 鋼板焊接成型,風(fēng)管之間采用焊接連接，應(yīng)按 0.5%的坡度坡向工程口部。主體工程內(nèi)風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)

9、計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：水準(zhǔn)儀、尺量檢查。焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷?？v向焊縫必須錯開。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查。風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面，對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固；法蘭平面度的允許偏差為 2mm。墊片應(yīng)與法蘭平齊、連接緊密，染毒區(qū)應(yīng)采用不小于 4mm 的無接口橡膠密封墊片；3DB11/T 15182018法蘭的孔距 80mm100mm，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔；在染毒區(qū)應(yīng)采用厚度大于 6mm 的帶密封槽的鋼制法蘭。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量、手扳擰試檢查。一般項目風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)

10、滿足設(shè)計要求，與支架接觸緊密、牢固，接縫表面平整。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：折角平直，圓弧均勻；兩端面平行，無明顯翹角。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致；螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不應(yīng)少于5件。檢驗方法：目測、尺量、靠尺檢查。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水平風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于 3m；垂直風(fēng)管，單根直管不應(yīng)少于 2 個固定點；風(fēng)口、插板閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及自控機構(gòu)處

11、不應(yīng)設(shè)置支、吊架；水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個；吊桿應(yīng)順直，螺紋完整、光潔，各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形；支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個進風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)支、吊架的全數(shù)。檢驗方法：目測、尺量檢查。風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表3風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1中心線標(biāo)高10水準(zhǔn)儀、尺量檢查2清潔區(qū)風(fēng)管水平度每米3水準(zhǔn)儀、尺量檢查全長203豎向風(fēng)管垂直度每米2吊線、尺量檢查全長204DB11/T 151

12、82018風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表4風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑300-1用尺量互成90的直徑300-22圓形法蘭直徑+2用尺量互成 90的直徑3法蘭焊縫對接處的平整度1靠尺檢查通風(fēng)部件安裝驗收主控項目風(fēng)閥、風(fēng)量測量裝置的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量、目測檢查。插板閥應(yīng)符合下列規(guī)定：殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；閥板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：手動操作，尺量、目測檢查。風(fēng)量測量裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端連接的風(fēng)管直徑應(yīng)與風(fēng)量測量裝

13、置實際內(nèi)徑相一致，軸線允許偏差 3mm；按氣流方向，風(fēng)量測量裝置應(yīng)安裝在局部阻力部件之后不小于 5 倍風(fēng)管直徑處，且在局部阻力部件之前不小于 2 倍風(fēng)管直徑的直管段上。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量檢查。一般項目風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開關(guān)標(biāo)識清晰正確，多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距允許偏差 2mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：手動操作、目測檢查。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭與風(fēng)管的材質(zhì)一致；葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙不大于 2mm

14、。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。5DB11/T 15182018檢驗方法：手動操作，尺量、目測檢查。測量取樣管線安裝驗收主控項目各種測量管、取樣管穿過防護密閉墻、密閉墻時，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn) 5.1 的防護密閉措施。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查，查看隱蔽工程驗收記錄。壓差測量管應(yīng)符合下列規(guī)定：壓差測量管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前、后端。對于管式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測量管分別設(shè)在油網(wǎng)濾塵器前后端的風(fēng)管上；立式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測量管分別伸至安裝油網(wǎng)濾塵器墻的兩側(cè)；壓差測量管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，每根管的末端均設(shè)球閥；壓差測量管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查

15、，查看隱蔽工程驗收記錄。放射性監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：放射性監(jiān)測取樣管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前端，取樣管末端設(shè)在濾毒室內(nèi)；取樣管采用 DN32 熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的 90彎頭，管的末端設(shè)球閥；取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查，查看隱蔽工程驗收記錄。尾氣監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：尾氣監(jiān)測取樣管應(yīng)設(shè)置在過濾吸收器的總出口處；尾氣監(jiān)測取樣管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的 90彎頭，管的末端設(shè)球閥；尾氣監(jiān)測取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查，

