橡膠軟管工藝規(guī)程

1、河北省河間市暢通膠管廠文件編號：CT/GYGC-01-2013工藝規(guī)程受控狀態(tài): 發(fā)放號: 編 制: 審 核: 批 準:2013年 月 日發(fā)布2013年 月 日實施工藝文件 發(fā)布令各科、室、車間：公司工藝文件已經(jīng)經(jīng)理辦公會研究確定，工藝文件包括橡膠軟管生 產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、工序作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。工藝文件是 公司法規(guī)性文件，是生產(chǎn)經(jīng)營活動的行為準則，各有關(guān)部門必須嚴格遵照 執(zhí)行，如有違反，將按規(guī)定嚴肅處理。河北省河間市暢通膠管廠總經(jīng)理：年月日附：工藝文件匯編目錄工藝文件匯編目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Docume

2、nt 工藝文件發(fā)布令2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工藝文件匯編目錄3橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程 6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程10鋼絲編織膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程19組合件生產(chǎn)工藝規(guī)程34橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖配合劑_麻;中膠外膠1.軟芯法生膠塑煉停放壓延編織、纏繞打麻軟芯V整理檢驗水壓脫芯合股、預(yù)成型纏水包布水布整理代表軟芯法注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特

3、殊工序。2、硬芯法生膠-塑煉4膠Ll夕昆 辦*7劑 合 SL停放、半硫化1鐵桿涂隔離穿芯_鋼絲 水布浸泡編織、纏繞包膠合股、予定型V整理纏需包裝入庫檢驗 試壓 脫芯注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特殊工序煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程木規(guī)程包含工藝流程、主要原材料選擇、主要設(shè)備選型、加工技術(shù)指標和操 作要點。工藝流程橡膠軟管產(chǎn)品采用天然橡膠和氯丁橡膠經(jīng)塑煉、混煉、編織（纏繞）、硫化成型 工藝路線。具體工序順序見工藝流程框圖。主要原材料選擇橡膠軟管所用原材料主要有天然橡膠、氯丁膠、鋼絲及各種配合劑,其具體 質(zhì)量要求見原材料檢驗規(guī)程。主要設(shè)備選型3.1開放式煉膠機 型號：XK-400. XK-6002密

4、煉機煉膠加工技術(shù)指標和操作要點4.1塑煉1塑煉前的準備1. 1. 1烘膠切膠：為便于塑煉加工，天然膠和氯丁膠氣溫較低時在塑煉前需烘膠和切割4.1. 1.1. 1主要設(shè)備半環(huán)形烘膠房切膠機磅稱4. 1.1. 1.2技術(shù)指標 烘、切膠的技術(shù)指標見下表烘膠溫度（C）烘膠時間（h）切割塊重（kg）天然膠氯丁膠夏季冬季氯丁膠天然膠氯丁膠50 7030 40243636 724610 20不大于101. 1. 1.3操作要點&烘膠溫度不可過高，以免降低橡膠物理機械性能。打開生膠包外包裝，將膠面雜質(zhì)清理干凈。開包后的橡膠不可落地或粘染雜質(zhì)。膠塊切成三角形。4. 1. 1.2 破膠用開放式煉膠機破膠,餛距1.

5、 52mra,應(yīng)將擋板適當調(diào)窄,靠近大牙輪一端加 料。4.1.2塑煉 采用的是薄通塑煉方法4.1.2. 1主要設(shè)備 開放式煉膠機2. 1技術(shù)指標 開煉機塑煉過程技術(shù)指標見下表溫（C）破膠薄通容量kg搗合下片* / 刖后輾距mm時間min餛距mm時間min輾距mm次數(shù)片重或包重kg4554051. 5 2450.5 110 1340510 1235104. 1. 2. 2操作要點2. 2.1開煉機塑煉塑煉前需先調(diào)整煉膠機前后餛筒溫度至規(guī)定標準。調(diào)整煉膠機前后車昆距0. 5Imm。膠料靠主驅(qū)動輪一邊連續(xù)投入，不得間斷，直至投完，直接落盤。將膠料扭轉(zhuǎn)90角從新投入，如此連續(xù)薄通1315次。打包或打卷

6、，單卷重量不超過Iokg.停放不少于8h。也可切割下片，晾置在專用的欄桿上，待膠溫降至常溫后，將膠片置于 平臺上，膠層之間用墊布或鈣粉隔離，高度不高于0. 5m,停放不少于8h。放置標簽注明品名、塑煉時間及操作人。4. 2混煉4. 2. 1配料1.1主要設(shè)備：網(wǎng)篩、烘箱、容器、磅秤、1.2技術(shù)指標配合劑如受潮結(jié)塊應(yīng)按下表加工處理序號品名加工要求篩選（篩子型號）粉碎脫水干燥1M60 IOO60 70 OC (4h)2DM60 IOO3S80 Ioo4ZnO40 IOo5STA粉碎6防老A粉碎7防老D4070 80 C (4h)8CaC0360-1009松香3粉碎10CB12 -IS11松焦油60

