廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司1000萬(wàn)噸年煤炭分級(jí)提質(zhì)綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書(shū)

新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)環(huán)境管理和監(jiān)測(cè)計(jì)劃8.1環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)8.1.1環(huán)境管理機(jī)構(gòu)環(huán)境管理機(jī)構(gòu)分為企業(yè)外部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)。企業(yè)外部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)指政府性環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，主要有國(guó)家環(huán)境保護(hù)部、新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳、哈密市環(huán)境保護(hù)局等；企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)是指企業(yè)所建立的環(huán)境保護(hù)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)。企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)作為企業(yè)管理體系中的一部分，應(yīng)與之相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。實(shí)行企業(yè)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的“一人主管，分工負(fù)責(zé)；職能部門(mén)，各負(fù)其責(zé)；落實(shí)基層，監(jiān)督考核”的原則，建立以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)為核心，安全環(huán)?？茷榛A(chǔ)的全員責(zé)任制的環(huán)境管理體系。使環(huán)境管理貫穿于企業(yè)管理的整個(gè)過(guò)程，并落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)層次，分解到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，把企業(yè)管理與環(huán)境管理緊密地結(jié)合起來(lái)，不但要建立完善的企業(yè)管理體系和各種規(guī)章制度，也要建立完善的環(huán)境管理體系和各種規(guī)章制度，使企業(yè)的環(huán)境管理工作真正落到實(shí)處。本項(xiàng)目建設(shè)后，設(shè)立環(huán)?？疲h(huán)?？茟?yīng)設(shè)一名環(huán)?？瓶崎L(zhǎng)，并配備3~5名具有環(huán)保專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)的人員，任務(wù)為專(zhuān)職負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、監(jiān)督全廠的環(huán)保工作。由于不同的管理水平會(huì)使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物的量有所不同，因此，應(yīng)建立嚴(yán)格的環(huán)保崗位責(zé)任制，在關(guān)鍵的生產(chǎn)排污環(huán)節(jié)上設(shè)專(zhuān)人管理看護(hù)；另外應(yīng)建立計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)，使之更好地利用經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、行政和教育手段，對(duì)損害環(huán)境質(zhì)量的生產(chǎn)活動(dòng)加以限制，協(xié)調(diào)好發(fā)展經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，使經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8.1.2環(huán)境管理機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家和自治區(qū)的環(huán)境保護(hù)方針、政策、法律、法規(guī)和有關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施；（2）制定和修改全廠環(huán)保管理的規(guī)章制度，并監(jiān)督和檢查執(zhí)行情況；（3）制定并組織實(shí)施全廠的環(huán)境保護(hù)規(guī)劃和年度計(jì)劃以及科研與監(jiān)測(cè)計(jì)劃；（4）監(jiān)督并定期檢查各車(chē)間環(huán)保設(shè)施的管理和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決，保證全廠環(huán)保設(shè)施處于完好狀態(tài)；（5）負(fù)責(zé)組織環(huán)保事故的及時(shí)處理工作；（6）檢查指導(dǎo)環(huán)保監(jiān)測(cè)站的監(jiān)測(cè)工作；（7）推廣應(yīng)用環(huán)保先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)；（8）組織和推廣實(shí)施清潔生產(chǎn)工作；（9）組織全廠環(huán)保工作人員和環(huán)保崗位工人的日常業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)、專(zhuān)業(yè)進(jìn)修和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)；（10）組織對(duì)全體職工進(jìn)行環(huán)保宣傳教育工作，提高全體職工的環(huán)保意識(shí)；（11）組織全廠的環(huán)保評(píng)比考核，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保獎(jiǎng)懲制度；（12）負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)資料的日常管理和歸檔工作。8.2環(huán)境管理計(jì)劃8.2.1建設(shè)前期環(huán)境管理計(jì)劃根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳的有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目建設(shè)前期各個(gè)階段環(huán)境保護(hù)工作采取如下方式：（1）設(shè)計(jì)單位在成立項(xiàng)目設(shè)計(jì)組時(shí)，環(huán)境保護(hù)專(zhuān)業(yè)人員作為組成成員之一，參與項(xiàng)目各階段環(huán)境保護(hù)工作和設(shè)計(jì)工作。（2）可行性研究階段，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境特征和地方環(huán)境部門(mén)的意見(jiàn)、要求，設(shè)專(zhuān)門(mén)章節(jié)進(jìn)行環(huán)境影響簡(jiǎn)要分析。（3）建設(shè)單位委托持有資質(zhì)證書(shū)的單位編制環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)和水土保持方案報(bào)告書(shū)。（4）初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)階段，編制環(huán)境保護(hù)篇章，依據(jù)《環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》及其審查意見(jiàn)，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施設(shè)計(jì)，作為指導(dǎo)工程建設(shè)、執(zhí)行“三同時(shí)”制度和環(huán)境管理的依據(jù)。為保護(hù)項(xiàng)目所在區(qū)域的生態(tài)環(huán)境，在工程初步設(shè)計(jì)階段，應(yīng)針對(duì)土石方工程造成的裸露面做好水土保持工程設(shè)計(jì)。8.2.2施工期環(huán)境管理（1）建設(shè)單位與施工單位簽定工程承包合同時(shí)，應(yīng)包括有關(guān)工程施工期間環(huán)境保護(hù)條款，包括工程施工中生態(tài)環(huán)境保護(hù)（水土保持）、施工期間環(huán)境污染控制、污染物排放管理、施工人員環(huán)保教育及相關(guān)獎(jiǎng)懲條款。（2）施工單位應(yīng)提高環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，合理安排施工計(jì)劃，切實(shí)做到組織計(jì)劃嚴(yán)謹(jǐn)，文明施工；環(huán)保措施逐條落實(shí)到位，環(huán)保工程與主體工程同時(shí)施工、同時(shí)運(yùn)行，環(huán)保工程費(fèi)用專(zhuān)款專(zhuān)用，不偷工減料、延誤工期。（3）施工單位應(yīng)特別注意工程施工中的水土保持，盡可能保護(hù)好土壤、指被，棄土棄渣須運(yùn)至設(shè)計(jì)中指定的地點(diǎn)棄置，嚴(yán)禁隨意堆置、侵占河道，防止對(duì)地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。（4）各施工現(xiàn)場(chǎng)、施工單位駐地及其它施工臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理，施工污水避免無(wú)組織散排，盡可能集中排放指定地點(diǎn)；揚(yáng)塵大的工地應(yīng)采取降塵措施，工程施工完畢后施工單位及時(shí)清理和恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理生活垃圾與施工棄渣，減少揚(yáng)塵；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523－90）中的有關(guān)規(guī)定和要求。（5）認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)補(bǔ)償措施，做好工程各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的施工監(jiān)理與驗(yàn)收，保證環(huán)保工程質(zhì)量，真正做到環(huán)保工程“三同時(shí)”。8.2.3運(yùn)行期環(huán)境管理（1）管理機(jī)構(gòu)由企業(yè)設(shè)置的環(huán)?？曝?fù)責(zé)項(xiàng)目運(yùn)行期的環(huán)境管理工作，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)及其授權(quán)監(jiān)測(cè)部門(mén)保持密切聯(lián)系，直接監(jiān)管企業(yè)污染物的排放情況，并對(duì)其逐步實(shí)施總量控制；對(duì)超標(biāo)排放及污染事故、糾紛進(jìn)行處理。（2）運(yùn)行期環(huán)境職責(zé)由分管環(huán)境的專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)保指標(biāo)的落實(shí)，將環(huán)保指標(biāo)逐級(jí)分解到車(chē)間、班組和個(gè)人，負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)標(biāo)排放，充分發(fā)揮其作用；配合地方環(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)進(jìn)行日常環(huán)境監(jiān)測(cè)，記錄并及時(shí)上報(bào)污染源及環(huán)保措施運(yùn)行動(dòng)態(tài)。8.3環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃8.3.1環(huán)境監(jiān)測(cè)的目的環(huán)境監(jiān)測(cè)是企業(yè)環(huán)境管理必不可少的一部分，也是環(huán)境管理規(guī)范化的重要手段，其對(duì)企業(yè)主要污染物進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析、資料整理、編制報(bào)表、建立技術(shù)檔案，為上級(jí)環(huán)保部門(mén)進(jìn)行環(huán)境規(guī)劃、管理及執(zhí)法提供依據(jù)。8.3.2環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)環(huán)境監(jiān)測(cè)工作總責(zé)任人為項(xiàng)目建設(shè)單位，建設(shè)期和營(yíng)運(yùn)期的環(huán)境監(jiān)測(cè)工作由建設(shè)單位和具備相應(yīng)資質(zhì)的環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。