16、查看隱蔽工程安裝驗收記錄。增壓管應(yīng)符合下列規(guī)定:增壓管入口設(shè)在進風(fēng)機總出口處風(fēng)管上，出口設(shè)在清潔式進風(fēng)管兩道密閉閥門之間的風(fēng)管上；增壓管采用 DN25 熱鍍鋅鋼管，管路上設(shè)球閥；增壓管與密閉段風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。測壓管應(yīng)符合下列規(guī)定：測壓管一端應(yīng)接至室外空氣壓力零點處，管口朝下；測壓管另一端應(yīng)連接通風(fēng)機房或防化值班室的測壓裝置；測壓管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，清潔區(qū)內(nèi)連接測壓裝置的一端設(shè)球閥或旋塞閥；測壓管與測壓裝置采用軟管連接。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。6DB11/T 15182018檢驗方法：目測、尺量、通氣檢查。氣密性測量管應(yīng)

17、符合下列規(guī)定：在工程口部防毒通道或密閉通道的每道門框墻上設(shè)置氣密性測量管；氣密性測量管采用 DN50 熱鍍鋅鋼管；氣密性測量管兩端應(yīng)采用套外絲加管帽或套內(nèi)絲加絲堵的封堵方式。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。油網(wǎng)濾塵器安裝驗收主控項目油網(wǎng)濾塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：油網(wǎng)濾塵器的型號、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計要求；油網(wǎng)濾塵器的安裝方向應(yīng)正確：網(wǎng)孔大的一側(cè)置于迎風(fēng)面，網(wǎng)孔小的一側(cè)置于背風(fēng)面；每塊濾塵器經(jīng)過加固處理；油網(wǎng)濾塵器應(yīng)浸油后安裝；油網(wǎng)濾塵器之間的連接應(yīng)嚴(yán)密。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。一般項目油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正，水平度、垂直度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

18、表5油網(wǎng)濾塵器安裝的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1水平度 a單個3拉線、水平尺和尺量檢驗成組52垂直度單個4吊線、尺量檢查成組6a 管式安裝水平安裝時檢查水平度過濾吸收器安裝驗收主控項目過濾吸收器應(yīng)符合下列規(guī)定：過濾吸收器的型號、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計要求；安裝位置、方向必須正確；過濾吸收器外殼應(yīng)無損傷、碰傷或穿孔等影響濾毒效果的情況；過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測取樣管；距離每臺過濾吸收器的入口處 1.5 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè) AC 220V/50Hz 規(guī)格的電源插座。7DB11/T 15182018檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查。一般項目過濾吸收器的安裝

19、驗收應(yīng)進行下列檢查：螺母在同一側(cè)，排列整齊，固定牢固；當(dāng)多臺過濾吸收器并聯(lián)安裝時，應(yīng)為同型號設(shè)備，并保持空氣通過每臺過濾吸收器的路徑相等；過濾吸收器應(yīng)安裝在支架上，周邊距離不影響設(shè)備的拆裝。當(dāng)多臺設(shè)備垂直安裝時，疊設(shè)的支架不應(yīng)影響設(shè)備的拆裝；過濾吸收器與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接；過濾吸收器應(yīng)保持密封。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查。過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表6過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1罐體中心距5尺量檢查2垂直度單個2吊線、尺量檢查成組5密閉閥門安裝驗收主控項目密閉閥門的安裝驗收，應(yīng)檢查下列項目：密閉閥門的型

20、號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)設(shè)計要求；密閉閥門安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊、連接緊密；安裝前應(yīng)進行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達到 RFJ01-2002 第 3.3.8 條規(guī)定的要求；通風(fēng)管段上，兩個串連密閉閥門中心距不小于閥門內(nèi)徑；開關(guān)指示狀態(tài)與閥門板的實際開關(guān)狀態(tài)應(yīng)相同；閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置上；閥門手柄段應(yīng)留有一定的操作距離，方便開啟。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查，查看密閉閥門檢測報告。密閉閥門安裝方向應(yīng)正確，閥門標(biāo)識的箭頭方向必須與沖擊波作用方向一致。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查。電動密閉閥門須經(jīng)過不少于 50 次的無故障連續(xù)試運行，試運

21、行后閥板轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻、雜音，電機最高溫度不超過 65。8DB11/T 15182018檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：不少于50次試車檢查或檢查試運行記錄。一般項目密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法單位為 mm項目允許偏差檢驗方法中心標(biāo)高3尺量檢查自動排氣活門安裝驗收主控項目自動排氣活門的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。自動排氣活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行，平衡錘應(yīng)鉛垂向下。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、吊線檢查。自動排氣活門在設(shè)計超壓下能自動靈活啟閉，關(guān)閉

