石油庫危險性分析及對策措施

1、石油庫危險性分析及對策措施【摘要】隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油作為重要的能源其需求量也在不斷擴大，石油及其下游產(chǎn)品的儲存量也在增加。石油庫儲存的油品及化工產(chǎn)品大部分是易燃易爆物質,部分化工產(chǎn)品還具有一定的毒性,而且石油庫儲存的數(shù)量往往都很大,遠遠超過重大危險源的臨界量。針對石油庫的火災、爆炸危險性進行充分的分析和辨識，有助于安全設施的設計和施工，有效地進行安全管理，預防安全事故，保障人民群眾的生命安全。【關鍵詞】石油庫；危險性；安全對策措施1.石油庫內(nèi)物質的危險特性1.1汽油第3.1類低閃點易燃液體，閃點-45，爆炸下限（V/V）：1.3%，爆炸上限6.0%。極度易燃。其蒸汽與空氣可形成爆炸性

2、混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生猛烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒（分解）產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。1.2柴油可燃液體，閃點55。極易燃燒。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑能發(fā)生猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒（分解）產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。1.3煤焦油第3.2類中閃點易燃液體，閃點23。遇明火、高熱易燃。與氧化劑發(fā)生反應，可引起燃燒。有腐蝕性。燃燒（分解）產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。2.油庫作業(yè)過程危險性（1）對每個儲罐不同的進出物料管線假如標識不清，或人員技

3、術差、責任心低下等因素，簡單錯誤操作導致油罐冒頂，跑損的油品遇點火源引發(fā)火災、爆炸等事故。（2）油品充裝量超過油罐的最大允許高度時，可能由于環(huán)境溫度升高、油溫升高，油品膨脹從罐頂溢出大量跑損，遇點火源可能引起火災爆炸事故。此外，固定頂儲罐內(nèi)油品假如充裝過滿，液面上方的空間太小，一旦發(fā)生事故，注入油罐內(nèi)的泡沫不能形成有效的厚度，將嚴重影響滅火效果，簡單導致事故擴大。（3）油品在管道內(nèi)滾動與管壁、罐壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生并積聚靜電，如沒有效的導除靜電設施，或防靜電設施缺損，靜電積累到一定量后放電產(chǎn)生的電火花可能會引燃現(xiàn)場泄漏的油蒸汽，導致火災、爆炸事故。（4）儲罐頂部有呼吸管，隨著罐內(nèi)油品液面的升降，罐

4、內(nèi)簡單吸入空氣并排出可燃油氣，罐內(nèi)液面上方不可避免地存在油氣與空氣的混合氣，假如呼吸管上缺乏阻火器，在發(fā)生雷擊、靜電放電等意外時，可能引發(fā)火災爆炸事故。（5）渣油儲運作業(yè)中假如混入水分，在渣油罐中可能因伴熱蒸汽或導熱油開度較大、油溫升高過快、過高，油中的水分急劇汽化而導致重油突沸、罐體鼓、爆，并可能因渣油大量外泄而引發(fā)火災爆炸等事故。（6）渣油儲罐的定期脫水作業(yè)中假如操作失誤、閥門開度過大、油水分界判斷失誤、人員違章脫崗等，極易造成油品大量跑損，引發(fā)火災、環(huán)境污染等事故。（7）人員登上罐頂進行計量、巡檢等工作時，假如使用的照明器具和檢尺工具不防爆、穿著化纖類工作服而產(chǎn)生靜電，簡單引發(fā)火災事故。

5、假如罐頂材料腐蝕嚴重，可能出現(xiàn)踏破罐頂而造成事故。（8）裝卸過程中，假如裝卸泵及裝卸管路出現(xiàn)泄漏，渣油簡單發(fā)生噴濺，遇到點火源可能引發(fā)火災事故。（9）固定頂儲罐的呼吸閥，閥盤可能因酷寒凍結、彈簧可能因銹蝕失靈、發(fā)油速度過快超過呼吸閥口徑允許的進氣速度等，都可能發(fā)生儲罐被吸癟而造成泄漏油品的事故，一旦遇到火源，可能引發(fā)火災爆炸等事故。3.儲運裝卸區(qū)危險性裝卸區(qū)域屬火災、爆炸事故多發(fā)場所，主要存在以下理由：（1）裝卸作業(yè)較頻繁，物料泄漏和積聚的機遇較多。（2）各種計量器具不確切或操作失誤，導致裝卸失控、超裝、冒頂。（3）裝卸器具（如裝卸鶴管、連接軟管等）不嚴密或連接不穩(wěn)固，脫落、破損等，造成物料噴