8.3.3運(yùn)營(yíng)期環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃建設(shè)項(xiàng)目排放的各類(lèi)污染物、環(huán)境噪聲、除塵器效率的測(cè)試方法；各類(lèi)樣品的采集、保存、處理的技術(shù)規(guī)范；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理，監(jiān)測(cè)結(jié)果的表示及監(jiān)測(cè)儀器儀表的精度要求等，按執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)營(yíng)期按“鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè),排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南”安排監(jiān)測(cè)工作。監(jiān)測(cè)時(shí)段:項(xiàng)目運(yùn)行期。監(jiān)測(cè)對(duì)象:為大氣、廢水、噪聲、固廢、地下水。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、范圍、時(shí)間和頻率：（1）大氣環(huán)境=1\*GB3①有組織大氣污染源監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：NOx、SO2、煙塵、粉塵、非甲烷總烴。監(jiān)測(cè)對(duì)象：塊煤干餾炭化、塊煤凈化脫硫、變換廢氣和粗芳烴加氫裂化產(chǎn)生的煙氣、加氫改制加熱爐煙氣的排氣筒，監(jiān)測(cè)粉塵、SO2、NOx、煙塵；半年監(jiān)測(cè)一次鍋爐排氣筒，自動(dòng)監(jiān)測(cè)SO2、NOx、煙塵=2\*GB3②無(wú)組織大氣污染源監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為T(mén)SP、NH3、H2S、非甲烷總烴、苯并芘。按廠界監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置，每季度監(jiān)測(cè)1次，一年4次，每次監(jiān)測(cè)1天。對(duì)廠外環(huán)境（關(guān)心點(diǎn)）每年進(jìn)行4次監(jiān)測(cè)，每次3天，按規(guī)范要求監(jiān)測(cè)。（2）廢水監(jiān)測(cè)對(duì)象：污水處理站排水口和回用水站出水口。污水處理站排水口的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：流量、pH、石油類(lèi)、SS、CODcr、氨氮、氰化物、硫化物、揮發(fā)酚、苯類(lèi)等?；赜盟境鏊诘谋O(jiān)測(cè)項(xiàng)目：pH、總硬度、高錳酸鹽指數(shù)、硫酸鹽、氰化物、氟化物、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、溶解性總固體等。監(jiān)測(cè)頻率：一天3次，每班1次。（4）噪聲監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：連續(xù)等效A聲級(jí)。廠界噪聲每年監(jiān)測(cè)4次，每次連續(xù)監(jiān)測(cè)3天，每天按晝夜分2次監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)根據(jù)《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（噪聲部分）確定。（5）地下水對(duì)項(xiàng)目區(qū)設(shè)置地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)井，按照季度進(jìn)行地下水水質(zhì)監(jiān)測(cè)（一年四次），防止發(fā)生“跑冒滴漏”現(xiàn)象發(fā)生情況下，地下水水質(zhì)發(fā)生變化。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：油類(lèi)、COD、BOD5、氨氮、硫化物、揮發(fā)酚、pH、氯化物、溶解性總固體、Cr6+、氟化物（F-）。對(duì)于新增地下水監(jiān)測(cè)井做如下技術(shù)要求：=1\*GB3①鉆孔開(kāi)孔口徑為Φ150mm，成井井口內(nèi)徑為Φ110mm。=2\*GB3②鉆孔非含水層上部下實(shí)管，下部含水層下花管并包尼龍網(wǎng)、濾網(wǎng)并填礫；=3\*GB3③所有鉆孔設(shè)計(jì)孔深為地下水水位以下10m。=4\*GB3④鉆孔做到徹底洗井。表8.3-1監(jiān)測(cè)井布設(shè)一覽表編號(hào)位置功能監(jiān)測(cè)層位備注JC01廠區(qū)西南角上游監(jiān)測(cè)潛水含水層利用已有JC02廠區(qū)西側(cè)側(cè)翼監(jiān)測(cè)潛水含水層利用已有JC03廠區(qū)炭化爐北側(cè)監(jiān)測(cè)煤干餾裝置區(qū)廢水潛水含水層新增JC04廠區(qū)東側(cè)側(cè)翼監(jiān)測(cè)潛水含水層利用已有JC05廠區(qū)北側(cè)廠區(qū)下游潛水含水層利用已有JC06廠區(qū)北側(cè)粗芳烴加氫裝置廢水污水處理廠廢水潛水含水層新增JC07廠區(qū)下游廠區(qū)下游及部分管線潛水含水層新增JC08胡楊林風(fēng)景區(qū)自流井承壓含水層利用已有JC09管線中部管線是否向農(nóng)田滲漏潛水含水層新增JC10蒸發(fā)池北側(cè)蒸發(fā)池背景值潛水含水層新增JC11蒸發(fā)池南側(cè)蒸發(fā)池下游地下水潛水含水層新增JC12蒸發(fā)池南側(cè)蒸發(fā)池下游地下水潛水含水層新增監(jiān)測(cè)井分布如圖8.3-1所示。圖13.4-1地下水監(jiān)測(cè)點(diǎn)分布（6）固體廢物監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)對(duì)象：焦油渣、污水處理設(shè)施的污泥和蒸發(fā)池鹽泥監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：含油率、油含量、重金屬，每半年監(jiān)測(cè)一次。8.4排污口規(guī)范化管理排污口是企業(yè)排放污染物進(jìn)入環(huán)境的通道，強(qiáng)化排污口的管理是實(shí)施污染物總量控制的基礎(chǔ)工作之一，也是區(qū)域環(huán)境管理逐步實(shí)現(xiàn)污染物排放科學(xué)化、定量化的重要手段。8.4.1排污口規(guī)范化管理的基本原則（1）向環(huán)境排放污染物的排污口必須規(guī)范化。（2）根據(jù)本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目的特點(diǎn)，考慮列入總量控制指標(biāo)的污染物中排放的粉塵、污水的排污口為管理重點(diǎn)。（3）排污口應(yīng)便于采樣與計(jì)量監(jiān)測(cè)，便于日常現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。8.4.2排污口的技術(shù)要求（1）排污口的位置必須合理確定，按環(huán)監(jiān)（1996）470號(hào)文件要求進(jìn)行規(guī)范化管理。（2）排放污染物的采樣點(diǎn)設(shè)置應(yīng)按《污染源監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)置在企業(yè)污染物總排口等處。（3）設(shè)置規(guī)范的污水測(cè)量流量流速的測(cè)流段。8.4.3排污口立標(biāo)管理（1）企業(yè)污染物排放口的標(biāo)志，應(yīng)按國(guó)家《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志排放口》（15562.1-1995）及《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志固體廢物貯存（處置）場(chǎng)》（15562.2-1995）的規(guī)定，設(shè)置國(guó)家環(huán)保總局統(tǒng)一制作的環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志牌。示例見(jiàn)表13.5-1。（2）污染物排放口的環(huán)保圖形標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)置在靠近采樣點(diǎn)的醒目處，標(biāo)志牌設(shè)置高度為其上緣距地面2m。表8.4-1排污口圖形標(biāo)志示例排放口廢水排口廢氣排口噪聲源固廢堆場(chǎng)圖形符號(hào)背景顏色綠色圖形顏色白色8.4.4排污口建檔管理（1）要求使用國(guó)家環(huán)保局統(tǒng)一印刷的《中華人民共和國(guó)規(guī)范化排污口標(biāo)志登記證》，并按要求填寫(xiě)有關(guān)內(nèi)容。（2）根據(jù)排污口管理檔案內(nèi)容要求，項(xiàng)目建成后，應(yīng)將主要污染物種類(lèi)、數(shù)量、濃度、排放去向、達(dá)標(biāo)情況及設(shè)施運(yùn)行情況記錄于檔案。8.4.5“三同時(shí)驗(yàn)收”要求本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”驗(yàn)收一覽表見(jiàn)表8.4-2表8.42環(huán)保設(shè)備及“三同時(shí)”驗(yàn)收清單項(xiàng)目污染源污染防治措施環(huán)保設(shè)施數(shù)量及位置處理效率（%）處理效果、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物工藝廢氣備煤工段粉塵采用水+蒸汽進(jìn)行除塵處理監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：顆料物設(shè)有2套通風(fēng)設(shè)施，排氣筒高度20m除塵效率98%滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表5的排放標(biāo)準(zhǔn)要求塊煤干餾炭化裝置熄焦廢氣進(jìn)行除塵處理監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：顆料物3套，排氣筒高度為15.2m除塵效率98%塊煤干餾炭化裝置凈化鼓冷單元VOC治理裝置監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：非甲烷總烴2套，排氣筒高度分別為20m、15m非甲烷總烴去除率大于70%硫化氫排放速率滿足標(biāo)準(zhǔn)要求非甲烷總烴《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表5的排放標(biāo)準(zhǔn)要求；硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求粗芳烴加氫精制及加氫裂化工段脫酚塔進(jìn)料加熱爐和減壓進(jìn)料加熱爐低氮燃燒器，由一根56.2m高煙囪排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3的排放標(biāo)準(zhǔn)要求粗芳烴加氫精制及加氫裂化工段預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐、裂化進(jìn)料加熱爐、分餾塔進(jìn)料加熱爐低氮燃燒器，由一根42.2m高煙囪排放鍋爐廢氣鍋爐尾氣經(jīng)1根80m高煙囪排放，煙囪設(shè)有煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)低氮燃燒器實(shí)現(xiàn)SO2和NOx在線監(jiān)測(cè)滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2001）表3的特別排放限值無(wú)組織廢氣加強(qiáng)密閉管理，化鼓冷單元冷熱循環(huán)水池廢氣設(shè)VOC治理裝置、裝卸區(qū)設(shè)油氣回收裝置廠界無(wú)組織廢氣應(yīng)同時(shí)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）中表5標(biāo)準(zhǔn)及《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中表7標(biāo)準(zhǔn)，重合項(xiàng)目按最嚴(yán)格限值執(zhí)行；焦?fàn)t爐頂無(wú)組織廢氣排放執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中表7標(biāo)準(zhǔn)。廢水生活污水和生產(chǎn)廢水污水處理站、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、事故水池進(jìn)入污水處理站，采用一段預(yù)處理＋二段生化處理＋三段深度處理的處理工藝，高濃鹽水部分進(jìn)入多效蒸發(fā)器進(jìn)一步處理，4座15000m3事故水池。