22、后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密，鎖緊裝置鎖緊嚴(yán)密，安裝前應(yīng)進行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達到 RFJ01-2002 第 3.3.7 條規(guī)定的要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、手動檢查，推拉力計啟動壓力檢測，查看密閉閥門檢測報告。一般項目自動排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8自動排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查2平衡錘連桿鉛垂度5吊線、尺量檢查通風(fēng)機安裝驗收主控項目通風(fēng)機與配用電機的型號、規(guī)格、數(shù)量、出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。9DB11/T 15182018檢驗方法：目測檢查。通風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦

23、。試運行時葉輪轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)不少于 2h 通電連續(xù)運轉(zhuǎn)，滑動軸承溫升不超過 35，最高溫度不超過 70；滾動軸承溫升不超過 40，最高溫度不超過 80。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：試車檢查并應(yīng)有記錄。手搖電動兩用風(fēng)機及電動腳踏兩用風(fēng)機的齒輪箱內(nèi)齒輪下端浸入油液高度應(yīng)為 10mm12mm。手搖電動兩用風(fēng)機搖柄應(yīng)留有一定的操作距離，轉(zhuǎn)軸應(yīng)距地 935mm，允許偏差10mm。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：尺量檢查。一般項目離心式通風(fēng)機、管道式通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：葉輪停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置；通風(fēng)機與風(fēng)管的連接應(yīng)用軟管，且連接緊密、不漏氣；離心式通風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，固定通風(fēng)

24、機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；管道式通風(fēng)機與減震器及支、吊架連接緊密，牢固可靠，并有防松動措施。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、試車檢查。手搖電動兩用風(fēng)機、電動腳踏兩用風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機安裝位置應(yīng)保持水平，各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活；風(fēng)機減震墊應(yīng)上下有棱，厚度 10mm15mm；手搖電動兩用風(fēng)機專用支架的地腳螺栓應(yīng)擰緊；電動腳踏兩用風(fēng)機機座固定應(yīng)采用預(yù)埋鋼板。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、人力和電動試車檢查。通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表9通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法單位為 mm序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10拉線和尺量檢查2標(biāo)

25、高10水準(zhǔn)儀、尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪 0和 180的兩個位置上用水平儀檢查三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗收主控項目10DB11/T 15182018防化級別為乙級的人防工程，應(yīng)安裝三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)三種通風(fēng)方式的轉(zhuǎn)換并顯示，可控制清潔進風(fēng)機、濾毒進風(fēng)機和排風(fēng)機的啟停，可控制密閉閥門的啟閉。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、試車檢查。三種通風(fēng)方式聲光信號箱或文字顯示器應(yīng)能顯示通風(fēng)方式狀態(tài)，清潔式通風(fēng)顯示為綠色，濾毒式通風(fēng)顯示為黃色并伴有警示聲，隔絕式通風(fēng)顯示為紅色并伴有警示聲。檢驗數(shù)量：

26、全數(shù)檢驗。檢驗方法：試車檢查。一般項目三種通風(fēng)方式本地控制柜，應(yīng)采用明裝方式，控制柜下部離地約 1.4m。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。三種通風(fēng)方式遠程總控制臺，宜安裝在防化值班室或總控制室，該室內(nèi)宜配置 UPS 電源。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測檢查。三種通風(fēng)方式的聲光信號控制箱應(yīng)設(shè)在防化值班室和控制室，顯示通風(fēng)方式的聲光信號箱應(yīng)設(shè)置在控制室/配電室、風(fēng)機室、防化值班室、出入口最后一道密閉門的內(nèi)側(cè)等部位的門框上方約 150mm 處。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量檢查。防爆呼喚按鈕的安裝，應(yīng)預(yù)埋在工程戰(zhàn)時人員主要出入口第一道防護門或防護密閉門外墻上，離地面 1.