7、70 OC熔化過濾12陶土4013石蠟粉碎14機油8090 C蒸發(fā)脫水原材料稱量允許公差如下表序號原材料名稱允許公差（g）1橡膠（生膠、塑煉膠）2502炭黑、碳酸鈣2503氧化鋅、油料504硫磺55促進劑0. 56小料總量501.3操作要點1所有材料均應(yīng)用加蓋容器盛裝，以防飛撒損失。操作前做好準備工作，整理工作現(xiàn)場，清理工具容器，檢查原料品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，調(diào)試稱量工具。熟悉配方組合及工藝要求，不得私自變更。杜絕重配、漏配，做到準確無誤，配料公差符合工藝要求。配料完畢填好工藝過程卡，待檢驗員驗收合格掛上合格狀態(tài)標識，方可待用。配方卡片應(yīng)及時交回，不得私自銷毀及轉(zhuǎn)抄外傳。4. 2. 2混煉1

8、主要設(shè)備 開放式煉膠機2. 2技術(shù)指標：混煉過程技術(shù)指標如下表（天然膠）開煉機車昆距裝膠量混煉時間開煉機棍溫下片尺寸mm125mm405 kg255min小于55 0C根據(jù)工藝卡要求加料順序如下塑煉膠 一k配合劑一補強劑一硫化劑4. 2. 2. 3操作要點認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，注意循環(huán)水，控制好溫度。認真核實配合劑品種，數(shù)量。出片尺寸根據(jù)工藝卡要求,并抽取快檢試片。膠片要求表而光滑無缺膠，無嚴重水紋，厚度均勻。按工藝卡要求尺寸裁片，剩余膠頭膠邊分類存放，以免回?zé)挄r產(chǎn)生混膠。膠料加掛標簽，不得落地，停放824小時供下工序使用?；鞜捘z要充分冷卻后方可疊放,膠片疊放時不得出現(xiàn)死折。鋼絲纏繞膠管生

9、產(chǎn)工藝規(guī)程1、中膠片壓延工藝要求1.1使用膠料及膠片規(guī)格必須按工藝施工表之規(guī)定執(zhí)行1.2壓延機轆溫，上70-80度，中轆60-70度，下餛常溫1.3壓延機應(yīng)用清潔、無毛、無破損墊布卷取，停放2小時后使用。墊布整理 時嚴禁墊布及膠片落地。1.4膠片表面應(yīng)光滑平整，嚴禁有油污、薄厚不均，氣泡、砂眼、穿孔、褶皺 及熟膠等異?，F(xiàn)象。1.5續(xù)入壓延機的膠料溫度應(yīng)控制在60-70度之間，注意保溫，壓延結(jié)束的剩 余膠卷需壓片后冷卻存放。1.6壓延后的膠片擺放在指定地點，標明規(guī)格型號。中膠片壓延工藝單位：mm供膠厚(mm)供膠卷直徑(mm)供膠溫度C壓延溫度C前后4680-10055-6575-8565-70

10、纏繞中膠片工藝單位:mm膠管規(guī)格厚偏差中膠寬1一層二層三層四層五層六層100. 350. 05323237374242130. 350. 05373742424747160. 350. 05424247475252190. 350. 05484853535858220. 350. 05535358586363250. 350. 05585863636868320. 350. 05757580808585380. 350. 05858590909595450. 350. 05100100105105110110510. 350. 05110110115115,120120技術(shù)要求：1在壓延機上下

11、來的膠卷直徑不能超過18Omn1,膠卷停放時間至少在12小時以上方可在車床上 按規(guī)定的尺寸切成小膠卷，然后將小膠卷掛在帶有標識的膠卷放置架上。2膠片厚度應(yīng)均勻。3不允許有缺膠呈網(wǎng)眼狀。4第一卷下卷時間應(yīng)為6-8分鐘。5壓延膠片應(yīng)保持清潔。6使用膠片必須準確，防止錯用。2、內(nèi)膠壓出2.1、規(guī)格要求610內(nèi)膠層厚2. Imm,壓出壁厚土0. 2mm,套管外徑0. 3mm13內(nèi)膠層厚2. 4mm,壓出壁厚土0. 2mm,套管外徑土0. 3mm16 25內(nèi)膠層厚2. 3mm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm32 - 38內(nèi)膠層厚2. 5mm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm45-