出水用于廠區(qū)綠化、循環(huán)水系統(tǒng)及部分生產(chǎn)裝置/回用水質(zhì)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，送往蒸發(fā)池的廢水滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表1及《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中表2標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，重合項(xiàng)目按最嚴(yán)格限值執(zhí)行蒸發(fā)池污水處理站高濃鹽水送往蒸發(fā)池處理總有效容積200萬(wàn)m3，有效水深2.0m/最大限度的減少蒸發(fā)池運(yùn)行過(guò)程的二次污染噪聲壓縮機(jī)、空冷器、增壓機(jī)、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等隔聲及減振：鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)安裝阻抗復(fù)合消聲器和對(duì)進(jìn)排管道做阻尼減震措施；對(duì)各類(lèi)泵采取隔聲、減震或消聲措施；對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩（間）等若干/廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)固體廢物危廢暫存場(chǎng)布置在污水處理站附近，面積1000m2，臨時(shí)堆放庫(kù)建成封閉庫(kù)房，庫(kù)底和墻體均進(jìn)行防滲處理，確保飽和滲透系數(shù)<1.0×10-10cm/s；危險(xiǎn)廢物分區(qū)存放，四周設(shè)置防護(hù)柵欄并設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)格管理1座//符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)中規(guī)定要求一般工業(yè)固廢暫存場(chǎng)布置在污水處理站附近，面積1000m2，地面做硬化處理，保證地面無(wú)裂痕，周邊設(shè)防滲收集邊溝，設(shè)置明顯標(biāo)志牌1座/符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)中規(guī)定要求生活垃圾廠內(nèi)設(shè)施生活垃圾收集設(shè)施，集中收集廠內(nèi)的辦公生活垃圾/市政環(huán)衛(wèi)部門(mén)收集填埋/8.5總量控制8.5.1污染物排放清單一期工程污染物排放清單本項(xiàng)目一期工程建設(shè)1000萬(wàn)噸/年塊煤干餾及公用工程、輔助系統(tǒng)和環(huán)保設(shè)施，廢氣主要來(lái)自炭化工段熄焦廢氣及后續(xù)凈化鼓冷工序排放的脫硫尾氣、有機(jī)廢氣，主要包括煙粉塵、非甲烷總烴等，此外公用工程部分動(dòng)力車(chē)間鍋爐。產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源為：煤干餾單元產(chǎn)生的剩余氨水，動(dòng)力間排水、循環(huán)水站排水，職工生活污水。產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)源為：大功率機(jī)泵、壓縮機(jī)及空冷器等。項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，減少污染物的排放量，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，確保各環(huán)境保護(hù)措施能夠和生產(chǎn)工藝“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用”。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)一期工程分析，確定一期工程主要污染物的排放清單情況匯總?cè)绫?.5-1。二期工程投產(chǎn)后，全廠污染物排放清單見(jiàn)表8.5-2至8，5-5。表8.5-1一期工程主要污染物排放清單類(lèi)別名稱(chēng)來(lái)源主要污染物指標(biāo)排放數(shù)據(jù)治理措施/標(biāo)準(zhǔn)廢氣煤干餾裝受煤坑煙粉塵10mg/m3，12t/a水+蒸汽除塵熄焦煙粉塵20mg/m3，24t/a水噴淋+除霧器煙粉塵20mg/m3，24t/a煙粉塵20mg/m3，24t/a1~2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣S-22.5mg/m3，2.072t/a酸洗+堿洗+水洗+光催化氧化后經(jīng)20m煙囪排放非甲烷總烴25.9mg/m3，21.6t/a酸洗+堿洗+水洗+光催化氧化后經(jīng)20m煙囪排放2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣非甲烷總烴68mg/m3，12.96t/a公輔工程燃?xì)庹羝仩t煙粉塵5mg/m3，19.872t/a燃用凈化煤氣SO235mg/m3，139.12t/aNOx100mg/m3，397.44t/a儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣塊煤干餾裝置氨3.68t/a選用先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)置油氣回收裝置、加強(qiáng)管理來(lái)降低其排放量硫化氫0.256t/a酚0.32t/aTSP40t/aPM2.516t/a無(wú)組織廢氣苯并(a)芘0.0023t/a非甲烷總烴43.73t/a廢水剩余氨水塊煤干餾裝置水量2280000m3/a排入廠區(qū)工程配套建設(shè)的污水處理站進(jìn)行深度處理，達(dá)標(biāo)后回用于循環(huán)冷卻水，濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)池，不外排石油類(lèi)≤3000mg/L酚≤1717mg/L氨氮≤5865mg/LCOD≤26000mg/L循環(huán)廢水水量472200m3/a氨氮≤30mg/LCOD≤50mg/L生活污水生產(chǎn)生活水量31760m3/a排入廠污水處理站一并處理氨氮≤50mg/L，BOD≤180mg/LCOD≤300mg/L固固體廢物脫水污泥污水處理站污泥1037t/a交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置生活垃圾生產(chǎn)生活生活垃圾-369t/a定期由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)處理脫硫催化劑煤氣脫硫鹽類(lèi)、石油類(lèi)25交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置鹽泥蒸發(fā)池混鹽1797交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置焦油渣脫硫渣瀝青100t/a送廣匯新能源配燒鍋爐表8.5-2本項(xiàng)目全廠正常工況下有組織廢氣污染物排放清單系統(tǒng)序號(hào)污染源排氣量Nm3/h污染因子污染物產(chǎn)生情況治理措施污染物排放情況排氣筒參數(shù)排放規(guī)律排放去向濃度速率濃度速率溫度℃內(nèi)徑mm高度mmg/m3kg/hmg/m3kg/h塊煤干餾備煤G1受煤坑2×75000煤粉塵102×0.75水+蒸氣除塵102×0.7530118020連續(xù)大氣塊煤干餾炭化G21#系列熄焦后除塵150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908G32#系列熄焦后除塵150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908G43#系列熄焦后除塵氣150000粉塵1500225集中回收噴淋+高效除霧器20340180015.2連續(xù)大氣PM2.5908塊煤凈化脫硫G51~3#系列每個(gè)再生槽尾氣64800S2-201.296集中回收酸+堿洗+水洗+光催化氧化處理，由一根排氣筒排放2.50.25940238020連續(xù)大氣G61~2#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣33840非甲烷總烴等164.55.5725.92.7G71~2#系列中間罐頂尾氣5880非甲烷總烴等892.55.25G83#系列冷熱循環(huán)池頂尾氣16920非甲烷總烴等164.52.78集中回收酸+堿洗+水洗+光催化氧化處理，由一根排氣筒排放681.6240138015連續(xù)大氣G93#系列中間罐頂尾氣2940非甲烷總烴等892.52.62粗芳烴加氫精制及加氫裂化G10減壓進(jìn)料加熱爐10132煙塵100.1燃料氣預(yù)脫硫，經(jīng)56.2m高煙囪排放，100.1220170056.2連續(xù)大氣SO22.40.0242.40.024NOx119.51.21119.51.21G11脫酚榙進(jìn)料加熱爐G12裂化進(jìn)料加熱爐31962煙塵100.32燃料氣預(yù)脫硫，經(jīng)42.2m高煙囪排放100.32220180042.2連續(xù)大氣SO22.40.0772.40.077G13分餾進(jìn)料加熱爐NOx119.53.82119.53.82G14精制進(jìn)料加熱爐鍋爐G15鍋爐煙氣1112000煙塵55.56由一根80m高煙囪排放55.56≤2005.880連續(xù)大氣SO233.136.8133.136.81NOx100111.2100111.2表8.5-3本項(xiàng)目全廠廢水排放清單系統(tǒng)序號(hào)污染源排水量污染因子濃度產(chǎn)生量處置措施排放情況t/hmg/Lkg/h塊煤干餾凈化鼓冷W1剩余氨水283CODcr260007644去污水處理站進(jìn)入污水處理站的廢水總量為351t/h，采用一段預(yù)處理＋二段生化處理＋三段深度處理的處理工藝，處理后的廢水315t/h回用于廠區(qū)綠化、循環(huán)水系統(tǒng)及其他；高濃鹽水進(jìn)入多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)處理，處理后的高濃鹽水（36t/h）送往蒸發(fā)池NH3-N58651724.3揮發(fā)酚1717504.8W2脫硫廢液3鹽類(lèi)120000360硫化物9000.32壓縮W3壓縮機(jī)冷凝液16油類(lèi)200.32硫化物100.16揮發(fā)酚50.8氰化物150.24COD10000160氨氮500.8洗氨W4洗氨排放液12油類(lèi)200.24揮發(fā)酚50.06氰化物150.18COD10000120氨氮500.6變換W5變換冷凝液17COD4000mg/L68硫化物200mg/L3.4氨氮10mg/L0.17脫酚塔W6含酚廢水8酚500040氨氮500040COD40000320減壓塔W7塔底廢水10COD160016石油類(lèi)5005氨氮1351.35汽提塔出水W8酸性水4.9COD2000.98硫化物1200.588氨氮1000.49儲(chǔ)運(yùn)及火炬、硫回收等W10含油廢水2COD20004BOD55001SS1000.32油類(lèi)10001.8辦公生活W11生活污水4.5COD3001.35BOD51500.675SS3001.35氨氮500.225其他廢水W12動(dòng)力站廢水8.9COD150.1335BOD550.0445SS100.089氨氮100.089W13循環(huán)水站廢水23COD500.345BOD5100.115SS3000.23氨氮200.23W14原水處理站、脫鹽水站廢水34COD2006.8BOD5602.04SS100034氨氮501.7表8.5-4全廠固體廢物排放清單系統(tǒng)序號(hào)污染源固體廢物名稱(chēng)產(chǎn)生量（萬(wàn)t/a）主要成分固廢性質(zhì)處置方式排放規(guī)律排放去向塊煤干餾凈化S1塊煤系統(tǒng)循環(huán)水池焦油渣0.01焦油、煤泥危險(xiǎn)廢物送廣匯新能源鍋爐摻燒間歇鍋爐塊煤干餾脫硫S2塊煤系統(tǒng)煤氣脫硫脫硫廢催化劑0.0025PDS危險(xiǎn)廢物專(zhuān)業(yè)廠商回收1年1次回收變換S3變換爐催化劑0.019氧化鋁等危險(xiǎn)廢物專(zhuān)業(yè)廠商回收3年一次回收S4預(yù)變爐脫毒劑0.0090硅酸鹽類(lèi)危險(xiǎn)廢物專(zhuān)業(yè)廠商回收2年一次回收變壓吸附S5吸附塔吸附劑0.029活性氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩危險(xiǎn)廢物專(zhuān)業(yè)廠商回收15年回收粗芳烴加氫精制及加氫裂化S6加氫反應(yīng)器廢保護(hù)劑0.00146Mo/Ni危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)廠家回收1年1次回收S7加氫反應(yīng)器廢精制催化劑0.0061Mo/Ni危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收S8加氫反應(yīng)器廢裂化催化劑0.0144Mo/Ni危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收S9加氫反應(yīng)器廢加氫精制催化劑0.0144Mo/Ni危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)廠家回收3年1次回收辦公生活S18辦公生活生活垃圾0.0381/生活垃圾填埋間斷填埋污水處理S19污水處理站污泥0.1548含水率75%危險(xiǎn)廢物送危險(xiǎn)廢物處置中心連續(xù)外送蒸發(fā)池S20蒸發(fā)池鹽泥0.2403含水率75%危險(xiǎn)廢物送危險(xiǎn)廢物處置中心連續(xù)外送表8.5-5全廠工程無(wú)組織廢氣排放清單序號(hào)污染源排放源面積長(zhǎng)×寬（m）污染物kg/hNH3H2S酚TSP烴苯并芘PM2.51備煤450×380522煤干餾1115×3500.300.020.040.00002883加氫系統(tǒng)280×1900.250.010.54污水處理250×1500.20.0151.765罐區(qū)485×2359.56裝卸車(chē)系統(tǒng)510×1802.22合計(jì)t/a60.360.3240111.80.00023168.5.2總量控制指標(biāo)根據(jù)“關(guān)于新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)”（新環(huán)評(píng)價(jià)函【2014】1170號(hào)），批復(fù)中明確1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)的污染物控制指標(biāo)：SO2為673t/a；NOX為1099t/a。