室外管網(wǎng)工程施工方案

1、室外管網(wǎng)工程施工方案第一分部：溝槽土石方施工施工流程圖施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線f場(chǎng)地清理一臨時(shí)道路f臨時(shí)水路f場(chǎng) 地平整f細(xì)部處理一驗(yàn)收。1、測(cè)量放線本工程占地面積大，測(cè)量精度要求高，難度大。首先利用設(shè) 計(jì)單位移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放出場(chǎng)區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延 一定區(qū)域作為場(chǎng)平范圍邊線，外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝，護(hù) 坡等因素。2、場(chǎng)地清理場(chǎng)平施工前應(yīng)首先清除地表植被及垃圾。3、臨時(shí)水路管道施工臨時(shí)用水管道主要用于填方區(qū)填料灑水，故管道安裝要求既 能覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)，又能隨場(chǎng)平逐漸提升。根據(jù)以上特點(diǎn)，主管道 擬采用內(nèi)徑為63mm的硬質(zhì)塑料管，沿場(chǎng)區(qū)中線由北向南貫穿整個(gè) 場(chǎng)區(qū)，在主管道終端外接雙路軟管，各

2、向東西向延伸，能夠滿足 現(xiàn)場(chǎng)管道隨填方部位場(chǎng)平逐漸提升和覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)的要求。臨時(shí)用水管道施工過(guò)程中可根據(jù)水壓情況設(shè)置增壓泵，以提 升施工用水量。五、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1、管材選用（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁 波紋管，環(huán)剛度24000N/ni2。（2） HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下： 管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁 應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面 應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小 于3%。；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外外表光滑、 無(wú)明顯裂紋。經(jīng)

3、外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2、施工原那么管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配 件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進(jìn)行鋪 設(shè)，并按以下的原那么進(jìn)行實(shí)施：（1）管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水 排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。（2）管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處 理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用 彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層 上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)

4、各加0.2m工作面計(jì)算寬 度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu) 排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管 徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0. 5m范圍內(nèi)人工回 填。（8）從管底到管頂0. 5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中 粗砂。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填， 確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措 施。（10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋 管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)

5、程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定 的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書(shū)及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可使用。六、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑 內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使 用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié) 合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo) 高，自下游向上游進(jìn)行下管。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡 符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。5、管道安裝（1）

6、管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與 墊層或基座緊貼。（2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施 工。回填四砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管 時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防 管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下 管。七、HDPE管材的接口處理方法1、承插式連接如下(DNW500)：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈 接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安 放位置及插口的

7、插入深度。(2)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插 口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。(3)接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先 由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入 基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩 插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳 葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步 拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。八、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連 接部位的外外表預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后 用水

8、泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷 一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020min,即形成外表粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入 檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24瞑3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基 礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與 檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或碎澆制局部設(shè)止水 圈，管件與檢查井相結(jié)合的外表砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和 管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體， 它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中

9、部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm,上邊寬20nlm,底寬30mm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲 水。九、無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在 現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊 帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1、修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度 等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理 時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺

10、寸f清膛一確定并調(diào)整鋼 管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一調(diào)整對(duì)口間隙尺寸一對(duì) 口找平一管道拉線找直一點(diǎn)焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一 次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。（1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍 邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱 法縮小間隙施焊。（2）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mn的直尺在接口內(nèi)壁 周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于 2mm o（3）對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱

11、向焊縫錯(cuò) 開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接 相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正 式焊接時(shí)大一些，通常大以保證焊透。（5）管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合6850268-97中4.2的 有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺 陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣 23毫米。（6）管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與 管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0. 3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境

12、，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥 及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部反面，清理缺陷 后，方可施焊反面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢 查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口外表不得有 夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂 紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。（7）大于20nmi的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm 的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。（8）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道 穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50

13、mm。管道 最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。第四分部：檢查井施工一、施工準(zhǔn)備1、明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗(yàn) 室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)按照試驗(yàn)室提供 的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量確定施工配合比。二、施工方法（一）、檢查井砌筑1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。外表用砂漿分層壓實(shí)抹 光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及 安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌 筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持Icmo4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)

14、鑿毛處理并要清理 干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為1015%,砌體不得 有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌 完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水 清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)， 如為四面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不大于30nlm；如為三面收進(jìn)，那么每次 收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求 時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有3050mm 的

15、環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在 砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆?的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。第五分部：回填施工工藝1、土方調(diào)配填筑施工前應(yīng)做好土方的調(diào)配計(jì)算工作，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臋M 斷面圖，計(jì)算出土石方的“斷面方數(shù)”，經(jīng)復(fù)核完畢后，即可進(jìn) 行土石方調(diào)配。2、填筑料源規(guī)劃和運(yùn)輸本工程土方填筑所需料源來(lái)源于平基開(kāi)挖土方，在進(jìn)行平基 土方開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)土方調(diào)配結(jié)果，除需用于本工程填筑方量外， 多余的土方全部采用PC-2000挖掘機(jī)裝卸汽車(chē)外運(yùn)丟棄。(1)、土方填筑施工本工程中的土石方填筑施工內(nèi)容包括：