12、76內(nèi)膠層厚3. Omm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm102內(nèi)膠層厚3. 5mm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm2.2、工藝規(guī)定：（1）使用膠號：KP-3（2）內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。（3）壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部 位壁厚差不大于0.3mmo（4）膠料中允許有不大于0.5mm的雜質(zhì)，但不得有氣泡。（5）內(nèi)管壓出后停放4小時方可套管，最長停放時間不超過24小時。（6）各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的O. 5mm,如：19內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按18. 5mm為宜。鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代號規(guī)格內(nèi)膠壁厚

13、及公差內(nèi)孔62. 16. 0-0. 282. 10. 2mm8. 0-0. 2102. 110. 0-0. 2132.413. 0-0. 5162. 316. 0-0. 5192. 319. 0-0. 5222. 322. 0-0. 5252. 325. 0-0. 5322. 532. 0-0. 5382. 538. 0-0. 5453.045. 0-0. 5513.051. 00. 5643.064. 0-0. 5763.076. 0-0. 51023. 5102. 0-0. 53、鋼絲予成型工藝要求3.1嚴格按表1求選用鋼絲成型軸、了成型后的鋼絲螺旋直徑、螺距應(yīng)符合工表1膠管規(guī)格成型軸直徑

14、成型軸長度成型鋼絲螺旋直徑成型鋼絲螺距4sp-103. 01520 2530 354sp-133. 01520 2530 354sp-164. 02025 3035 404sp-194. 02025 3035 404sp-255. 02530 3565 704sp-326. 02540 4585 904sp-386. 02540 4585 904sp-5110. 03060 651251303.2鋼絲性能執(zhí)行標準:GB/T11182-20063.3經(jīng)過予成型的鋼絲不得有斷頭、結(jié)扣、硬彎等現(xiàn)象，并分清左右旋分別擺放。4、套管工藝要求4.1套管前鐵芯應(yīng)逐根檢查，彎曲的鐵芯用木錘校直，芯子表而應(yīng)光滑

15、不應(yīng)有 壓扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。4. 2鐵芯表而均勻涂15%o （二甲基硅油：120#汽油）的隔離劑，停放10分鐘后,借助0. 30. 4mpa壓縮空氣把內(nèi)管套在鐵芯上。4.3套管后的規(guī)格應(yīng)符合施工表要求的套管后外徑。4.4套管后的管丕整齊排放在托管架上，嚴禁交叉排放及磕、碰、擠、壓等損 傷內(nèi)管現(xiàn)象。5、包纏中膠片工藝要求5.1按工藝要求使用指定的規(guī)格型號膠片，嚴禁錯用、代用。5.2包纏中膠片時纏卷方向要與同層數(shù)鋼絲纏繞層方向相反，纏卷時膠片要松 緊適當，無褶皺，壓力寬邊35mm5.3纏卷剩余的膠片頭放在清潔的容器里，并及時返回壓片，按返回膠處理。6、鋼絲纏繞工藝要求6.1纏

16、繞前應(yīng)對內(nèi)管逐根檢查，不符合工藝要求的返回上工序處理。6.2纏繞過程中嚴格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、纏繞行程、纏繞外徑 執(zhí)行。6.3纏繞時應(yīng)邊纏邊活管，以防趕膠起堆造成纏繞直徑不均。6.4線軸放線張力要均勻，張力差不大于O. 5No6.5上線時按予定型要求分清左右旋，嚴禁左右旋混用，最內(nèi)纏繞層采用右旋 相鄰兩纏繞層旋向應(yīng)相反。6.6各纏繞層采用相應(yīng)的口型、分線器嚴禁代用。6.7纏繞機牽引壓鏈要松緊適當，以免壓力過大壓傷內(nèi)管。6.8最內(nèi)纏繞層不允許有斷線及背膠情況，其他纏繞層不允許有兩根及兩根以 上斷線，纏繞層應(yīng)排列整齊。允許一個行程內(nèi)有一根鋼絲背股，纏繞層不合格 處示作廢標記以便包裝時切

17、除。6.9膠管每纏完一層用膠布將端頭纏緊，并保證纏頭部位順利通過纏繞口型及 包膠口型。10纏繞完畢的膠管整齊排放在托架上，并在48小時內(nèi)包膠硫化。7、包外膠工藝要求1按工藝施工表規(guī)定的包膠外徑包膠。7.2包膠前膠料熱煉均勻，并保持清潔無雜質(zhì)。7.3包膠機機身溫度35-40度，機頭溫度70-85度，口型溫度80-90度。7.4包膠時，膠管應(yīng)水平穿過包膠口型，不準有偏心，缺膠，劃痕等現(xiàn)象。7.5包膠后的膠管整齊平行擺放在托架上，嚴禁交叉排放。7.6包膠結(jié)束后剩余膠料應(yīng)防雜質(zhì)混入，并及時壓片冷卻。8、水布整理及卷成工藝要求8.1水包布整理要本著同種規(guī)格，長度基本相同的分類整理，并要通過清水槽 浸透。