本項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)規(guī)模較變更前有所縮減，且項(xiàng)目燃?xì)忮仩t須執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中特別排放限值，廢氣中總量污染物較變更前有所減少，經(jīng)測(cè)算項(xiàng)目全部建成后，SO2為295.288t/a；NOX為929.84t/a，項(xiàng)目變更后污染物排放總量未突破前次審批污染物排放總量，無(wú)需新申請(qǐng)總量指標(biāo)。9環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)9.1總則9.1.1評(píng)價(jià)目的根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是指由突發(fā)性事故引起的有毒有害物質(zhì)泄漏、火災(zāi)爆炸造成的環(huán)境危害。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)綜合利用項(xiàng)目涉及的物料多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害特性，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸或有毒物料泄漏事故，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部環(huán)發(fā)[2012]77號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知》，須對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，通過(guò)科學(xué)的分析評(píng)價(jià)和管理，將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，以達(dá)到降低危險(xiǎn)，減少公害的目的。9.1.2評(píng)價(jià)內(nèi)容根據(jù)環(huán)發(fā)[2012]77號(hào)文的要求，本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)包括以下內(nèi)容：（1）按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）的相關(guān)要求，科學(xué)預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)突發(fā)性事件或事故可能引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，提出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施。（2）從環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源、擴(kuò)散途徑、保護(hù)目標(biāo)三方面識(shí)別環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。包括危險(xiǎn)物質(zhì)和生產(chǎn)設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散途徑（大氣環(huán)境、水環(huán)境、土壤等）識(shí)別以及可能受影響的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)識(shí)別。（3）針對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸，危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏等設(shè)定最大可信事故，并充分考慮伴生/次生的危險(xiǎn)物質(zhì)，從大氣、地下水、土壤等方面預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)突發(fā)環(huán)境事件對(duì)環(huán)境的影響范圍和程度。（4）結(jié)合《關(guān)于開(kāi)展全國(guó)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及化學(xué)品檢查工作的通知》環(huán)辦（2010）13號(hào)和《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法》環(huán)發(fā)[2010]113號(hào)的有關(guān)要求，提出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急措施，并對(duì)措施的合理性和有效性進(jìn)行論證。9.1.3評(píng)價(jià)工作程序環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)主要過(guò)程包括：工程資料分析、環(huán)境條件調(diào)查、相關(guān)事故案例調(diào)查、事故環(huán)境影響途徑分析、最大可信事故確定、事故后果預(yù)測(cè)分析等。評(píng)價(jià)工作程序見(jiàn)圖9.1-1。圖9.1-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作程序圖9.1.4評(píng)價(jià)工作等級(jí)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中絕大多數(shù)原料、半成品、產(chǎn)品、助劑等物料屬可燃、易燃、易爆的液體和氣體，硫化氫、一氧化碳、二甲基二硫醚（DMDS）、氨、苯酚等為高毒物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程又多在高溫高壓條件下進(jìn)行，發(fā)生事故的危害性大，后果嚴(yán)重。根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，項(xiàng)目存在重大危險(xiǎn)源，且項(xiàng)目選址周?chē)嬖趶V匯職工生活區(qū)和淖毛湖鎮(zhèn)等環(huán)境敏感點(diǎn)。由此確定本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為一級(jí)。9.1.5評(píng)價(jià)范圍及敏感目標(biāo)分布根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）中評(píng)價(jià)范圍的確定原則，項(xiàng)目大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍確定為廠界外5km范圍區(qū)域。具體見(jiàn)第一章總論中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍圖。項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的具體表9.1-1。表9.1-1廠界外5km范圍內(nèi)居民點(diǎn)一覽表序號(hào)名稱(chēng)性質(zhì)人數(shù)相對(duì)方位相對(duì)距離（m）備注1淖毛湖鎮(zhèn)居民點(diǎn)3000N4500鎮(zhèn)人口6330，其中5km內(nèi)約3000人2廣匯職工生活區(qū)居民點(diǎn)3000W25003淖毛湖干渠地表水——W23009.1.6評(píng)價(jià)參考指標(biāo)有毒物質(zhì)危害濃度限值見(jiàn)表9.1-2。表9.1-2物料危害濃度限值化學(xué)物質(zhì)LC50AdjustedLC50(30min)IDLH(20℃,30min)中文英文ppmppmppm氨Ammonia2000（大鼠吸入，4h)5660300硫化氫Hydrogensulfide406（大鼠吸入）1141100一氧化碳Carbonmonoxide1784（大鼠吸入，4h)35681200注：①LC50-半數(shù)致死濃度，是指在動(dòng)物急性毒性試驗(yàn)中,使受試動(dòng)物半數(shù)死亡的毒物濃度。②IDLH-立即威脅生命和健康濃度，是指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險(xiǎn)水平，可致命，或永久損害健康，或可使人立即喪失逃生能力。③IDLH和AdjustedLC50（30min）數(shù)據(jù)來(lái)自美國(guó)國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所(NIOSH)網(wǎng)站：/niosh/idlh/intridl4.html9.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別9.2.1物料風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)的辨識(shí)，主要依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）。辨識(shí)過(guò)程中，結(jié)合項(xiàng)目的工藝流程描述，最后查相應(yīng)物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性表進(jìn)行分析而得出。工程是將原料煤經(jīng)篩分后，分質(zhì)進(jìn)入煤干餾裝置加工，通過(guò)備煤、炭化、篩焦和煤氣凈化等工段，生產(chǎn)出提質(zhì)煤、粗芳烴、荒煤氣和硫磺。提質(zhì)煤和硫磺作為產(chǎn)品送出裝置；粗芳烴進(jìn)粗芳烴加氫裝置，經(jīng)常減壓預(yù)處理、提酚、加氫精制、加氫裂化、加氫改質(zhì)、干氣液化氣脫硫、酸性水汽提、瀝青成型、硫磺回收等工序，生產(chǎn)脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1#芳烴、2#芳烴、3#芳烴、瀝青、硫磺產(chǎn)品；一部分荒煤氣作為原料進(jìn)入制氫裝置，經(jīng)凈化和分離單元制取氫氣，供給粗芳烴加氫裝置；剩余荒煤氣及制氫裝置副產(chǎn)的解吸氣去動(dòng)力裝置，作為燃料。生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料有：產(chǎn)品有脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1#芳烴、2#芳烴、3#芳烴、硫磺、瀝青，中間產(chǎn)品有粗芳烴、荒煤氣、氫氣、解析氣，副產(chǎn)物有硫化氫等。以上物料理化及燃爆特性見(jiàn)表9.2-1，主要物料的毒理性質(zhì)9.2-2。表9.2-1危險(xiǎn)、有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性情況一覽表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱(chēng)危險(xiǎn)性類(lèi)別火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)(常溫狀態(tài))危規(guī)號(hào)存在部位備注常溫狀態(tài)閃點(diǎn)℃爆炸極限(V/V%)11#芳烴（石腦油）第3.2類(lèi)中閃點(diǎn)易燃液體甲液<-181.1-8.732004粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)產(chǎn)品22#芳烴（柴油）第3.3類(lèi)高閃點(diǎn)易燃液體乙液38同上產(chǎn)品3液化氣（LPG）第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w甲氣-745-3321053同上產(chǎn)品4煤瀝青第3.2類(lèi)中閃點(diǎn)易燃液體32192粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)、成型裝置產(chǎn)品5精酚苯酚第6.1類(lèi)毒害品丙固791.7-8.661067粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品鄰位甲酚第6.1類(lèi)毒害品丙液811.4(148℃)~61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品間對(duì)甲酚第6.1類(lèi)毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品工業(yè)甲酚第6.1類(lèi)毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品工業(yè)二甲酚第6.1類(lèi)毒害品丙液861.1(150℃)~1.3(150℃)61073粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)成品6液氨2.3類(lèi)有毒氣體乙氣15.7-27.423003粗芳烴加氫裝置、罐區(qū)產(chǎn)品7硫磺4.1類(lèi)易燃固體乙固－下限35mg/m341501煤干餾裝置脫硫工序，成品庫(kù)產(chǎn)品8氫氣2.1類(lèi)易燃?xì)怏w甲氣-4.1-74.121001煤氣制氫，粗芳烴加氫裝置、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品9粗芳烴（煤焦油）3.2類(lèi)中閃點(diǎn)燃液體甲液96-10532192煤干餾裝置、粗芳烴加氫裝置中間產(chǎn)品、原料10煤氣甲烷2.3類(lèi)有毒氣體甲氣23030煤干餾裝置、煤氣制氫裝置、氣柜、動(dòng)力站中間產(chǎn)品、原料氫氣一氧化碳硫化氫11解析氣第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w甲氣干餾氣制氫氣柜動(dòng)力站中間產(chǎn)品，原料12硫化氫第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w甲氣<-504.0-46.021006煤干餾裝置、煤氣制氫裝置、粗芳烴加氫裝置副產(chǎn)物13氮?dú)獾?.2類(lèi)不燃?xì)怏w氣22005制氮裝置及各用氣點(diǎn)，氮封裝置干餾氣制氫裝置輔助用氣14氨水第8.2類(lèi)堿性腐蝕品乙液煤干餾裝置、粗芳烴加氫裝置生產(chǎn)用15二甲基二硫（DMDS）第3.2類(lèi)中閃點(diǎn)易燃液體甲液241.1-16.032114粗芳烴加氫裝置催化劑16氫氧化鈉第8.2類(lèi)堿性腐蝕品丁固1824粗芳烴加氫裝置、動(dòng)力站輔助用料17硫酸第8.1類(lèi)酸性腐蝕品乙液-81007動(dòng)力站脫鹽水、冷凝水精制輔助用料表9.2-2主要物料的毒理性質(zhì)名稱(chēng)健康危害毒性職業(yè)接觸限值(mg/m3)危害程度LC50(ppm)IDLH(ppm)MACPC-TWA氨低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。