27、4m。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：目測、尺量、試車檢查。戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗收戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列資料：戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)竣工圖和設(shè)計變更文件；戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備出廠合格證、出廠檢測報告和進場檢驗記錄；安裝過程中所用材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；隱蔽項目驗收記錄；工程中間檢查交接記錄；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄，參見附錄 D。檢測系統(tǒng)進、排風(fēng)量及風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速，風(fēng)機的風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計要求。實測系統(tǒng)風(fēng)量值與設(shè)計值偏差不得大于 10%。抽測 20%風(fēng)口風(fēng)量，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%。對于戰(zhàn)時功能為醫(yī)療救護工程、防

28、空專業(yè)隊工程、人員掩蔽工程和配套工程防護單元的染毒區(qū)風(fēng)管及密閉閥門應(yīng)進行氣密性檢測并提供檢測報告，檢測方法及要求參見附錄 E。對于單位工程中有多個戰(zhàn)時功能相同的防護單元，應(yīng)按戰(zhàn)時功能抽取不小于 50%的防護單元進行檢測。11DB11/T 15182018附錄A（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄A.1.1檢驗批驗收記錄參見表A.1，其中隱蔽工程主要是通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的安裝，需填寫記錄表A.1并附影像資料。表A.1檢驗批質(zhì)量驗收記錄表編號:工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號分包單位分包項目經(jīng)理施工組組長主控項目本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建

29、設(shè)）單位驗收記錄一般項目施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年月日12DB11/T 15182018附錄B（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)分項工程質(zhì)量驗收記錄B.1分項工程質(zhì)量驗收記錄表分項工程質(zhì)量驗收記錄見表B.1。表 B.1分項工程質(zhì)量驗收記錄表編號:工程名稱結(jié)構(gòu)類型檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)、段施工單位檢驗評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論檢查結(jié)論項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年月日驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：年月日13DB11/T 15182

30、018附錄C（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄C.1戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄見表C.1。表 C.1戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄表編號：工程名稱結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包技術(shù)負責(zé)人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管2風(fēng)管3通風(fēng)部件4其他管線5油網(wǎng)濾塵器6過濾吸收器7密閉閥門8自動排氣活門9通風(fēng)機10通風(fēng)方式控制與顯示裝置質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日勘察單位項目負責(zé)人：年月日

31、設(shè)計單位項目負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人）：年月日14DB11/T 15182018附錄D（資料性附錄）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄D.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄應(yīng)由施工單位按附表D.1填寫，總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）進行檢查，并做出檢查結(jié)論。表 D.1戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄表開工日期：工程名稱施工許可證（開工證）建設(shè)單位項目負責(zé)人設(shè)計單位項目負責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人序號項目內(nèi)容1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度2質(zhì)量責(zé)任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對分包單位的管理制度5施工圖審查情

32、況6施工組織設(shè)計、施工方案及審批7施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8工程質(zhì)量檢驗制度9現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理10檢查結(jié)論：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日15DB11/T 15182018附錄E（資料性附錄）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查氣密性檢查清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的兩道密閉閥門之間的管段氣密性檢查。安裝測試裝置：在相鄰兩個密閉閥門之間的風(fēng)管的適當(dāng)位置上打兩個直徑約1015mm的孔， 用帶金屬管接頭的橡皮塞塞緊，一個接頭用膠管與選好的流量計和加壓裝置相連，另一接頭與測壓計的“+”壓端相連。檢測方法：關(guān)閉密閉閥門，啟動加壓裝置，向兩道關(guān)閉鎖緊的密閉閥門之間的風(fēng)管送氣。調(diào)節(jié)送氣量，使測壓計顯

33、示200Pa的超壓；用肥皂泡法檢查漏氣部位，特別注意連接法蘭、軟管接口，焊縫處；對發(fā)現(xiàn)的漏氣部位進行標(biāo)記，以便處理。漏氣部分處理后再用上述方法檢查，直到查不出漏氣部位為止。在進行濾毒通風(fēng)管路和密閉閥門氣密性檢查前，應(yīng)先拆除濾塵設(shè)備，并將風(fēng)管進出口相接， 保持不漏氣。將濾塵室、濾毒室的換氣閥進行密封：在約5mm厚的橡膠板上，按閥門連接法蘭的孔距打孔，再用金屬固定圈和螺栓緊固密封；密封處理后的閥門，按管路氣密性檢查方法，用肥皂水涂刷密封圈邊緣，無氣泡時即可進行下一步檢查。啟動加壓裝置向兩道密閉閥門之間的風(fēng)管充氣，同時調(diào)節(jié)進氣量，使管路內(nèi)超壓值在50Pa 穩(wěn)定后，記下流量計流量讀數(shù)，該流量值即視為該管路的漏氣量。漏氣量應(yīng)不大于對應(yīng)管徑的密閉閥門允許漏氣量的2倍。只在單側(cè)有密閉閥門的清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的管段氣密性檢查。561104.11143.21312798說