18、8.2水包布卷在水布軸上要整齊，平坦，無褶皺。8.3卷成時，布條兩邊松緊應(yīng)基木一致，不允許有打褶、起堆、壓邊不均，否 則應(yīng)得新卷成。8.4卷成后的膠管整齊排放、8小時內(nèi)完成硫化，超過規(guī)定時間要重新卷成。9、硫化工藝要求1硫化前硫化罐應(yīng)先預(yù)熱到90度以上可進行正常硫化。9.2硫化過程中以溫度為準，氣壓做參考。9.3罐內(nèi)通入蒸汽時應(yīng)同時打開排氣閥，排除罐內(nèi)空氣，直至有大量蒸汽排出時方可關(guān)閉排氣閥。9.4升溫過程要不斷排冷凝水，正常硫化時每隔10分鐘排放一次冷凝水。9.5硫化時間到后，在5分鐘內(nèi)排凈罐內(nèi)蒸汽。9.6膠管出罐后，用清水冷卻至室溫后，利用解布機和手工解水布。9.7硫化工藝具體要求：硫化時

19、間為50分鐘，壓力為0. 450. OlMpa,溫度為 150C.鋼絲層鋼絲直徑0. 50. 50. 50. 50. 56內(nèi)膠層芯徑100. 1130. 1160. 1190. 1250. 1名義壁厚2.02.02. 12.62.4壁厚差W0. 10. 10. 10. 1WO. 1膠號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑140. 2170. 220. 20. 224.20.229.80. 2中膠層膠號中膠中膠中膠中膠中膠片X寬0.25 0.3500.25O. 3X500. 250. 3X 600. 250.3700. 25-0. 3 90第一纏 繞層鋼絲根數(shù)60687893102行

20、程411471541631771夕卜徑15. 30. 518. 30. 521.50. 525.50. 531.20. 5第二纏 繞層鋼絲根數(shù)60687893102行程391451521611751夕卜徑16. 60. 519. 60. 522.80. 526.80. 532. 70. 5第二纏 繞層鋼絲根數(shù)60687893102行程371431501591731夕卜徑17.90. 520. 90. 524. l0. 528. l0. 534.20. 5第四纏 繞層鋼絲根數(shù)60687893102行程351411481571711夕卜徑19.20. 522. 20. 525.40. 529.40

21、. 535. 70. 5外膠層膠號48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠包膠外徑241261301341401備注鋼絲纏繞膠管工藝施工表鋼絲層鋼絲直徑0. 560. 560. 7l. 61.6l. 6內(nèi)膠層芯徑320. 1380. 1510. 1760. 1890. 11020. 1名義壁厚2.63.03.06.06.06.0壁厚差0. 10. 1WO. 10. 10. 10. 1膠號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑37. 20. 2440. 2570. 2880. 21010. 21140. 2中膠層膠號中膠中膠中膠中膠中膠中膠厚X寬0. 250. 3XllO0.

22、250.3XllO0.25 0.3 1300.6X2000.6X2000.6X200第一纏 繞層鋼絲根數(shù)125146150IOO114130行程94110912751夕卜徑38. 30. 545.60. 558. 70. 591.50. 104. 50. 5117. 50. 5第二纏 繞層鋼絲根數(shù)125146150IOO114130行程92110712731夕卜徑40.40. 547. 20, 560. 40. 5950. 51080. 51210. 5第三纏 繞層鋼絲根數(shù)125146150IOO114130行程901105l13512111

23、240 12711夕卜徑420. 548.80. 562. l0. 598. 50. 5Il1. 50. 5124. 50. 5第四纏 繞層鋼絲根數(shù)125146150IOO114130行程881103l1331209 1240 1269 1夕卜徑43.60. 550.40. 563. 80. 51020. 51150. 51280. 5外膠層膠號48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠包膠外徑481541691108 11211134 1備注成品靜壓試驗工藝各規(guī)格試驗壓力MPa規(guī)格6. 3mm10 mm12. 5 mm 16 Inm19 mm壓力45.044.541. 535.035.