2000，4小時(shí)(大鼠吸入)350(大鼠經(jīng)口)300-0.3-硫化氫強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。406(大鼠吸入)-10010--一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。1784，4小時(shí)(大鼠吸入)-1200非高原：-非高原：20非高原：30液化氣有麻醉作用。--2000-10001500Ⅳ注：①接觸限值根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007），其中STEL指短時(shí)間接觸容許濃度，TWA指時(shí)間加權(quán)平均容許濃度，MAC指最高容許濃度；②危害程度根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GBZ230-2010），Ⅰ級(jí)為極度危害、Ⅱ級(jí)為高度危害、Ⅲ級(jí)為中度危害、Ⅳ級(jí)為輕度危害；③IDLH數(shù)據(jù)來(lái)自美國(guó)國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所網(wǎng)站/niosh/idlh/intridl4.html由表9.2-1可以看出，大部分物料具有易燃、易爆特性，部分還具有毒害性。①易燃、易爆物質(zhì)根據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-2005），氫氣、荒煤氣、硫化氫、一氧化碳、氨、干氣等屬于易燃?xì)怏w；粗芳烴（煤焦油）、1#芳烴（石腦油）、2#芳烴（柴油）、二甲基二硫、苯酚、LPG（液化石油氣）等屬于易燃液體；硫磺屬于易燃固體，以上物料均具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。②有毒、有害物質(zhì)根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》(GBZ230-2010)，氨、硫化氫、一氧化碳屬于Ⅱ級(jí)（高度危害）有毒物質(zhì)；LPG屬于Ⅳ級(jí)（低度危害）有毒物質(zhì)。氨、硫化氫和一氧化碳被列入《高毒物品名錄》（2003年版）。9.2.2生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別在本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到的物料多數(shù)具有相應(yīng)的火災(zāi)、爆炸、毒性等危險(xiǎn)性。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)物料和設(shè)備的溫度、壓力、流量、流速、原料配比等工藝參數(shù)要求十分嚴(yán)格。一旦操作不當(dāng)，極易造成火災(zāi)、爆炸以及泄漏事故。（1）原煤貯運(yùn)及備煤工序風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別煤場(chǎng)中貯存的煤料如果超過(guò)貯存期限，有可能會(huì)發(fā)生氧化自燃。粉塵爆炸危險(xiǎn)。備煤、篩分部分，若煤塵、焦塵濃度超標(biāo)，遇明火可能會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重事故。特別是帶式輸送機(jī)部分，此設(shè)備是用來(lái)輸送原料煤及產(chǎn)品潔凈煤的設(shè)施，其除塵系統(tǒng)的故障會(huì)造成積粉或粉塵濃度超標(biāo)；煤、潔凈煤的粉塵與空氣形成爆炸性混合物，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重事故。（2）干餾熱解工序風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別熱解爐高溫引起可燃物起火，炭化爐內(nèi)部溫度高，爐體表面散熱面積大，如有易燃物或可燃物與爐體接觸，易引發(fā)火災(zāi)，距爐體較近的易燃之物、可燃物也有被輻射引起可燃的危險(xiǎn)。煤干餾熱解過(guò)程產(chǎn)生大量煤氣，部分凈化后的煤氣送回?zé)峤鉅t加熱，干餾熱解生產(chǎn)過(guò)程中既生產(chǎn)煤氣又使用煤氣。一旦煤氣泄漏極易導(dǎo)致中毒事故，如與空氣混合達(dá)到爆炸極限，并遇點(diǎn)火源，極易導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生；另外一旦交換機(jī)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)與煤氣混合，形成爆炸性氣體，易引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。①未定期組織煤氣設(shè)備管道閥門(mén)的維修，設(shè)備管道閥門(mén)的密封性不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣泄露。②各種安全防護(hù)裝置失效，導(dǎo)致煤氣泄露。③管路密集處閥門(mén)標(biāo)識(shí)不清，錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)造成生產(chǎn)事故或有毒有害氣體泄漏事故。（3）煤氣凈化工序風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別煤氣是一種易燃易爆的氣體，從荒煤氣中回收苯和焦油及其產(chǎn)品精制的過(guò)程都具有易燃、易爆的特性。而設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于疲勞損傷、磨損、腐蝕以及損傷不當(dāng)、結(jié)構(gòu)和材料的缺陷、焊接施工缺陷等均會(huì)產(chǎn)生故障，特別是有可能產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，由此帶來(lái)火災(zāi)、爆炸以及急性中毒的危險(xiǎn)性。而煤氣在輸送過(guò)程中，由于流速過(guò)大，靜電未釋放等原因綜合作用也可能導(dǎo)致在爆炸范圍內(nèi)的氣體的爆炸。①存在點(diǎn)火源，如吸煙、動(dòng)火，硫化鐵、帶油破布、綿紗頭自燃，攜帶氧化劑進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；機(jī)器軸承磨擦發(fā)熱起火、工具敲擊摩擦起火、穿帶釘鞋進(jìn)入禁火區(qū)；未使用防爆電器、開(kāi)關(guān)，電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，亂拉臨時(shí)電源；易燃設(shè)備管道沒(méi)有靜電良好接地或輸送易燃?xì)怏w流速過(guò)大，以及防雷保護(hù)裝置不完善。②有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件，如設(shè)備密閉性不好導(dǎo)致漏液、漏氣，停送煤氣時(shí)未用惰性氣體置換，未進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析。③生產(chǎn)工藝控制不好，如壓力未在工藝要求范圍內(nèi)。④沒(méi)有限制火災(zāi)爆炸蔓延的措施，如廠址選擇及防爆廠房的布局和結(jié)構(gòu)未按照相關(guān)要求建設(shè)，建筑物間距不合要求，未采用防爆泄壓裝置及阻火裝置等。（4）焦油加氫風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別焦油加氫生產(chǎn)過(guò)程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是火險(xiǎn)等級(jí)較高的物質(zhì)，整個(gè)工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程溫度高、壓力較高、各種設(shè)備、裝置、機(jī)泵、管線、以及各種安全閥、壓力表、液位計(jì)、傳感器等安全附件很多。正常生產(chǎn)情況下，各系統(tǒng)是安全的。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障、控制失靈、人為操作錯(cuò)誤、壓力容器和管道設(shè)計(jì)及選材不合理，設(shè)備、管道發(fā)生泄漏，都可能使系統(tǒng)的運(yùn)行安全收到威脅，甚至發(fā)生燃燒爆炸事故。（5）煤氣柜風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目新增6個(gè)荒煤氣濕式氣柜，每個(gè)儲(chǔ)量為30000m3，新增2個(gè)解析氣濕式氣柜，每個(gè)儲(chǔ)量為20000m3，如果氣柜、管道、閥門(mén)等發(fā)生泄漏，煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火或引爆能量時(shí)，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。引起氣柜發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏的危險(xiǎn)因素如下：①由于焊接質(zhì)量不良、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好、柜體焊接應(yīng)力變形、氣柜基礎(chǔ)不均勻沉降、塔體傾斜等原因，造成氣柜體局部結(jié)構(gòu)破壞受損而漏氣。②由于煤氣雜質(zhì)含量較高或超標(biāo)，特別是H2S對(duì)氣柜內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。水槽水質(zhì)變壞，加上大氣腐蝕，腐蝕層可能被破壞，導(dǎo)致鋼板被腐蝕而局部漏氣。③設(shè)備選用材料不當(dāng)；閥門(mén)、管件選型不合理；應(yīng)力分析失誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等。④制造質(zhì)量低劣；材料本身存在的原始缺陷；焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，外形尺寸不合格等。⑤施工安裝焊接質(zhì)量低劣，存在未焊透、夾渣、氣孔、未熔合等質(zhì)量缺陷；不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，錯(cuò)用材料；無(wú)損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑥使用管理混亂，無(wú)操作規(guī)程，違章操作；不按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)等。⑦年久失修，管理疏忽、防腐措施不完善等原因，或因錯(cuò)用材料致使腐蝕速度加快。⑧安全附件沒(méi)有安裝或失效，壓力表、切斷閥、逆止閥有缺陷或不起作用，接地設(shè)備不可靠，無(wú)防雷設(shè)施或失效等。⑨冬季防凍措施不完善或沒(méi)有，導(dǎo)致水封凍結(jié)而漏氣等。（6）罐區(qū)及裝卸站的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目中涉及到的烴類(lèi)油儲(chǔ)罐區(qū)和苯酚儲(chǔ)罐是環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)較大的場(chǎng)所。儲(chǔ)罐中的物料多數(shù)為甲類(lèi)、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，且毒性較高、物料量大，如果發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，后果將十分嚴(yán)重。①儲(chǔ)罐未安裝導(dǎo)除靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置失靈，由于液體在罐壁上集聚的靜電荷在一定條件下放電打火，引燃物料蒸氣，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故。②儲(chǔ)罐遭受雷擊，或者儲(chǔ)罐和氣柜無(wú)防雷接地裝置或接地裝置失效，防雷接地線不能全部導(dǎo)除雷電電流，而導(dǎo)致雷電電流引起火災(zāi)、爆炸事故。③由于外來(lái)明火（違章動(dòng)火、吸煙等）引燃可燃物料蒸氣。操作人員穿化纖服裝產(chǎn)生靜電火花。儲(chǔ)罐周?chē)鷽](méi)有安裝導(dǎo)除人體靜電的靜電消除器。④儲(chǔ)罐的火災(zāi)、爆炸事故多數(shù)是因泄漏所致，而發(fā)生泄漏頻率最多的還是集中在焊接點(diǎn)、接口、法蘭、閥門(mén)盤(pán)根附件連接處，以及儲(chǔ)罐本體腐蝕、尤其是關(guān)閉狀態(tài)下的閥門(mén)內(nèi)漏等。泄漏的原因主要有以下各種情況：A、選材不當(dāng)：材質(zhì)選擇不當(dāng)，或相連接件的材質(zhì)不匹配，導(dǎo)致材料斷裂、介質(zhì)泄漏。