16、土料的運(yùn)輸、填筑、 排水設(shè)施和護(hù)坡施工以及各項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。(2)、填筑前的準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣填筑前，對(duì)各料填筑部位的設(shè)計(jì)尺寸和外邊坡測(cè)量放樣，確 保其回填標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)出每層填筑的高度，同時(shí)考慮 填筑時(shí)的沉降量?；靥畈课换鶎犹幚砀鶕?jù)有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，在土料填筑前，要完成填筑部位 的基礎(chǔ)清理，對(duì)需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清 除，并采用PC-200挖掘機(jī)裝卸汽車(chē)外運(yùn)丟棄。在基礎(chǔ)處理結(jié)束 后，報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行填筑。4、場(chǎng)地平整土方開(kāi)挖（1）挖方邊坡應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間（臨時(shí)或永久性）、土的種 類(lèi)、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。對(duì)于永久性場(chǎng)地，挖方邊 坡坡

17、度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡 坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。（2）場(chǎng)地邊坡開(kāi)挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依 次進(jìn)行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺(tái)階同時(shí)進(jìn) 行機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，上臺(tái)階應(yīng)比下臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)深不少于30m,以防止塌 方。（3）邊坡臺(tái)階開(kāi)挖應(yīng)作成一定坡勢(shì)以利泄水。邊坡下部設(shè)有 護(hù)角及排水溝時(shí)，應(yīng)盡快處理臺(tái)階的反向排水坡，進(jìn)行護(hù)腳矮墻 和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定 的范圍內(nèi)積水，否那么應(yīng)采取臨時(shí)排水措施。（4）邊坡開(kāi)挖，對(duì)軟土土坡或易風(fēng)化的軟質(zhì)巖石邊坡在開(kāi)挖 后應(yīng)對(duì)坡面，坡腳采取噴漿、抹面、嵌補(bǔ)、護(hù)砌等

18、措施，并作好 坡頂坡腳排水，防止在影響邊坡的范圍內(nèi)積水。5、場(chǎng)地平整填方壓實(shí)（1）填土應(yīng)采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水 量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類(lèi)有規(guī)那么地分層鋪 填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使 用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn) 定，并防止在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。(3)、填筑方法根據(jù)土方調(diào)配情況，當(dāng)土方調(diào)配運(yùn)距均不大于100m時(shí)，直接 用推土機(jī)推運(yùn)至調(diào)配地點(diǎn)，然后12t壓路機(jī)分層碾壓；當(dāng)調(diào)配運(yùn) 距大于100m時(shí)，直接采用0. 8m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖裝8t-12t自 卸汽車(chē)運(yùn)往調(diào)配點(diǎn)堆放，然后推土機(jī)平整、自行式壓路

19、面碾壓。 施工時(shí)按下面具體要求進(jìn)行：1)堆料中不夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)；2)填筑施工參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋪料厚度：V50cm碾壓機(jī)械：12t壓路機(jī)帶振動(dòng)碾壓遍數(shù)：23遍（2）填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。（3）在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1： 2臺(tái)階形成邊 坡，每臺(tái)階高可取30cm,寬100cm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作 成大于1： L 5的斜坡，碾跡重疊0. 5Tm,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小 于1 m0接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。6、機(jī)械壓實(shí)方法：（1）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，防止碾輪下陷，提 高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)

20、、拖拉機(jī) 推平，低速預(yù)壓4-5遍，使外表平實(shí)；且應(yīng)先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振 動(dòng)碾不超過(guò)2km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。（3）用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、屢次” 的方法，填土厚度不應(yīng)超過(guò)30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中 間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm,防止漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填 方邊緣應(yīng)大于50cm,以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí) 不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)密度，除另 有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過(guò)l-2cm為度。（4）平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將外表拉毛。 層外表太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)

21、回填，以保證上、下層結(jié)合 良好。第二分部：管道基礎(chǔ)施工一、材料要求（1）水泥：宜用325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣 硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm,含泥量不大于 2%o二、主要機(jī)具應(yīng)備有混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、尖鐵鍬、平 鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。三、作業(yè)條件（1）墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，并辦完 隱檢手續(xù)。（2）設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮 縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置 伸縫。（3）墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所

22、用的錨栓或其 它連接材料。（4）混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫 的寬度一般為2030mm,上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加 肋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段（分倉(cāng)）進(jìn)行澆筑，其寬度一 般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處 和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。（6）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完 畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。（7）核對(duì)混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn) 備好混凝土試模。（8）混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm,其強(qiáng)度不宜低于CIO.四、操作工藝工藝流程：清理基底一拌制混凝土一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)

23、護(hù)。（1）基底外表清理：基底外表的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈； 并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表 面不得留有積水。（2）拌制混凝土：后臺(tái)操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投 料，每盤(pán)投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧耙凰?。?yīng)嚴(yán)格控制用水 量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于L5min。按規(guī)定制作試 塊。試塊組數(shù)每500 m2地面不少于一組，缺乏500 m2，按500 m之 計(jì)算。（3）澆筑混凝土:1)澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆 筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否 那么應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)

24、澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土 發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過(guò) 20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 L5倍。(5)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后 用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制 鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對(duì) 設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%,最大偏差不應(yīng)大于30mm,最后 應(yīng)做潑水試驗(yàn)。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋 和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊 層均應(yīng)另行編

25、制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保 混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于+ 5C,并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于 設(shè)計(jì)要求的5096。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合 施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處 理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。（4）帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡現(xiàn)象。六、成品保護(hù)（1）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度到達(dá)12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走 動(dòng)人員和上面繼續(xù)施工。（2）在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門(mén)口 應(yīng)做好保護(hù)措施。（3）墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連 接件所用的錨栓（件）和木磚，以免后剔鑿。（4）在有防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層， 嚴(yán)禁小車(chē)腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修 補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比 不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成。