24、0規(guī)格25mm31. 5mm38mm51mm壓力28.021.018. 516. 510、成品管包裝工藝（1）切頭斷面應(yīng)與膠管軸線垂直，以90度角為好。（2）禁止不同規(guī)格的膠管裝入一個包裝袋內(nèi)。（3）包裝過程中，禁止膠管與各種酸堿鹽及其它有腐蝕作用的物質(zhì)接觸，膠管 表而不得粘有各種雜質(zhì)、油污等。包裝規(guī)格規(guī)格 6. 3mm IOnInI 12. 5mm 16mm 19mm每包米數(shù)6060606040每包根數(shù)33332項目、25mm31. 5mm38mm51mm每包米數(shù)40202020每包根數(shù)2111鋼絲增強液壓橡膠軟管工藝規(guī)程產(chǎn)品基本特征產(chǎn)品名稱鋼絲增強液壓橡膠軟管技術(shù)標準GB/T 3683-2

25、011產(chǎn)品規(guī)格5mm、6. 3mm 8mmS IOmrn12. 5mm 16mm、 19mm、25mm 31. 5mm、38mm 51mrs63mm外觀質(zhì)量膠管為黑色，外膠層印有白色標志。鋼絲層數(shù)膠管按工作壓力不同分為一、二、三層鋼絲編織結(jié)構(gòu)膠管工作介質(zhì)和工作溫度液壓油、燃料油、潤滑油：一40C+100C水和乳化液：一40C+100C用途適用于煤炭工業(yè)或其它液壓機械，輸送高壓液壓油、乳化液、空 氣和水。2.生產(chǎn)產(chǎn)品使用基本材料及用途序號材料代號用途1KP-3內(nèi)層膠膠料2KP-I中層膠膠料3KP-4外層膠膠料4鍍銅鋼絲鋼絲編織層5水包布包外膠硫化6硬芯內(nèi)管模具3.產(chǎn)品生產(chǎn)用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)

26、格型號用途1熱煉機X (S) K-400塑煉、熱煉2開煉機XK-400混煉3壓延機XY230*720壓延中膠片4擠出機XJ-II5A出內(nèi)管、包外膠7鋼絲合股機GHG-I8-1鋼絲合股8鋼絲編織機24 36 48錠臥式鋼絲編織9真空泵ZX-70A包膠時抽真空10硫化罐Q800X22000膠管硫化11試壓泵3D-SY成品檢測試驗12切割機切頭用4、內(nèi)膠擠出工藝4.1、規(guī)格要求5- 10內(nèi)膠層厚2. Imm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm13內(nèi)膠層厚2. 4mm,壓出壁厚土0. 2mm,套管外徑土0. 3mm16 25內(nèi)膠層厚2. 3mm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm31.

27、 5- 38內(nèi)膠層厚2. 5mm,壓出壁厚土0. 2mm,套管外徑0. 3mm51 63內(nèi)膠層厚3. Omm,壓出壁厚0. 2mm,套管外徑0. 3mm4.2、工藝規(guī)定：（1）使用膠號：KP-3（2）內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。（3）壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部 位壁厚差不大于0.3mmo（4）膠料中允許有不大于0.5mm的雜質(zhì)，但不得有氣泡。（5）內(nèi)管壓出后停放4小時方可套管，最長停放時間不超過24小時。（6）各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的O. 5mm,如：19內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按18. 5mm為宜。鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代

28、號規(guī)格內(nèi)徑壁厚及公差 mm內(nèi)孔mm52. 10. 25. 0-0. 246. 32. 16. 0-0. 282. 18. 0-0. 2102. 110. 0-0. 212. 52.413. 0-0. 5162. 316. 0-0. 5192. 319. 0-0. 5252. 325. 0-0. 531.52. 532. 0-0. 5382. 538. 0-0. 5513.051. 00. 5633.063. 0-0. 55、鋼絲合股工藝（1）根據(jù)鋼絲股數(shù)多少及時調(diào)螺距手柄位置，更換適當寬度的線嘴。（2）合股后的鋼絲，不得有斷頭、接頭、打結(jié)、硬彎等，鋼絲線軸要均勻平整,不得有大頭小尾及松散、壓股

29、、擰勁現(xiàn)象。鋼絲合股工藝（表一）機型股數(shù)56. 381012. 516GBM-2020X620X620X7GBM-2424X624724X924X10GBM-36備注合股機線嘴子寬度二鋼絲根數(shù)X鋼絲直徑+0. Inlnl鋼絲合股工藝（表二）各機型股數(shù)192531. 53851GBM-24GBM-3624X1236X1236X14GBM-4836X836X1048X948X1048X13備注合股機線嘴子寬度二鋼絲根數(shù)X鋼絲直徑+0. InIm6、中膠片壓延工藝（1）中膠熱煉每鶴容量30Kg以下，前405oC,后車昆505C（2）第一卷下卷熱煉時間為6-8分鐘，以后不限，以保持壓延機膠卷溫度（75

30、5oC）為準。中膠片壓延工藝表膠管規(guī)格厚度mm二層膠片寬Inm三層膠片寬Inm50. 350. 0544+2. 050+2. 06. 3O. 350. 0544+2. O50+2. O8O. 350. 0551+2. O57+2. O10O. 350. 0557+2. O63+2. O12. 5O. 350. 0570+2. O75+2. O16O. 350. 0579+2. O84+2. O19O. 350. 0589+2. O94+2. O25O. 350. 05105+2. O114+2. O31.5O. 350. 05135+2. O140+2. O38O. 350. 05154+2.