B、各種缺陷a、設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷、各種腐蝕（包括應(yīng)力腐蝕和氫脆）、施工缺陷、疲勞應(yīng)力破壞等都可能導(dǎo)致局部泄漏；b、泵體、軸封缺陷，潤(rùn)滑系統(tǒng)缺陷；管道系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭等密封不好；正常腐蝕等易造成物料的泄漏；c、在儀器儀表接口處，由于儀器儀表本身的質(zhì)量缺陷及連接處缺陷，計(jì)量裝置不可靠等可能導(dǎo)致泄漏；d、安全裝置不可靠可能引發(fā)工藝設(shè)備、罐體破裂而導(dǎo)致泄漏。C、檢測(cè)、控制失靈儲(chǔ)罐、管道、輸送泵等設(shè)備、設(shè)施的各種工藝參數(shù)，如液位、壓力、溫度等，都是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的一次儀表或控制室的二次儀表讀出的。安全監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)若出現(xiàn)故障，如出現(xiàn)測(cè)量、計(jì)量?jī)x表錯(cuò)誤指示，或失效、失靈等現(xiàn)象，則容易造成介質(zhì)跑、冒、滴、漏等泄漏事故。D、違章作業(yè)違章作業(yè)容易造成物料跑、冒、滴、漏等泄漏事故。E、外部環(huán)境影響主要表現(xiàn)為碰撞事故、地震破壞、地基不均勻下沉、其他工程施工造成管道破損等造成罐體、管道破損引發(fā)的物料泄漏事故。F、各類(lèi)密封圈破損、導(dǎo)致所貯物品揮發(fā)；⑤儲(chǔ)罐工藝過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素。工藝操作沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,會(huì)造成儲(chǔ)罐和氣柜內(nèi)超壓、超溫、泄漏,當(dāng)物料在超過(guò)規(guī)定的壓力和溫度下產(chǎn)生相態(tài)變化,會(huì)釀成爆炸事故。⑥腐蝕會(huì)使儲(chǔ)罐壁厚減薄，致使殼體不能滿足強(qiáng)度要求，最后導(dǎo)致儲(chǔ)罐和氣柜破裂失效。腐蝕的危害會(huì)使儲(chǔ)罐和氣柜發(fā)生穿孔泄漏,使易燃介質(zhì)發(fā)生爆炸。⑦物料的裝、卸車(chē)、灌裝過(guò)程也存在相應(yīng)的危險(xiǎn)，主要危險(xiǎn)因素包括火災(zāi)、爆炸、泄漏等?？赡芤l(fā)事故的原因主要包括：操作失誤、接地不良導(dǎo)致靜電放電或配電設(shè)施不符合防爆要求，形成點(diǎn)火源；裝卸設(shè)備用完后不歸位，或平衡不良而未采取固定措施，致使設(shè)備被拉壞或壓壞，導(dǎo)致泄漏；裝卸鶴管回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)不合理或密封件性能不良造成泄漏；罐車(chē)或槽車(chē)溜車(chē)，產(chǎn)生靜電火花等。（7）火炬系統(tǒng)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別?；鹁嫦到y(tǒng)是化工廠安全生產(chǎn)的必要設(shè)施，火炬系統(tǒng)的主要作用是燃燒處理無(wú)法收集和再加工的可燃和有毒氣體及蒸汽，保證工廠安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。如果火炬系統(tǒng)發(fā)生故障，將會(huì)導(dǎo)致爆炸、中毒等事故?；鹁嫦到y(tǒng)的主要故障及產(chǎn)生的原因包括：①回火及爆炸。高架火炬系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)因素就是回火及爆炸?；鹁嬖礁呖諝庠饺菀走M(jìn)入火炬筒內(nèi)，導(dǎo)致形成爆炸性混合物，引起回火或爆炸。②火炬頭燒壞。在火炬點(diǎn)燃的情況下，應(yīng)在火炬頭處保持連續(xù)供應(yīng)一定量的蒸汽，以對(duì)火炬頭起到冷卻保護(hù)的作用，即使無(wú)氣體排放時(shí)也不允許停止保護(hù)蒸汽的供應(yīng)，否則極易燒壞火炬頭。③火雨。火炬氣中夾帶的液體燃燒，會(huì)造成火雨，給火炬系統(tǒng)及全廠的安全運(yùn)行造成危害。④凍堵。當(dāng)排放低溫物料速度過(guò)快時(shí)，極易導(dǎo)致火炬管線冷淬，特別是當(dāng)分液罐和管線內(nèi)有水時(shí)，會(huì)造成凍堵，導(dǎo)致火炬不能正常運(yùn)行。9.2.3儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目新建儲(chǔ)罐情況及風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型見(jiàn)表9.2-3。表9.2-3儲(chǔ)罐一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格結(jié)構(gòu)形式數(shù)量物料性質(zhì)設(shè)計(jì)壓力操作溫度℃一期工程1粗芳烴產(chǎn)品罐2000m3拱頂18產(chǎn)品常壓702荒煤氣氣柜30000m3濕式氣柜6產(chǎn)品4KPaG常溫3解吸氣氣柜20000m3濕式氣柜2產(chǎn)品4KPaG常溫二期工程1粗芳烴儲(chǔ)罐20000m3拱頂5原料常壓702粗芳烴進(jìn)料罐2000m3拱頂2產(chǎn)品常壓7031#芳烴儲(chǔ)罐1000m3內(nèi)浮頂3產(chǎn)品常壓4043#粗白油儲(chǔ)罐3000m3內(nèi)浮頂1產(chǎn)品常壓4055#粗白油儲(chǔ)罐5000m3內(nèi)浮頂2產(chǎn)品常壓常溫10#粗白油儲(chǔ)罐3000m3內(nèi)浮頂3產(chǎn)品常壓常溫6輕污油儲(chǔ)罐1000m3內(nèi)浮頂1中間物料常壓507不合格產(chǎn)品烴罐1000m3內(nèi)浮頂2中間物料常壓508LPG球罐1000m3球罐3產(chǎn)品0.581MPaG常溫9渣油儲(chǔ)罐2000m3拱頂4產(chǎn)品常壓21010尾油儲(chǔ)罐1000m3拱頂1產(chǎn)品常壓6011開(kāi)工洗油儲(chǔ)罐1000m3拱頂1中間物料常壓6012重污油儲(chǔ)罐1000m3拱頂1中間物料常壓80新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)從表中可以看出，本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐數(shù)量多，存儲(chǔ)量大，一旦發(fā)生事故后果嚴(yán)重，危害巨大。在生產(chǎn)運(yùn)行中存在著由于靜電積聚、設(shè)備失修、管道接口/閥門(mén)/機(jī)泵等泄漏、誤操作和明火引起火災(zāi)爆炸事故的可能性以及由于設(shè)備故障、失效等造成有毒物料泄漏的可能性，從而引發(fā)環(huán)境事故。9.2.4運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目粗芳烴原料通過(guò)汽車(chē)以及管道兩種方式運(yùn)輸進(jìn)廠。其中，粗芳烴原料通過(guò)汽車(chē)運(yùn)送至汽車(chē)卸車(chē)設(shè)施，通過(guò)地下零位罐以及專(zhuān)設(shè)的輸送泵，將原料輸送至粗芳烴罐組中進(jìn)行儲(chǔ)存。開(kāi)工洗油以及開(kāi)工柴油通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，在專(zhuān)設(shè)的卸車(chē)鶴位進(jìn)行卸車(chē)，通過(guò)專(zhuān)設(shè)泵輸送至罐區(qū)儲(chǔ)存。1#芳烴、2#裂化芳烴、2#改質(zhì)芳烴、3#芳烴、LPG等分別通過(guò)設(shè)置在汽車(chē)棧橋處的專(zhuān)設(shè)鶴位進(jìn)行裝車(chē)，苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚和二甲酚產(chǎn)品別分通過(guò)自動(dòng)噴裝機(jī)裝桶，通過(guò)汽車(chē)外送出廠。本工程在道路運(yùn)輸中的運(yùn)輸物質(zhì)包括大多為危險(xiǎn)化學(xué)品，有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性將對(duì)人類(lèi)生命、物質(zhì)財(cái)產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的安全構(gòu)成極大威脅。危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸是一種動(dòng)態(tài)危險(xiǎn)源，在運(yùn)輸過(guò)程中火災(zāi)、爆炸、泄漏和中毒事故有可能發(fā)生。如果出現(xiàn)危化品泄漏事故，還具有污染水體、土壤的風(fēng)險(xiǎn)性，同時(shí)還具有生命傷害的風(fēng)險(xiǎn)性。由于各種原因引起危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏或燃爆，短時(shí)內(nèi)造成大量危險(xiǎn)化學(xué)品的釋放，釋放出來(lái)的危險(xiǎn)化學(xué)品可能產(chǎn)生燃爆危害、健康危害和環(huán)境危害。主要危害有：（1）燃爆危害壓縮氣體和液化氣體、易燃液體等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后，滿足燃燒的條件，就可能引起燃爆。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2000-2002年，由于危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸所導(dǎo)致的事故占危險(xiǎn)化學(xué)品事故的53%，傷亡人數(shù)占所有事故傷亡人數(shù)的50.1%。（2）健康危害危險(xiǎn)化學(xué)品有毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性和窒息性，可以通過(guò)呼吸道、皮膚和消化道侵入人體，造成呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、血液循環(huán)系統(tǒng)和消化系統(tǒng)的損害。危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸中，有毒品泄漏，形成氣云擴(kuò)散，氣云所到之處將會(huì)造成人民群眾的健康危害。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2000-2002年危險(xiǎn)化學(xué)品事故中，由于危險(xiǎn)化學(xué)品的毒性導(dǎo)致的傷亡人數(shù)占危險(xiǎn)化學(xué)品事故傷亡人數(shù)的49.9%。（3）環(huán)境危害有毒品的運(yùn)輸過(guò)程中，如果發(fā)生泄漏，殘留在環(huán)境中的毒物會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，特別是一些具有持久性、生物累積性、高毒性和具有長(zhǎng)距離遷移能力的有機(jī)污染物(pops)，進(jìn)入環(huán)境后對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成嚴(yán)重的危害。如震驚世界的八大公害事件的1955年日本富山縣礦山引起鎘污染的痛骨病事件，1968年日本米糠油多氯聯(lián)苯中毒事件，都造成巨大的損失和危害。因此，危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸事故一旦發(fā)生，應(yīng)立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，力求將事故的影響降到最低。9.2.5重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（1）重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)中，明確了重大危險(xiǎn)源就是“長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元?！倍ｋU(xiǎn)化學(xué)品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會(huì)對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品”其單元的定義是“指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬于一個(gè)工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所?！睂?duì)于臨界量的定義是“指對(duì)于某種或某類(lèi)物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過(guò)該數(shù)量，則定義該單元為重大危險(xiǎn)源?！痹摌?biāo)準(zhǔn)列出了屬于危險(xiǎn)物質(zhì)的名稱(chēng)并分別給出了臨界量，本評(píng)價(jià)據(jù)此來(lái)判定該工程項(xiàng)目的危險(xiǎn)物質(zhì)的量是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（2）項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源的識(shí)別本工程的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)距離幾個(gè)裝置的距離均小于500m，距離最遠(yuǎn)的氣柜距離為420m（LPG球罐距離塊煤干餾裝置氣柜的距離），因此本工程作為一個(gè)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。