6、濺流淌。（4）裝卸軟管長期使用發(fā)生材質疲乏、破損，裝卸過程中受到裝車泵壓力的作用發(fā)生突然爆裂。（5）充裝速度過快，易產(chǎn)生大量的靜電積累。（6）裝卸區(qū)內(nèi)人員進出頻繁，出入車輛較多，易將火種帶入，點火源簡單失控。（7）裝卸車的輸送機械密封部位假如密封不嚴，裝卸作業(yè)產(chǎn)生較高壓力而發(fā)生泄漏。（8）現(xiàn)場管理不善，外來車輛撞壞裝車臺內(nèi)的管道、設施等。4.安全對策措施4.1選址與平面布置石油庫應遠離采礦區(qū)，且不得選在地震根本烈度為9度及以上的地區(qū)；石油庫與居民區(qū)、相鄰工廠、通訊線、軍事管理區(qū)、水源保護區(qū)等設施之間應保持一定的安全距離，且應位于居民區(qū)最小頻率風向的上風向，罐間距布置等應符合石油庫設計規(guī)范GB5

7、0074-2002；原油儲量達到120104m3的企業(yè)石油庫還應執(zhí)行GB50737；儲量小于120104m3的企業(yè)石油庫罐組間距應執(zhí)行GB50016的相關要求。4.2油庫區(qū)四周應設高度不低于2.5m的非燃燒材料的實體圍墻；防火堤應采用非燃燒材料建造，且有效容積不應小于罐組內(nèi)一個最大罐的容量，在雨水溝穿越防火堤處，應采取排水阻油措施；立式罐的進料管，應從罐下部接入，如確需從上部接入時，甲、乙、丙類的進料管應延伸到罐的底部；儲罐應設液位計和高液位報警器，并應設置液位與物料泵連鎖裝置；儲罐的主要進出口管道宜采用撓性或柔性連接方式；油泵站的部分物料揮發(fā)氣排放管的管口應設在泵房外、管口應高出周邊地坪4m

8、及以上、設在泵房頂面上方的排放管的管口應高出泵房頂面1.5m及以上、管口與配電間門窗的水平路徑不應小于5m、管口應裝設阻火器；物料泵的泵機組單排布置時，原動機端部至墻（柱）的凈距，不宜小于1.5m，相鄰泵機組機座之間的凈距，不應小于較大泵機組機座寬度的1.5倍；庫區(qū)圍墻以內(nèi)的輸送液體化工品管道宜地上敷設、地上或管溝內(nèi)的管道應敷設在管墩或管架上、管溝在進入泵房和罐組防火堤處務必設隔斷墻、架空管道跨越道路的凈空高度不應小于5m；當正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應設人員疏散用的事故照明。4.3公用工程石油庫應設置供信息系統(tǒng)使用的應急電源；落地式配電箱的底部宜抬高，室

9、內(nèi)宜高出地面50mm以上，室外應高出地面200mm以上，底座周邊應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)；在泵房的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處等作業(yè)場所，應設消除人體靜電裝置；企業(yè)應設置足夠容積的消防水池及事故水池；儲罐區(qū)應設置固定式泡沫滅火系統(tǒng)。4.4安全管理（1）設置安全管理機構或專職安全員，建立完整的安全管理制度和各級人員安全責任制，并在實際工作中落實。（2）制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。（3）編制工藝規(guī)程、設備操作規(guī)程和檢修規(guī)程，嚴格執(zhí)行。（4）主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職，企業(yè)主要負責人或技術負責人應具備化工相關專業(yè)本科學歷，并應有3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷。對新員工進行三級安全教育，對全體員工進行相應的專業(yè)安全培訓和定期培訓，做到持證上崗。（5）日常工作中將儲罐區(qū)的安全管理作為重點，加強現(xiàn)場巡查，嚴格現(xiàn)場管理，杜絕火源和閑雜人員接近罐區(qū)，在罐區(qū)設置安全警示標識，加強