31、 O158+2. O51O. 350. 05187+2. O193+2. O7、鋼絲編織工藝（1）對照工藝調(diào)整設(shè)備，點車檢查編織機各部位運轉(zhuǎn)是否正常，然后上好所需 股數(shù)之線軸（包括標記線）。（2）根據(jù)不同鋼絲股數(shù)，確定錠子張力值，一般內(nèi)盤每根鋼絲張力定為IKg,外盤張力比內(nèi)盤張力大20%。（3）測定鋼絲釋放張力，要幾經(jīng)反復(fù)拉伸一返繞一再拉伸，直至獲得準確的張 力數(shù)值后，將定位螺栓擰緊。（4）往復(fù)圓盤全伸展時，應(yīng)把鋼絲離固定圓盤1.5-3.0mm,否則要調(diào)整固定 圓盤位置。（5）最后調(diào)整至往復(fù)圓盤將在固定盤后而形成“線交合點”，自由地移向編織 點，以獲得所需的行程與直徑。（6）選擇并安裝內(nèi)徑合適

32、的編織控制口型，控制口型被返出支撐脫孔時將自行 停車。一層編織工藝表（表一）工序工藝項目l-5x16-20l-6. 3 X16-20I-Sx18-17. 5I-IOX20-161-12. 5 X24-14編織內(nèi)膠外徑mm10.00. 110. 00. 112. 20. 114. 00. 218. 00. 2錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x724x9編織外徑mm11.50.311.50. 313. 70. 315. 70. 319. 50. 3編織行程mm261261311341421包膠外膠壁厚mm2. 250. 12. 250. 12. 150. 12. 150. 12. 25

33、0. 1包膠外徑mm160. 5160. 5180. 5200. 5240. 5一層編織工藝表（表二）工序、藝項目1-16x27-121-19x30-101-25X37-8編織內(nèi)膠外徑mm20. 60. 123. 60. 130.40. 1錠子X股數(shù)24x1036x836x10編織外徑mm22. 50. 325. 70. 332. 00. 3編織行程mm49159170. 51包膠外膠壁厚mm2. 250. 12. 150. 12. 50. 1包膠外徑mm270. 5300. 5370. 5一層編織工藝表（表三）項目編織內(nèi)膠外徑mm37. 00. 143. 00. 157. 00. 170.

34、00. 1錠子X股數(shù)48x948x1048 X 1348x14編織外徑mm38. 80. 344.80. 358. 80. 372. 00. 3編織行程mm85土198170. 511591包膠外膠壁厚mm2. 100. 12. 100. 12. 100. 12. 00. 1包膠外徑mm430. 5490. 5630. 5760. 5二層編織工藝表（表一）工序項目2-5 X18602-6. 3X18-602-8X20-402-10 x22-40層編織內(nèi)膠外徑mm10. 00. 110. 00. 112. 20. 114. 20. 1錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x7編織外徑mm1

35、1. 50. 311.50. 313. 70. 315. 80. 3編織行程mm281281311381層編織中膠片厚X寬0. 30 x480. 30 x480. 30 x530. 30 X 59錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x7編織外徑mm13. 20. 313. 20. 315. 40. 317. 50. 3編織行程mm281281321341包膠外膠壁厚InnI2.40. 12. 40. 12. 30. 12. 250. 1包膠外徑mm180. 5180. 5200. 5220. 5二層編織工藝表（表二）:藝項目2-12. 5 X 26-302-16 X28-212-19x

36、31-182-25X38-14層編織內(nèi)膠外徑mm17. 80. 120. 60. 123. 60. 129. 60. 1錠子X股數(shù)24x924x1024x1224x14編織外徑mm19. 50. 322. 40. 325.40. 331.40. 3編織行程mm481541611751層 編 織中膠片厚X寬0.30 x720. 30 x810. 30 x900. 30 X IlO錠子X股數(shù)24x924x1024x1236x10編織外徑mm21.30. 324. 20. 327. 30. 333. 30. 3編織行程mm411471551681包膠外膠壁厚mm1.90. 11.90. 12. 30