本工程各危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界見(jiàn)表9.2-4。表9.2-4危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱(chēng)危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量（t）1煤氣202氫53二甲基二硫（DMDS）50004氨1051#芳烴（石腦油）100062#芳烴（柴油）50007石油氣50辨識(shí)過(guò)程如下：=1\*GB3①塊煤干餾煤氣儲(chǔ)存區(qū)共有30000m3煤氣氣柜6臺(tái)，20000m3解析氣氣柜3臺(tái)。煤氣儲(chǔ)存區(qū)的最大儲(chǔ)存量如下：30000m3×6×0.48kg/m3=86400kg=86.4t20000m3×3×0.48kg/m3=28800kg=28.8t=2\*GB3②荒煤氣制氫裝置氫的儲(chǔ)存量約為6t；=3\*GB3③加氫裝置：氨在線儲(chǔ)存量約為2.64t；=4\*GB3④液氨緩沖罐為4m3，儲(chǔ)存量為0.82×4×0.8=2.62t；=5\*GB3⑤全廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：液化石油氣：2000×2×0.580×0.8=1856t1#芳烴成品：10000×3×0.8×0.8=19200t中間儲(chǔ)罐：2000×2×0.8×0.8=2560t2#芳烴成品：10000×2×0.9×0.8=14400t中間儲(chǔ)罐：3000×4×0.9×0.8=8640tDMDS儲(chǔ)存量：危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)150t表9.2-5危險(xiǎn)化學(xué)品計(jì)算結(jié)果匯總表單元危險(xiǎn)物質(zhì)名稱(chēng)實(shí)際最大存量q（噸）臨界量Q（噸）q/Q∑q/Q結(jié)果塊煤干餾煤氣86.4204.3271.004是解析氣28.8201.44荒煤氣制氫氫651.2加氫裝置氨2.64100.264加氫裝置緩沖罐氨2.62100.262儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)液化石油氣18565037.121#芳烴19200100019.2256010002.562#芳烴1440050002.88864050001.728DMDS15050000.03根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》（GB18218-2009）的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。因此，本項(xiàng)目整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。9.2.6潛在事故分析項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型主要包括火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)泄漏。（1）事故影響環(huán)境的途徑①火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，燃燒火焰的溫度高，火勢(shì)蔓延迅速，并放出大量的輻射熱，對(duì)火源周?chē)娜藛T、設(shè)備、建構(gòu)筑物成極大的威脅。易燃物質(zhì)燃燒放出大量輻射熱的同時(shí)，還散發(fā)出大量的濃煙。它是由燃燒物質(zhì)釋放出的高溫蒸氣和毒氣、被分解和凝聚的未燃物質(zhì)和被火焰加熱而帶入上升氣流中的大量空氣等三種物質(zhì)的混合物。它不但含有大量的熱量，而且還含有蒸氣、有毒氣體和彌散的固體微粒，對(duì)火場(chǎng)周?chē)藛T的生命安全和周?chē)拇髿猸h(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。②爆炸爆炸和燃燒本質(zhì)上都是可燃物質(zhì)在空氣中的氧化反應(yīng)，爆炸與燃燒的區(qū)別在于氧化速度的不同。決定氧化速度的因素是在點(diǎn)火前可燃物與助燃物是否按一定比例均勻混合。由于燃燒速度快，熱量來(lái)不及散失，溫度急劇上升，氣體因高熱而急劇膨脹就成為爆炸。爆炸對(duì)周?chē)h(huán)境造成的破壞主要有爆炸震蕩、沖擊波、造成新火災(zāi)等。③有毒物質(zhì)泄漏項(xiàng)目涉及的有毒物質(zhì)中，氨、硫化氫屬于惡臭污染物，一旦釋放到大氣中會(huì)引起人們不愉快及損壞生活環(huán)境。（2）事故的伴生/次生污染與繼發(fā)事故火災(zāi)和爆炸事故存在引起繼發(fā)事故和次生災(zāi)害的可能性。由原發(fā)事故引發(fā)的繼發(fā)事故可能有幾種情況：①火災(zāi)爆炸引起其它裝置或設(shè)施破壞火災(zāi)爆炸情況下，爆炸后產(chǎn)生的大量碎片，會(huì)導(dǎo)致爆炸區(qū)域周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)生產(chǎn)設(shè)施的破壞，引起其中的物料泄漏。如果該物料為易燃物料，則該物料由于事故源的燃燒產(chǎn)生的熱輻射、爆炸的余熱或飛濺火種會(huì)引發(fā)新的火災(zāi)。②火災(zāi)產(chǎn)生的濃煙及有毒氣體擴(kuò)散油品、烴類(lèi)物質(zhì)燃燒在放出大量輻射熱的同時(shí)，還散發(fā)出大量的濃煙和CO等有毒有害氣體，對(duì)火場(chǎng)周?chē)藛T的生命安全和周?chē)拇髿猸h(huán)境質(zhì)量造成污染和破壞。③液體物料泄漏或消防廢水進(jìn)入水體工藝裝置或儲(chǔ)存設(shè)施發(fā)生泄漏后，在未被引燃發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況下，液體物料如不能被妥善控制會(huì)存在通過(guò)污水系統(tǒng)排放至外界水環(huán)境，可能導(dǎo)致水體污染的風(fēng)險(xiǎn)。而在火災(zāi)爆炸事故的撲救中，會(huì)產(chǎn)生的大量的消防廢水，其中可能含有大量的油品、物料和使用的化學(xué)藥劑，并可能含有毒有害物料。如果該廢水經(jīng)雨水排放系統(tǒng)排放至外界水環(huán)境，存在水體污染的風(fēng)險(xiǎn)。9.3重大事故統(tǒng)計(jì)分析9.3.1化工事故統(tǒng)計(jì)分析盡管化工業(yè)的發(fā)展為世界創(chuàng)造了巨大的財(cái)富，但同時(shí)也存在著潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)1969～1987年間國(guó)外發(fā)生的損失在1000萬(wàn)美元的特大型火災(zāi)爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析表明，罐區(qū)事故率最高，達(dá)16.8%，乙烯及其加工、天然氣輸送、加氫、烷基化的事故率均較高。具體見(jiàn)表9.3-1。表9.3-1國(guó)外100起特大事故按裝置分布裝置類(lèi)別罐區(qū)乙烯加工天然氣輸送乙烯加氫催化氣分烷基化油船比率(％)6.36.3裝置類(lèi)別焦化蒸餾溶劑脫瀝青橡膠合成氨電廠比率(％)國(guó)外100起特大事故按發(fā)生事故原因分類(lèi)列于表9.3-2。其中閥門(mén)管線泄漏占首位，達(dá)35.1％，其次是泵設(shè)備故障，分別達(dá)18.2%和15.6%。表9.3-2國(guó)外100起特大事故原因分類(lèi)分布序號(hào)事故原因分類(lèi)分布比例%1閥門(mén)管線泄漏35.12泵設(shè)備故障18.23操作失誤15.64儀表、電器失靈12.45突沸、反應(yīng)失控10.46雷擊、自然災(zāi)害8.2在化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的事故中，其后果及起因分布列于表9.3-3。表9.3-3化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)事故后果及起因分布分類(lèi)全國(guó)各系統(tǒng)（%）化工系統(tǒng)（%）后果火災(zāi)爆炸事故人身傷亡事故設(shè)備損壞事故跑、冒其他30.89.859.428.520.824.015.711原因明火電氣及設(shè)備靜電雷擊其他49.234.66613849貯罐系統(tǒng)典型事故是火災(zāi)爆炸，而且由于貯罐區(qū)中貯量大且集中，一旦發(fā)生事故，往往易出現(xiàn)多米諾效應(yīng)，撲救困難，不僅造成工廠損失，而且對(duì)環(huán)境造成風(fēng)險(xiǎn)。1950～1990年40年間，中國(guó)石化行業(yè)發(fā)生的事故，經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以上的有204起，其中經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)100萬(wàn)元的占7起。204起事故原因分布如表9.3-4。表9.3-4國(guó)內(nèi)204起事故原因分布事故原因比例（%）違章用火或用火不當(dāng)40錯(cuò)誤操作25雷擊、靜電及電氣引起火災(zāi)爆炸15.1儀表失靈等10.3設(shè)備損害、腐蝕9.2由上表可知，在204起事故中，因違章、操作錯(cuò)誤造成的事故占65%，可見(jiàn)對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)管理，減少或杜絕違章操作是非常重要的。9.3.2同類(lèi)裝置重大事故案例1987年3月22日英國(guó)格蘭廳勞斯煉廠加氫裂化裝置在開(kāi)工過(guò)程中，25MPa的高壓分離器中物料串入15MPa低壓分離器中，發(fā)生爆炸，一塊3噸重碎片被拋出l00m并發(fā)生火災(zāi)，19小時(shí)才將大火撲滅。1992年10月16日日本袖浦煉廠輕油加氫脫硫裝置開(kāi)工，高壓換熱器泄漏，工人現(xiàn)場(chǎng)把緊時(shí)發(fā)生爆炸，直徑為1.26米的頭蓋飛出160m，15輛消防車(chē)用3小時(shí)才將火勢(shì)控制，火災(zāi)和爆炸造成1億美元的損失。1990年4月1日夜7時(shí)左右，澳大利亞NSWPTY公司位于悉尼市郊外郭哈蒙的Boral工廠的4臺(tái)4萬(wàn)L的LPG罐發(fā)生爆炸，形成巨大的火球，火焰高達(dá)200m。爆炸還殃及相關(guān)設(shè)備及相鄰的瀝青廠，幸無(wú)人員傷亡。事故直接經(jīng)濟(jì)損失約350萬(wàn)澳元。1996年11月7日，東北某煉油廠硫磺車(chē)間酸性氣燃燒爐熄火，當(dāng)班班長(zhǎng)和操作工去現(xiàn)場(chǎng)檢查處理時(shí)，爐內(nèi)的H2S氣體己擴(kuò)散到爐外，當(dāng)班長(zhǎng)點(diǎn)長(zhǎng)明燈要插入爐膛內(nèi)引燃酸性氣時(shí)，二人被H2S氣體中毒昏倒。車(chē)間主任帶人從現(xiàn)場(chǎng)救出，送醫(yī)院經(jīng)搶救，班長(zhǎng)脫離危險(xiǎn)，操作工中毒死亡。1997年6月27日，北京東方化工廠儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生特大爆炸和火災(zāi)事故事故，死亡9人、傷39人，直接經(jīng)濟(jì)損失1.17億元。經(jīng)過(guò)調(diào)查取證、計(jì)算機(jī)模擬和鑒定分析，事故的直接原因是：在從鐵路罐車(chē)經(jīng)油泵往儲(chǔ)罐卸輕柴油時(shí)，由于操縱工開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)，使輕柴油進(jìn)進(jìn)了滿載的石腦油A罐，導(dǎo)致石腦油從罐頂氣窗大量溢出（約637立方米），溢出的石腦油及其油氣在擴(kuò)散過(guò)程中碰到明火，產(chǎn)生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。2010年1月7日17時(shí)24分，位于甘肅省蘭州市的中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司316號(hào)罐區(qū)發(fā)生一起爆炸火災(zāi)事故，造成6人死亡、6人受傷（其中1人重傷）。事故原因是：裂解碳四球罐內(nèi)物料從出口管線彎頭處發(fā)生泄漏并迅速擴(kuò)大，泄漏的裂解碳四達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源后發(fā)生空間爆炸，進(jìn)而引起周邊儲(chǔ)罐泄漏、著火和爆炸。9.4源項(xiàng)分析9.4.1最大可信事故的確定根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》HJ/T169-2004的定義，最大可信事故是指在所有預(yù)測(cè)的概率不為零的事故中，對(duì)環(huán)境（或健康）危害最嚴(yán)重的重大事故。而重大事故是指導(dǎo)致有毒有害物質(zhì)泄漏的火災(zāi)、爆炸和有毒有害物質(zhì)泄漏事故，給公眾帶來(lái)嚴(yán)重危害，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本項(xiàng)目廠內(nèi)的管道較多，其中可能造成環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的主要為各裝置的原料和產(chǎn)品輸送管道，此類(lèi)管道均為架空布置，在管道兩端均設(shè)有切斷閥門(mén)。