37、. 12. 350. 1包膠外徑mm250. 5280. 5310. 5380. 5二層編織工藝表（表三）層編織內(nèi)膠外徑mm37. 00. 143. 00. 157. 00. 1700. 1錠子X股數(shù)48x948x1048x1348x14編織外徑mm38. 80. 344. 8 0. 358. 80. 371.80. 3編織行程mm911107l13511651層編織中膠片厚X寬0.30 x1350.30 x1540. 30 X 1870. 30 x204錠子X股數(shù)48x948x1048x1348x14編織外徑mm40. 70. 346. 70. 360. 70. 373. 70. 3編織行程

38、mm841971130l1571包膠外膠壁厚mm2. 150. 12. 150. 12. 150. 12. 150. 1包膠外徑mm450. 5510. 5650. 5780. 5三層編織工藝表（表一）:-4!項4工藝3-5 X 20-683-6. 3X20-683-8x22-473-10 x24-46層編織內(nèi)膠外徑mm10. 00. 110. 00. 112. 20. 114. 20. 1錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x7編織外徑mm11.50.311. 50. 313. 70. 315. 80. 3編織行程mm281281311381層編織中膠片厚X寬0. 30 X 480.

39、 30 x480. 30 x530. 30 X 59錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x7外徑mm13. 20. 313. 20. 315. 40. 317. 50. 3行程Inm281281321381層編織中膠片厚X寬0. 30 x520. 30 x520. 30 X 580. 30 x64錠子X股數(shù)20 x620 x620 x724x7外徑mm14. 90. 314. 90. 317. l0. 319. 30. 3行程mm30l30l331381包膠外膠壁厚Hinl2. 250. 12. 250. 12. 450. 12. 350. 1包膠外徑mm20 0. 5200. 522

40、 0. 524 0. 5三層編織工藝表（表二）1序藝 項目3-12. 5 X27-38316 X 30-263-19x34-213-25X39-18層編織內(nèi)膠外徑mm17. 80. 120. 60. 123. 60. 129. 60. 1錠子X股數(shù)24x924x1036x836x10編織外徑mm19. 50. 322. 40. 325. 40. 331.30. 3編織行程mm461531671781層編織中膠片厚X寬0. 30 x720. 30 x810. 30 X 900. 30 x110錠子X股數(shù)24x924x1036x836x10外徑mm21.30. 324.20. 327. 30. 3

41、33. 30. 3行程mm461531601741層中膠片厚X寬0. 30 x770. 30 x860. 30 X 960. 30 x115編織錠子X股數(shù)24x924x1036x836x10外徑mm23. l0. 326.0 0.329. 20. 335. 20. 3行程mm46153153170l包膠外膠壁厚mm2. OO. 12. 00. 12. 40. 11.90. 1包膠外徑mm270. 5300. 5340. 5390. 5三層編織工藝表（表一）總就藝3-31. 5 X47-153-38 X 53-123-51 X66-103-63X80-8層編織內(nèi)膠外徑mm37.00. 143.

42、00. 157. 00. 170.00. 1錠子X股數(shù)36x1236x1448x1348x14編織外徑mm38. 80. 344. 80. 358. 80. 371.80. 3編織行程mm9711121140l170l層編織中膠片厚X寬0. 30 x1350. 30 x1540. 30 x1810. 30 x204錠子X股數(shù)36x1236x1448x1348x14外徑mm40. 70. 346. 70. 360. 70. 373. 70. 3行程mm901104l13511651層編織中膠片厚X寬0. 30 x1400. 30 x1580. 30 x1870. 30 x215錠子X股數(shù)36x1

43、236x1448x1348x14外徑mm42. 60. 348. 60. 362. 60. 375.60. 3行程mm83196 土 1130l160l包外膠壁厚HInl2. 20. 12. 20. 11. 70. 12.20. 1膠包膠外徑mm47 0. 5530. 566 0. 5800. 58、包外膠工藝（1）包膠前檢查半成品表而有無雜質(zhì)、油污及水，確認無問題后方可包膠，先 編完的半成品先包膠。（2）包膠時真空壓力應(yīng)小于-0. 05MP a。（3）包膠后的膠管外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口、孔眼、海綿、硝 劃痕等現(xiàn)象，不得有雜質(zhì)及熟膠疙瘩。包外膠工藝表層Q56. 381012. 5

44、1619251160. 5160. 5180. 5200. 5240. 5270. 5300. 5360. 52180. 5180. 5200. 5220. 5250. 5280. 5310. 5380. 53200. 5200. 5220. 5240. 5270. 5300. 5340. 539 0. 5包外膠工藝表X徑 層小31. 53851631430. 549 0. 5630. 5760. 52450. 5510. 5650. 578 0. 53470. 5530. 5660. 580 0. 5包布工藝表膠管56. 381012. 5161925規(guī)格水布寬Inm505050507070