一旦發(fā)生泄漏事故，由于架空布置，事故容易發(fā)現(xiàn)，在關(guān)閉兩端的切斷閥門(mén)后，泄漏的油品和煤氣數(shù)量也會(huì)遠(yuǎn)小于裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)和氣柜區(qū)，泄漏區(qū)域位于廠內(nèi)管架區(qū)，易于發(fā)現(xiàn)和控制從而不容易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重后果，因此本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)重點(diǎn)確定為裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)及氣柜區(qū)的事故。在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的基礎(chǔ)上，本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)選擇H2S、氨和CO等毒性物質(zhì)為主要的危險(xiǎn)因子。通過(guò)各裝置和設(shè)施的分析，本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定以硫磺回收裝置H2S泄漏、氨泄漏事故，1#芳烴（石腦油）儲(chǔ)罐罐頂火災(zāi)事故，氣柜與輸送管線接口處破裂煤氣泄漏事故作為本項(xiàng)目最大可信事故。本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的最大可信事故設(shè)定列于表9.4-1。表9.4-1最大可信事故設(shè)定及其概率序號(hào)裝置/區(qū)域最大可信事故危險(xiǎn)因子參數(shù)概率數(shù)據(jù)來(lái)源操作溫度（℃）操作壓力（MPa）泄漏孔徑（mm）1硫磺回收裝置酸性氣分液罐與加熱爐連接管線斷裂，H2S泄漏擴(kuò)散H2S400.06全管徑4008.8×10-7次/年COVOStudy2酸性水氣提裝置氨精制塔管線斷裂，氨泄漏擴(kuò)散氨-10~00.14~0.25全管徑3008.8×10-7次/年COVOStudy31#芳烴（石腦油）儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐破裂，石腦油泄漏引發(fā)火災(zāi)，伴隨CO等有害氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境CO常溫常壓1001×10-5次/年環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用方法技術(shù)與案例4荒煤氣柜氣柜與輸送管線接口處破裂，泄漏導(dǎo)致的CO擴(kuò)散事故CO200.420%管徑（φ1000）1×10-6次/年環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用方法技術(shù)與案例5道路運(yùn)輸系統(tǒng)石腦油、煤焦油罐車(chē)泄漏，物料外泄進(jìn)入環(huán)境，遇火源引起燃燒石腦油煤焦油40m3罐車(chē)1×10-5次/年環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用方法技術(shù)與案例9.4.2最大可信事故的源項(xiàng)最大可信事故源項(xiàng)是對(duì)所識(shí)別選出的最大可信事故源、危險(xiǎn)物質(zhì)在最大可信事故情況下泄漏時(shí)間和泄漏量的設(shè)定。本評(píng)價(jià)選用DNV公司PHAST軟件（6.7版）進(jìn)行物質(zhì)泄漏量的計(jì)算。事故泄漏量的計(jì)算最大可信事故源項(xiàng)是對(duì)所識(shí)別選出的最大可信事故源、危險(xiǎn)物質(zhì)在最大可信事故情況下泄漏時(shí)間和泄漏量的設(shè)定。（1）泄漏時(shí)間的設(shè)定工程設(shè)計(jì)中采取了嚴(yán)格的防范措施，確保密閉加工和輸送，輔以大量檢測(cè)報(bào)警儀表和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬(wàn)一發(fā)生泄漏的情況下及時(shí)報(bào)警和關(guān)閉閥門(mén)切斷泄漏源，一般裝置泄漏可以在5～30min內(nèi)得到控制。本評(píng)價(jià)裝置區(qū)泄漏時(shí)間按5min計(jì)，氣柜泄漏事件按10min計(jì)，儲(chǔ)罐區(qū)泄漏時(shí)間按30min計(jì)。（2）物質(zhì)泄漏量的計(jì)算=1\*GB3①酸性氣管線H2S泄漏假定AMINE酸性氣分液罐與加熱爐連接管線斷裂，H2S的泄漏速率約為34kg/s。若5min后采取措施終止其泄漏，則泄漏量為10200kg。=2\*GB3②氨精制塔管線氨泄漏假定氨精制塔管線發(fā)生完全斷裂，氨的泄漏速率約為38.3kg/s。若5min后采取措施終止其泄漏，則泄漏量為11490kg。=3\*GB3③石腦油儲(chǔ)罐管線泄漏假定石腦油儲(chǔ)罐發(fā)生100mm孔徑破裂，經(jīng)計(jì)算，石腦油的泄漏速率約為62kg/s，30min泄漏量為111600kg，形成的最大液池面積約為1978m2。若泄漏引發(fā)火災(zāi)事故，其燃燒過(guò)程中會(huì)伴生大量的CO和SO2等污染物，將對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生影響。由于本項(xiàng)目石腦油中的硫含量較低，燃燒產(chǎn)生的SO2忽略不計(jì)。因此，對(duì)石腦油燃燒過(guò)程中伴生的CO排放情況進(jìn)行預(yù)測(cè)。石腦油燃燒產(chǎn)生的CO按下式進(jìn)行估算：G一氧化碳=2330qCQ式中：G一氧化碳—一氧化碳的產(chǎn)生量,kg/s；C—物質(zhì)中碳的含量，取85%；q—化學(xué)不完全燃燒值，取1.5%~6.0%；Q—參與燃燒的物質(zhì)量，t/s石腦油不完全燃燒值q取5%；石腦油燃燒速率取1.533kg/m2·min，燃燒面積按液池面積計(jì)算，即1978m2，則參與燃燒的石腦油量為0.05t/s。根據(jù)公式計(jì)算一氧化碳的產(chǎn)生量G一氧化碳=2330×0.05×0.85×0.05=4.95kg/s。若30min后火災(zāi)被撲滅，則CO的產(chǎn)生量為8910kg。=4\*GB3④煤氣柜中CO泄漏煤氣柜中CO的泄漏量參照HJ/T169-2004《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》氣體泄漏速率計(jì)算公式，具體如下：當(dāng)氣體流速在音速范圍(臨界流)：當(dāng)氣體流速亞音速范圍(次臨界流)：式中：P—容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0—環(huán)境壓力，Pa；κ—?dú)怏w的絕熱指數(shù)（熱容比），即定壓熱容Cp與定容熱容CV之比。假定氣體的特性是理想氣體，氣體泄漏速度QG按下式計(jì)算：式中：QG—?dú)怏w泄漏速度，kg/s；P—容器壓力，Pa；ρ—?dú)怏w密度，kg/m3；Cd—?dú)怏w泄漏系數(shù)，當(dāng)裂口形狀為圓形時(shí)取1.00，三角形時(shí)取0.95，長(zhǎng)方形時(shí)取0.90；A—裂口面積，m2；M—分子量；R—?dú)怏w常數(shù)，J/mol·k；TG—?dú)怏w溫度，K；Y—流出系數(shù)，對(duì)于臨界流Y=1.0對(duì)于次臨界流按下式計(jì)算：氣柜中CO泄漏事故源項(xiàng)參數(shù)見(jiàn)表9.4-2。表9.4-2氣柜中CO泄漏事故源項(xiàng)參數(shù)一覽表序號(hào)事故工況與源強(qiáng)參數(shù)CO泄漏1事故類(lèi)型氣柜與輸送管線接口處破裂2環(huán)境壓力P0（Pa）1013253氣柜壓力P（Pa）1053254氣體的絕熱指數(shù)k1.39925裂口面積（m2）（按20%管徑計(jì)）0.157（φ1000）6分子量M(kg/mol)0.028017氣體溫度TG（℃）208泄漏源高度（m）79泄漏速率(kg/s).3最大可信事故源項(xiàng)本次評(píng)價(jià)的最大可信事故源項(xiàng)列于表9.4-4。表9.4-4最大可信事故源項(xiàng)序號(hào)最大可信事故描述泄漏孔徑（mm）泄漏速率（kg/s）泄漏時(shí)間（s）泄漏量(kg)1酸性氣管線斷裂，H2S泄漏擴(kuò)散40034300102002氨精制塔管線斷裂，氨泄漏擴(kuò)散30038.3300114903石腦油儲(chǔ)罐破裂，石腦油泄漏引發(fā)火災(zāi)事故，伴隨CO等有害氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境100石腦油621800111600CO4.95180089104氣柜與輸送管線接口處破裂，泄漏導(dǎo)致的CO擴(kuò)散事故（φ1000）20%管徑13.660081605石腦油罐車(chē)烏列泄漏，發(fā)生池火易燃物質(zhì)量27050kg6煤焦油罐車(chē)烏列泄漏，發(fā)生池火易燃物質(zhì)量40922kg9.5事故后果計(jì)算及預(yù)測(cè)引發(fā)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的基本原因是能量與物質(zhì)的失控。本項(xiàng)目如果設(shè)備損壞或操作失誤將可能引起易燃易爆物質(zhì)大量釋放。不同的危險(xiǎn)物質(zhì)具有不同的事故形態(tài)，即使是同一物質(zhì)，在不同環(huán)境、條件下也可能表現(xiàn)出不同的事故形態(tài)。通過(guò)事件樹(shù)分析確定設(shè)備設(shè)施泄漏后可能產(chǎn)生的各種事故后果類(lèi)型。不同理化性質(zhì)的物料、不同操作壓力及溫度產(chǎn)生的事故后果類(lèi)型差別較大，主要?jiǎng)澐譃槿?lèi)：高壓可燃物料泄漏；常壓可燃物料泄漏；毒性不可燃物料泄漏。當(dāng)持續(xù)泄漏的高壓可燃物料被立即點(diǎn)燃（如管線泄漏或孔的泄漏）時(shí)，將會(huì)形成噴射火。如果泄漏的物料沒(méi)有被立即點(diǎn)燃，將形成可燃蒸氣云，在風(fēng)的作用下漂移并開(kāi)始擴(kuò)散。在不同的環(huán)境因素（受限程度和環(huán)境特性引起的擾動(dòng)）下可能引發(fā)閃火或蒸氣云爆炸。另外一個(gè)后果是池火，是由泄漏的可燃液態(tài)物料形成可燃液池后被點(diǎn)燃而成的。物料泄漏后不管是否被點(diǎn)燃，毒性物料都會(huì)產(chǎn)生中毒事故后果。具體分析和其他分析如下事件樹(shù)。三類(lèi)泄漏的事件樹(shù)分別如圖9.5-1～9.5-3所示。（1）高壓可燃物料泄漏事件樹(shù)否否是否是是否(形成液池或流淌)是否（蒸發(fā)、擴(kuò)散)0-△T間點(diǎn)火△T-2△T間點(diǎn)火△T-3△T間點(diǎn)火噴射火或BLEVE火球池火閃火或云爆無(wú)害化擴(kuò)散高壓可燃物料泄漏是否有毒中毒圖9.5-1高壓可燃物料泄漏事件樹(shù)（2）常壓可燃物料泄漏事件樹(shù)是是否是否是否（蒸發(fā)、擴(kuò)散）形成液池0-T間點(diǎn)火T-2T間點(diǎn)火是否有毒池火閃火（或云爆）中毒無(wú)害化擴(kuò)散常壓可燃物料泄漏圖9.5-2常壓可燃物料泄漏事件樹(shù)（3）毒性不可燃物料的泄漏事件樹(shù)是否有揮發(fā)性是否為氣態(tài)是是否有揮發(fā)性是否為氣態(tài)是否（液池）是毒性氣體擴(kuò)散毒性氣體擴(kuò)散否毒性液池毒性不可燃物料泄漏圖9.5-3毒性不可燃物料泄漏事件樹(shù)對(duì)事故后果的分析通常是在一系列假設(shè)前提下進(jìn)行的。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)主要考慮事故發(fā)生后可能對(duì)廠區(qū)外居民和周?chē)h(huán)境造成的污染危害，而泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故的影響范圍多集中在廠界內(nèi)。因此，本評(píng)價(jià)主要對(duì)泄漏引發(fā)的毒性氣體擴(kuò)散事故進(jìn)行后果模擬預(yù)測(cè)。目前，事故后果預(yù)測(cè)的軟件很多，本評(píng)價(jià)選用國(guó)際認(rèn)可的DNV公司PHAST軟件（6.7版）對(duì)最大可信事故的后果進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)分析。氣象條件選擇靜風(fēng)0.5m/s和年平均風(fēng)速3.7m/s，D類(lèi)穩(wěn)定度和F類(lèi)穩(wěn)定度。9.5.酸性氣管線H2S泄漏事故硫磺回收裝置酸性氣管線斷裂事故發(fā)生后，在無(wú)點(diǎn)火源的情況下泄漏的H2S將沿下風(fēng)向擴(kuò)散。不同氣象條件下H2S泄漏影響的預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表9.5-1。從預(yù)測(cè)結(jié)果可以看出，在風(fēng)速0.5m/s、F類(lèi)穩(wěn)定度條件下，風(fēng)險(xiǎn)源下風(fēng)向1370m范圍內(nèi)超過(guò)LC50值；風(fēng)險(xiǎn)源下風(fēng)向2690m范圍內(nèi)超過(guò)IDLH值。H2S的LC50包絡(luò)線范圍內(nèi)無(wú)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；IDLH包絡(luò)線范圍內(nèi)無(wú)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。表9.5-1H2S泄漏擴(kuò)散事故的危害距離事故類(lèi)型評(píng)價(jià)指標(biāo)影響距離，m0.5m/s，D類(lèi)穩(wěn)定度0.5m/s，F(xiàn)類(lèi)穩(wěn)定度3.7m/s，D類(lèi)穩(wěn)定度3.7m/s，F(xiàn)類(lèi)穩(wěn)定度地面濃度LC50(1141ppm)13401370865960IDLH(100ppm)24402690257026359.5.2酸性水汽提