45、7070壓邊寬50%50%50%50%50%50%50%50%備注水布浸泡后4小時后方可使用包布工藝表膠管規(guī)格31. 5385163水布寬mm90110110110壓邊寬50%50%50%50%備注水布浸泡后4小時后方可使用9、硫化工藝（1）預(yù)熱硫化罐時，在向罐內(nèi)充蒸氣的同時，要排除罐內(nèi)空氣。（2）罐內(nèi)溫度及壓力達到規(guī)定值時，要排除罐內(nèi)冷凝水，待溫度及壓力在規(guī)定值穩(wěn)定后，開始計算硫化時間，以后每隔10分鐘排一次水。硫化工藝表類型項目硫化時間（分鐘）壓力MPa硫化溫度C有芯成品硫化500. 450. 0115010、成品靜壓試驗工藝56. 381012. 5161925層/p>

46、24201621001008080604236283120120949276524236層數(shù)31. 538516311414108224201412328241614九、成品管包裝工藝（1）切頭斷面應(yīng)與膠管軸線垂直，以90度角為好。（2）禁止不同規(guī)格的膠管裝入一個包裝袋內(nèi)。（3）包裝過程中，禁止膠管與各種酸堿鹽及其它有腐蝕作用的物質(zhì)接觸，膠管 表而不得粘有各種雜質(zhì)、油污等。打包規(guī)格規(guī)格56. 381012. 5161925每包米數(shù)6060606060604040每包根數(shù)33333322項目31.5385163每包米數(shù)20202020每包根數(shù)1111組合件工藝規(guī)程1、裝配工藝要求裝配后，接頭螺母

47、應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，組裝接頭時，應(yīng)先將膠管兩 端按規(guī)定長度，剝?nèi)ヒ欢瓮饽z，并磨一個15。角，但不能損傷鋼絲，膠管與接 頭連接處應(yīng)平整，無鋼絲外漏現(xiàn)象，膠管內(nèi)壁光滑、暢順，無擦傷現(xiàn)象。2、扣壓工藝要求開機前，操作人員認真檢查加工工件，當加工工件質(zhì)量符合要求時，才能 開機進行扣壓操作，操作完成后應(yīng)認真檢查加工質(zhì)量，確保加工工件質(zhì)量達到 規(guī)定要求。3、試壓工藝要求試壓操作人員試壓前，應(yīng)認真檢查接頭，確保接頭擰緊，不發(fā)生泄漏問題。鋼絲纏繞膠管組合件成品試驗壓力應(yīng)符合GB/T 10544-2003的規(guī)定，按GB/T 5563的規(guī)定進行檢驗。達到試驗壓力的膠管組合件應(yīng)保壓30S-60So發(fā)現(xiàn)膠管 接頭

48、脫節(jié)，膠管破裂及漏水應(yīng)停止操作。試壓操作人員應(yīng)認真填寫試壓數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品達到規(guī)定的試壓要求。4、金屬接頭的檢驗與處理工藝要求4. 1螺紋檢驗（1）公制螺紋M33英制15 /16及其以下者（含M33和15 /8）通止規(guī)檢驗, 要100%通80%止方為合格（2）公制螺紋M33、英制1 5 /6 （不含M33和1 5 /8）以上者，通止規(guī)檢驗, 要100%通80%止方為合格4. 2芯桿及外套，要符合圖紙各部分尺寸要求4. 3鋅層厚度不大于13u5、膠管的定義與切割工藝要求5.1管切割長度應(yīng)保證膠管總成的長度，其公差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定膠管切割長度mm允許公差mm1000及以下+1%IOOI2000+

49、1%20013000+1%3001IOOOO+1%1000以上+1%5.2膠管端部應(yīng)平整且與膠管軸線垂直，最大偏斜不應(yīng)超過表（二）的規(guī)定。序號膠管規(guī)格（內(nèi)徑）偏斜尺寸1 16mm及以下不大于1. 5mm2 19-25mm不大于2. 0 mm332mm以上不大于2. 5 mm注：膠管切割長度應(yīng)減去接頭的兩端連接部分的長度，減去的長度由操作人員 根據(jù)不同形式的接頭自行確定，但必須保證膠管總成的長度。6、磨削膠管端部外膠層1231i外膠層么鋼絲層3.內(nèi)膠層6.1膠管端部外膠層應(yīng)在磨膠機上進行磨削加工（先用粗砂輪后用鋼絲輪細 磨）。6.2磨削外膠時，應(yīng)注意調(diào)整定位尺寸和磨削角度。6.3磨削的表面應(yīng)光潔平整，不允許有損傷鋼絲和鋼絲退火等現(xiàn)象，但允許有 磨掉鋼絲的鍍層，允許鋼